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斜锯及电动工具发明专利

更新时间:2024-07-01
斜锯及电动工具发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:江苏-南京;
源自:南京高价值专利检索信息库;

专利名称:斜锯及电动工具

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202110760650.6

专利申请(专利权)人:南京泉峰科技有限公司
权利人地址:江苏省南京市江宁区将军大道529、159号

专利发明(设计)人:付祥青,陈亮,潘华平

专利摘要:本发明公开了一种斜锯及电动工具,包括:机壳;切割组件,连接至所述机壳并具有进行切割的锯片,锯片在一个切割平面内绕锯片轴线旋转;电机,具有绕电机轴线旋转的电机轴,用于驱动所述锯片转动;还包括:集尘组件,包括依次连接的集尘通道、风扇和集尘腔,所述集尘组件至少部分可拆卸地连接至所述斜锯,所述风扇与所述电机轴传动连接。本发明的集尘组件为主动式吸尘,吸尘效率高;集尘组件可拆卸连接至斜锯,使得使用者购买时可以选配,或安装至其他工具,同时,便于拆卸维修和更换。

主权利要求:
1.一种斜锯,包括:
机壳;
切割组件,连接至所述机壳并具有进行切割的锯片,所述锯片在一个切割平面内绕锯片轴线旋转;
电机,具有绕电机轴线旋转的电机轴,用于驱动所述锯片转动;
其特征在于,还包括:
集尘组件,包括依次连接的集尘通道、风扇和集尘腔,所述风扇可拆卸地连接至所述斜锯,所述风扇与所述电机轴通过软轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述软轴一端连接所述风扇,所述软轴另一端可拆卸地连接所述电机。
3.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述电机轴线与所述锯片轴线不重合。
4.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述电机至少部分位于所述切割平面的两侧。
5.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述集尘通道包括第一入尘口和第一出尘口,所述第一出尘口连接所述风扇,所述第一入尘口设于所述锯片的后方。
6.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述风扇包括壳体和设于所述壳体内的扇体,所述壳体上设有第二入尘口和第二出尘口,所述第二入尘口连接集尘通道,第二出尘口连接集尘腔。
7.根据权利要求6所述的斜锯,其特征在于,所述第二入尘口与所述风扇旋转中心同轴设置,所述第二出尘口设于所述风扇的外周上。
8.根据权利要求1所述的斜锯,其特征在于,所述集尘通道包括第一集尘通道和第二集尘通道,所述第一集尘通道和所述第二集尘通道具有同一入尘口,所述第一集尘通道和所述第二集尘通道分别具有第一集尘口和第二集尘口,所述第一集尘口和第二集尘口均设于所述锯片的后方且在上下方向上具有不同高度。
9.根据权利要求8所述的斜锯,其特征在于,所述第一集尘口上设有凹槽,所述锯片置于所述凹槽内,并与凹槽具有间隙。
10.一种电动工具,包括:
机壳;
工具组件,连接至所述机壳并用于完成电动工具作业;
电机,用于驱动所述工具组件运动;
其特征在于,还包括:
集尘组件,包括依次连接的集尘通道、风扇和集尘腔,所述风扇可拆卸地连接至所述电动工具;所述集尘组件还包括用于将电机输出的转动传递至风扇的软轴,所述软轴一端连接风扇,所述软轴另一端可拆卸地连接电机。 说明书 : 斜锯及电动工具技术领域[0001] 本发明涉及一种电动工具,具体涉及一种斜锯。背景技术[0002] 电动斜锯常用于切割木材等材料,切割产生的木屑及扬尘对人体健康产生危害。现有技术中的斜锯大部分不设置集尘装置,即使设置集尘装置,其集尘效率也比较低。其次,集成集尘装置的斜锯不方便对部件进行拆卸维修、更换,且整机成本较高,使用者在更换切割产品时,而需要重新选购具有集尘功能的斜锯,增加了购买成本。发明内容[0003] 为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种适用性广、集尘效率高的斜锯及电动工具。[0004] 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:[0005] 一种斜锯,包括:机壳;切割组件,连接至所述机壳并具有进行切割的锯片,锯片在一个切割平面内绕锯片轴线旋转;电机,具有绕电机轴线旋转的电机轴,用于驱动所述锯片转动;还包括:集尘组件,包括依次连接的集尘通道、风扇和集尘腔,所述集尘组件至少部分可拆卸地连接至所述斜锯,所述风扇与所述电机轴传动连接。[0006] 在一些实施例中,集尘集尘组件包括用于将电机输出的转动传递至风扇的软轴,所述软轴一端连接风扇,所述软轴另一端可拆卸地连接电机。[0007] 在一些实施例中,电机轴线与所述锯片轴线不重合。[0008] 在一些实施例中,电机至少部分位于所述切割平面的两侧。[0009] 在一些实施例中,集尘通道包括第一入尘口和第一出尘口,所述第一出尘口连接所述风扇,所述第一入尘口设于所述锯片的后方。[0010] 在一些实施例中,风扇包括壳体和设于所述壳体内的扇体,所述壳体上设有第二入尘口和第二出尘口,所述第二入尘口连接集尘通道,第二出尘口连接集尘腔。[0011] 在一些实施例中,第二入尘口与所述风扇旋转中心同轴设置,所述第二出尘口设于所述风扇的外周上。[0012] 在一些实施例中,集尘通道包括第一集尘通道和第二集尘通道,所述第一集尘通道和所述第二集尘通道具有同一入尘口,所述第一集尘通道和所述第二集尘通道分别具有第一集尘口和第二集尘口,所述第一集尘口和第二集尘口均设于所述锯片的后方且在上下方向上具有不同高度。[0013] 在一些实施例中,第一集尘口上设有凹槽,所述锯片置于所述凹槽内,并与凹槽具有间隙。[0014] 一种电动工具,包括:机壳;工具组件,连接至所述机壳并用于完成电动工具作业;电机,用于驱动所述工具组件运动;还包括:集尘组件,包括依次连接的集尘通道、风扇和集尘腔,所述集尘组件至少部分可拆卸地连接至所述电动工具;所述集尘组件还包括用于将电机输出的转动传递至风扇的软轴,所述软轴一端连接风扇,所述软轴另一端可拆卸地连接电机。[0015] 与现有技术相比,本发明的有益之处在于:本发明的集尘组件为主动式吸尘,吸尘效率高;集尘组件可拆卸连接至斜锯,使得使用者购买时可以选配,或安装至其他工具,同时,便于拆卸维修和更换。附图说明[0016] 图1是本发明实施例一的结构示意图;[0017] 图2是本发明实施例一的俯视图;[0018] 图3是本发明实施例一的集尘组件结构示意图;[0019] 图4是本发明实施例二的主视图;[0020] 图5是本发明实施例二的结构示意图;[0021] 图6是本发明实施例二的部分机构示意图。具体实施方式[0022] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[0023] 实施例一[0024] 如图1至图2所示为一个实施例的斜锯10,斜锯10包括机身、电机20和切割组件11,机身包括底座13、机械臂12以及机架14。为清楚的说明本实施方式中的技术方案,现定义了如图所示的:前、后、左、右、上和下方向。[0025] 底座13用于支撑整个斜锯10,整个斜锯100可以通过底座13平稳的放置于地面或者是操作平面上。底座还包括工作台,工作台所在平面平行于放置的操作平面。[0026] 机械臂12一端连接底座13,另一端连接切割组件11及电机20。切割组件11用于实现斜锯10的切割功能,切割组件11包括一个锯片,锯片为圆形。锯片具有一个穿过自身的切割轴线102,锯片绕切割轴线102旋转,锯片在一个切割平面101内转动,切割轴线102垂直于切割平面101。[0027] 电机20用于给切割组件11提供动力来源,电机20包括能驱动锯片以切割轴线102为轴自转的电机轴,电机轴所在轴线为电机轴线201。在电机20的驱动下,实现锯片对放置于工作台上的工件进行切割。具体的,该电机轴通过传动装置连接至的锯片的转动中心。可以理解的,切割轴线102与电机轴线201不共轴。进一步地,切割轴线102与电机轴线201平行或具有一定夹角。电机20设置在切割组件11上方,即电机20在上下方向上的高度高于切割组件11的高度。进一步地,电机20至少部分位于切割平面101的两侧,即切割平面101穿过电机20,最优选的是,电机关于切割平面101对称布置,保证斜锯除底座的其他机构的总重心在底座所在平面的投影落在底座内,使得斜锯使用更加稳定。[0028] 切割组件11和电机20通过机架14固定在机械臂12上,机架14还包括把手15,把手15用于带动机械臂12运动以使切割组件11相对于工作台运动。把手15设置在锯片上边缘至电机20上边缘之间。具体的,设置在电机20的前部,更靠近电机20位置设置,便于使用者用力。[0029] 切割组件11还包括护罩111,护罩设于锯片110的外侧,至少部分包裹锯片110,并与锯片110具有一点间隙。具体的,护罩111应包裹所述锯片110至少二分之一的周长,至少三分之一的面积,锯片110前侧的包裹面积应占总包裹面积的二分之一及以上。进一步地,护罩111设于锯片110的上方。前侧包裹较多使得切割粉尘不会甩向使用者所在方向,与集尘组件配合,防止粉尘飞扬。在未切割状态下,护罩111避免锯片110暴露在用户能直接触碰到的范围内。当用户操作切割组件运动逐渐靠近工件进行切割作业时,护罩111可绕一轴线运动,逐渐远离锯片110,从而使得锯片110能正常接触工件进行切割。[0030] 当用户进行切割工作时,在锯片110的切割作用下,工件表面会产生大量切屑,其在影响用户的切割作业的同时也会对环境产生较大影响,故在操作过程中,斜锯10还设有集尘组件。[0031] 如图1至图3所示,集尘组件包括依次连接的集尘通道60、风扇40和集尘腔50。集尘通道60连接至机架14,并设有第一入尘口62和第一出尘口61,第一入尘口62和第一出尘口61之间形成一个连续的通道。第一入尘口62设于锯片后方,锯片一般设置为绕远离使用者站立方向旋转,即使用者站在锯片110前方时,锯片110绕顺时针方向旋转,则集尘通道60设于远离使用者站的的一端。第一入尘口62设置在锯片的后方,在上下方向的高度小于等于护罩111位于集尘组件一侧下边缘的高度。[0032] 第一出尘口61连接风扇40,风扇40在电机20的驱动下绕旋转轴线401旋转。进一步地,旋转轴线401与电机轴线201不重合,即风扇40与电机20不共轴连接,更利于实现集尘组件的可拆卸连接。旋转轴线401高于切割轴线102,即风扇40设于切割轴线102的上方,以使集尘通道60大致上沿上下方向延伸。具体的,集尘通道60可具有一定的倾斜角度或者具有弯折,如图3所示,集尘通道60包括第一通道部63和第二通道部64,第一通道部63具有第一入尘口62,第二通道部64具有第一出尘口61,第一通道部63和第二通道部64通过装配而成或一体成型。第一通道部63包括沿第一方向延伸的通道和沿第二方向延伸的通道。第一方向平行于工作台所在平面或者与工作台所在平面的夹角为小于60度,最优选的,第一方向为与锯片边缘相切。第二方向与工作台所在平面的夹角大于等于60度小于等于90度,第一通道部63大致上为一种弯折结构。第二通道部64包括沿第二方向延伸的通道和沿第三方向延伸的通道,第三方向为平行于旋转轴线401的方向或者与旋转轴线401的夹角小于等于30度,第二通道部64大致上为与第一通道部朝向不同的弯折结构。锯片高速旋转作用下,切屑往往具有较大的速度,再加上风扇在电机作用下产生的吸入气流,切屑会快速进入集尘组件。若集尘通道平行于工作台设置,高速运动的切屑直接进入,会损坏风扇的结构。所以,纵向延伸的集尘通道或变形结构,可通过切屑在通道内壁的撞击减少其动量,进而对切屑减速。[0033] 第一入尘口62处还设有沿第四方向延伸的集尘挡板65,第四方向与工作台所在平面垂直,或者相对于工作台平面倾斜,最优选的,第四方向为与锯片边缘相切的方向。第一通道部63为变径结构,即靠近第一入尘口62处的直径大于靠近第二通道64处的直径。与之配合的,集尘挡板65至少部分包围第一入尘口62,具体的,集尘挡板65在第一入尘口62的上部具有开口。第一入尘口62的端面为一沿第五方向切割的切面,第五方向相对于工作台所在平面向斜锯的前侧倾斜。上述组合结构能够最大程度地收集,在切割离心作用下抛出的切屑。[0034] 风扇40包括壳体41和置于壳体41内的扇体42,壳体41连接集尘通道60和集尘腔50。壳体41呈蜗壳形状,壳体包括第二入尘口43和第二出尘口44。第二入尘口43与旋转轴线401同轴设置,第二出尘口44设于所述风扇的外周上,具体的,第二出尘口44沿第四方向延伸,第四方向与旋转轴线401垂直或具有一定夹角,第四方向与风扇40外周相切。扇体的旋轴轴线处会形成负压,吸入集尘通道的切屑,切屑进入风扇后在离心力作用下,甩至外周即靠近壳体内壁侧,进而从第二出尘口44排出至集尘腔50。[0035] 扇体42包括旋转轴线401穿过的旋转中心,旋转中心处设有用于连接传动装置连接槽,壳体上设有相应的避让孔。在本实施方式中,传动装置为软轴30,软轴为能够发生柔性形变的传动轴。具体的,软轴30的外壳为软性材质,或者由特殊形状致使其具有变形能力的硬性材质,如硬质材质制成的波纹管等,在此不做限制。软轴30的中心设传动轴,在外壳内变形转动。在电机与风扇不共轴时,即电机20和风扇40具有一定距离时,设置软轴更利于实现二者之间的的传动,也更利于集尘组件的拆卸连接。软轴30包括第一端31和第二端32,第一端31与连接槽连接,第二端32与电机轴可拆卸连接。风扇40还包括紧固件45,紧固件45将第一端31与连接槽固定连接并密封。电机20驱动风扇40工作,利用电机的动力,不需要额外设置动力设备,同时能够实现主动吸尘的作用,吸尘效率相比于被动集尘可提升到90%以上。[0036] 风扇40、集尘通道60和斜锯10为可拆卸连接,或者集尘通道固定在斜锯10上,风扇40与集尘通道60为可拆卸连接。总体上,集尘组件至少部分与斜锯10为可拆卸连接,使得集尘组件便于拆卸维修、替换,适配多种工具。[0037] 集尘腔50包括一个第三入尘口51,第三入尘口51连接至第二出尘口44,具体的,连接方式为可拆卸连接或者固定连接。进一步地,集尘腔50可以由硬性材料制成,也可以为柔性材料制成,例如橡胶或者织物。[0038] 风扇的扇体42位于一个旋转平面402内,电机20至少部分位于旋转平面的两侧。进一步地,旋转平面402与切割平面101不重合,即切割平面101位于电机靠近右端处,旋转平面402位于电机20靠近左端处。[0039] 实施例二[0040] 如图4‑6所示,本实施例与实施例一相同或相似的部件采用相同编号,为了方便描述,本实施例只描述与实施例一的不同之处。[0041] 如图4所示,集尘组件的集尘通道包括第一集尘通道70和第二集尘通道80,第一集尘通道70和第二集尘通道80一端相连,具有同一出尘口,另一端分别连接第一集尘口71和第二集尘口81,即集尘通道呈分叉式地连接在风扇40上。具体的,在第一集尘通道上形成的主出尘口72与风扇的第二入尘口43相连,第二集尘通道80一端的副出尘口82直接连接主出尘口72附近的管道。在其他实施例中,主出尘口72和副出尘口82可以并列连接至第二入尘口43,或者副出尘口82连接到第一集尘通道70的中段,在此不做限定。[0042] 第二集尘口81在上下方向的位置设于第一集尘口71的下方,且第一集尘口71和第二集尘口81均设置在锯片110的后端。具体的,第二集尘口81设置在工作台上,第一集尘口71设置在护罩111下方。第二集尘口81由沿两个方向延伸的端面组成,第一方向为与锯片大致相切的方向,第二方向为大致垂直于工作台所在平面的方向。进一步地,在本实施例中,第一集尘通道70的平均直径大于第二集尘通道80的平均直径。在斜锯实际工作过程中,在锯片高速旋转的离心作用下,不同质量的切屑往往被带至不同的高度脱离锯片,若仅设置一个集尘通道,想要提高集尘效率,需要扩大入尘口的直径,但过大的直径也会消减风扇的吸入流速,实际中只能选取一个权衡的数值,而本实施例设置两个集尘通道,能够提高集尘效率,且第一集尘通道所在位置往往具有更多的切屑,所以第一集尘通道被设计的直径更大。[0043] 如图6所示,第一集尘通道70包括连接设置的第一通道部700和第二通道部710。第二通道部710设于第一集尘口71所在端,第二通道部710在切割平面内沿第三方向延伸,所述第三方向相对于上下方向朝向锯片后方倾斜,与上下方向的夹角为0 30°。在本实施例~中,风扇的旋转平面与锯片的切割平面平行,所以第一通道部700依次包括与旋转平面垂直的一段、与第二通道部710所在平面垂直的一端以及连接上述两段的弯曲段。第一通道部700的一端为主出尘口72,一端与第二通道部710连接。第二通道部710包括与第一通道部700连接的出口段711和设于第一集尘口71附近的入口段712。入口段712的直径大于出口段711的直径,入口段712总体上为从第一集尘口71至出口段711直径从大变小的变径结构。具体的,入口段712前后方向和左右方向的宽度均逐渐变大。[0044] 第二通道部710至少部分设于护罩111内,第一通道部700的一端伸入护罩111与第二通道部710连接。具体的,出口段711至少大部分设于护罩111内,因此,其直径应适应护罩111内的宽度。[0045] 如图5所示,第二通道部710在切割平面内的正投影至少部分与锯片110重合。具体的,入口段712在在切割平面内的正投影至少部分与锯片110重合,入口段712上设有容纳部分锯片110的凹槽,凹槽的左、右壁面包覆部分锯片110,即第一集尘口71的端面呈“凹”形。由于锯片具有一定厚度,且锯片的刀刃为倾斜状,切屑会沿着倾斜的刀刃向左右外倾斜的方向甩出,凹槽左右凸出的两部分可以收集这些切屑,进一步提高集尘效率,并节省空间。[0046] 如图6所示,电机20通过传动轴30’连接风扇40,电机轴线与旋转轴线平行。在本实施例中,由于整机结构布局因素,电机轴线与旋转轴线重合设置,即传动轴与上述两轴线重合,风扇与电机之间设有传动装置,传动装置传动连接电机和锯片。在其他实施例中,电机轴线与旋转轴线不重合,风扇在工作台所在平面的投影与电机在该平面的投影部分重合,或者风扇在垂直于前后方向的平面内的投影与电机在该平面的投影部分重合,此时传动轴30’可为软轴30。[0047] 在本实施例中,风扇40和集尘通道与斜锯10的其他结构均为可拆卸连接,使得集尘组件的适配性高,便于拆卸更换和维修。风扇的第二出尘口44连接一个集尘腔50(图中未示出),集尘腔与风扇为可拆卸连接。[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

专利地区:江苏

专利申请日期:2021-07-06

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN115570631B

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