一种物料破碎装置和定量下料阀门

成果名称：一种物料破碎装置和定量下料阀门

成果完成单位：玉门新节源泥浆材料有限公司

成果完成人：李飞;张磊

所属行业：采矿业

成果登记号：9622022Y0697

成果简介：

1、课题来源与背景
课题来源：玉门新节源泥浆材料有限公司
课题背景：阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，物料破碎的机械施力方式包括压碎、劈开、折断、磨剥和冲击等，其中最常用的是压碎法，利用两破碎工作面逼近物料，使物料破碎，而劈碎法则是利用尖齿榭入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂，磨剥法则是通过破碎工作面在物料上的相对移动，产生对物料的剪切力，这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎，目前，现有技术公开了一种具有缓冲击并带有破碎功能的三通分料阀，通过缓冲滚筒与Z字板的配合设置，可以减小物料与阀板的高度落差，而缓冲滚筒可以缓解物料从Z字板产生的冲击力，减小物料对阀板的伤害；现有技术中的落料装置多采用传感装置对阀门进行控制，结构复杂，且对物料的定量下料或储料必须要进行精确的干预，很难实现物料的精确释放和接料，且现有技术中的破碎装置与放料接料装置的配合也并不完善，导致了物料破碎的不完整。
2、技术原理及性能指标
本发明提供一种物料破碎装置和定量下料阀门，包括下料斗，下料斗包括进料口和出料口，进料口为中空状，物料通过上升运输装置运输至进料口上端，且从进料口进入下料斗，进料口的面积大于出料口；出料口由密封板密封，密封板的中间设置有出料孔，出料孔内滑动设置有滑动板，滑动板由滑动板Ⅰ和滑动板Ⅱ组成，密封板有一定的厚度，密封板内设置有滑动槽。
滑动槽的开口设置在密封板面对出料口的一侧，滑动板Ⅰ的一端卡接在出料口一端的密封板的滑动槽内，滑动板Ⅱ的一端卡接在出料口另一端的密封板的滑动槽内，初始时，滑动板Ⅰ的另一端和滑动板Ⅱ的另一端接触将出料孔密封，滑动板Ⅰ和滑动板Ⅱ可以通过滑动槽向密封板内滑动。
接料箱的底端设置有推动装置，推动装置包括固定架、滑轨、滑块、驱动装置；固定架竖直设置，滑轨设置在固定架的上端，滑块设置在滑轨内，滑轨的设置方向与滑动板Ⅲ的滑动方向相同，滑块与驱动装置连接，滑块可在滑轨内滑动，滑块上缠绕有通电线圈。
接料箱的底部还设置有二次破碎装置，二次破碎装置包括固定台Ⅰ、固定台Ⅱ、固定座Ⅰ、固定座Ⅱ、凸轮Ⅲ、凸轮Ⅳ、拉簧Ⅰ、拉簧Ⅱ、滑动粉碎块Ⅰ、滑动粉碎块Ⅱ；固定座Ⅰ和固定座Ⅱ分别设置在固定台Ⅰ和固定台Ⅱ上，拉簧Ⅰ的一端连接在固定座Ⅰ上，拉簧Ⅰ的另一端连接滑动粉碎块Ⅰ，拉簧Ⅱ的一端连接在固定座Ⅱ上，拉簧Ⅱ的另一端连接滑动粉碎块Ⅱ，滑动粉碎块Ⅰ和滑动粉碎块Ⅱ均设有凸出部分别与凸轮Ⅲ和凸轮Ⅳ配合，吹风机向上吹风在固定台Ⅰ和固定台Ⅱ之间。
3、技术创造性与先进性
本技术通过设置下料斗对物料进行接收，且通过接料箱上的两个凸轮与下料斗底板上的滑动板的配合使得下料斗的下料口可周期性的打开，使得下料斗内的物料可以定时定量的进入接料箱，且由于接料箱的底部通过弹簧固定，在物料进入到一定程度后接料箱向下压弹簧从而使得凸轮不能接触到驱动杆，使得下料斗不在进料，因此，每次进料的数量都是一定的，防止进料过多或过少影响破碎效果，在接料箱内的物料通过推动装置进行出料，且在接料箱内的下端进行二次破碎，接料箱可定时定量完成接料和出料。
4、技术的成熟程度，适用范围和安全性
本技术方案通过凸轮的转动使得下料斗中的碰撞驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ，使得滑动板Ⅰ和滑动板Ⅱ间歇性的被带入滑动至密封板的滑动槽内部，从而实现间歇式下料，且由于驱动轴的转动使得粉碎棒对物料进行初次破碎，当接料箱向下碰到滑块后，向滑块通电使其带有磁性吸住接料箱的滑动板Ⅲ，通过滑块的滑动带动滑动板Ⅲ在底板的凹槽内滑动从而完成再次出料，出料后由二次破碎装置进行再次破碎。安全稳定性高，适用范围广。
5、应用情况及存在的问题
本技术适用物料破碎领域，使用该设备时，初始将物料加入下料斗中，且通过转动驱动轴，使两个凸轮随之转动，通过凸轮的转动使得下料斗中的碰撞驱动杆Ⅰ和驱动杆Ⅱ，使得滑动板Ⅰ和滑动板Ⅱ间歇性的被带入滑动至密封板的滑动槽内部，从而实现间歇式下料，使得物料落入接料箱中，随着接料箱中的物料越来越多，接料箱压动弹簧向下运动，直至凸轮不能顶到驱动杆，因此不在下料，使得每次下料的量恒定，且由于驱动轴的转动使得粉碎棒对物料进行初次破碎，当接料箱向下碰到滑块后，向滑块通电使其带有磁性吸住接料箱的滑动板Ⅲ，通过滑块的滑动带动滑动板Ⅲ在底板的凹槽内滑动从而完成再次出料，出料后由二次破碎装置进行再次破碎，物料破碎完整，使用方便。
6、历年获奖情况
无。