一种金属加工用立式钻床发明专利

专利名称：一种金属加工用立式钻床

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111512631.8

专利申请（专利权）人：苏州禹曈智能装备科技有限公司
权利人地址：江苏省苏州市张家港市张家港经济技术开发区新泾西路1号D1

专利发明（设计）人：张美金

专利摘要：本发明公开了一种金属加工用立式钻床，涉及一种立式钻床技术领域，本发明通过在工作台上增设清扫装置，在钻孔完毕后丝杆的旋转间接带动刷子自动清扫落在工作台长条槽内的金属屑，利用磁铁吸附死角位置上的金属屑，清扫效果好且效果高，从而无须人工去清理，省时省力，能够避免金属屑堆积形成污垢，便于后续的正常使用，通过在工作台上增设弧形件定位夹具，支撑板能与不同规格的弧形件的内弧面接触，从而实现对弧形件的支撑，再通过控制伸缩板的伸缩来使压板对弧形件的顶面进行压紧，从而实现对弧形件两端的压紧，避免钻孔时弧形件发生晃动，以此能对弧形件待钻孔的两侧进行支撑压紧，避免弧形件受钻孔力受损。

主权利要求：
1.一种金属加工用立式钻床，其结构包括底座(1)、机体(4)、工作台(6)、升降台(7)，所述底座(1)的顶部垂直连接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部与机体(4)的底部相连接，所述机体(4)上设有钻头(3)，所述钻头(3)位于工作台(6)的上方，所述工作台(6)安装在升降台(7)上，所述升降台(7)与立柱(5)活动连接，所述工作台(6)上还设有清洁装置(2)，其特征在于：所述清洁装置(2)包括有电机(21)、移动台(22)、防尘盒(25)、移动座(26)、防尘盖(27)，所述防尘盒(25)内部设有丝杆(24)，所述丝杆(24)的一端与电机(21)连接，所述丝杆(24)与防尘盒(25)通过轴承连接，所述丝杆(24)与移动座(26)的螺母副进行螺纹连接，所述移动座(26)与防尘盖(27)滑动配合，所述防尘盖(27)位于防尘盒(25)的上方，所述防尘盖(27)的两端与防尘盒(25)相连接，所述移动座(26)的上方与移动台(22)的一端连接，所述移动台(22)上设有清洁刷(23)；
所述工作台(6)上还设有弧形件定位夹具，所述弧形件定位夹具(a)包括有伸缩板(a2)、横杆(a4)、U型座(a5)、立杆(a6)，所述U型座(a5)通过立杆(a6)与横杆(a4)连接，所述横杆(a4)的两侧均固定有弧形件支撑组(a3)，所述弧形件支撑组(a3)的上方设有与伸缩板(a2)连接的压板(a1)，所述伸缩板(a2)贯穿于U型座(a5)且两者活动连接；
所述压板(a1)与伸缩板(a2)均设有两个，所述伸缩板(a2)位于弧形件支撑组(a3)远离横杆(a4)的一侧，所述弧形件支撑组(a3)包括有圆盘(a31)、主动锥齿轮(a35)，所述圆盘(a31)上固定有7个呈等距式设置的固定套板(a32)，每个所述固定套板(a32)均内有支撑板(a33)、二号丝杆(a34)，所述撑板(a33)通过丝杆副与二号丝杆(a34)连接，所述二号丝杆(a34)的末端通过从动锥齿轮与主动锥齿轮(a35)相啮合，通过主动锥齿轮(a35)与从动锥齿轮的配合能间接带动支撑板(a33)伸缩，从而使得弧形件支撑组(a3)能适应于不同规格的弧形件的放置，而支撑板(a33)能对弧形件起到支撑作用，便于弧形件的钻孔，相邻两个所述弧形件支撑组(a3)间形成通道，从而来对弧形件的钻孔位两端进行钻孔，且便于钻头的钻出。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述清洁刷(23)与工作台(6)的长条槽相配合，所述防尘盒(25)的外壁与工作台(6)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述移动台(22)包括有台体(221)、卡珠(223)、一号凹槽(224)、弹簧(225)，所述台体(221)的底面开设有一号卡槽(222)，所述一号卡槽(222)两端均相通有一号凹槽(224)，所述一号凹槽(224)设在台体(221)，所述弹簧(225)一端与一号凹槽(224)连接，另一端与卡珠(223)连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述清洁刷(23)包括有铁夹(232)、底板(233)，所述底板(233)顶面与铁夹(232)的底部固定连接，所述铁夹(232)的两端均设有二号凹槽(231)，所述底板(233)的底面固定有刷子(235)，所述刷子(235)的两端均设有磁铁组件(234)，所述磁铁组件(234)与底板(233)相卡合。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述二号凹槽(231)可与卡珠(223)相卡合，所述铁夹(232)可与一号卡槽(222)卡合，所述刷子(235)与工作台(6)的长条槽接触。
6.根据权利要求4所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述底板(233)设有两个二号卡槽(x)，所述二号卡槽(x)分布在刷子(235)的两端。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用立式钻床，其特征在于：所述磁铁组件(234)的顶部设有卡夹(y)，所述卡夹(y)与二号卡槽(x)相配合。 说明书 : 一种金属加工用立式钻床技术领域[0001] 本发明涉及一种立式钻床技术领域，特别的，是一种金属加工用立式钻床。背景技术[0002] 立式钻床常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，立式钻床在对金属材料进行钻孔工作时，金属屑会掉落在工作台的长条槽内，现有的钻床由于技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：[0003] (1)对加工件进行钻孔时，钻孔产生的金属屑都是人为去扫清长条内的金属屑，由于长条槽的缝隙较小，不便于人工清理，会导致清扫费时费力，且清理不够彻底会有金属屑的残留，长时间会导致金属屑堆积形成污垢堵住长条槽，影响后续的使用；[0004] (2)在对弧形件进行钻孔时，由于弧形件具有弧度，不利于进行钻孔，钻孔位的两侧无支撑点，易导致弧形件变形受损。发明内容[0005] 针对上述问题，本发明提供一种金属加工用立式钻床，具体是通过如下的技术方案来实现：[0006] 一种金属加工用立式钻床，其结构包括底座、清洁装置、钻头、机体、立柱、工作台、升降台，底座的顶部垂直连接有立柱，立柱的顶部与机体的底部相连接，机体上设有钻头，钻头位于工作台的上方，工作台安装在升降台上，升降台与立柱活动连接，工作台上还设有清洁装置。[0007] 在一个可实施的技术方案中，清洁装置包括有电机、移动台、清洁刷、丝杆、防尘盒、移动座、防尘盖，防尘盒内部设有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴连接，丝杆与防尘盒的内壁通过轴承活动连接，丝杆与移动座的螺母副进行螺纹连接，移动座与防尘盖滑动配合，防尘盖位于防尘盒的上方，防尘盖的两端与防尘盒相连接，移动座的上方与移动台的一端连接，移动台上设有清洁刷，清洁刷设有两个及以上；[0008] 在一个可实施的技术方案中，工作台上还设有弧形件定位夹具，弧形件定位夹具包括有压板、伸缩板、弧形件支撑组、横杆、U型座、立杆，U型座的中心位置垂直连接有立杆，立杆与横杆垂直连接，横杆的两侧均固定有弧形件支撑组，弧形件支撑组远离横杆的一面与弧形件支撑组固定连接，弧形件支撑组的上方设有压板，压板与伸缩板固定连接，伸缩板贯穿于U型座且两者活动连接。[0009] 其中，清洁刷与工作台的长条槽相配合，防尘盒的外壁与工作台的外壁固定连接。[0010] 在一个可实施的技术方案中，移动台包括有台体、一号卡槽、卡珠、一号凹槽、弹簧，台体的底面开设有一号卡槽，一号卡槽设有与清洁刷相同数量，每个一号卡槽的两端均相通有一号凹槽，一号凹槽设在台体，一号凹槽与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与卡珠连接。[0011] 在一个可实施的技术方案中，清洁刷包括有二号凹槽、铁夹、底板、磁铁组件、刷子，底板的顶面与铁夹的底部固定连接，铁夹的两端均设有二号凹槽，底板的底面固定有刷子，刷子的两端均设有磁铁组件，磁铁组件与底板相卡合。[0012] 其中，压板与伸缩板均设有两个，伸缩板位于弧形件支撑组远离横杆的一侧。[0013] 其中，二号凹槽可与卡珠相卡合，铁夹可与一号卡槽卡合，刷子与工作台的长条槽接触。[0014] 其中，底板设有两个二号卡槽，二号卡槽分布在刷子的两端。[0015] 其中，磁铁组件的顶部设有卡夹，卡夹与二号卡槽相配合。[0016] 在一个可实施的技术方案中，弧形件支撑组包括有圆盘、固定套板、支撑板、二号丝杆、主动锥齿轮，圆盘的上固定有个呈等距式设置的固定套板，每个固定套板均内有支撑板、二号丝杆，撑板通过丝杆副与二号丝杆连接，丝杆的末端通过从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，通过主动锥齿轮与动锥齿轮的配合能间接带动支撑板伸缩，从而使得弧形件支撑组能适应于不同规格的弧形件的放置，而支撑板能对弧形件起到支撑作用，便于弧形件的钻孔。[0017] 其中，相邻两个所述弧形件支撑组间形成通道，便于钻头的钻出。[0018] 根据上述提出的技术方案，本发明一种金属加工用立式钻床，具有如下有益效果：[0019] (1)本发明通过在现有的立式钻床上增设清扫装置，在钻孔完毕后丝杆的旋转间接带动刷子自动清扫落在工作台长条槽内的金属屑，利用磁铁吸附死角位置上的金属屑，清扫效果好且效果高，从而无须人工去清理，省时省力，能够避免金属屑堆积形成污垢，便于后续的正常使用。[0020] (2)通过在工作台上增设弧形件定位夹具，支撑板能与不同规格的弧形件的内弧面接触，从而实现对弧形件的支撑，再通过控制伸缩板的伸缩来使压板对弧形件的顶面进行压紧，从而实现对弧形件两端的压紧，避免钻孔时弧形件发生晃动，以此能对弧形件待钻孔的两侧进行支撑压紧，避免弧形件受钻孔力受损。附图说明[0021] 图1为本发明一种金属加工用立式钻床的结构示意图。[0022] 图2为本发明中清洁装置未带防尘盖的结构示意图。[0023] 图3为本发明中清洁装置的结构示意图。[0024] 图4为本发明中清洁装置与工作台配合的结构示意图。[0025] 图5为本发明中清洁刷的剖面结构示意图。[0026] 图6为图5中A的放大结构示意图。[0027] 图7为本发明中弧形件定位夹具的立体结构示意图。[0028] 图8为本发明中弧形件支撑组的立体结构示意图。[0029] 附图标记说明：底座‑1、清洁装置‑2、钻头‑3、机体‑4、立柱‑5、工作台‑6、升降台‑7、电机‑21、移动台‑22、清洁刷‑23、丝杆‑24、防尘盒‑25、移动座‑26、防尘盖‑27、台体‑221、一号卡槽‑222、卡珠‑223、一号凹槽‑224、弹簧‑225、二号凹槽‑231、铁夹‑232、底板‑233、磁铁组件‑234、刷子‑235、二号卡槽‑x、卡夹‑y、压板‑a1、伸缩板‑a2、弧形件支撑组‑a3、横杆‑a4、U型座‑a5、立杆‑a6、圆盘‑a31、固定套板‑a32、支撑板‑a33、二号丝杆‑a34、主动锥齿轮‑a35。具体实施方式[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的一种金属加工用立式钻床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0031] 实施例一[0032] 请参阅图1‑6，本发明提供一种金属加工用立式钻床，其结构包括底座1、清洁装置2、钻头3、机体4、立柱5、工作台6、升降台7，底座1的顶部垂直连接有立柱5，立柱5的顶部与机体4的底部相连接，机体4上设有钻头3，钻头3位于工作台6的上方，工作台6安装在升降台7上，升降台7与立柱5活动连接，工作台6上还设有清洁装置2。[0033] 上述清扫装置2的设置能够把钻床在加工时散落在工作台6的长条槽里面的金属屑给清扫出来，省去了人工清扫的时间成本。[0034] 具体的，清洁装置2包括有电机21、移动台22、清洁刷23、丝杆24、防尘盒25、移动座26、防尘盖27，防尘盒25内部设有丝杆24，丝杆24的一端与电机21的输出轴连接，丝杆24与防尘盒25的内壁通过轴承活动连接，丝杆24与移动座26的螺母副进行螺纹连接，移动座26与防尘盖27滑动配合，防尘盖27位于防尘盒25的上方，防尘盖27的两端与防尘盒25相连接，移动座26的上方与移动台22的一端连接，移动台22上设有清洁刷23，清洁刷23设有两个及以上。[0035] 上述防尘盖27的设置在于将丝杆24隐藏，对防尘作用，避免加工屑残留在丝杆的螺纹部，避免影响移动座26的移动精度，使移动座26得以顺畅平移，同时能够有效的保护丝杆24的运行。[0036] 其中，清洁刷23与工作台6的长条槽相配合，防尘盒25的外壁与工作台6的外壁固定连接。[0037] 基于上述实施例，工作原理如下：[0038] 将加工件放置在工作台6上通过夹具进行夹紧，通过钻头3对加工件进行钻孔，钻孔产生的加工屑落在工作台6的长条槽内，可通过清洁装置2对长条槽内的加工屑进行清理；[0039] 清洁装置2进行清理时，具体是通过驱动电机21运作，使得电机21带动丝杆24旋转，丝杆24旋转使移动座26平移，移动台22随动座26平移，从而清洁刷23对工作台的长条槽进行清扫。[0040] 实施例二[0041] 对于实施例一中记载的内容不再重复阐述，其中，在实施例一中记载的移动台22包括有台体221、一号卡槽222、卡珠223、一号凹槽224、弹簧225，台体221的底面开设有一号卡槽222，一号卡槽222设有与清洁刷23相同数量，每个一号卡槽222的两端均相通有一号凹槽224，一号凹槽224设在台体221，一号凹槽224与弹簧225的一端连接，弹簧225的另一端与卡珠223连接。[0042] 上述弹簧225与卡珠223的结合设置在于能对清洁刷23进行卡紧。[0043] 具体的，清洁刷23包括有二号凹槽231、铁夹232、底板233、磁铁组件234、刷子235，底板233的顶面与铁夹232的底部固定连接，铁夹232的两端均设有二号凹槽231，底板233的底面固定有刷子235，刷子235的两端均设有磁铁组件234，磁铁组件234与底板233相卡合。[0044] 上述清洁刷23、磁铁组件234的设置，能够有效的清扫出工作台6长条槽里面的金属屑，磁铁组件234能够吸附长条槽边缘清扫不到的金属屑，提高清扫效率。[0045] 二号凹槽231可与卡珠223相卡合，铁夹232可与一号卡槽222卡合，刷子235与工作台6的长条槽接触。[0046] 其中，底板233设有两个二号卡槽x，二号卡槽x分布在刷子235的两端。[0047] 其中，磁铁组件234的顶部设有卡夹y，卡夹y与二号卡槽x相配合。[0048] 上述卡夹y使得磁铁组件234为可拆卸，磁铁组件234能够吸附长条槽边角的加工屑，使得清洁更加全面。[0049] 基于上述实施例，工作原理如下：[0050] 当需要对刷子235进行清洗时，通过对铁夹232施力，使得铁夹232的两个耳夹相向移动，从而使二号凹槽231脱离卡珠223，从而将清洁刷23从一号卡槽222拔出进行清洗；[0051] 当需要对清洁刷23进行安装时，将清洁刷23插入一号卡槽222，直至二号凹槽231与一号凹槽224相对应，从而使卡珠223在弹簧225的弹力作用下卡进二号凹槽231内，以此实现卡珠223对清洁刷23的卡紧。[0052] 实施例三[0053] 请参阅图1，本发明提供一种金属加工用立式钻床，其结构包括底座1、清洁装置2、钻头3、机体4、立柱5、工作台6、升降台7，底座1的顶部垂直连接有立柱5，立柱5的顶部与机体4的底部相连接，机体4上设有钻头3，钻头3位于工作台6的上方，工作台6安装在升降台7上，升降台7与立柱5活动连接，工作台6上还设有清洁装置2。[0054] 请参阅图7，具体的工作台6上还设有弧形件定位夹具，弧形件定位夹具a包括有压板a1、伸缩板a2、弧形件支撑组a3、横杆a4、U型座a5、立杆a6，U型座a5的中心位置垂直连接有立杆a6，立杆a6与横杆a4垂直连接，横杆a4的两侧均固定有弧形件支撑组a3，弧形件支撑组a3远离横杆a4的一面与弧形件支撑组a3固定连接，弧形件支撑组a3的上方设有压板a1，压板a1与伸缩板a2固定连接，伸缩板a2贯穿于U型座a5且两者活动连接。[0055] 请参阅图8，具体的弧形件支撑组a3包括有圆盘a31、固定套板a32、支撑板a33、二号丝杆a34、主动锥齿轮a35，圆盘a31的上固定有7个呈等距式设置的固定套板a32，每个固定套板a32均内有支撑板a33、二号丝杆a34，撑板a33通过丝杆副与二号丝杆a34连接，二号丝杆a34的末端通过从动锥齿轮与主动锥齿轮a35相啮合，通过主动锥齿轮a35与从动锥齿轮的配合能间接带动支撑板a33伸缩，从而使得弧形件支撑组a3能适应于不同规格的弧形件的放置，而支撑板a33能对弧形件起到支撑作用，便于弧形件的钻孔。[0056] 支撑板a33的伸缩是采用现有技术，可通过丝杆与丝杆副的配合来间接实现伸缩，也可以采用液压或者其他可实现伸缩的方式。[0057] 其中，压板a1与伸缩板a2均设有两个，伸缩板a2位于弧形件支撑组a3远离横杆a4的一侧，相邻两个弧形件支撑组a3间形成通道，便于钻头的钻出。[0058] 基于上述实施例，工作原理如下：[0059] 通弧形件定位夹具固定在工作台6上，将待钻孔的弧形件放置在弧形件支撑组a3上，通过转轴转动主动锥齿轮a35旋转，从而二号丝杆a34旋转通过丝杆副带动支撑板a33在固定套板a32的导向作用下伸缩，使得支撑板a33能与弧形件的内弧面接触，从而实现对弧形件的支撑，再通过控制伸缩板a2的伸缩来使压板a1对弧形件的顶面进行压紧，从而实现对弧形件两端的压紧，避免钻孔时弧形件发生晃动，以此能对弧形件待钻孔的两侧进行支撑压紧，避免弧形件受钻孔力受损。[0060] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0061] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

专利地区：江苏

专利申请日期：2021-12-08

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN114102242B