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混凝土抗压强度检测装置发明专利

更新时间:2024-07-01
混凝土抗压强度检测装置发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:广西-桂林;
源自:桂林高价值专利检索信息库;

专利名称:混凝土抗压强度检测装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202210127593.2

专利申请(专利权)人:广西建宏工程科技有限公司
权利人地址:广西壮族自治区桂林市七星区毅峰南路12号厂房办公综合楼

专利发明(设计)人:王沾义,李鹏辉,唐健文,马国斯

专利摘要:本发明公开了一种混凝土抗压强度检测装置,包括回弹仪,所述回弹仪包括壳体,所述壳体上设置有推把,所述推把上设置有校准单元,所述校准单元用于校准回弹仪前端的弹击杆与混凝土检测面的抵接角度;该混凝土抗压强度检测装置上的回弹仪与混凝土检测面上的每个检测点接触之前,校准单元会预先与检测点处的检测面接触,然后校准单元调整回弹仪的弹击杆与混凝土检测点的夹角角度均调整到基本处于90°,之后在回弹仪的弹击杆逐渐与检测点接触的过程中,校准单元会完全固定住回弹仪的位置,以保证回弹仪的弹击杆可以基本垂直稳定的与检测点接触,使得回弹仪测试出混凝土抗压强度的数据误差有效减小,以提高对于混凝土抗压强度的判断。

主权利要求:
1.一种混凝土抗压强度检测装置,包括回弹仪,所述回弹仪包括壳体,其特征在于,所述壳体上设置有推把,所述推把上设置有校准单元,所述校准单元用于校准回弹仪前端的弹击杆与混凝土检测面的抵接角度;
包括滑动导向机构,所述滑动导向机构包括多个平行设置的支撑杆,所述校准单元滑动连接于所述支撑杆上;
所述校准单元还包括支撑组件,所述支撑组件包括多个滑块,各所述滑块一一对应的滑动设置于支撑杆上,且支撑杆远离弹击杆的一端与滑块之间连接有第一弹簧;
所述校准单元包括安装板,所述安装板通过绑箍设置在回弹仪外壁,所述安装板长度方向的两端对称设置有两个校准驱动件,所述推把与校准驱动件之间共同设置有用于固定回弹仪位置的定位件,所述回弹仪的前端设置有探测件,所述探测件用于探测混凝土检测面平整,所述校准驱动件基于探测件的探测数据校准回弹仪的位置;
所述安装板为圆弧结构,两个所述校准驱动件之间的夹角角度为90°;
所述校准驱动件包括扇形板,所述扇形板在安装板弧长方向的两端对称设置,所述扇形板上设置有圆弧形齿条,所述推把与扇形板对应位置转动设置有支座,所述扇形板的弧边与支座滑动连接,所述支座上设置有步进电机,所述步进电机输出端安装有齿轮,所述齿条与齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,各所述支撑杆靠近弹击杆的一端均连接于一环板上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述环板上远离弹击杆的一侧均匀滑动设置有若干顶杆,所述顶杆与所述弹击杆平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,多个所述顶杆均分为多个区域且各区域分别与支撑杆一一对应,所述顶杆上套接有第二弹簧,所述第二弹簧与环板连接,所述环板靠近弹击杆的一侧周向均匀设置有多个定位板,所述定位板与支撑杆之间连接有第三弹簧,所述顶杆与定位板配合接触,所述支撑杆内铰接有拨杆,拨杆靠近环板的一端与定位板活动接触。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压强度检测装置,其特征在于,所述顶杆远离环板的一端为圆锥形结构。 说明书 : 混凝土抗压强度检测装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土抗压强度检测技术领域,具体的说是一种混凝土抗压强度检测装置。背景技术[0002] 混凝土的抗压强度关乎着建筑物本身的质量以及使用寿命,混凝土强度值为在一定的受力状态下和工作调节下,混凝土所能承受的最大应力。目前常用的混凝土无损检测技术通常有回弹法测强度,这其中就使用到回弹仪。回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤,重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆,使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量,另一部分能量转化为重锤的反弹动能,当反弹动能全部转化成势能时,重锤反弹达到最大距离,仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值的名义显示出来。[0003] 如公告号为CN111398029A,公告日为2020年07年10日,本申请涉及一种混凝土回弹仪装置及其使用方法,其涉及混凝土强度检测技术领域,其中混凝土回弹仪装置包括支撑机构、位移机构、安装机构和回弹仪本体;支撑机构包括相连接的安装框和若干安装支柱,安装支柱固定于待测试的构件上;位移机构包括安装于安装框上的驱动源和滑移柱,驱动源驱动滑移柱滑移。滑移柱上开设有滑移孔,安装机构包括相连接的第一安装件和第二安装件,第一安装件位于滑移柱的一侧,第二安装件穿设于滑移孔内并可沿滑移孔的长度方向滑移;第二安装件与回弹仪本体连接,回弹仪本体的检测端朝向检测面设置。本申请具有起到使得回弹仪本体的轴线较好的始终保持垂直构件的检测面,从而提升构件检测面的强度测量数据的准确度的效果。[0004] 现有技术的不足之处在于,在检测混凝土的抗压强度时,工作人员需要在被检测混凝土检测面上选取多个检测点,在理论上,工作人员需要手持回弹仪使得弹击杆垂直的与检测点接触检测多次,但在实际使用过程中,人工移动操作回弹仪的过程使得弹击杆与检测点之间的夹角角度无法基本保持在90°,导致回弹仪测试出混凝土抗压强度的数据出现误差,影响混凝土抗压强度的判断。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种混凝土抗压强度检测装置,解决相关技术中集流网分切装置的技术问题。[0006] 为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土抗压强度检测装置,包括回弹仪,所述回弹仪包括壳体,所述壳体上设置有推把,所述推把上设置有校准单元,所述校准单元用于校准回弹仪前端的弹击杆与混凝土检测面的抵接角度。[0007] 上述的包括滑动导向机构,所述滑动导向机构包括多个平行设置的支撑杆,所述校准单元滑动连接于所述支撑杆上。[0008] 上述的所述校准单元还包括支撑组件,所述支撑组件包括多个滑块,各所述滑块一一对应的滑动设置于支撑杆上,且支撑杆远离弹击杆的一端与滑块之间连接有第一弹簧。[0009] 上述的各所述支撑杆靠近弹击杆的一端均连接于一环板上。[0010] 上述的所述环板上远离弹击杆的一侧均匀滑动设置有若干顶杆,所述顶杆与所述弹击杆平行设置。[0011] 上述的多个所述顶杆均分为多个区域且各区域分别与支撑杆一一对应,所述顶杆上套接有第二弹簧,所述第二弹簧与环板连接,所述环板靠近弹击杆的一侧周向均匀设置有多个定位板,所述定位板与支撑杆之间连接有第三弹簧,所述顶杆与定位板配合接触,所述支撑杆内铰接有拨杆,拨杆靠近环板的一端与定位板活动接触。[0012] 上述的所述顶杆远离环板的一端为圆锥形结构。[0013] 上述的所述校准单元包括安装板,所述安装板通过绑箍设置在回弹仪外壁,所述安装板长度方向的两端对称设置有校准驱动件,所述推把与校准驱动件之间共同设置有用于固定回弹仪位置的的定位件,所述回弹仪的前端设置有探测件,所述探测件用于探测混凝土检测面平整,所述校准驱动件基于探测件的探测数据校准回弹仪的位置。[0014] 上述的所述安装板为圆弧结构,两个所述校准驱动件之间的夹角角度为90°。[0015] 上述的所述校准驱动件包括扇形板,所述扇形板在安装板弧长方向的两端对称设置,所述扇形板上设置有圆弧形齿条,所述推把与扇形板对应位置转动设置有支座,所述扇形板的弧边与支座滑动连接,所述支座上设置有步进电机,所述步进电机输出端安装有齿轮,所述齿条与齿轮相啮合。[0016] 本发明的有益效果在于:在回弹仪与混凝土检测面上的每个检测点接触之前,校准单元会预先与检测点处的检测面接触,然后校准单元调整回弹仪的弹击杆与混凝土检测点的夹角角度均调整到基本处于90°,之后在回弹仪的弹击杆逐渐与检测点接触的过程中,校准单元会完全固定住回弹仪的位置,以保证回弹仪的弹击杆可以基本垂直稳定的与检测点接触,使得回弹仪测试出混凝土抗压强度的数据误差有效减小,以提高对于混凝土抗压强度的判断。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本发明的立体结构示意图;[0019] 图2为本发明的校准驱动件立体结构示意图;[0020] 图3为本发明的俯视平面结构示意图;[0021] 图4为本发明图3的A‑A处剖面结构示意图;[0022] 图5为本发明图3的B‑B处剖面结构示意图;[0023] 图6为本发明图4的C处放大结构示意图。[0024] 附图标记说明:[0025] 1、回弹仪;10、壳体;11、弹击杆;2、推把;3、校准单元;30、安装板;31、绑箍;32、校准驱动件;320、扇形板;321、齿条;322、支座;323、步进电机;324、齿轮;33、定位件;330、压腔;331、压块;332、气囊;333、滑腔;334、顶块;335、气管;336、定位块;34、探测件;340、安装架;341、弹性伸缩杆;342、连接块;343、探环;344、传感器;345、滚珠;4、支撑组件;40、滑块;41、支撑杆;42、环板;43、顶杆;44、定位板;45、拨杆。具体实施方式[0026] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0027] 如图1至图5所示,本发明实施例提供的一种混凝土抗压强度检测装置,包括回弹仪1,所述回弹仪1包括壳体10,所述壳体10上设置有推把2,所述推把2上设置有校准单元3,所述校准单元3用于校准回弹仪1前端的弹击杆11与混凝土检测面的抵接角度。[0028] 具体的,在对混凝土的抗压强度进行检测时,需要在选取的混凝土检测面上设置多个检测点,之后便可以利用回弹仪1对每个检测点进行检测,最后综合所有检测数据便可以得到混凝土的抗压强度,而在使用回弹仪1时,需要回弹仪1前端的弹击杆11垂直与检测点接触,这样得到的检测数据才会更加精确,而现有的回弹仪1没设置用于校准弹击杆11与检测点垂直接触的结构,本发明在回弹仪1上设置的校准单元3在与检测点处的检测面接触时,弹击杆11距离检测点还存在设定的距离,在推动推把2让弹击杆11逐渐与检测点靠近的过程中,校准单元3便可以利用该段对回弹仪1进行位置校准,使得回弹仪1前端的弹击杆11在于检测点接触时可以刚好处于基本垂直状态,如此回弹仪1测量出的混凝土抗压强度数据才会更加精准。[0029] 本发明的有益效果在于:在回弹仪1与混凝土检测面上的每个检测点接触之前,校准单元3会预先与检测点处的检测面接触,然后校准单元3调整回弹仪1的弹击杆11与混凝土检测点的夹角角度均调整到基本处于90°,之后在回弹仪1的弹击杆11逐渐与检测点接触的过程中,校准单元3会完全固定住回弹仪1的位置,以保证回弹仪1的弹击杆11可以基本垂直稳定的与检测点接触,使得回弹仪1测试出混凝土抗压强度的数据误差有效减小,以提高对于混凝土抗压强度的判断。[0030] 进一步的,本发明实施例提供的一种混凝土抗压强度检测装置,包括滑动导向机构,所述滑动导向机构包括多个平行设置的支撑杆41,所述校准单元3滑动连接于所述支撑杆41上。[0031] 所述校准单元3还包括支撑组件4,所述支撑组件4包括多个滑块40,各所述滑块40一一对应的滑动设置于支撑杆41上,且支撑杆41远离弹击杆11的一端与滑块40之间连接有第一弹簧。[0032] 各所述支撑杆41靠近弹击杆11的一端均连接于一环板42上。[0033] 具体的,在回弹仪1前端的校准单元3部分还未与检测面接触时,先拿起推把2让推把2上的环板42先与检测面接触,由于环板42与检测面的接触面积远大于弹击杆11与检测面的接触面积,所以在人力手动推动推把2带着回弹仪1逐渐靠近检测面的过程中,由于人力手动难以将推动推把2的力集中于一点,避免不了会出现偏斜出现分力,而环板42可以起到稳定支撑的作用,且推把2会由于滑块40与支撑杆41滑动配合的作用,始终沿着支撑杆41指定的方向移动,相当于把分力又可以集中于同一个方向,从而防止分力过大带动整体朝着一个方向偏斜,第一弹簧可以在推把2逐渐向着检测面移动时起到拉支撑杆41向着检测面移动的作用,使得环板42可以贴紧检测面,还有第一弹簧便于回弹仪1时的复位,以不影响回弹仪1的下次作业。[0034] 进一步的,本发明实施例提供的一种混凝土抗压强度检测装置,所述环板42上远离弹击杆11的一侧均匀滑动设置有若干顶杆43,所述顶杆43与所述弹击杆11平行设置。[0035] 多个所述顶杆43均分为多个区域且各区域分别与支撑杆41一一对应,所述顶杆43上套接有第二弹簧,所述第二弹簧与环板42连接,所述环板42靠近弹击杆11的一侧周向均匀设置有多个定位板44,所述定位板44与支撑杆41之间连接有第三弹簧,所述顶杆43与定位板44配合接触,所述支撑杆41内铰接有拨杆45,拨杆45靠近环板42的一端与定位板44活动接触。[0036] 所述顶杆远离环板的一端为圆锥形结构。[0037] 具体的,由于混凝土墙面难以一直保持表面平整度一致,所以在环板42的一侧设置若干顶杆43,由于顶杆43一端为圆锥形结构,可以更好的适应检测面上不同尺寸的坑坑洼洼,在环板42被推着逐渐靠近检测面的时候,检测面上平整位置上的顶杆43优先在环板42内被挤压到底,而处于坑坑洼洼内的顶针无法被挤压到底,这样环板42不再可以靠近检测面,而推把2的继续移动会使得滑块40逐渐接触拨杆45,拨杆45在受到滑块40的挤压后会拨动定位板44在环板42上移动,定位板44便会与顶杆43配合接触,由于顶杆43位于环板42内的一端表面粗糙,定位板44靠近顶杆43的面为粗糙面,二者抵靠一起后由于摩擦力较大,即使手握推把2推动回弹仪1抵靠检测点的过程中用到的推力也小于定位板44与顶杆43抵靠后之间形成的摩擦力,从而顶杆43的位置被限制,无法再在环板42上滑动,这样由于若干顶杆43在检测面上进行适位性支撑,可以使得环板42与检测面之间更加稳定,第二弹簧用于顶杆43不再作业时的复位,第三弹簧用于定位板44不再作业时的复位。[0038] 进一步的,本发明实施例提供的一种混凝土抗压强度检测装置,所述校准单元3包括安装板30,所述安装板30通过绑箍31设置在回弹仪1外壁,所述安装板30长度方向的两端对称设置有校准驱动件32,所述推把2与校准驱动件32之间共同设置有用于固定回弹仪1位置的的定位件33,所述回弹仪1的前端设置有探测件34,所述探测件34用于探测混凝土检测面平整,所述校准驱动件32基于探测件34的探测数据校准回弹仪1的位置。[0039] 具体的,在通过推把2推动回弹仪1前端弹击杆11接触检测点的过程中,支撑组件4稳定支撑推把2后,探测件34会优先与检测点处的检测面接触,若回弹仪1与检测面之间不是基本垂直,则探测件34与检测面接触后会传递信号给校准驱动件32,校准驱动件32便会根据信号的不同对回弹仪1的位置进行校准,保证回弹仪1与检测面之间的夹角角度基本处于90°,之后推动推把2继续移动时,定位件33对校准位置后的回弹仪1进行位置固定,这样回弹仪1之后可以始终保持与检测面之间校准后的夹角向着检测点移动,从而有效提高混凝土抗压强度检测效果。[0040] 优选的,所述安装板30为圆弧结构,两个所述校准驱动件32之间的夹角角度为90°,具体的,每个校准驱动件32都可以驱动回弹仪1在一个平面内以另一个校准驱动件32与推板的连接点为圆心进行转动,这样两个校准驱动件32共同作业时,回弹仪1会在两个平面内转动,而这两个平面相互垂直呈十字形,类似于十字定位法,以使得回弹仪1可以与检测面之间的夹角角度基本处于90°。[0041] 优选的,所述校准驱动件32包括扇形板320,所述扇形板320在安装板30弧长方向的两端对称设置,所述扇形板320上设置有圆弧形齿条321,所述推把2与扇形板320对应位置转动设置有支座322,所述扇形板320的弧边与支座322滑动连接,所述支座322上设置有步进电机323,所述步进电机323输出端安装有齿轮324,所述齿条321与齿轮324相啮合。[0042] 具体的,由探测件34与检测面接触后,传递信号给步进电机323,步进电机323便会带动齿轮324转动,由于扇形板320的弧边与支座322滑动连接,则齿轮324转动带动齿条321移动,而安装板30带动回弹仪1转动便是以推把2与该步进电机323相远离的另一个支座322连接点为轴,步进电机323的转动方向以及转动角度基于探测件34传递的信号,从而可以更精确的调整回弹仪1与检测面之间的夹角角度。[0043] 优选的,所述定位件33包括压腔330,所述压腔330开设在推把2上,所述压腔330一侧滑动设有压块331,所述压腔330内设置有气囊332,所述压块331与气囊332接触,所述推把2与支座322对应位置处开设有滑腔333,滑腔333内滑动设置有顶块334,所述滑腔333与顶块334之间连接有第四弹簧,所述气囊332与滑腔333之间连接有气管335,所述支座322上滑动设置有定位块336,所述支座322与定位块336之间连接有第五弹簧,所述扇形板320弧边与定位块336配合接触。[0044] 具体的,在回弹仪1的位置调节完成后,继续推动推把2时,按压压块331压制气囊332,气囊332将气体通过气管335输进滑腔333内,由于气体的推动,顶块334在滑腔333内滑动,顶块334在与定位块336接触后会对定位块336挤压,使得定位块336向着扇形板320弧边处移动,直到定位块336与扇形板320弧边配合接触后,扇形板320的位置便会被固定,从而可以保证被校准位置后的回弹仪1继续移动的过程中,方向不会发生偏移。[0045] 优选的,所述探测件34包括安装架340,所述回弹仪1与安装架340连接,安装架340上设置有弹性伸缩杆341,所述弹性伸缩杆341靠近弹击杆11的一端铰接有连接块342且二者的连接处设置有第一扭簧,所述连接块342远离弹击杆11的一端铰接有探环343且二者的连接处设置有第二扭簧,所述探环343圆心与弹击杆11中心线对齐,所述连接块342上设置有传感器344,所述传感器344用于检测第一扭簧和第二扭簧弹力变化,所述弹性伸缩杆341内的弹簧劲度系数大于第一扭簧和第二扭簧的劲度系数,所述探环343远离弹击杆11的一侧均匀滚动安装有若干滚珠345。[0046] 具体的,在探环343与检测点处的检测面接触后,若回弹仪1与检测面之间的夹角角度不是90°,则由于探环343与检测面之间相互挤压,探环343带动连接块342以与弹性伸缩杆341连接处发生转动,或者探环343与连接块342之间的连接处发生转动,此时第一扭簧或者第二扭簧会发生形变,然后传感器344检测到第一扭簧或者第二扭簧形变信号,并将这一信号传输给校准驱动件32,校准驱动件32根据这一信号便会校准回弹仪1的位置,在校准回弹仪1位置的时,探环343与检测面接触面会发生相对滑动,而滚珠345可以减小摩擦力,从而更便于校准驱动件32的工作,回弹仪1位置被校准完成后,回弹仪1被推动靠近检测点,弹性伸缩杆341被挤压收缩,以使得探环343不影响弹击杆11与检测点接触。[0047] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区:广西

专利申请日期:2022-02-11

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114659876B

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