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一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法

更新时间:2024-07-01
一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法 专利申请类型:发明专利;
地区:湖北-武汉;
源自:武汉高价值专利检索信息库;

专利名称:一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202210880074.3

专利申请(专利权)人:优尚和越环境科技有限公司
权利人地址:湖北省武汉市东西湖区新沟镇街办事处纺新街41号(14)

专利发明(设计)人:葛瑞颖

专利摘要:本发明公开了一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法,属于废气处理领域,包括壳体,壳体内部设有吸附层更换机构;吸附层更换机构包括电机;电机的输出端固连丝杠,丝杠的外圆面滑动连接滚珠螺母座;滚珠螺母座的上、下表面对称安装两个净化机构;净化机构包括与滚珠螺母座一侧外表面固连的一号杆;一号杆一端固连夹持机构;夹持机构内部固连基本吸附层;夹持机构一侧外表面中间位置设有扩增机构。本发明通过设置吸附层更换机构,适用于复数层的活性炭吸附塔吸附层更换,且结构简单,操作方便,制造及安装成本能够得到控制,相比较于现有技术手段,本装置使得吸附层的更换清理更为便捷和快速,提高了吸附层的更换清理效率。

主权利要求:
1.一种用于化学工业的有毒气体排除装置,包括壳体(2),其特征在于:所述壳体(2)的下表面边缘位置呈矩形固连四个支撑脚(1);所述壳体(2)一端设有进气口(3);所述壳体(2)另一端设有出气口(4);所述壳体(2)内部设有吸附层更换机构(7);
所述吸附层更换机构(7)包括固定安装于壳体(2)后表面中间位置的电机(71);所述电机(71)的输出端固连丝杠(76),且丝杠(76)的一端延伸至壳体(2)内部并利用设置的轴承(77)与壳体(2)侧壁转动连接;所述丝杠(76)的外圆面滑动连接滚珠螺母座(74);所述滚珠螺母座(74)的上、下表面对称安装两个净化机构;
所述净化机构包括与滚珠螺母座(74)一侧外表面固连的一号杆(75);所述一号杆(75)一端固连夹持机构(72);所述夹持机构(72)内部固连基本吸附层(78);所述夹持机构(72)一侧外表面中间位置设有扩增机构(73);所述扩增机构(73)一端固连二号杆(710);所述二号杆(710)一端也设有夹持机构(72)并通过夹持机构(72)固连扩增吸附层(79);
所述夹持机构(72)包括与一号杆(75)一端固连的U型夹持壳(721);所述U型夹持壳(721)内部两端均设有挤压机构;
所述挤压机构包括与U型夹持壳(721)一侧内壁边缘通过铰链转动连接的挤压板
(722);所述U型夹持壳(721)一侧内壁贯穿安装外螺纹管(723);所述外螺纹管(723)的外圆面通过螺纹连接内螺纹管(727);所述内螺纹管(727)一端固连弹簧连接壳(724);所述弹簧连接壳(724)一侧内壁固连安装块(725);所述安装块(725)一端固连挤压弹簧(726),且挤压弹簧(726)一端贯穿内螺纹管(727)、外螺纹管(723)延伸至U型夹持壳(721)内部;
所述扩增机构(73)包括与U型夹持壳(721)一侧外表面固连的外螺纹柱(731);所述外螺纹柱(731)内部嵌入开设固定槽(732);所述固定槽(732)的内部卡接连接有固定板(735);所述固定板(735)上端固连圆形板(734);所述圆形板(734)的上表面与二号杆(710)固连;所述外螺纹柱(731)的外圆面通过螺纹连接内螺纹套(733);所述二号杆(710)贯穿内螺纹套(733)设置,且二号杆(710)与内螺纹套(733)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述弹簧连接壳(724)为一种三棱锥形结构的构件,可以为挤压弹簧(726)提供压缩空间,防止其超过最大形变范围导致挤压弹簧(726)失效。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述内螺纹管(727)、外螺纹管(723)两者相互拧紧时,弹簧连接壳(724)与U型夹持壳(721)相对的一侧外表面相互重叠贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述固定槽(732)为一字槽、十字槽及梅花槽其中的一种,对应的所述固定板(735)为一字板、十字板及梅花板其中的一种,所述固定槽(732)及固定板(735)相互对应设置,用于限制二号杆(710)的周向运动。
5.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述U型夹持壳(721)与壳体(2)之间均设有隔气机构(6);所述隔气机构(6)包括固连于U型夹持壳(721)一侧外表面的密封块(62);所述壳体(2)内壁对应密封块(62)的位置开设有密封槽(61);所述密封块(62)及密封槽(61)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述壳体(2)一端侧壁对应基本吸附层(78)、扩增吸附层(79)的位置均开设有贯穿口;所述壳体(2)一侧外表面对应贯穿口的位置均设有密封机构(5);所述密封机构(5)包括与壳体(2)通过铰链转动连接的密封板(51);所述密封板(51)的一侧外表面嵌入设置有一号磁铁层(52);所述壳体(2)一侧外表面靠近贯穿口的下方位置嵌入设置有二号磁铁层(53);所述一号磁铁层(52)及二号磁铁层(53)异名磁极相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于化学工业的有毒气体排除装置,其特征在于:所述壳体(2)内壁靠近丝杠(76)的位置固连防尘壳(711);所述防尘壳(711)上、下表面均开设有供一号杆(75)活动的活动槽;所述活动槽开口边缘位置设有弹性密封条(712)。 说明书 : 一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法技术领域[0001] 本发明涉及废气处理领域,更具体地说,涉及一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法。背景技术[0002] 化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大,如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。[0003] 活性炭吸附塔是有机废气净化与治理设备的一种,具有吸附效率高、适用面广、维护方便等优点。能够利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。[0004] 传统的活性炭吸附塔在使用过程中,由于活性炭吸附能力有限,故在工作一段时间(常规活性炭饱和期限限定为一个月)吸附达到饱和后,需要进行更换和清理,但传统活性炭吸附塔在对吸附层进行更换时较为繁琐和麻烦,中国专利申请号202110177171.1,提供了一种活性炭吸附塔,该装置通过锁紧装置、第二连接块、卡块和支撑块的配合设置,使得活性炭吸附层便于拆装,从而给人们对活性炭吸附层的更换和清理带来了便利;[0005] 但是在实际使用过程中,活性炭吸附塔内部的吸附层数量通常为复数层,而现有技术提供的技术手段仅适用于单数层吸附层,应用于复数层数的活性炭吸附塔时,即每一层均需要配备一个锁紧装置,此方式不仅会造成活性炭吸附塔整体结构变得更为复杂,制造以及安装成本相应升高,同时,对于解决复数层吸附塔更换清理繁琐麻烦的问题,并无体现出实际的便利性。[0006] 为此,提出一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法。发明内容[0007] 1.要解决的技术问题[0008] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于化学工业的有毒气体排除装置及排除方法,通过设置吸附层更换机构,适用于复数层的活性炭吸附塔吸附层更换,且结构简单,操作方便,制造及安装成本能够得到控制,相比较于现有技术手段,本装置使得吸附层的更换清理更为便捷和快速,提高了吸附层的更换清理效率,体现出了实际的便利性。[0009] 2.技术方案[0010] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。[0011] 一种用于化学工业的有毒气体排除装置,包括壳体,壳体的下表面边缘位置呈矩形固连四个支撑脚;壳体一端设有进气口;壳体另一端设有出气口;壳体内部设有吸附层更换机构;[0012] 吸附层更换机构包括固定安装于壳体后表面中间位置的电机;电机的输出端固连丝杠,且丝杠的一端延伸至壳体内部并利用设置的轴承与壳体侧壁转动连接;丝杠的外圆面滑动连接滚珠螺母座;滚珠螺母座的上、下表面对称安装两个净化机构;[0013] 净化机构包括与滚珠螺母座一侧外表面固连的一号杆;一号杆一端固连夹持机构;夹持机构内部固连基本吸附层;夹持机构一侧外表面中间位置设有扩增机构;扩增机构一端固连二号杆;二号杆一端也设有夹持机构并通过夹持机构固连扩增吸附层。[0014] 进一步的,夹持机构包括与一号杆一端固连的U型夹持壳;U型夹持壳内部两端均设有挤压机构;[0015] 挤压机构包括与U型夹持壳一侧内壁边缘通过铰链转动连接的挤压板;U型夹持壳一侧内壁贯穿安装外螺纹管;外螺纹管的外圆面通过螺纹连接内螺纹管;内螺纹管一端固连弹簧连接壳;弹簧连接壳一侧内壁固连安装块;安装块一端固连挤压弹簧,且挤压弹簧一端贯穿内螺纹管、外螺纹管延伸至U型夹持壳内部。[0016] 进一步的,弹簧连接壳为一种三棱锥形结构的构件,可以为挤压弹簧提供压缩空间,防止其超过最大形变范围导致挤压弹簧失效。[0017] 进一步的,内螺纹管、外螺纹管两者相互拧紧时,弹簧连接壳与U型夹持壳相对的一侧外表面相互重叠贴合。[0018] 进一步的,扩增机构包括与U型夹持壳一侧外表面固连的外螺纹柱;外螺纹柱内部嵌入开设固定槽;固定槽的内部卡接连接有固定板;固定板上端固连圆形板;圆形板的上表面与二号杆固连;外螺纹柱的外圆面通过螺纹连接内螺纹套;二号杆贯穿内螺纹套设置,且二号杆与内螺纹套之间转动连接。[0019] 进一步的,固定槽为一字槽、十字槽及梅花槽其中的一种,对应的固定板为一字板、十字板及梅花板其中的一种,固定槽及固定板相互对应设置,用于限制二号杆的周向运动。[0020] 进一步的,U型夹持壳与壳体之间均设有隔气机构;隔气机构包括固连于U型夹持壳一侧外表面的密封块;壳体内壁对应密封块的位置开设有密封槽;密封块及密封槽相互配合。[0021] 进一步的,壳体一端侧壁对应基本吸附层、扩增吸附层的位置均开设有贯穿口;壳体一侧外表面对应贯穿口的位置均设有密封机构;密封机构包括与壳体通过铰链转动连接的密封板;密封板的一侧外表面嵌入设置有一号磁铁层;壳体一侧外表面靠近贯穿口的下方位置嵌入设置有二号磁铁层;一号磁铁层及二号磁铁层异名磁极相对设置。[0022] 进一步的,壳体内壁靠近丝杠的位置固连防尘壳;防尘壳上、下表面均开设有供一号杆活动的活动槽;活动槽开口边缘位置设有弹性密封条。[0023] 一种用于化学工业的有毒气体排除方法,包括以下步骤:[0024] S1:设备在使用前利用进气口及出气口将本装置与外界废气排出管道进行连接;[0025] S2:管道内部的废气经进气口进入装置内部,而后经过基本吸附层及扩增吸附层的吸附净化,净化后的废气经出气口排出,完成废气净化过程;[0026] S3:在使用一段时间后,基本吸附层及扩增吸附层达到吸附饱和,吸附能力下降,此时,通过吸附层更换机构对基本吸附层及扩增吸附层进行更换清理;[0027] S4:在S3步骤的基础上,基本吸附层及扩增吸附层恢复其吸附能力,继续对废气中有毒有害物质进行吸附净化。[0028] 3.有益效果[0029] 相比于现有技术,本发明的优点在于:[0030] (1)本发明通过设置吸附层更换机构,适用于复数层的活性炭吸附塔吸附层更换,且结构简单,操作方便,制造及安装成本能够得到控制,相比较于现有技术手段,本装置使得吸附层的更换清理更为便捷和快速,提高了吸附层的更换清理效率,体现出了实际的便利性;[0031] (2)本发明设置的夹持机构,相比较用螺栓对基本吸附层及扩增吸附层进行固定的方式,首先更换拆卸更为方便,提高了基本吸附层及扩增吸附层的更换效率,其次,相比较螺栓易受锈蚀导致寿命较短的问题,本实施例中的弹簧为耐腐蚀弹簧,另外挤压弹簧整体处于U型夹持壳及弹簧连接壳内部,其受腐蚀程度较小,使用寿命较长;最后,需要对长时间使用而损坏的挤压弹簧进行更换时,只需要旋转弹簧连接壳,带动内螺纹管与外螺纹管进行分离,即可对挤压弹簧进行更换与重新安装。[0032] (3)本发明通过设置扩增机构,可以使得吸附层更换机构能够根据需要,对不同数量的吸附层进行同时更换清理,具有较强的通用性,适用于不同的使用场景,能够进一步提高吸附层的更换效率及其通用性。附图说明[0033] 图1为本发明正面整体结构示意图;[0034] 图2为本发明背面整体结构示意图;[0035] 图3为本发明左视剖面结构示意图;[0036] 图4为本发明吸附层更换机构的结构示意图;[0037] 图5为本发明图4中B处的放大结构示意图;[0038] 图6为本发明扩增机构的结构示意图;[0039] 图7为本发明图3中隔气机构的放大结构示意图;[0040] 图8为本发明图3中密封机构的放大结构示意图;[0041] 图9为本发明图4中A处的放大结构示意图;[0042] 图10为本发明流程方法示意图。[0043] 图中标号说明:[0044] 1、支撑脚;2、壳体;3、进气口;4、出气口;5、密封机构;51、密封板;52、一号磁铁层;53、二号磁铁层;6、隔气机构;61、密封槽;62、密封块;7、吸附层更换机构;71、电机;72、夹持机构;721、U型夹持壳;722、挤压板;723、外螺纹管;724、弹簧连接壳;725、安装块;726、挤压弹簧;727、内螺纹管;73、扩增机构;731、外螺纹柱;732、固定槽;733、内螺纹套;734、圆形板;735、固定板;74、滚珠螺母座;75、一号杆;76、丝杠;77、轴承;78、基本吸附层;79、扩增吸附层;710、二号杆;711、防尘壳;712、弹性密封条。具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0046] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0047] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0048] 实施例1:[0049] 请参阅图1至图10,一种用于化学工业的有毒气体排除装置,包括壳体2,壳体2的下表面边缘位置呈矩形固连四个支撑脚1;壳体2一端设有进气口3;壳体2另一端设有出气口4;壳体2内部设有吸附层更换机构7;[0050] 吸附层更换机构7包括固定安装于壳体2后表面中间位置的电机71;电机71的输出端固连丝杠76,且丝杠76的一端延伸至壳体2内部并利用设置的轴承77与壳体2侧壁转动连接;丝杠76的外圆面滑动连接滚珠螺母座74;滚珠螺母座74的上、下表面对称安装两个净化机构;[0051] 净化机构包括与滚珠螺母座74一侧外表面固连的一号杆75;一号杆75一端固连夹持机构72;夹持机构72内部固连基本吸附层78;夹持机构72一侧外表面中间位置设有扩增机构73;扩增机构73一端固连二号杆710;二号杆710一端也设有夹持机构72并通过夹持机构72固连扩增吸附层79。[0052] 针对现有技术手段仅适用于单数层吸附层,应用于复数层数的活性炭吸附塔时,会造成活性炭吸附塔整体结构变得更为复杂,制造以及安装成本相应升高,同时,对于解决复数层吸附塔更换清理繁琐麻烦的问题并无体现出实际的便利性;[0053] 本发明通过设置吸附层更换机构7,在基本吸附层78及扩增吸附层79吸附能力达到饱和后,可先行关闭进气口3前端设置的阀门,停止进气,而后控制电机71工作,带动丝杠76转动,与丝杠76滑动连接的滚珠螺母座74在丝杠76转动时,会沿着丝杠76的轴向进行直线移动,与滚珠螺母座74固连的一号杆75会带动夹持机构72、扩增机构73、基本吸附层78及扩增吸附层79跟随直线运动,而后基本吸附层78及扩增吸附层79延伸至壳体2外部,即可利用夹持机构72对其进行拆卸更换以及重新安装;本发明通过设置吸附层更换机构7,适用于复数层的活性炭吸附塔吸附层更换,且结构简单,操作方便,制造及安装成本能够得到控制,相比较于现有技术手段,本装置使得吸附层的更换清理更为便捷和快速,提高了吸附层的更换清理效率,体现出了实际的便利性。[0054] 如图5所示,夹持机构72包括与一号杆75一端固连的U型夹持壳721;U型夹持壳721内部两端均设有挤压机构;[0055] 挤压机构包括与U型夹持壳721一侧内壁边缘通过铰链转动连接的挤压板722;U型夹持壳721一侧内壁贯穿安装外螺纹管723;外螺纹管723的外圆面通过螺纹连接内螺纹管727;内螺纹管727一端固连弹簧连接壳724;弹簧连接壳724一侧内壁固连安装块725;安装块725一端固连挤压弹簧726,且挤压弹簧726一端贯穿内螺纹管727、外螺纹管723延伸至U型夹持壳721内部。[0056] 如图5所示,弹簧连接壳724为一种三棱锥形结构的构件,可以为挤压弹簧726提供压缩空间,防止其超过最大形变范围导致挤压弹簧726失效。[0057] 如图5所示,内螺纹管727、外螺纹管723两者相互拧紧时,弹簧连接壳724与U型夹持壳721相对的一侧外表面相互重叠贴合。[0058] 传统技术的活性炭吸附层通过螺栓与壳体2内壁进行固连,不仅在进行安装拆卸时较为不便,同时,螺栓长期处于复杂的气体环境中,其锈蚀速度会提升,进而使用寿命会大大缩短,本发明利用夹持机构72对基本吸附层78及扩增吸附层79进行固定,在固定时,只需要将基本吸附层78及扩增吸附层79挤压送入U型夹持壳721内部即可,基本吸附层78及扩增吸附层79进入U型夹持壳721内部的过程中,会对挤压板722进行挤压,挤压板722受压会对挤压弹簧726进行挤压,进而挤压弹簧726受力发生形变并积累弹性势能,在基本吸附层78及扩增吸附层79完全进入U型夹持壳721内部后,挤压板722与基本吸附层78及扩增吸附层79平行,此时,挤压弹簧726积累的弹性势能作用在挤压板722上,对基本吸附层78及扩增吸附层79进行挤压夹持固定,在进行拆卸时,只需要将基本吸附层78及扩增吸附层79用力抽出即可;本发明设置的夹持机构72,相比较用螺栓对基本吸附层78及扩增吸附层79进行固定的方式,首先更换拆卸更为方便,提高了基本吸附层78及扩增吸附层79的更换效率,其次,相比较螺栓易受锈蚀导致寿命较短的问题,本实施例中的弹簧为耐腐蚀弹簧,另外挤压弹簧726整体处于U型夹持壳721及弹簧连接壳724内部,其受腐蚀程度较小,使用寿命较长;最后,需要对长时间使用而损坏的挤压弹簧726进行更换时,只需要旋转弹簧连接壳724,带动内螺纹管727与外螺纹管723进行分离,即可对挤压弹簧726进行更换与重新安装。[0059] 如图6所示,扩增机构73包括与U型夹持壳721一侧外表面固连的外螺纹柱731;外螺纹柱731内部嵌入开设固定槽732;固定槽732的内部卡接连接有固定板735;固定板735上端固连圆形板734;圆形板734的上表面与二号杆710固连;外螺纹柱731的外圆面通过螺纹连接内螺纹套733;二号杆710贯穿内螺纹套733设置,且二号杆710与内螺纹套733之间转动连接。[0060] 如图6所示,固定槽732为一字槽、十字槽及梅花槽其中的一种,对应的固定板735为一字板、十字板及梅花板其中的一种,固定槽732及固定板735相互对应设置,用于限制二号杆710的周向运动。[0061] 在实际使用过程中,活性炭吸附塔内部的吸附层数会根据需要进行调整,而若吸附层数变化时,吸附层更换机构7需要相应进行变化,以使得所有吸附层均可进行同时更换,达到提高更换效率及便利性的效果,本发明通过设置扩增机构73,其中,外螺纹柱731设置于原基本吸附层78所连接的U型夹持壳721上,而固定板735、内螺纹套733以及圆形板734均设置于新增的扩增吸附层79所连接的U型夹持壳721上,在需要对吸附层数进行增减时,只需要利用扩增机构73对吸附层数进行增加或减除即可,具体操作时,可将新增的扩增吸附层79下端固连的二号杆710及其上安装的固定板735,插入原基本吸附层78上的外螺纹柱731上,而后,利用内螺纹套733及外螺纹柱731对两者的连接进行螺纹旋紧,即可完成扩增吸附层79的扩充,利用这一方法,可以在此基础上不断叠加新增的扩增吸附层79,直至达到所需要的数量目标,而同样,在进行减除时,进行相反的操作即可;本发明通过设置扩增机构73,可以使得吸附层更换机构7能够根据需要,对不同数量的吸附层进行同时更换清理,具有较强的通用性,适用于不同的使用场景,能够进一步提高吸附层的更换效率及其通用性。[0062] 如图7所示,U型夹持壳721与壳体2之间均设有隔气机构6;隔气机构6包括固连于U型夹持壳721一侧外表面的密封块62;壳体2内壁对应密封块62的位置开设有密封槽61;密封块62及密封槽61相互配合。[0063] 如图8所示,壳体2一端侧壁对应基本吸附层78、扩增吸附层79的位置均开设有贯穿口;壳体2一侧外表面对应贯穿口的位置均设有密封机构5;密封机构5包括与壳体2通过铰链转动连接的密封板51;密封板51的一侧外表面嵌入设置有一号磁铁层52;壳体2一侧外表面靠近贯穿口的下方位置嵌入设置有二号磁铁层53;一号磁铁层52及二号磁铁层53异名磁极相对设置。[0064] 由于本装置中,吸附层更换机构7与壳体2之间非固定连接,故需要保证吸附层更换机构7与壳体2之间的密封及气密性,防止内部有毒有害气体泄露及外界水源(吸附塔通常设置于室外)或灰尘进入壳体2内部;本发明通过在U型夹持壳721一侧外表面设置密封块62,在壳体2内壁对应密封块62的位置开设有密封槽61,利用密封块62及密封槽61相互配合,可以提高基本吸附层78、扩增吸附层79与壳体2之间的气密性,进而提高净化效果,防止未经净化的气体泄露直接进入出气口4进行排放,同时,通过在提高基本吸附层78、扩增吸附层79与壳体2贯穿连接位置设置密封机构5,在吸附层更换机构7完全收缩进壳体2内部后,密封板51利用一号磁铁层52及二号磁铁层53之间的吸附能力,与壳体2表面进行吸附贴合,进而能防止外界水源及灰尘进入壳体2内部,进一步提高了装置整体的气密性。[0065] 如图9所示,壳体2内壁靠近丝杠76的位置固连防尘壳711;防尘壳711上、下表面均开设有供一号杆75活动的活动槽;活动槽开口边缘位置设有弹性密封条712。[0066] 由于丝杠76裸露设置于壳体2内部,有毒有害废气中通常含有灰尘,在使用过程中,灰尘在丝杠76表面不断累积,会造成丝杠76运行不畅乃至受阻,进而妨碍吸附层更换机构7的正常工作,本发明通过在壳体2内壁靠近丝杠76的位置固连防尘壳711,利用防尘壳711阻挡灰尘落在丝杠76表面,而同时,防尘壳711上、下表面开设的活动槽可以保证一号杆75的正常移动,配合活动槽内部边缘的弹性密封条712,可以保证活动槽位置的密封。[0067] 一种用于化学工业的有毒气体排除方法,如图10所示,包括以下步骤:[0068] S1:设备在使用前利用进气口3及出气口4将本装置与外界废气排出管道进行连接;[0069] S2:管道内部的废气经进气口3进入装置内部,而后经过基本吸附层78及扩增吸附层79的吸附净化,净化后的废气经出气口4排出,完成废气净化过程;[0070] S3:在使用一段时间常规活性炭饱和期限限定为一个月后,基本吸附层78及扩增吸附层79达到吸附饱和,吸附能力下降,此时,通过吸附层更换机构7对基本吸附层78及扩增吸附层79进行更换清理;[0071] S4:在S3步骤的基础上,基本吸附层78及扩增吸附层79恢复其吸附能力,继续对废气中有毒有害物质进行吸附净化。[0072] 使用方法:本发明在使用前利用进气口3及出气口4将本装置与外界废气排出管道进行连接;管道内部的废气经进气口3进入装置内部,而后经过基本吸附层78及扩增吸附层79的吸附净化,净化后的废气经出气口4排出,完成废气净化过程;在使用一段时间常规活性炭饱和期限限定为一个月后,基本吸附层78及扩增吸附层79达到吸附饱和,吸附能力下降,此时,通过吸附层更换机构7对基本吸附层78及扩增吸附层79进行更换清理;[0073] 吸附层更换机构7工作时,可先行关闭进气口3前端设置的阀门,停止进气,而后控制电机71工作,带动丝杠76转动,与丝杠76滑动连接的滚珠螺母座74在丝杠76转动时,会沿着丝杠76的轴向进行直线移动,与滚珠螺母座74固连的一号杆75会带动夹持机构72、扩增机构73、基本吸附层78及扩增吸附层79跟随直线运动,而后基本吸附层78及扩增吸附层79延伸至壳体2外部,即可利用夹持机构72对其进行拆卸更换以及重新安装;夹持机构72对基本吸附层78及扩增吸附层79进行固定,在固定时,只需要将基本吸附层78及扩增吸附层79挤压送入U型夹持壳721内部即可,基本吸附层78及扩增吸附层79进入U型夹持壳721内部的过程中,会对挤压板722进行挤压,挤压板722受压会对挤压弹簧726进行挤压,进而挤压弹簧726受力发生形变并积累弹性势能,在基本吸附层78及扩增吸附层79完全进入U型夹持壳721内部后,挤压板722与基本吸附层78及扩增吸附层79平行,此时,挤压弹簧726积累的弹性势能作用在挤压板722上,对基本吸附层78及扩增吸附层79进行挤压夹持固定,在进行拆卸时,只需要将基本吸附层78及扩增吸附层79用力抽出即可;[0074] 在需要对吸附层数进行增减时,只需要利用扩增机构73对吸附层数进行增加或减除即可,具体操作时,可将新增的扩增吸附层79下端固连的二号杆710及其上安装的固定板735,插入原基本吸附层78上的外螺纹柱731上,而后,利用内螺纹套733及外螺纹柱731对两者的连接进行螺纹旋紧,即可完成扩增吸附层79的扩充,利用这一方法,可以在此基础上不断叠加新增的扩增吸附层79,直至达到所需要的数量目标,而同样,在进行减除时,进行相反的操作即可。[0075] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

专利地区:湖北

专利申请日期:2022-07-25

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN115245725B

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