一种废弃塑料片材破碎回收装置发明专利

专利名称：一种废弃塑料片材破碎回收装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210927625.7

专利申请（专利权）人：普力信包装材料(上海)有限公司
权利人地址：上海市浦东新区川沙新镇鹿园工业区鹿滨路32号

专利发明（设计）人：刘磊

专利摘要：本发明公开了一种废弃塑料片材破碎回收装置，属于塑料回收技术领域。包括外壳，外壳为开口朝上的空心箱体，靠近外壳的开口处的外壳内壁向外壳底部倾斜设置有支撑板，动力组，动力组分为电机动力部和电缸动力部，电机动力部安装在外壳外壁，电缸动力部安装在外壳开口处以及支撑板远离外壳开口的一侧，电机动力部和电缸动力部均设置有动力输出端。本发明通过在破碎回收装置的入口处设置下压组，通过下压组的水平运动将一部分位于外壳内，另一部分从外壳内延伸出外部的塑料片材向外壳内部挤压，使其快速进入破碎组内进行破碎，加速破碎过程中的塑料片材的进料速度。

主权利要求：
1.一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：包括
外壳，外壳为开口朝上的空心箱体，靠近外壳的开口处的外壳内壁向外壳底部倾斜设置有支撑板(17)，动力组，动力组分为电机动力部和电缸动力部，电机动力部安装在外壳外壁，电缸动力部安装在外壳开口处以及支撑板(17)远离外壳开口的一侧，电机动力部和电缸动力部均设置有动力输出端，破碎组，破碎组设置在支撑板(17)靠近外壳底部的一端，破碎组与电机动力部的动力输出端动力连接，破碎组将片材直接破碎，振动筛分组，振动筛分组设置在外壳内部且位于破碎组远离开口的一侧，振动筛分组与动力输出端动力连接，振动筛分组将经过破碎组破碎的塑料片材通过振动的方式根据大小的不同进行筛分，下压组，下压组设置在外壳的开口处，沿外壳开口水平滑动设置，下压组与位于外壳开口处的电缸动力部动力输出端动力连接，下压部通过水平位移将外壳开口处的塑料片材压入外壳内部；
下压组包括
压力板(16)，压力板(16)朝向外壳内部的一侧为朝向外壳开口方向倾斜的倾斜面，遮挡块(23),遮挡块(23)转动设置在外壳内壁，遮挡块(23)与外壳内壁的连接处设置有扭簧，遮挡块(23)位于破碎组上方，传动部，传动部设置在遮挡块(23)上方，传动部通过电缸动力部驱动压力板(16)水平移动，间接带动遮挡块(23)沿铰接处翻转，传动部位于压力板(16)靠近外壳内壁的一侧；
传动部包括
支撑箱体，支撑箱体固定在外壳开口处的内侧壁体上，支撑箱体与压力板(16)外壁抵接，滑动杆，滑动杆水平滑动设置在支撑箱体内，滑动杆的一端与压力板(16)连接，传动轮组件，传动轮组件将滑动杆的水平运动转化为定轴转动，连接绳，连接绳的一端与遮挡块(23)靠近外壳内壁的一侧平面连接，连接绳的另一端与传动轮组件连接；
传动轮组件包括
连接轴，连接轴水平转动设置在支撑箱体内，
传动轮，传动轮非转动设置在连接轴上，传动轮与滑动杆连接，
卷线轮，卷线轮非转动设置在连接轴上，连接绳与传动轮组件连接的一端缠绕在卷线轮表面；
破碎组包括
破碎轮(22)，破碎轮(22)转动设置在外壳内部，破碎轮(22)轴向与电机动力部的动力输出端动力连接，弧形调节片(42)，弧形调节片(42)水平滑动设置在破碎轮(22)与支撑板(17)之间，调节部，调节部设置在支撑板(17)远离开口的一侧，调节部与弧形调节片(42)连接，调节部带动弧形调节片(42)水平移动，密封部，密封部与外壳内壁固定连接，密封部包裹在弧形调节片(42)外侧，密封部的一端与支撑板(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：外壳包括破碎箱体(10)和电机箱(11),电机箱(11)固定安装在破碎箱体(10)的外侧面，电机动力部安装在电机箱(11)内，电机动力部的动力输出端延伸至破碎箱体(10)内与破碎组动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：振动筛分组包括筛板(24)，筛板(24)的一端与外壳内壁铰接，铰接处与水平面平行，筛板(24)的另一端向下倾斜，筛板(24)斜面的延伸方向与支撑板(17)斜面延伸方向相反，敲击杆，敲击杆竖直滑动设置在筛板(24)远离外壳开口的一侧，推力组件，推力组件设置在敲击杆远离筛板(24)的一侧，推力组件与敲击杆抵接，推力组件与电机动力部的动力输出端动力连接，推力组件通过电机动力部传输动力带动敲击杆上下运动，收集部，收集部设置在筛板(24)远离外壳开口的一侧，收集部将筛板(24)筛分后的不同大小的塑料片材分开收集。
4.根据权利要求3所述的一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：筛板(24)上设置有两组直径不同的筛分孔，一组与破碎轮(22)竖直对对齐，另一组设置在支撑板(17)远离外壳开口的一侧，与破碎轮(22)竖直对齐的一组筛分孔直径小于设置在支撑板(17)远离外壳开口一侧的一组筛分孔直径。
5.根据权利要求3所述的一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：推力组件包括凸轮驱动轴，凸轮驱动轴的一端延伸至外壳外部并与电机动力部的动力输出端动力连接，转动凸轮，转动凸轮设置在凸轮驱动轴上，转动凸轮外端面始终与敲击杆抵接。
6.根据权利要求1所述的一种废弃塑料片材破碎回收装置，其特征在于：支撑板(17)靠近开口的一侧端面设置有推动板(20),推动板(20)沿支撑板(17)倾斜方向滑动，推动板(20)远离开口的一侧固定有联动板，联动板穿过支撑板(17)并沿支撑板(17)倾斜方向滑动，联动板与电缸动力部的动力输出端动力连接。 说明书 : 一种废弃塑料片材破碎回收装置技术领域[0001] 本发明涉及一种废弃塑料片材破碎回收装置，属于塑料回收技术领域。背景技术[0002] 塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。目前，塑料片在回收利用时，需要先进行破碎处理，以便后续工序的进行。[0003] 传统破碎机在使用时短时间内向破碎机的破碎部分投入大量塑料片材时，会出现塑料片因交叉堆积无法快速进入破碎部分进行破碎的情况，同时在部分塑料片在破碎过程中会带动剩余塑料片发生活动，传统破碎机无法对堆积在进料口的物料进行限制。[0004] 因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种废弃塑料片材破碎回收装置，它解决了现有技术中传统破碎机无法对堆积在进料口的物料进行限制的问题。[0006] 本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种废弃塑料片材破碎回收装置，包括[0007] 外壳，外壳为开口朝上的空心箱体，靠近外壳的开口处的外壳内壁向外壳底部倾斜设置有支撑板，[0008] 动力组，动力组分为电机动力部和电缸动力部，电机动力部安装在外壳外壁，电缸动力部安装在外壳开口处以及支撑板远离外壳开口的一侧，电机动力部和电缸动力部均设置有动力输出端，[0009] 破碎组，破碎组设置在支撑板靠近外壳底部的一端，破碎组与电机动力部的动力输出端动力连接，破碎组将片材直接破碎。[0010] 振动筛分组，振动筛分组设置在外壳内部且位于破碎组远离开口的一侧，振动筛分组与动力输出端动力连接，振动筛分组将经过破碎组破碎的塑料片材通过振动的方式根据大小的不同进行筛分。[0011] 下压组，下压组设置在外壳的开口处，沿外壳开口水平滑动设置，下压组与位于外壳开口处的电缸动力部动力输出端动力连接，下压部通过水平位移将外壳开口处的塑料片材压入外壳内部。[0012] 通过采用上述技术方案，在破碎回收装置的入口处设置下压组，通过下压组的水平运动将一部分位于外壳内，另一部分从外壳内延伸出外部的塑料片材向外壳内部挤压，使其快速进入破碎组内进行破碎，加速破碎过程中的塑料片材的进料速度。[0013] 本发明进一步设置为：外壳包括破碎箱体和电机箱,电机箱固定安装在破碎箱体的外侧面，电机动力部安装在电机箱内，电机动力部的动力输出端延伸至破碎箱体内与破碎组动力连接。[0014] 通过采用上述技术方案，将电机动力部外置，减少对外壳内部的空间进行侵占，提高了外壳内部空间的利用率。[0015] 本发明进一步设置为：下压组包括[0016] 压力板，压力板朝向外壳内部的一侧为朝向外壳开口方向倾斜的倾斜面，[0017] 遮挡块,遮挡块转动设置在外壳内壁，遮挡块与外壳内壁的连接处设置有扭簧，遮挡块位于破碎组上方，[0018] 传动部，传动部设置在遮挡块上方，传动部通过电缸动力部驱动压力板水平移动，间接带动遮挡块沿铰接处翻转，传动部位于压力板靠近外壳内壁的一侧。[0019] 通过采用上述技术方案，采用压力板位移以及遮挡块定轴转动的方式，将外壳开口使用压力板封堵之后，利用压力板的斜面将物料压入外壳内，同时利用遮挡块的特殊形状，将进入破碎组内的物料快速引导至破碎位置，提高了破碎效率。[0020] 本发明进一步设置为：传动部包括[0021] 支撑箱体，支撑箱体固定在外壳开口处的内侧壁体上，支撑箱体与压力板外壁抵接，[0022] 滑动杆，滑动杆水平滑动设置在支撑箱体内，滑动杆的一端与压力板连接，[0023] 传动轮组件，传动轮组件将滑动杆的水平运动转化为定轴转动，[0024] 连接绳，连接绳的一端与遮挡块靠近外壳内壁的一侧平面连接，连接绳的另一端与传动轮组件连接。[0025] 通过采用上述技术方案，使用滑动杆与压力板连接，通过压力板带动滑动杆运动，从而经过传动轮组件使连接绳缠绕至传动轮组件上或从传动轮组件上松下，进而达到对遮挡块的翻转进行驱动，使遮挡块的翻转与压力板的水平移动同步进行，并且无需加装多余的动力源，减化了整体结构的复杂程度，同时节约了外壳内的空间。[0026] 本发明进一步设置为：传动轮组件包括[0027] 连接轴，连接轴水平转动设置在支撑箱体内，[0028] 传动轮，传动轮非转动设置在连接轴上，传动轮与滑动杆连接，[0029] 卷线轮，卷线轮非转动设置在连接轴上，连接绳与传动轮组件连接的一端缠绕在卷线轮表面。[0030] 通过采用上述技术方案，传动轮组件利用滑动杆的水平移动通过摩擦力或咬合里带动传动轮转动，从而通过连接轴带动卷线轮转动，从而使连接绳从卷线轮上松下或缠绕至卷线轮上，进而达到遮挡块的翻转通过压力板的位移进行控制的目的。[0031] 本发明进一步设置为：破碎组包括[0032] 破碎轮，破碎轮转动设置在外壳内部，破碎轮轴向与电机动力部的动力输出端动力连接，[0033] 弧形调节片，弧形调节片水平滑动设置在破碎轮与支撑板之间，[0034] 调节部，调节部设置在支撑板远离开口的一侧，调节部与弧形调节片连接，调节部带动弧形调节片水平移动，[0035] 密封部，密封部与外壳内壁固定连接，密封部包裹在弧形调节片外侧，密封部的一端与支撑板固定连接。[0036] 通过采用上述技术方案，通过调节部的水平位移改变破碎组破碎位置的间隙，进而控制破碎后的物料大小，使破碎物料大小可实时进行调整。[0037] 本发明进一步设置为：振动筛分组包括[0038] 筛板，筛板的一端与外壳内壁铰接，铰接处与水平面平行，筛板的另一端向下倾斜，筛板斜面的延伸方向与支撑板斜面延伸方向相反，[0039] 敲击杆，敲击杆竖直滑动设置在筛板远离外壳开口的一侧，[0040] 推力组件，推力组件设置在敲击杆远离筛板的一侧，推力组件与敲击杆抵接，推力组件与电机动力部的动力输出端动力连接，推力组件通过电机动力部传输动力带动敲击杆上下运动，[0041] 收集部，收集部设置在筛板远离外壳开口的一侧，收集部将筛板筛分后的不同大小的塑料片材分开收集。[0042] 通过采用上述技术方案，振动筛分组中的筛板通过上下快速振动，使破碎后堆积在筛板表面的物料沿筛板的斜度方向向外壳底部运动最终进入收集部进行收集，相较于传统重力运输的方式，提高了物料的收集效率，也减少了物料粘连的情况出现。[0043] 本发明进一步设置为：筛板上设置有两组直径不同的筛分孔，一组与破碎轮竖直对对齐，另一组设置在支撑板远离外壳开口的一侧，与破碎轮竖直对齐的一组筛分孔直径小于设置在支撑板远离外壳开口一侧的一组筛分孔直径。[0044] 通过采用上述技术方案，在筛板上设置直径不同的筛分孔，在筛板振动的过程中小于筛分孔直径的物料可直接进入收集部内进行收集，从而达到了不同直径物料的分类收集的目的。[0045] 本发明进一步设置为：推力组件包括[0046] 凸轮驱动轴，凸轮驱动轴的一端延伸至外壳外部并与电机动力部的动力输出端动力连接，[0047] 转动凸轮，转动凸轮设置在凸轮驱动轴上，转动凸轮外端面始终与敲击杆抵接。[0048] 通过采用上述技术方案，将推力组件与电机动力部动力连接，使推力组件中的凸轮驱动轴直接从电机动力部获取动力，无需加装新的动力源，减少了动力源对外壳内空间的占用。[0049] 本发明进一步设置为：支撑板靠近开口的一侧端面设置有推动板,推动板沿支撑板倾斜方向滑动，推动板远离开口的一侧固定有联动板，联动板穿过支撑板并沿支撑板倾斜方向滑动，联动板与电缸动力部的动力输出端动力连接。[0050] 通过采用上述技术方案，使用推动板在支撑板上滑动，将位于破碎组中破碎轮部分的塑料片材向破碎轮的方向进行挤压，从而提高塑料片材的破碎效率。[0051] 本发明的有益效果是：[0052] 1.在破碎回收装置的入口处设置下压组，通过下压组的水平运动将一部分位于外壳内，另一部分从外壳内延伸出外部的塑料片材向外壳内部挤压，使其快速进入破碎组内进行破碎，加速破碎过程中的塑料片材的进料速度。[0053] 2.振动筛分组中的筛板通过上下快速振动，使破碎后堆积在筛板表面的物料沿筛板的斜度方向向外壳底部运动最终进入收集部进行收集，相较于传统重力运输的方式，提高了物料的收集效率，也减少了物料粘连的情况出现。[0054] 3.在筛板上设置直径不同的筛分孔，在筛板振动的过程中小于筛分孔直径的物料可直接进入收集部内进行收集，从而达到了不同直径物料的分类收集的目的。[0055] 4.通过调节部的水平位移改变破碎组破碎位置的间隙，进而控制破碎后的物料大小，使破碎物料大小可实时进行调整。附图说明[0056] 图1为本发明的结构示意图；[0057] 图2为本发明破碎箱体内部的结构剖视图；[0058] 图3为图2A处的结构放大图；[0059] 图4为图2B处的结构放大图；[0060] 图5为图2剖视图中压力组部分仰视视角的结构示意图；[0061] 图6为图2剖视图中支撑底座俯视视角的结构示意图。[0062] 图中：破碎箱体10；电机箱11；电机12；第一电缸15；压力板16；支撑板17；推动板20；第二电缸21；破碎轮22；遮挡块23；筛板24；第一齿条25；连接绳26；卷线轮27；啮合齿轮28；支撑盒29；第一收纳盒30；第二收纳盒31；第三收纳盒32；平衡板33；平衡转轴34；支撑底座35；第二齿条36；平衡齿轮37；拉绳38；调节杆40；柔性遮挡片41；弧形调节片42；弹簧43；固定盒44；撞击杆50；凸轮51；限位盒53；凸轮轴54。具体实施方式[0063] 为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。[0064] 如图1‑6所示，一种废弃塑料片材破碎回收装置，包括外壳、动力组、破碎组、振动筛分组和下压组，外壳包括破碎箱体10和电机箱11,电机箱11固定安装在破碎箱体10的外侧面，电机动力部安装在电机箱11内，电机动力部的动力输出端延伸至破碎箱体10内与破碎组动力连接，破碎箱体10为开口朝上的空心箱体，靠近破碎箱体10的开口处的破碎箱体10内壁向外壳底部倾斜设置有支撑板17(即图2方向由右向左倾斜)。[0065] 如图1和图2所示，动力组，动力组分为电机动力部和电缸动力部，电机动力部，包括电机12，电机12固定安装在电机箱11内，电缸动力部包括第一电缸15和第二电缸21，第一电缸15固定安装在破碎箱体10开口处(即破碎箱体10开口处端面上)，第二电缸21固定安装在支撑板17远离破碎箱体10开口的一侧，电机12、第一电缸15和第二电缸21均设置有动力输出端。[0066] 如图2和图3所示，破碎组，破碎组设置在支撑板17靠近破碎箱体10底部的一端，破碎组与电机12的动力输出端动力连接；破碎组包括破碎轮22、弧形调节片42调节部和密封部，破碎轮22水平转动设置在破碎箱体10内部，破碎轮22轴向与电机12的动力输出端动力连接，包括但不限于轴键连接，破碎轮22表面设置有若干不均匀分布的切割刃；[0067] 弧形调节片42水平滑动设置在破碎轮22与支撑板17之间，弧形调节片42呈圆弧板状设置；调节部设置在支撑板17远离开口的一侧，调节部包括调节杆40、弹簧43和固定盒44，固定盒44水平设置在支撑板17远离开口的一侧，固定盒44与破碎箱体10内壁固定连接，调节杆40与弧形调节片42固定连接，调节杆40远离弧形调节片42的一端插入固定盒44内水平滑动，弹簧43设置在调节杆40插入固定盒44内的一端与固定盒44内壁抵接；[0068] 密封部，密封部包括柔性遮挡片41，柔性遮挡片41的一端与破碎箱体10内壁固定连接，柔性遮挡片41的另一端与支撑板17固定连接，柔性遮挡片41由柔性材质制作，弧形调节片42内嵌在柔性遮挡片41内，弧形调节片42与柔性遮挡片41的连接处固定连接，连接方式包括但不限于粘接和铆接，柔性遮挡片41靠近破碎轮22的一侧面，即柔性遮挡片41与弧形调节片42固定连接的侧面设置有与破碎轮22表面刃交错设置的固定刃，固定刃与破碎轮22表面的切割刃共同作用将塑料片材破碎。[0069] 如图2和图4所示，振动筛分组，振动筛分组包括筛板24、敲击杆、推力组件和收集部，筛板24的一端与破碎箱体10内壁铰接(即图2所示方向的左侧端)，筛板24的铰接处轴向与水平面平行，筛板24的另一端向下倾斜，筛板24斜面的延伸方向与支撑板17斜面延伸方向相反，筛板24上设置有两组直径不同的筛分孔，一组与破碎轮22竖直对对齐，另一组设置在支撑板17远离破碎箱体10开口的一侧，与破碎轮22竖直对齐的一组筛分孔直径小于设置在支撑板17远离破碎箱体10开口一侧的一组筛分孔直径，筛板24可进行更换，以更换对不同尺寸的筛分孔，敲击杆包括撞击杆50和限位盒53,限位盒53竖直固定在破碎箱体10两相对端壁之间，两相对端壁为图2所示方向的前后相对端，撞击杆50竖直设置在筛板24远离破碎箱体10开口的一侧,撞击杆50滑动设置在限位盒53内，推力组件包括凸轮驱动轴和转动凸轮，凸轮驱动轴具体为凸轮轴54，凸轮轴54的一端延伸至破碎箱体10外部并与电机12的动力输出端动力连接，且连接方式包括但不限于带轮组连接，转动凸轮具体为凸轮51，凸轮51固定设置在凸轮凸轮轴54上，凸轮51外端面始终与推动板20底部抵接；收集部包括第一收纳盒30、第二收纳盒31和第三收纳盒32，第一收纳盒30、第二收纳盒31和第三收纳盒32重量相同，第一收纳盒30、第二收纳盒31和第三收纳盒32由右至左(图2所示方向)依次设置在筛板24的下方，其中第三收纳盒32的开口与直径较小的一组筛分孔竖直对齐，第二收纳盒31的开口与直径较大的一组筛分孔竖直对齐，第一收纳盒30位于筛板24靠近破碎箱体10底部的一端，破碎箱体10内壁与第一收纳盒30、第二收纳盒31和第三收纳盒32底部对齐的部分设置有与外部连通的开口，开口处设置有能够开关的封挡门。[0070] 如图2和图6所示，在收集部的下方还设置有驱动调节部中调节杆40在固定盒44内水平运动的自动调节装置，自动调节装置包括平衡板33、平衡转轴34、支撑底座35、第二齿条36、平衡齿轮37和拉绳38,支撑底座35固定安装在破碎箱体10内侧底部，支撑底座35内水平转动设置有平衡转轴34,平衡转轴34与支撑底座35之间填充有摩擦层，摩擦层采用卡接方式安装，摩擦层为可拆卸更换设置，更换不同材质的摩擦层使平衡转轴34转动时的摩擦力不同，平衡转轴34的一端延伸至收集部下方，平衡板33固定在平衡转轴34延伸至收集部下方的一端，平衡转轴34的另一端穿过支撑底座35延伸至支撑底座35的另一侧且与平衡齿轮37固定连接，第二齿条36滑动设置在破碎箱体10内的底部端壁(即沿图2所示方向的左右方向进行滑动)，平衡齿轮37与第二齿条36上端啮合，拉绳38的一端与第二齿条36靠近第三收纳盒32的一端固定连接，拉绳38的另一端延伸至固定盒44内与调节杆40插入调节杆40内的一端固定连接，拉绳38的中间部分滑动内嵌在破碎箱体10内壁中，即拉绳38中间部分的在滑动时按照固定路径进行滑动，以确保拉绳38始终处于紧绷状态，第三收纳盒32和第一收纳盒30竖直滑动设置在破碎箱体10内壁，进第二收纳盒31与破碎箱体10内壁固定连接，第三收纳盒32和第一收纳盒30的底部固定有与平衡板33上表面滑动抵接的重力传递杆，第三收纳盒32和第一收纳盒30内的重力通过重力传递杆分别传递至平衡板33的两端，平衡转轴34恰好位于两根重力连接杆水平直线连线的中心处，即在第三收纳盒32和第一收纳盒30空载时平衡板33处于水平状态。[0071] 如图2和图5所示，下压组，下压组设置在破碎箱体10的开口处，沿破碎箱体10开口水平滑动设置，下压组与位于破碎箱体10开口处的电缸动力部动力输出端动力连接，下压部通过水平位移将破碎箱体10开口处的塑料片材压入破碎箱体10内部；下压组包括压力板16，压力板16朝向破碎箱体10内部的一侧为朝向破碎箱体10开口方向倾斜的倾斜面，遮挡块23,遮挡块23的截面为扇形，遮挡块23转动设置在破碎箱体10内壁，遮挡块23的转动中心为遮挡块23的轴心，遮挡块23的曲面朝向破碎轮22，遮挡块23与破碎箱体10内壁的连接处设置有扭簧，遮挡块23位于破碎组上方，传动部，传动部设置在遮挡块23上方，传动部通过电缸动力部驱动压力板16水平移动，间接带动遮挡块23沿铰接处翻转，传动部位于压力板16靠近破碎箱体10内壁的一侧；传动部包括支撑箱体、滑动杆和传动轮组件，支撑箱体为支撑盒29，支撑盒29固定在破碎箱体10开口处的内侧壁体上，支撑盒29与压力板16外壁抵接，第一齿条25，第一齿条25水平滑动设置在支撑盒29内，第一齿条25的一端与压力板16连接，传动轮组件，传动轮组件将第一齿条25的水平运动转化为定轴转动，连接绳，连接绳包括但不限于连接绳26，连接绳26的一端与遮挡块23靠近破碎箱体10内壁的一侧平面连接，连接绳26的另一端与传动轮组件连接；传动轮组件包括连接轴、啮合齿轮28和卷线轮27，连接轴水平转动设置在支撑盒29内，啮合齿轮28，啮合齿轮28非转动设置在连接轴上，连接方式包括但不限于焊接，花键连接等方式，啮合齿轮28与第一齿条25连接，连接方式包括但不限于摩擦力抵接或齿啮合，卷线轮27，卷线轮27非转动设置在连接轴上，连接方式包括但不限于焊接，花键连接等方式，连接绳26与传动轮组件连接的一端缠绕在卷线轮27表面。[0072] 如图2所示，支撑板17靠近开口的一侧端面设置有推动板20,推动板20沿支撑板17倾斜方向滑动，推动板20远离开口的一侧固定有联动板，联动板穿过支撑板17并沿支撑板17倾斜方向滑动，联动板与电缸动力部中第二电缸21的动力输出端动力连接。[0073] 起始状态，在图2的视角下，遮挡块23的左侧平面与支撑盒29抵接，遮挡块23的右侧平面垂直破碎箱体10底面，推动板20位于可动行程最右侧，压力板16与支撑盒29抵接，平衡板33处于水平状态，封挡门处于关闭状态，弧形调节片42处于可移动行程中的中间位置，弹簧43被压缩。[0074] 使用时，将废弃的塑料片材从破碎箱体10的开口处塞入破碎箱体10内，此时塑料片材堆积在推动板20上表面，同时电机12运动，通过电机12的输出端将转动扭矩传递至破碎轮22上，从而使破碎轮22转动，破碎轮22转动过程中通过切割刃和固定刃的作用将堆积在推动板20上表面的塑料片材拉扯破碎，破碎后的碎片在重力作用下掉落至筛板24上表面，同时电机12通过皮带轮组带动凸轮轴54转动，从而使凸轮51转动，由于凸轮51的结构特性，撞击杆50沿限位盒53上下直线运动，从而使筛板24与撞击杆50的抵接处上下往复直线运动，从而使筛板24产生振动，从而使物料在振动作用下分散，并向第一收纳盒30的方向开始运动，同时小于筛分孔直径的物料在振动作用下穿过筛板24分别落入第三收纳盒32和第二收纳盒31内进行存储，大于两组筛分孔的物料最终进入第一收纳盒30内存储。[0075] 当因固定刃与切割刃之间间距过小，导致物料破碎后体积过小，即进入第三收纳盒32内的过多时，此时第三收纳盒32内重量大于第一收纳盒30内重量以及平衡转轴34与撞击杆50内摩擦层之间的摩擦力之和，此时第三收纳盒32向下运动，通过重力传递杆将重力传递至平衡板33端部，从而使平衡转轴34逆时针转动(参照图2视角)从而带动平衡齿轮37逆时针转动，从而使第二齿条36向右侧运动(参照图2视角)，从而使拉绳38向右侧被拉扯(参照图2视角)，从而使拉绳38拉动调节杆40向固定盒44内回收，从而使弧形调节片42与破碎轮22距离变大，由于柔性遮挡片41为柔性材料，此时柔性遮挡片41两端仅发生褶皱弯曲，从而是切割刃和固定刃距离变大，从而使破碎后的物料尺寸变大，以减少物料通过筛分孔进入第三收纳盒32内的量，从而使进入第二收纳盒31或第一收纳盒30内的量增大，最终使平衡板33重新回到水平状态，此时第三收纳盒32内物料重量大于第三收纳盒32内物料重量，多出物料的重力数值大体为平衡转轴34与支撑底座35内摩擦层之间的摩擦力数值，当平衡板33重新回到水平状态时，通过上述过程的反向运动，使固定刃和切割刃之间的距离变小，若开始时固定刃与切割刃之间间距过大，则长时间破碎后导致第一收纳盒30内物料重量大于第三收纳盒32内重量与平衡转轴34与支撑底座35内摩擦层的摩擦力之和时，平衡转轴34顺时针转动(参照图2视角)此时固定刃与切割刃的运动方式与上述过程相反，通过上述过程能够使第三收纳盒32和第一收纳盒30内的物料量大体相当，避免了破碎物料的尺寸过大过小的情况出现，提高进入第二收纳盒31内的物料量。[0076] 当塑料片材在破碎箱体10开口处堆积过多导致部分片材从破碎箱体10开口处延伸至外部，影响片材进料以及破碎轮22的破碎效率时，第一电缸15动作，推动压力板16水平运动，在压力板16斜面的按压作用下将片材向破碎箱体10内进行挤压，同时第一齿条25跟随压力板16水平运动从支撑盒29内移出，此时啮合齿轮28转动，通过连接轴带动卷线轮27转动，从而使连接绳26从卷线轮27上松下，此时遮挡块23在转动轴处的扭簧作用下逆时针转动(参照图2视角)，此时遮挡块23曲面部分朝向推动板20的进料方向，从而使压力板16将片材下破碎箱体10内挤压的同时，片材在遮挡块23曲面的引导作用下快速进入切割刃和固定刃的破碎位置，从而提高破碎效率；[0077] 在对片材破碎的同时，第二电缸21带动推动板20沿支撑板17斜度方向往复运动，从而使推动板20靠近破碎轮22时将片材一端压向破碎轮22，提高了片材与切割刃的接触压力，当推动板20远离破碎轮22时能够使堆积在推动板20上表面的部分片材落入推动板20端部与破碎轮22之间，便于下次推动板20将片材压向破碎轮22进行破碎。[0078] 堆积在第三收纳盒32、第二收纳盒31和第一收纳盒30内的物料可通过开启封挡门后取出。[0079] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：上海

专利申请日期：2022-08-03

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN115284499B