硫化镍阳极板自动化生产技术探索与应用

成果名称：硫化镍阳极板自动化生产技术探索与应用

成果完成单位：金川集团股份有限公司

成果完成人：姚明安;杨晓科;马德方;于英东;罗金;张意德;赵若璠;顾明杰;高泽磊;贾长洪;高永红;孙武;吕海波;张开庆;柴栋

所属行业：制造业

成果登记号：9622022Y1178

成果简介：

1、硫化镍阳极板生产过程包括：加料、熔化、喷涂、浇铸、喷淋冷却、阳极板脱模及贮运等环节。一直以来，反射炉生产各环节全部由人工通过眼观手控方式凭经验和熟练程度操作完成，职工劳动强度大、作业环境差、自动化水平低、冷料率及废板率高、阳极板片重差大、生产效率低，系统生产成本高。为了提升硫化镍阳极板生产各环节自动化装备水平，降低职工劳动强度，提高系统生产效率，为电解工序提供优质合格的阳极板，金川集团股份有限公司成立硫化镍阳极板自动化生产技术探索与应用科研项目。
2、该项目通过技术攻关，研发应用反射炉自动定量加料、脱模剂自动喷涂、镍阳极板自动定量浇铸、阳极板及模腔自动喷淋降温、阳极板自动起模码放等技术，实现硫化镍阳极板全流程自动化生产，将阳极板片重差控制在±2kg，冷料率降低3%，起模合格率提升至98%以上。
3、该项目研发了硫化镍阳极板自动定量浇铸、自动喷涂、自动喷淋技术、自动起模及镍反射炉自动定量加料技术，实现了硫化镍阳极板生产过程自动化。技术创新程度高。该项目提升了硫化镍阳极板生产系统自动化装备技术水平，将镍阳极板片重差从±9kg降低至±2kg，物理合格率达99.61%，喷涂覆盖率100%，自动起模合格率99.36%，反射炉冷料率由6.5％降低至2.9％，废板率从19.68/降低至14.76/d，技术经济指标先进。
4、该项目通过镍阳极板自动定量浇铸和精准定位技术解决了硫化镍阳极板浇铸过程液体易粘接、喷溅外溢、浇铸精度差及易堵塞等难题，使硫化镍阳极板生产过程流畅、安全，技术难度大，复杂程度高。该项目已成功应用于金川集团股份有限公司镍治炼厂两年，生产线运行稳定、可靠，技术重现性好、成熟度高。该项目集成了治金机械及自动化、怡息处理技术及机器人自动控制等技术，对推动我国有色金属行业科技进步有积极作用。
5、该项目在金川集团股份有限公司应用后，彻底改变了镍冶炼工艺硫化镍阳极板手动生产的历史，大幅降低了岗位人员的劳动强度，改善了工作环境，大幅提升了硫化镍阳极板的物理外观质量，成功研发应用反射炉自动定量加料、脱模剂自动喷涂、镍阳极板自动定量浇铸、阳极板及模腔自动喷淋降温、阳极板自动起模码放等技术，实现了硫化镍阳极板全流程自动化生产，开发出国际领先的硫化镍阳极板自动化生产线，打破了我国无硫化镍阳极板自动化生产线的历史。