涤棉印花发色关键控制工艺

科技成果来源：绍兴科技成果库;
地区：浙江-绍兴;
科技成果名称：涤棉印花发色关键控制工艺
成果发布时间：2024-01-05
地区：浙江省-绍兴市
成果单位及地址：
1 浙江迎丰科技股份有限公司 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区兴滨路4888号
成果完成人（完成单位）及参与情况：
1 金京 浙江迎丰科技股份有限公司 研发与方案设计
2 丁建 浙江迎丰科技股份有限公司 研发与设计路线
3 祝正强 浙江迎丰科技股份有限公司 研发汇总总结
4 李可 浙江迎丰科技股份有限公司 研发试验
5 薛陈陈 浙江迎丰科技股份有限公司 研发试验
6 陈建涛 浙江迎丰科技股份有限公司 研发试验
7 王益丰 浙江迎丰科技股份有限公司 研发试验
8 蒯平 浙江迎丰科技股份有限公司 研发试验
技术领先度：国内领先
成果介绍：
本项目通过研究蒸化工艺的参数控制，以及对印花色浆配比和印花浆料的主要成分，进行分析研究，对常规使用的海藻酸钠糊料进行分析，并且复配出新型的糊料。同时对现有的增稠剂进行开发研究，研究出新型的增稠剂，通过分析整体浆料的渗透性、透网性、以及印花后织物的得色量、鲜艳度等。综合分析得出最佳的工艺参数和糊料配比，助剂浓度等。同时对蒸化流程中的，温度、适度、蒸化时间进行标准化和量化控制。研制和改进出在高温等复杂环境下，依旧能控制的温湿度系统，对蒸化过程中实施温度、湿度、时间阐述的检测和控制。保证印花织物的质量水平，实现整体印花流程和生产设备的节能减排的目的。 （1）新产品生产工艺较传统工艺，蒸化温度降低为160℃-170℃，时间为8-10min，较传统工艺节约能耗15%，且生产的织物比传统蒸化工艺得色量提高5%左右。 （2）新产品低温工艺较传统蒸化工艺，选用的糊料粘度更容易控制，保证了花型的精细度，相同配方条件下，传统工艺色深k/s值为15.25，而低温蒸化工艺为17.42，k/s值更高，颜色深度，得色率更高。 （3）新产品低温工艺较传统工艺，低温蒸化后的印花织物，物理机械性能更高，其中拉伸强力普遍比传统工艺高15N左右。色牢度普遍为4-5级，较传统工艺高。 （4）能源消耗上，低温工艺节约蒸汽经过测算，相当于节约煤15.7%,节约电能13.5%，污水排放节约能耗4.6%，相对于传统工艺更加环保，节能。显著降低污水处理成本，降低对环境的污染。 “涤棉印花发色关键控制工艺” 项目研发的新型糊料，并对温湿度进行监测，对蒸化机进行适当改进，降低能耗，提高固色率，减少废水中有色杂质，符合绿色经济发展的模式和理念。
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