一种高效洁净的生物质动态直燃炉发明专利

专利名称：一种高效洁净的生物质动态直燃炉

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211083484.1

专利申请（专利权）人：吉林省万象生物质科技有限公司
权利人地址：吉林省长春市农安县龙王乡新民村村委会对面

专利发明（设计）人：王金,王才

专利摘要：本发明公开了一种高效洁净的生物质动态直燃炉，属于燃烧炉技术领域，所述一种高效洁净的生物质动态直燃炉包括支护组件，所述支护组件包括燃烧炉，所述燃烧炉内设置有连接在燃料炉两侧壁之间的横板，所述燃烧炉底部和横板之间连接有立板，所述立板一侧设置有进料组件，所述立板另一侧的燃烧炉内设置有旋转组件，所述横板和燃烧炉顶部之间设置有净化组件，所述旋转组件靠近燃烧炉底部的一侧设置有过滤板，所述燃烧炉上设置有点火器，具有有效扩大搅动范围、充分燃烧、自动上料、有效净化和工作效率高的优点。

主权利要求：
1.一种高效洁净的生物质动态直燃炉，包括支护组件，所述支护组件包括燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉内设置有连接燃料炉两侧壁之间的横板，所述燃烧炉底部和横板之间连接有立板，所述立板一侧设置有进料组件，所述立板另一侧的燃烧炉内设置有旋转组件，所述横板和燃烧炉顶部之间设置有净化组件，所述旋转组件靠近燃烧炉底部的一侧设置有过滤板，所述燃烧炉上设置有点火器，所述旋转组件包括转动设置于燃烧炉和立板之间的转轴，所述转轴的一端与安装于燃烧炉上的旋转电机相连接，所述转轴上分布有若干个设为锥形的搅动杆，所述搅动杆横截面小的一端与转轴相连接，若干个搅动杆之间滑动设置有移动板，所述移动板远离转轴的一侧设置有若干个搅动桨，所述移动板和搅动杆之间设置有复位组件，所述复位组件包括设置于移动板上的通孔和滑槽，所述通孔与搅动杆相适配，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述搅动杆的两侧分别滚动连接有第一滚轮，所述第一滚轮和滑板之间连接有移动杆，所述滑板和滑槽之间连接有固定弹簧，初始位置时，第一滚轮与搅动杆靠近转轴的一端滚动连接，此时，固定弹簧处于原长且移动板靠近转轴，当燃烧炉内的生物质燃料在点火器的作用下燃烧时，旋转电机通过转轴带动搅动杆转动，搅动杆通过带动移动板转动的方式带动搅动桨同步转动，同时，移动板在离心力的作用下沿着搅动杆向远离转轴的方向移动，第一滚轮在搅动杆斜面的作用下向滑槽内部移动，固定弹簧受力并收缩，移动板通过带动搅动桨远离转轴的方式来扩大搅动范围，使得生物质燃料充分燃烧；
所述过滤板的两端分别与燃烧炉内壁和立板之间设置有摆动组件；
所述摆动组件包括转杆，所述转杆转动设置于燃烧炉内并与过滤板的中部相连接；转板，所述转板设置有两个并与关于转轴的中心对称设置，所述转板的两端到转轴的距离不一致，所述转板的一端与过滤板活动接触；斜板，所述斜板对称设置于燃烧炉内壁和立板之间，所述斜板远离旋转组件的一侧设置有弧槽；固定杆，所述固定杆设置于燃烧炉内并位于斜板靠近弧槽的一侧；内筒，所述内筒转动设置于固定杆外侧，所述内筒外侧设有外筒，所述内筒和外筒之间设置有连杆；复位弹簧，所述复位弹簧连接于固定杆和内筒之间；连接夹板，所述连接夹板安装于外筒上并与过滤板的外端活动连接。
2.根据权利要求1所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述进料组件包括：绞龙，所述绞龙转动设置于燃烧炉内壁和立板之间并位于立板远离旋转组件的一侧，所述绞龙与安装于燃烧炉底部的进料电机相连接；
进料口，所述进料口设置于燃料炉侧壁上并位于燃料炉靠近进料电机的一端；
进料斗，所述进料斗与进料口相连接；
导料管，所述导料管设置于立板上并位于立板远离进料电机的一端。
3.根据权利要求1所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述净化组件包括：集气罩，所述集气罩设置于横板上并位于横板远离立板的一端；
吸气泵，所述吸气泵设置于横板和燃烧炉顶部之间并位于横板远离集气罩的一端，所述吸气泵的输出端连接有排气管，所述排气管贯穿燃烧炉顶部；
放置通槽，所述放置通槽设置于燃烧炉上并位于集气罩和吸气泵之间，所述放置通槽内配合连接有放置板，所述放置板靠近横板的一侧分布有与横板活动配合的过滤模块。
4.根据权利要求1所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述燃烧炉内设置有收集组件，所述收集组件位于过滤板远离旋转组件的一侧。
5.根据权利要求4所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述收集组件包括：收集口，所述收集口设置于燃烧炉远离立板的一端；
收集箱，所述收集箱通过收集口与燃烧炉底部滑动连接，所述收集箱外侧设置有把手。
6.根据权利要求5所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述燃烧炉上设置有定位组件，所述定位组件与把手配合连接。
7.根据权利要求6所述的高效洁净的生物质动态直燃炉，其特征在于，所述定位组件包括：定位孔，所述定位孔设置于把手上；
安装箱，所述安装箱设置于燃烧炉外壁上并位于把手的上方，所述安装箱顶部设有开口；
定位杆，所述定位杆滑动设置于安装箱内，所述定位杆的一端贯穿安装箱并与定位孔相适配；
楔形板，所述楔形板滑动设置于安装箱内并与定位杆相连接，所述楔形板的斜面向下倾斜；
推杆，所述推杆与安装箱滑动连接，所述推杆的一端贯穿安装箱并连接有与楔形板的斜面滚动连接的第二滚轮。 说明书 : 一种高效洁净的生物质动态直燃炉技术领域[0001] 本发明涉及燃烧炉技术领域，具体是涉及一种高效洁净的生物质动态直燃炉。背景技术[0002] 生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等），主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制成各种成型（如块状或颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。[0003] 在生物质燃料的燃烧过程中，为了避免生物质燃料堆积在一起，常常会在生物质直燃炉内设置旋转组件，现有的生物质直燃炉的旋转组件虽然可以满足基本的搅动需求，但是，搅动范围固定且有限，只能对生物质燃料进行局部搅动，使得生物质燃料难以得到充分的燃烧，由上可见，现有的生物质直燃炉存在搅动范围固定且有限的缺点，难以得到推广应用。[0004] 因此，需要提供一种高效洁净的生物质动态直燃炉，旨在解决上述问题。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种高效洁净的生物质动态直燃炉，以解决上述背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种高效洁净的生物质动态直燃炉，包括支护组件，所述支护组件包括燃烧炉，所述燃烧炉内设置有连接燃烧炉两侧壁之间的横板，所述燃烧炉底部和横板之间连接有立板，所述立板一侧设置有进料组件，所述立板另一侧的燃烧炉内设置有旋转组件，所述横板和燃烧炉顶部之间设置有净化组件，所述旋转组件靠近燃烧炉底部的一侧设置有过滤板，所述燃烧炉上设置有点火器，所述旋转组件包括转动设置于燃烧炉和立板之间的转轴，所述转轴的一端与安装于燃烧炉上的旋转电机相连接，所述转轴上分布有若干个设为锥形的搅动杆，所述搅动杆横截面小的一端与转轴相连接，若干个搅动杆之间滑动设置有移动板，所述移动板远离转轴的一侧设置有若干个搅动桨，所述移动板和搅动杆之间设置有复位组件，所述复位组件包括设置于移动板上的通孔和滑槽，所述通孔与搅动杆相适配，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述搅动杆的两侧分别滚动连接有第一滚轮，所述第一滚轮和滑板之间连接有移动杆，所述滑板和滑槽之间连接有固定弹簧，初始位置时，第一滚轮与搅动杆靠近转轴的一端滚动连接，此时，固定弹簧处于原长且移动板靠近转轴，当燃烧炉内的生物质燃料在点火器的作用下燃烧时，旋转电机通过转轴带动搅动杆转动，搅动杆通过带动移动板转动的方式带动搅动桨同步转动，同时，移动板在离心力的作用下沿着搅动杆向远离转轴的方向移动，第一滚轮在搅动杆斜面的作用下向滑槽内部移动，固定弹簧受力并收缩，移动板通过带动搅动桨远离转轴的方式来扩大搅动范围，使得生物质燃料充分燃烧。[0008] 作为本发明进一步的方案，所述进料组件包括：[0009] 绞龙，所述绞龙转动设置于燃烧炉内壁和立板之间并位于立板远离旋转组件的一侧，所述绞龙与安装于燃烧炉底部的进料电机相连接；[0010] 进料口，所述进料口设置于燃烧炉侧壁上并位于燃烧炉靠近进料电机的一端；[0011] 进料斗，所述进料斗与进料口相连接；[0012] 导料管，所述导料管设置于立板上并位于立板远离进料电机的一端。[0013] 作为本发明进一步的方案，所述净化组件包括：[0014] 集气罩，所述集气罩设置于横板上并位于横板远离立板的一端；[0015] 吸气泵，所述吸气泵设置于横板和燃烧炉顶部之间并位于横板远离集气罩的一端，所述吸气泵的输出端连接有排气管，所述排气管贯穿燃烧炉顶部；[0016] 放置通槽，所述放置通槽设置于燃烧炉上并位于集气罩和吸气泵之间，所述放置通槽内配合连接有放置板，所述放置板靠近横板的一侧分布有与横板活动配合的过滤模块。[0017] 作为本发明进一步的方案，所述过滤板的两端分别与燃烧炉内壁和立板之间设置有摆动组件。[0018] 作为本发明进一步的方案，所述摆动组件包括：[0019] 转杆，所述转杆转动设置于燃烧炉内并与过滤板的中部相连接；[0020] 转板，所述转板设置有两个并与关于转轴的中心对称设置，所述转板的两端到转轴的距离不一致，所述转板的一端与过滤板活动接触；[0021] 斜板，所述斜板对称设置于燃烧炉内壁和立板之间，所述斜板远离旋转组件的一侧设置有弧槽；[0022] 固定杆，所述固定杆设置于燃烧炉内并位于斜板靠近弧槽的一侧；[0023] 内筒，所述内筒转动设置于固定杆外侧，所述内筒外侧设有外筒，所述内筒和外筒之间设置有连杆；[0024] 复位弹簧，所述复位弹簧连接于固定杆和内筒之间；[0025] 连接夹板，所述连接夹板安装于外筒上并与过滤板的外端活动连接。[0026] 作为本发明进一步的方案，所述燃烧炉内设置有收集组件，所述收集组件位于过滤板远离旋转组件的一侧。[0027] 作为本发明进一步的方案，所述收集组件包括：[0028] 收集口，所述收集口设置于燃烧炉远离立板的一端；[0029] 收集箱，所述收集箱通过收集口与燃烧炉底部滑动连接，所述收集箱外侧设置有把手。[0030] 作为本发明进一步的方案，所述燃烧炉上设置有定位组件，所述定位组件与把手配合连接。[0031] 作为本发明进一步的方案，所述定位组件包括：[0032] 定位孔，所述定位孔设置于把手上；[0033] 安装箱，所述安装箱设置于燃烧炉外壁上并位于把手的上方，所述安装箱顶部设有开口；[0034] 定位杆，所述定位杆滑动设置于安装箱内，所述定位杆的一端贯穿安装箱并与定位孔相适配；[0035] 楔形板，所述楔形板滑动设置于安装箱内并与定位杆相连接，所述楔形板的斜面向下倾斜；[0036] 推杆，所述推杆与安装箱滑动连接，所述推杆的一端贯穿安装箱并连接有与楔形板的斜面滚动连接的第二滚轮。[0037] 综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：[0038] 本发明通过旋转电机通过转轴带动搅动杆转动，搅动杆通过带动移动板转动的方式带动搅动桨同步转动，同时，移动板在离心力的作用下沿着搅动杆向远离转轴的方向移动，第一滚轮在搅动杆斜面的作用下向滑槽内部移动，固定弹簧受力并收缩，移动板通过带动搅动桨远离转轴的方式来扩大搅动范围，使得生物质燃料充分燃烧、通过进料组件，可以实现生物质燃料的自动上料，通过净化组件，可以对燃烧过程中产生的烟气进行有效净化，避免在排放过程中造成大气污染，具备有效扩大搅动范围、充分燃烧、自动上料、有效净化和工作效率高的效果。[0039] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明[0040] 图1为发明实施例的结构示意图。[0041] 图2为图1中A的放大图。[0042] 图3为图1中B的放大图。[0043] 图4为图1中C的放大图。[0044] 图5为发明实施例中斜板的结构示意图。[0045] 附图标记：1‑支护组件、101‑燃烧炉、102‑立板、103‑横板、104‑底柱、105‑基座、2‑进料组件、201‑进料电机、202‑绞龙、203‑进料口、204‑进料斗、205‑导料管、3‑点火器、4‑旋转组件、401‑旋转电机、402‑转轴、403‑搅动杆、404‑移动板、405‑搅动桨、5‑复位组件、501‑通孔、502‑第一滚轮、503‑移动杆、504‑滑板、505‑滑槽、506‑固定弹簧、6‑过滤板、7‑摆动组件、701‑转杆、702‑转板、703‑斜板、704‑弧槽、705‑外筒、706‑连杆、707‑内筒、708‑复位弹簧、709‑固定杆、710‑连接夹板、8‑收集组件、801‑收集箱、802‑收集口、803‑把手、9‑定位组件、901‑定位孔、902‑定位杆、903‑安装箱、904‑推杆、905‑第二滚轮、906‑楔形板、10‑净化组件、1001‑集气罩、1002‑放置通槽、1003‑放置板、1004‑过滤模块、1005‑吸气泵、1006‑排气管。具体实施方式[0046] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0047] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0048] 在本发明的一个实施例中，参见图1和图2，所述一种高效洁净的生物质动态直燃炉，包括支护组件1，所述支护组件1包括燃烧炉101，所述燃烧炉101内设置有连接燃烧炉101两侧壁之间的横板103，所述燃烧炉101底部和横板103之间连接有立板102，所述立板102一侧设置有进料组件2，所述立板102另一侧的燃烧炉101内设置有旋转组件4，所述横板103和燃烧炉101顶部之间设置有净化组件10，所述旋转组件4靠近燃烧炉101底部的一侧设置有过滤板6，所述燃烧炉101上设置有点火器3，所述旋转组件4包括转动设置于燃烧炉101和立板102之间的转轴402，所述转轴402的一端与安装于燃烧炉101上的旋转电机401相连接，所述转轴402上分布有若干个设为锥形的搅动杆403，所述搅动杆403横截面小的一端与转轴402相连接，若干个搅动杆403之间滑动设置有移动板404，所述移动板404远离转轴402的一侧设置有若干个搅动桨405，所述移动板404和搅动杆403之间设置有复位组件5，所述复位组件5包括设置于移动板404上的通孔501和滑槽505，所述通孔501与搅动杆403相适配，所述滑槽505内滑动设置有滑板504，所述搅动杆的两侧分别滚动连接有第一滚轮502，所述第一滚轮502和滑板504之间连接有移动杆503，所述滑板504和滑槽505之间连接有固定弹簧506。[0049] 在本实施例中，初始位置时，第一滚轮502与搅动杆403靠近转轴402的一端滚动连接，此时，固定弹簧506处于原长且移动板404靠近转轴402，当燃烧炉101内的生物质燃料在点火器3的作用下燃烧时，旋转电机401通过转轴402带动搅动杆403转动，搅动杆403通过带动移动板404转动的方式带动搅动桨405同步转动，同时，移动板404在离心力的作用下沿着搅动杆403向远离转轴402的方向移动，第一滚轮502在搅动杆403斜面的作用下向滑槽505内部移动，固定弹簧506受力并收缩，移动板404通过带动搅动桨405远离转轴402的方式来扩大搅动范围，使得生物质燃料充分燃烧，通过进料组件2，可以实现生物质燃料的自动上料，通过净化组件10，可以对燃烧过程中产生的烟气进行有效净化，避免在排放过程中造成大气污染，其中，支护组件1还包括设置于燃烧炉101底部的基座105，所述基座105和燃烧炉101之间连接有底柱104。[0050] 在本发明的一个实施例中，参见图1，所述进料组件2包括绞龙202，所述绞龙202转动设置于燃烧炉101内壁和立板102之间并位于立板102远离旋转组件4的一侧，所述绞龙202与安装于燃烧炉101底部的进料电机201相连接；进料口203，所述进料口203设置于燃烧炉101侧壁上并位于燃烧炉101靠近进料电机201的一端；进料斗204，所述进料斗204与进料口203相连接；导料管205，所述导料管205设置于立板102上并位于立板102远离进料电机201的一端。[0051] 在本实施例中，工作人员将生物质燃料倒入进料斗204内，生物质燃料会在自身重力作用下在进料斗204内下移并移动至绞龙202处，进料电机201驱动绞龙202旋转，绞龙202带动生物质燃料上移，生物质燃料在移动至最高点处通过导料管205移动至过滤板6上，点火器3对生物质燃料进行点火，便于生物质燃料的燃烧，实现了生物质燃料的自动上料，避免了人工上料的低效率。[0052] 在本发明的一个实施例中，参见图1，所述净化组件10包括集气罩1001，所述集气罩1001设置于横板103上并位于横板103远离立板102的一端；吸气泵1005，所述吸气泵1005设置于横板103和燃烧炉101顶部之间并位于横板103远离集气罩1001的一端，所述吸气泵1005的输出端连接有排气管1006，所述排气管1006贯穿燃烧炉101顶部；放置通槽1002，所述放置通槽1002设置于燃烧炉101上并位于集气罩1001和吸气泵1005之间，所述放置通槽1002内配合连接有放置板1003，所述放置板1003靠近横板103的一侧分布有与横板103活动配合的过滤模块1004。[0053] 在本实施例中，生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的烟气，吸气泵1005将烟气通过集气罩1001吸入横板103上方，烟气在经过过滤模块1004的多重过滤和净化作用后通过排气管1006排出，实现了烟气的多重净化，避免在排放过程中造成大气污染，通过放置板1003和放置通槽1002的配合，便于过滤模块1004的取出、清洗和更换，可以保证过滤模块1004的净化效果，其中，过滤模块1004采用现有技术，满足烟气净化效果即可。[0054] 在本发明的一个实施例中，参见图1、图3和图5，所述过滤板6的两端分别与燃烧炉101内壁和立板102之间设置有摆动组件7。[0055] 所述摆动组件7包括转杆701，所述转杆701转动设置于燃烧炉101内并与过滤板6的中部相连接；转板702，所述转板702设置有两个并与关于转轴402的中心对称设置，所述转板702的两端到转轴402的距离不一致，所述转板702的一端与过滤板6活动接触；斜板703，所述斜板703对称设置于燃烧炉101内壁和立板102之间，所述斜板703远离旋转组件4的一侧设置有弧槽704；固定杆709，所述固定杆709设置于燃烧炉101内并位于斜板703靠近弧槽704的一侧；内筒707，所述内筒707转动设置于固定杆709外侧，所述内筒707外侧设有外筒705，所述内筒707和外筒705之间设置有连杆706；复位弹簧708，所述复位弹簧708连接于固定杆709和内筒707之间；连接夹板710，所述连接夹板710安装于外筒705上并与过滤板6的外端活动连接。[0056] 在本实施例中，初始位置时，过滤板6处于水平状态且两端的转板702均不与过滤板6接触，旋转电机401驱动转轴402旋转，转轴402带动转板702转动，一端的转板702在转动过程中会推动过滤板6的一端绕转杆701向下转动而过滤板6的另一端向上转动，使得过滤板6上的生物质燃料发生倾斜而移动，可有效避免生物质燃料发生堆积，当过滤板6的一端向下转动时，过滤板6带动一端的连接夹板710绕固定杆709向下转动，连接夹板710通过外筒705和连杆706带动内筒707同步转动，使得复位弹簧708受力并伸长，当一端的转杆701远离过滤板6时，复位弹簧708收缩并带动内筒707逆向转动，内筒707通过连杆706和外筒705带动连接夹板710逆向转动，连接夹板710带动过滤板6逆向转动，可以实现过滤板6的复位，通过中心对称设置的转板702，可以实现过滤板6的往复摆动，使得生物质燃料保持移动状态，避免生物质燃料发生堆积，同时，可以保证燃烧后的渣料不会堆积在过滤板6上，避免渣料堵塞过滤板6，其中，弧槽704与外筒705滑动配合。[0057] 在本发明的一个实施例中，参见图1，所述燃烧炉101内设置有收集组件8，所述收集组件8位于过滤板6远离旋转组件4的一侧。[0058] 所述收集组件8包括收集口802，所述收集口802设置于燃烧炉101远离立板102的一端；收集箱801，所述收集箱801通过收集口802与燃烧炉101底部滑动连接，所述收集箱801外侧设置有把手803。[0059] 在本实施例中，通过收集箱801，可以将生物质燃料燃烧后的渣料进行收集，避免渣料在燃烧炉101内堆积，影响燃烧效果。[0060] 在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，所述燃烧炉101上设置有定位组件9，所述定位组件9与把手配803合连接。[0061] 所述定位组件9包括定位孔901，所述定位孔901设置于把手803上；安装箱903，所述安装箱903设置于燃烧炉101外壁上并位于把手803的上方，所述安装箱903顶部设有开口；定位杆902，所述定位杆902滑动设置于安装箱903内，所述定位杆902的一端贯穿安装箱903并与定位孔901相适配；楔形板906，所述楔形板906滑动设置于安装箱903内并与定位杆902相连接，所述楔形板906的斜面向下倾斜；推杆904，所述推杆904与安装箱903滑动连接，所述推杆904的一端贯穿安装箱903并连接有与楔形板906的斜面滚动连接的第二滚轮905。[0062] 在本实施例中，初始位置时，定位杆902与定位孔901配合，此时，在楔形板906的自身重力作用下，第二滚轮905与楔形板906远离定位孔901的一端滚动连接，当需要取出收集箱801时，向安装箱903内部推动推杆904，推杆904带动第二滚轮905同步移动，第二滚轮905通过与楔形板906斜面之间的滚动连接推动楔形板906上移，楔形板906通过带动定位杆902上移的方式解除定位杆902和定位孔901的配合连接，工作人员向外侧拉动把手803，把手803带动收集箱801向外侧移动，实现收集箱801的取出，其中，定位孔901可以为盲孔，楔形板906为铁板，楔形板906斜面的竖直距离大于定位孔901的深度。[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：吉林

专利申请日期：2022-09-06

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN115419887B