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一种混凝土减水剂制备工艺发明专利

更新时间:2024-07-01
一种混凝土减水剂制备工艺发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:广东-广州;
源自:广州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种混凝土减水剂制备工艺

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202211011681.2

专利申请(专利权)人:广州市佳能工程材料有限公司
权利人地址:广东省广州市花都区新雅街雅源北路十五号楼地面商铺15-4号

专利发明(设计)人:陈会江,严顺

专利摘要:本发明涉及混凝土减水剂领域,特别是一种混凝土减水剂制备工艺,包括以下步骤:S1、将减水剂原料萘加热至融化;S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘,待反应完成后加入水,反应完后滴加甲醛,再次反应完后滴加液碱,调节溶液PH到7‑9后停止;S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理,得到基础减水剂;S4、将基础减水剂导入研磨装置,进行研磨,得到混凝土减水剂;所述研磨装置包括用于配合研磨辊进行研磨的研磨管,及固定在研磨管两端的传动环,及分别连接在两个传动环内的侧架,研磨辊两端分别转动在两个侧架上;本发明通过对粉碎后的减水剂进行研磨,得到较小的减水剂颗粒,进而提高减水剂混凝土混合效果,充分发挥减水剂的作用。

主权利要求:
1.一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1、将减水剂原料萘加热至融化;
S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘,待反应完成后加入水,反应完后,滴加甲醛,再次反应完后,滴加液碱,调节溶液PH到7‑9后停止;
S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理,得到基础减水剂;
S4、将基础减水剂导入研磨装置,进行研磨,得到混凝土减水剂;
所述研磨装置包括用于配合研磨辊(302)进行研磨的研磨管(201),及分别固定在研磨管(201)两端的两个传动环(204),及分别连接在两个传动环(204)内的侧架(301),研磨辊(302)两端分别转动在两个侧架(301)上,且与研磨管(201)内部的下端配合,形成对基础减水剂的研磨;
所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱(101),两个传动环(204)分别转动在盛装箱(101)的两侧面,两个侧架(301)分别与盛装箱(101)的两侧面固定连接,研磨管(201)上均匀设有多个开口(205),每个开口(205)的同侧端均切向固定有弧板(202),多个弧板(202)的外端均与盛装箱(101)下端的弧形底滑动连接;
两个侧架(301)之间转动有横轴(403),横轴(403)上滑动有套座(401),套座(401)上固定有多个门型板(402),多个门型板(402)均沿研磨管(201)内壁滑动,且套在研磨辊(302)上,套座(401)的一端固定有螺旋管(405),横轴(403)上固定有横柱(406),套座(401)的另一端与同侧的侧架(301)之间设有弹簧(404),使螺旋管(405)顶紧横柱(406);
启动安装在侧架(301)上的第一电机,对横轴(403)进行传动,使横轴(403)带动横柱(406)转动,转动的横柱(406)沿着螺旋管(405)的螺旋面滑动,形成对螺旋管(405)的挤压,继而使螺旋管(405)带动套座(401)在横轴(403)上滑动,同时挤压弹簧(404),在横柱(406)滑过螺旋管(405)的螺旋面后,受挤压弹簧(404)将推动套座(401)向横柱(406)滑动,使套座(401)顶紧横柱(406),随着横轴(403)转动,使横柱(406)再次与螺旋管(405)的螺旋面接触,再次形成对的螺旋管(405)的螺旋面的挤压,重复上述动作,由此形成套座(401)在横轴(403)上的往复移动,继而带动多个门型板(402)在研磨管(201)内壁滑动往复滑动,从而形成对进入研磨管(201)内的减水剂的轴向往复拨动,使减水剂能够均匀平铺在研磨管(201)内,便于研磨辊(302)研磨,提高研磨效率。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:两个侧架(301)上均转动有传动轴,每个传动轴均同时与同侧的传动环(204)和研磨辊(302)端头传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:所述弧板(202)上设有多个筛孔(203)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:所述盛装箱(101)弧形底的一端设有排出口(103),排出口(103)内滑动有挡板(501),挡板(501)上转动有螺杆(502),螺杆(502)与盛装箱(101)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:所述排出口(103)的下端固定有导出板(104)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:所述盛装箱(101)远离排出口(103)端设有限位管(102),限位管(102)内滑动有推板(601),推板(601)上设有长孔(603),限位管(102)内转动有曲轴(602),曲轴(602)与长孔(603)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂制备工艺,其特征在于:所述盛装箱(101)内转动有清扫刷(604),清扫刷(604)位于限位管(102)的上方。 说明书 : 一种混凝土减水剂制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及混凝土减水剂领域,特别是一种混凝土减水剂制备工艺。背景技术[0002] 减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等,加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥;[0003] 目前,萘磺酸盐减水剂在经过粉碎制备出来后,其颗粒大小一般较大,影响与混凝土混合效果,无法充分发挥减水剂的作用。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种混凝土减水剂制备工艺,通过对粉碎后的减水剂进行研磨,得到较小的减水剂颗粒,进而提高减水剂混凝土混合效果,充分发挥减水剂的作用。[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:[0006] 一种混凝土减水剂制备工艺,该工艺包括以下步骤:[0007] S1、将减水剂原料萘加热至融化;[0008] S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘,待反应完成后加入水,反应完后,滴加甲醛,再次反应完后,滴加液碱,调节溶液PH到7‑9后停止;[0009] S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理,得到基础减水剂;[0010] S4、将基础减水剂导入研磨装置,进行研磨,得到混凝土减水剂。[0011] 所述研磨装置包括用于配合研磨辊进行研磨的研磨管,及固定在研磨管两端的传动环,及分别连接在两个传动环内的侧架,研磨辊两端分别转动在两个侧架上,且与研磨管内部的下端配合,形成对基础减水剂的研磨。[0012] 所述研磨装置还包括用于盛放基础减水剂的盛装箱,两个传动环分别转动在盛装箱的两侧面,两个侧架分别与盛装箱的两侧面固定连接,研磨管上均匀设有多个开口,每个开口的同侧端均切向固定有弧板,多个弧板的外端均与盛装箱下端的弧形底滑动连接。附图说明[0013] 图1是混凝土减水剂制备工艺的流程示意图;[0014] 图2是研磨装置的整体结构示意图一;[0015] 图3是研磨装置的整体结构示意图二;[0016] 图4是研磨装置的整体剖视结构示意图;[0017] 图5是盛装箱结构示意图;[0018] 图6是研磨装置的局部结构示意图;[0019] 图7是研磨管的结构示意图;[0020] 图8是研磨辊的结构示意图;[0021] 图9是门型板的结构示意图;[0022] 图10是挡板的结构示意图;[0023] 图11是推板的结构示意图;[0024] 图12是清扫刷的结构示意图。[0025] 图中:[0026] 盛装箱101;限位管102;排出口103;导出板104;[0027] 研磨管201;弧板202;筛孔203;传动环204;开口205;[0028] 侧架301;研磨辊302;[0029] 套座401;门型板402;横轴403;弹簧404;螺旋管405;横柱406;[0030] 挡板501;螺杆502;[0031] 推板601;曲轴602;长孔603;清扫刷604。具体实施方式[0032] 如图1所示:[0033] 一种混凝土减水剂制备工艺,该工艺包括以下步骤:[0034] S1、将减水剂原料萘加热至融化;[0035] S2、向装有浓硫酸的反应釜内加入融化的原料萘,待反应完成后加入水,反应完后,滴加甲醛,再次反应完后,滴加液碱,调节溶液PH到7‑9后停止;[0036] S3、将步骤S2溶液进行过滤、干燥、粉碎处理,得到基础减水剂;[0037] S4、将基础减水剂导入研磨装置,进行研磨,得到混凝土减水剂。[0038] 如图2‑8所示:[0039] 所述研磨装置包括研磨管201、传动环204、侧架301和研磨辊302;两个传动环204固定在研磨管201的两端,两个侧架301分别连接在两个传动环204内,研磨辊302两端分别转动在两个侧架301上,研磨辊302与研磨管201内部的下端配合,形成对基础减水剂的研磨。[0040] 在研磨时,将基础减水剂加入研磨管201内,受研磨管201内部圆形壁的导向,使基础减水剂自动下滑至研磨管201内壁的下端,此时转动研磨辊302,从而使研磨辊302与研磨管201的内壁配合,形成对基础减水剂的研磨,从而使减水剂颗粒足够小,由此在与混凝土混合时,混合效果会有效提高,从而充分发挥减水剂的作用。[0041] 进一步的:[0042] 所述研磨装置还包括盛装箱101,盛装箱101用于盛放基础减水剂,两个传动环204分别贯穿并转动在盛装箱101的两侧面,两个侧架301分别与盛装箱101的两侧面的外侧固定连接,多个开口205均匀设置在研磨管201上,多个弧板202分别固定在多个开口205的同侧端,多个弧板202的外端均与盛装箱101下端的弧形底滑动连接。[0043] 其中盛装箱101的底端面由位于中间的弧形底和位于弧形底两端的斜底板组成;[0044] 在研磨时,将基础减水剂放入盛装箱101内,然后启动安装在其中一个侧架301上的动力电机,通过动力电机对同侧的传动环204进行传动,使传动环204带动研磨管201在盛装箱101内转动,继而带动多个弧板202转动,使多个弧板202的外端依次刮起盛装箱101下端的弧形底上的基础减水剂,随着弧板202转动,刮起的基础减水剂将会沿着弧板202内侧面通过开口205进入研磨管201内,从而形成研磨辊302的研磨;[0045] 其中盛装箱101下端的弧形底与研磨管201同轴,且弧形底两侧的底板与弧形底相切,弧形底的下端固定有四个支腿,形成对装置的支撑。[0046] 进一步的:[0047] 两个传动轴分别转动在两个侧架301上,两个传动轴均同时与同侧的传动环204和研磨辊302端头传动连接。[0048] 通过传动轴与同侧的传动环204的内环齿啮合,且该传动轴还与研磨辊302端头固定的齿轮传动连接,从而在传动环204带动研磨管201转动时,同时对研磨辊302进行传动,使研磨辊302在研磨管201内与研磨管201反向转动,形成对基础减水剂的研磨。[0049] 进一步的:[0050] 每个所述弧板202上均设有多个筛孔203。[0051] 通过多个筛孔203的设置,在弧板202刮起的基础减水剂,随着转动的弧板202使基础减水剂沿着弧板202内侧面向开口205方向滑动的过程中,基础减水剂经过多个筛孔203,形成对基础减水剂的筛分,使足够小的基础减水剂颗粒能够穿过筛孔203,从而使无法穿过筛孔203的基础减水剂进入研磨管201内,进行研磨,从而避免过多的基础减水剂进入研磨管201,提高研磨效率;[0052] 而且,通过筛孔203的设置,使完成研磨的基础减水剂能够通过开口205滑出至弧板202上,在经筛孔203进入盛装箱101内,有效的避免研磨管201内的基础减水剂逐渐增多无法减少,影响研磨。[0053] 如图10所示:[0054] 排出口103设置在所述盛装箱101弧形底的一端,挡板501滑动在排出口103内,螺杆502转动在挡板501上,螺杆502与盛装箱101螺纹连接。[0055] 在完成研磨后,转动螺杆502,通过螺杆502与盛装箱101的螺纹连接,使螺杆502在盛装箱101上移动,继而带动挡板501在排出口103处向上滑动,从而使排出口103打开,从而使盛装箱101内的减水剂排出;[0056] 而且,还可以反向启动动力电机,使研磨管201带动弧板202反向转动,从而形成弧板202的外端对盛装箱101弧形底上的减水剂向排出口103处推动,从而提高减水剂排出的效率;而且反向转动研磨管201还有利于将研磨管201内的减水剂排出,进一步提高排出效果;[0057] 其中,挡板501在对排出口103进行封堵时,挡板501的内侧面与盛装箱101弧形底内侧面相切,有效的避免挡板501与盛装箱101弧形底接触处出现台阶,影响减水剂滑动;[0058] 其中,弧板202远离研磨管201端,并不设置筛孔203,从而有效避免在弧板202反转时,筛孔203影响弧板202推动碱水剂。[0059] 进一步的:[0060] 导出板104固定在所述排出口103的下端。[0061] 通过导出板104的设置,能够对排出口103处排出的减水剂进行集中导向排出,便于收集。[0062] 如图9所示:[0063] 横轴403转动在两个侧架301之间,套座401滑动在横轴403上,多个门型板402均固定在套座401上,多个门型板402均与研磨管201内壁滑动,且套在研磨辊302上,螺旋管405固定在套座401的一端,横柱406固定在横轴403上,套座401的另一端与同侧的侧架301之间设有弹簧404,使螺旋管405顶紧横柱406。[0064] 启动安装在侧架301上的第一电机,对横轴403进行传动,使横轴403带动横柱406转动,转动的横柱406沿着螺旋管405的螺旋面滑动,形成对螺旋管405的挤压,继而使螺旋管405带动套座401在横轴403上滑动,同时挤压弹簧404,在横柱406滑过螺旋管405的螺旋面后,受挤压弹簧404将推动套座401向横柱406滑动,使套座401顶紧横柱406,随着横轴403转动,使横柱406再次与螺旋管405的螺旋面接触,再次形成对的螺旋管405的螺旋面的挤压,重复上述动作,由此形成套座401在横轴403上的往复移动,继而带动多个门型板402在研磨管201内壁滑动往复滑动,从而形成对进入研磨管201内的减水剂的轴向往复拨动,使减水剂能够均匀平铺在研磨管201内,便于研磨辊302研磨,提高研磨效率;[0065] 其中,通过套座401在横轴403上滑动,以及多个门型板402在研磨管201的内壁滑动,形成对门型板402的限位,使多个门型板402保持套在研磨辊302上,保证对即将进入研磨辊302与研磨管201之间的减水剂进行拨动平铺。[0066] 如图11所示:[0067] 限位管102固定在所述盛装箱101远离排出口103端,推板601滑动在限位管102内,长孔603设置在推板601上,曲轴602横向转动在限位管102内,曲轴602与长孔603滑动连接。[0068] 在研磨时,随着转动的弧板202的外端刮起盛装箱101下端弧形底上的减水剂时,一些减水剂将会同时被推动至与弧形底连接的斜底板上,而被推动至斜底板上的一些减水剂,将会滞留在其上,无法下滑,影响这些碱水剂的研磨;[0069] 由此在弧板202正向转动方向的斜底板上设置限位管102,使上述部分的碱水剂将停留在限位管102内的推板601上,而在研磨辊302进行转动研磨时,同时通过皮带传动曲轴602转动,转动的曲轴602带动其上的偏心轴在长孔603内滑动,从而形成对推板601的传动,使推板601在限位管102内往复移动,形成对上述部分的碱水剂的往复推送震动,从而有效的避免了上述部分的碱水剂无法研磨。[0070] 如图12所示:[0071] 清扫刷604转动在所述盛装箱101内,清扫刷604位于限位管102的上方。[0072] 通过安装在盛装箱101外侧的第二电机,对清扫刷604进行传动,使清扫刷604在盛装箱101内转动,形成对位于限位管102上方的位置进行清扫,进一步避免减水剂滞留在斜底板上,影响减水剂的研磨。

专利地区:广东

专利申请日期:2022-08-23

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN115304731B

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