一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺

专利名称：一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211054786.6

专利申请（专利权）人：南京久大建设集团有限公司
权利人地址：江苏省南京市江宁区淳化街道府前路8号

专利发明（设计）人：崔未明,杨泽烽,陈友东,李成龙,孟长安

专利摘要：本发明公开了一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺，用于水泥石粉稳定层的摊铺，包括钢模板、连接铁丝、水稳固定铁丝、固定钉、固定铁丝，在水稳养护结束后只需用钳子将钢模板背后的固定铁丝拧断即可拆除连接铁丝与钢模板之间的连接，之后就可取下钢模板，拆除的钢模板回收后重复利用，而剩余部分埋入水稳内的铁丝不予处置，剩余的部分在水隐内可增加边部强度的作用。

主权利要求：
1.一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于，免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置用于水泥石粉稳定层的摊铺，免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置包括钢模板（1）、连接铁丝（2）、水稳固定铁丝（3）、固定钉（4）、固定铁丝（7），所述钢模板（1）上设置有连接孔（6），所述连接铁丝（2）的一端穿过连接孔（6）与固定铁丝（7）连接，所述固定铁丝（7）用于固定在钢模板（1）上；所述连接铁丝（2）的另一端与水稳固定铁丝（3）连接，所述水稳固定铁丝（3）的末端设置有铁丝套（5），所述水稳固定铁丝（3）用于埋设于水泥石粉稳定层内，所述固定钉（4）用于穿过铁丝套（5）将水稳固定铁丝（3）固定在水泥石粉稳定层内；包括以下步骤：步骤1，水泥石粉稳定层的摊铺前，铺设底层；
步骤2，在底层用白灰洒出中线，在底层上每隔一段设一桩，并按施工的基层设计宽度放设边桩，采用拉线的方法将模板边线用白灰线标示出来；
步骤3，根据摊铺厚度的不同，沿石灰边线方向布设钢模板（1）、立模并调整线型至道路设计线型位置，将连接铁丝（2）的一端穿过连接孔（6）与固定铁丝（7）连接，将固定铁丝（7）固定在钢模板（1）上，通过固定钉（4）穿过铁丝套（5）将水稳固定铁丝（3）固定在水泥石粉稳定层内，使得钢模板（1）固定；
步骤4，进行水泥石粉稳定层摊铺，边部20cm内不先行碾压，待最后一遍压实程序结束前，人工对边部20cm范围内的摊铺料进行局部修整后，采用压路机对边部进行加强压实2‑3遍，保证边部压实和不损坏模板；
步骤5，采用覆盖土工布及洒水养护，洒水频率为保证土工布一直处于湿润状态；
步骤6，水稳养护结束后即可进行拆模，拆模前先将钢模板（1）外侧固定的固定铁丝（7）拆除，用钳子拧断固定在钢模板外侧的垂直方向焊接固定铁丝（7）即可拆除铁丝；
步骤7，铁丝固定端拆除后即可拆除钢模板（1），拆除的钢模板（1）回收后重复利用，而剩余部分埋入水泥石粉稳定层内的连接铁丝（2）、水稳固定铁丝（3）不予处置。
2.根据权利要求1所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：所述钢模板（1）的一端开设有卡块（102），所述钢模板（1）的一端固定连接有卡槽（101）；相邻的两个钢模板（1）之间通过卡块（102）和卡槽（101）卡接在一起。
3.根据权利要求2所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：所述固定铁丝（7）焊接在钢模板（1）上。
4.根据权利要求3所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：所述连接铁丝（2）、水稳固定铁丝（3）、固定铁丝（7）一体成形。
5.根据权利要求4所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：所述固定铁丝（7）与连接铁丝（2）的轴向相垂直。
6.根据权利要求4所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：步骤
3中，固定钢模板（1）时，连接铁丝（2）、水稳固定铁丝（3）应保持紧绷状态、牢固无动摇方可。
7.根据权利要求5所述免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，其特征在于：步骤
3中固定钉（4）钉在底层上，深度8cm以上。 说明书 : 一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺，属于道路建设技术领域。背景技术[0002] 水泥石粉稳定层(水稳)的摊铺过程中，需要钢模板在摊铺前进行固定，在水泥石粉稳定层摊铺好之后，对钢模板进行拆除，在水稳摊铺过程中需反复多次拆装支护结构，施工工艺复杂。另外，现有的常规的水稳摊铺施工工艺，其边部强度低。发明内容[0003] 发明目的：为了克服现有技术中水稳需要反复拆装支护以及水稳边部强度低的问题，本发明提供一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置及施工工艺。[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0005] 一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置，用于水泥石粉稳定层的摊铺，包括钢模板、连接铁丝、水稳固定铁丝、固定钉、固定铁丝，所述钢模板上设置有连接孔，所述连接铁丝的一端穿过连接孔与固定铁丝连接，所述固定铁丝用于固定在钢模板上；所述连接铁丝的另一端与水稳固定铁丝连接，所述水稳固定铁丝的末端设置有铁丝套，所述水稳固定铁丝用于埋设于水泥石粉稳定层内，所述固定钉用于穿过铁丝套将水稳固定铁丝固定在水泥石粉稳定层内。[0006] 优选的：所述钢模板的一端开设有卡块，所述钢模板的一端固定连接有卡槽；相邻的两个钢模板之间通过卡块和卡槽卡接在一起。[0007] 优选的：所述固定铁丝焊接在钢模板上。[0008] 优选的：所述连接铁丝、水稳固定铁丝、固定铁丝一体成形。[0009] 优选的：所述固定铁丝与连接铁丝的轴向相垂直。[0010] 一种基于免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，包括以下步骤：[0011] 步骤1，水泥石粉稳定层的摊铺前，铺设底层。[0012] 步骤2，在底层用白灰洒出中线，在底层上每隔一段设一桩，并按施工的基层设计宽度放设边桩，采用拉线的方法将模板边线用白灰线标示出来。[0013] 步骤3，根据摊铺厚度的不同，沿石灰边线方向布设钢模板、立模并调整线型至道路设计线型位置，将连接铁丝的一端穿过连接孔与固定铁丝连接，将固定铁丝固定在钢模板上，通过固定钉穿过铁丝套将水稳固定铁丝固定在水泥石粉稳定层内，使得钢模板固定。[0014] 步骤4，进行水泥石粉稳定层摊铺，边部20cm内不先行碾压，待最后一遍压实程序结束前，人工对边部20cm范围内的摊铺料进行局部修整后，采用压路机对边部进行加强压实2‑3遍，保证边部压实和不损坏模板。[0015] 步骤5，采用覆盖土工布及洒水养护，洒水频率为保证土工布一直处于湿润状态。[0016] 步骤6，水稳养护结束后即可进行拆模，拆模前先将钢模板外侧固定的固定铁丝拆除，用钳子拧断固定在钢模板外侧的垂直方向焊接固定铁丝即可拆除铁丝。[0017] 步骤7，铁丝固定端拆除后即可拆除钢模板，拆除的钢模板回收后重复利用，而剩余部分埋入水泥石粉稳定层内的连接铁丝、水稳固定铁丝不予处置。[0018] 优选的：步骤3中，固定钢模板时，连接铁丝、水稳固定铁丝应保持紧绷状态、牢固无动摇方可。[0019] 优选的：步骤3中固定钉钉在底层上，深度8cm以上。[0020] 本发明相比现有技术，具有以下有益效果：[0021] 1、本发明通过设置的钢模板、连接铁丝、水稳固定铁丝、固定件、铁丝套与固定铁丝能够让钢模板快速的拆卸下来，在水稳养护结束后只需用钳子将钢模板背后的固定铁丝拧断即可拆除连接铁丝与钢模板之间的连接，之后就可取下钢模板，拆除的钢模板回收后重复利用，而剩余部分埋入水稳内的铁丝不予处置，剩余的部分在水隐内可增加边部强度的作用。[0022] 2、本发明通过设置的钢模板、卡槽与卡块能够让钢模板与钢模板之间的对接更加的牢固，卡槽与卡块均设置为T型，形状相同，对接时只需将卡槽从卡块的上部插入下去即可，且该对接方式可最大程度的减少对接时的缝隙而导致材料的漏出。附图说明[0023] 图1为本发明立体图；[0024] 图2为本发明侧视图；[0025] 图3为本发明钢模板结构示意图；[0026] 图4为本发明固定件结构示意图。[0027] 图5为本发明的施工工艺示意图。[0028] 图中：1、钢模板；2、连接铁丝；3、水稳固定铁丝；4、固定件；5、铁丝套；6、连接孔；7、固定铁丝；101、卡槽；102、卡块；401、固定件头；402、固定件杆；403、锥形头。具体实施方式[0029] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0030] 一种免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置，用于水泥石粉稳定层的摊铺，如图1‑4所示，包括钢模板1、连接铁丝2、水稳固定铁丝3、固定钉4、固定铁丝7，所述钢模板1上设置有连接孔6，所述连接铁丝2的一端穿过连接孔6与固定铁丝7连接，所述固定铁丝7用于固定在钢模板1上，所述固定铁丝7焊接在钢模板1上。所述连接铁丝2的另一端与水稳固定铁丝3连接，所述连接铁丝2、水稳固定铁丝3、固定铁丝7一体成形。所述固定铁丝7与连接铁丝2的轴向相垂直。所述水稳固定铁丝3的末端设置有铁丝套5，所述水稳固定铁丝3用于埋设于水泥石粉稳定层内，所述固定钉4用于穿过铁丝套5将水稳固定铁丝3固定在水泥石粉稳定层内。[0031] 所述钢模板1的一端开设有卡块102，所述钢模板1的一端固定连接有卡槽101。相邻的两个钢模板1之间通过卡块102和卡槽101卡接在一起。卡槽101与卡块102的形状都为T型，能够进行对接固定。[0032] 铁丝套5的内壁活动套接连接有固定件杆402，铁丝套5的内壁与固定件杆402的外壁紧密贴合，固定件杆402可在铁丝套5内活动。固定件杆402的上端固定连接有固定件头401，固定件杆402与固定件头401之间构成一体式结构，固定件头401的外壁直径大于铁丝套5的外壁直径，可固定住铁丝套5。固定件杆402的底端固定连接有锥形头403，固定件杆402与锥形头403之间构成一体式结构，锥形头403可带动固定件杆402钻入地里进行固定。[0033] 在使用时，先将水稳固定铁丝3的底端与铁丝套5固定连接好，然后需要对接的钢模板1通过卡槽101从卡块102的上部插入下去，然后钢模板1与钢模板1之间就连接国定好了，然后将连接铁丝2通过连接孔6贯穿至钢模板1的后部，然后用固定铁丝7固定住连接铁丝2让连接铁丝2不能连接孔6处出来，然后水稳固定铁丝3的另一端再与连接铁丝2的另一端用焊接连接起来，然后将固定件4插入铁丝套5内，然后将固定件4固定在地上，此时该装置就固定好了，将需要拆除时只需用钳子将钢模板1背后的固定铁丝7拧断即可拆除连接铁丝2与钢模板1之间的连接，之后取下钢模板1即可完成拆除。[0034] 通过设置的钢模板1、连接铁丝2、水稳固定铁丝3、固定件4、铁丝套5与固定铁丝7能够让钢模板快速的拆卸下来，在水稳养护结束后只需用钳子将钢模板1背后的固定铁丝7拧断即可拆除连接铁丝2与钢模板1之间的连接，之后就可取下钢模板1，拆除的钢模板1回收后重复利用，而剩余部分埋入水稳内的铁丝不予处置，剩余的部分在水隐内可增加边部强度的作用。[0035] 一种基于免拆卸钢模板支护水稳摊铺装置的施工工艺，如图5所示，包括以下步骤：[0036] 步骤1，水泥石粉稳定层的摊铺前，铺设底层。[0037] 步骤2，在底层用白灰洒出中线，在底层上每隔一段设一桩，并按施工的基层设计宽度放设边桩，采用拉线的方法将模板边线用白灰线标示出来。[0038] 步骤3，根据摊铺厚度的不同，沿石灰边线方向布设钢模板1、立模并调整线型至道路设计线型位置，将连接铁丝2的一端穿过连接孔6与固定铁丝7连接，将固定铁丝7固定在钢模板1上，通过固定钉4穿过铁丝套5将水稳固定铁丝3固定在水泥石粉稳定层内，使得钢模板1固定。固定钢模板1时，连接铁丝2、水稳固定铁丝3应保持紧绷状态、牢固无动摇方可。[0039] 固定支护用铁丝单根长度50cm，直径宜采用3mm‑5mm，铁丝一端预先加工成弯钩状，另一端沿垂直方向焊接铁丝。[0040] 铁丝布置间距与钢模板所采用的槽钢一致，每2m‑3m设置一道，铁丝与槽钢呈斜角，通过钢钉将弯钩端钉在下层结构层，深度8cm以上，铁丝端穿过槽钢后固定在钢模板外侧，铁丝应保持紧绷状态、牢固无动摇方可，不可出现松懈、两端连接不牢固等现象，碾压时通过铁丝的斜拉力固定钢模板限制其位移。[0041] 步骤4，进行水泥石粉稳定层摊铺，水稳摊铺与传统水稳摊铺施工工艺基本相同，其中边部20cm不先行碾压，待最后一遍压实程序结束前，人工对边部20cm范围的摊铺料进行局部修整后，采用1.5t小型压路机对边部进行加强压实2‑3遍，保证边部压实和不损坏模板。[0042] 步骤5，采用覆盖土工布及洒水养护，洒水频率为保证土工布一直处于湿润状态。[0043] 步骤6，水稳养护结束后即可进行拆模，拆模前先将钢模板1外侧固定的固定铁丝7拆除，用钳子拧断固定在钢模板外侧的垂直方向焊接固定铁丝7即可拆除铁丝。[0044] 步骤7，铁丝固定端拆除后即可拆除钢模板1，拆除的钢模板1回收后重复利用，而剩余部分埋入水泥石粉稳定层内的连接铁丝2、水稳固定铁丝3不予处置。[0045] 施工前对底层上的杂物全部清除。对路基按桩号进行全面检查横断面尺寸、纵横坡度及高程并做好相关记录。[0046] 混合料拌和后，现场取拌好的混合料做试件。严格控制加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的终凝时间。摊铺现场检测平整度与摊铺面高程，对摊铺出来的前50m及时检测，验证预计的摊铺厚度和松铺厚度是否正确无误，对松铺系数进行验证，并在后续的摊铺中进行调整。混合料摊铺时尽量避免粗、细料离析，如有粗细颗粒离析现象，应补充拌和。[0047] 在摊铺过程中不宜中断，若因故中断超过初凝时间应设置施工缝，因故超过水泥终凝时间的混合料，不宜使用。[0048] 混合料基层采用重型振动压路机在终凝时间内碾压密实，达到设计的要求的压实度。超过终凝时间未能碾压的混合料应铲除，过程中及时检查压实度及压实厚度。[0049] 本发明能够让钢模板快速的拆卸下来，在水稳养护结束后只需用钳子将钢模板1背后的固定铁丝7拧断即可拆除连接铁丝2与钢模板1之间的连接，之后就可取下钢模板1，拆除的钢模板1回收后重复利用，而剩余部分埋入水稳内的铁丝不予处置，剩余的部分在水隐内可增加边部强度的作用，能够让钢模板1与钢模板1之间的对接更加的牢固，卡槽101与卡块102均设置为T型，形状相同，对接时只需将卡槽101从卡块102的上部插入下去即可，且该对接方式可最大程度的减少对接时的缝隙而导致材料的漏出。[0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-08-31

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN115434218B