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一种包装袋的成型设备实用新型专利

更新时间:2024-07-01
一种包装袋的成型设备实用新型专利 专利申请类型:实用新型专利;
地区:浙江-嘉兴;
源自:嘉兴高价值专利检索信息库;

专利名称:一种包装袋的成型设备

专利类型:实用新型专利

专利申请号:CN202210735327.8

专利申请(专利权)人:海宁市方圣包装材料有限公司
权利人地址:浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇新民路38号

专利发明(设计)人:俞松良

专利摘要:本申请公开了一种包装袋的成型设备,包括安装筒,所述安装筒内固定有用于供筒状铝箔袋套接的定位台,所述安装筒两侧固定有定位筒,所述定位筒上固定有驱动气缸,所述驱动气缸连杆端部固定有加热的热封板,两所述热封板呈半圆弧形并用于将圆底袋热封在铝箔袋套上,所述安装筒侧壁开设有用于使铝箔袋套进入到安装筒内的进料口,所述安装筒内设置有使铝箔袋套套接到定位台上的定位台上的上料装置,所述安装筒上方滑移设置有抵接于定位台上端面的抵接盘,所述定位台上设置有使定位台将圆底袋弯折呈筒状并套接在抵接盘上的抵接装置,铝箔袋套套接于筒状圆底袋外并在热封板与抵接盘作用下热封成型。本申请具有提高热封效率的效果。

主权利要求:
1.一种包装袋的成型设备,包括安装筒(1),所述安装筒(1)内固定有用于供筒状铝箔袋套接的定位台(2),其特征在于:所述安装筒(1)两侧固定有定位筒(3),所述定位筒(3)上固定有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)连杆端部固定有加热的热封板(5),两所述热封板(5)呈半圆弧形并用于将圆底袋热封在铝箔袋套上,所述安装筒(1)侧壁开设有用于使铝箔袋套进入到安装筒(1)内的进料口(6),所述安装筒(1)内设置有使铝箔袋套套接到定位台(2)上的定位台(2)上的上料装置,所述安装筒(1)上方滑移设置有抵接于定位台(2)上端面的抵接盘,所述定位台(2)上设置有使定位台(2)将圆底袋弯折呈筒状并套接在抵接盘上的抵接装置,铝箔袋套套接于筒状圆底袋外并在热封板(5)与抵接盘作用下热封成型;所述上料装置包括固定在定位台(2)下端面的连接台(7),所述连接台(7)下端面连接有用于供铝箔袋套套接并起导向作用的导向板(8),所述连接台(7)侧壁呈光滑的弧形且与导向板(8)和定位台(2)外侧壁光滑连接,所述导向板(8)下端连接有从进料口(6)伸出安装筒(1)外的连接板(9),所述上料装置还包括用于固定导向板(8)的若干组固定机构和使套接在导向板(8)上的铝箔袋套向上运动并套在定位台(2)上的上料机构;所述抵接装置包括固定连接两所述定位筒(3)的支架(19),所述支架(19)上固定有若干呈竖直连接气缸(20),所述连接气缸(20)连杆端部固定有与定位台(2)同轴的连接套筒(21),所述连接套筒(21)下端面固定有连接环(22),圆底袋放置在所述连接环(22)上端面,所述支架(19)上固定有呈竖直设置的抵接气缸(24),所述抵接盘固定在抵接气缸(24)连杆上,所述抵接盘推动圆底袋向下运动并在连接环(22)的作用下使圆底袋形成上端呈开口设置的圆底筒,抵接盘抵接于定位台(2)且供铝箔袋套套设在圆底筒外;所述抵接盘包括与定位台(2)同轴的底盘(25)、滑移设置在底盘(25)上的抵接环(26),所述抵接环(26)上端面固定有连接盘(33),所述抵接气缸(24)活塞杆端部固定在所述连接盘(33)上,所述抵接环(26)与底盘(25)同轴,所述抵接环(26)外径与底盘(25)外径相同并与热封板(5)共同作用对包装袋进行热封,所述底盘(25)上设置有对包装袋进行二次热封的热封机构;所述热封机构包括固定在底盘(25)上表面且输出轴与底盘(25)同轴的热封电机(27),所述热封电机(27)输出轴上固定有垂直于热封电机(27)输出轴的若干伸缩筒(28),所述伸缩筒(28)内滑移设置有伸缩杆(29),所述伸缩筒(28)内固定有推动伸缩杆(29)朝向伸缩筒(28)外运动的伸缩弹簧(30),所述伸缩杆(29)端部转动连接有热封辊(31),所述热封辊(31)与轴线平行于底盘(25)轴线且当抵接环(26)脱离底盘(25)、热封辊(31)与热封板(5)进行二次热封的热封辊(31)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋的成型设备,其特征在于:所述上料机构包括转动连接在安装筒(1)内的若干组上料辊(10),部分上料辊(10)抵接于导向板(8)的相对的表面,且同一组上料辊(10)分别位于导向板(8)的两侧并带动铝箔袋套向上运动,部分上料辊(10)抵接于所述连接台(7)侧壁,且该所述上料辊(10)外壁开设有与连接台(7)外壁贴合的让位槽(11),所述上料机构还包括设置在安装筒(1)内并驱动若干所述上料辊(10)同步转动的上料组件。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋的成型设备,其特征在于:所述上料组件包括固定在同一组上料辊(10)其中一端且相互啮合的从动齿轮(13),所述安装筒(1)内壁转动连接有与相邻两组上料辊(10)中其中一从动齿轮(13)同时啮合的传动齿轮(14),所述安装筒(1)内固定有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出轴固定有与其中一所述从动齿轮(13)啮合的驱动齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋的成型设备,其特征在于:同一组所述固定机构包括四个固定气缸(17),所述固定气缸(17)两两相对,所述固定气缸(17)上固定有分别抵紧在导向板(8)两表面并将导向板(8)夹紧的固定板(18),两组固定机构之间的距离大于铝箔袋套的长度且当铝箔袋套运动到固定机构的下方,对应固定机构上的固定板(18)与导向板(8)分离。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋的成型设备,其特征在于:所述热封电机(27)输出轴上套接有固定在输出轴上的驱动轴承(34),所述驱动轴承(34)外圈固定有平行于底盘(25)的底板(35),所述底板(35)上固定有升降气缸(36),所述升降气缸(36)连接所述连接盘(33)并带动连接盘(33)沿其轴向运动。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋的成型设备,其特征在于:所述热封辊(31)上端面开设有导向面(32),所述导向面(32)呈锥形且便于抵接环(26)推动热封辊(31)朝着靠近热封电机(27)方向运动。 说明书 : 一种包装袋的成型设备技术领域[0001] 本申请涉及包装设备领域,尤其是涉及一种包装袋的成型设备。背景技术[0002] 圆底袋是由多种功能性塑料、金属薄膜经复合熟化处理后再通过特制热封装置做成的圆柱形包装袋,用于胶黏剂、绝缘新材料、涂料等产品的包装。圆底袋袋是现代工业中尤为常见的包装袋,主要包括圆底袋和筒状的铝箔袋套,两者通过热封的形式形成圆底袋袋。[0003] 公开号为CN209142528U的中国专利中,公开了一种圆底袋袋热封装置,包括在热封平台上设置有与热封头上模对应设置的下模,所述热封平台上设置有排气孔,所述固定板与连接板之间设置有引风机,所述热封头上模内设置有套筒,所述套筒通过弹簧与固定板连接,所述引风机与套筒之间设置有通风管,所述套筒下部设置有通孔,所述热封头上模与下模接触时所述套筒位于热封头上模与下模之间,所述套筒的底部设置有与引风机连接的压力传感器。[0004] 在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,在热封的之前,需要工人手动将筒状的铝箔袋套在热封平台,为了保证热封质量,热封平台直径要尽量与筒状的铝箔袋套内径相等,从而导致铝箔袋套难以套在热封平台上,进而导致热封效率低下。发明内容[0005] 为了提高圆底包装袋的热封效率,本申请提供一种包装袋的成型设备。[0006] 本申请提供的一种包装袋的成型设备采用如下的技术方案:[0007] 一种包装袋的成型设备,包括安装筒,所述安装筒内固定有用于供筒状铝箔袋套接的定位台,所述安装筒两侧固定有定位筒,所述定位筒上固定有驱动气缸,所述驱动气缸连杆端部固定有加热的热封板,两所述热封板呈半圆弧形并用于将圆底袋热封在铝箔袋套上,所述安装筒侧壁开设有用于使铝箔袋套进入到安装筒内的进料口,所述安装筒内设置有使铝箔袋套套接到定位台上的定位台上的上料装置,所述安装筒上方滑移设置有抵接于定位台上端面的抵接盘,所述定位台上设置有使定位台将圆底袋弯折呈筒状并套接在抵接盘上的抵接装置,铝箔袋套套接于筒状圆底袋外并在热封板与抵接盘作用下热封成型。[0008] 通过采用上述技术方案,在抵接装置的作用下,使圆底袋弯折成筒状,并使筒状的圆底袋的底抵接在定位盘上表面,在上料装置的作用下,使铝箔袋套套接到定位台上,铝箔袋套继续向上运动,并套接于筒状圆底袋外,驱动气缸启动,半圆弧形的热封板朝着铝箔袋套方向运动,两热封板对与抵接盘共同作用对铝箔袋套进行热封,使圆底袋热封在铝箔袋套上。[0009] 可选的,所述上料装置包括固定在定位台下端面的连接台,所述连接台下端面连接有用于供铝箔袋套套接并起导向作用的导向板,所述连接台侧壁呈光滑的弧形且与导向板和定位台外侧壁光滑连接,所述导向板下端连接有从进料口伸出安装筒外的连接板,所述上料装置还包括用于固定导向板的若干组固定机构和使套接在导向板上的铝箔袋套向上运动并套在定位台上的上料机构。[0010] 通过采用上述技术方案,工作人员可将铝箔袋套套接在连接板上,在上料机构的作用下,使铝箔袋套向上运动,铝箔袋套套接到定位台上,弯折呈筒状的圆底袋抵接在定位台上,铝箔袋套继续向上运动,套接在抵接盘和筒状圆底袋外侧壁,便于热封板与抵接盘共同作用,从而将圆底袋套热封到铝箔袋套上。[0011] 可选的,所述上料机构包括转动连接在安装筒内的若干组上料辊,部分上料辊抵接于导向板的相对的表面,且同一组上料辊分别位于导向板的两侧并带动铝箔袋套向上运动,部分上料辊抵接于所述连接台侧壁,且该所述上料辊外壁开设有与连接台外壁贴合的让位槽,所述上料机构还包括设置在安装筒内并驱动若干所述上料辊同步转动的上料组件。[0012] 通过采用上述技术方案,工作人员可作用于上料组件,使上料组件带动若干上料辊同步转动,上料辊在转动的过程中,与连接板、导向板或连接台共同作用,在摩擦力的作用下,使铝箔袋套向上运动,并在连接台的作用下,使铝箔袋套张开并套接在定位台上,以便将铝箔袋套套接到筒状的圆底袋上,从而便于后期的热封。[0013] 可选的,所述上料组件包括固定在同一组上料辊其中一端且相互啮合的从动齿轮,所述安装筒内壁转动连接有与相邻两组上料辊中其中一从动齿轮同时啮合的传动齿轮,所述安装筒内固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定有与其中一所述从动齿轮啮合的驱动齿轮。[0014] 通过采用上述技术方案,驱动电机带动驱动齿轮转动,与驱动齿轮啮合的从动齿轮带动上料辊和与之啮合的从动齿轮转动,同一组上料辊转动,使铝箔袋套在摩擦力的作用下向上运动,在传动齿轮的作用下带动若干从动齿轮同步转动,从而便于铝箔袋套在若干上料辊的作用运送到定位台上。[0015] 可选的,同一组所述固定机构包括四个固定气缸,所述固定气缸两两相对,所述固定气缸上固定有分别抵紧在导向板两表面并将导向板夹紧的固定板,两组固定机构之间的距离大于铝箔袋套的长度且当铝箔袋套运动到固定机构的下方,对应固定机构上的固定板与导向板分离。[0016] 通过采用上述技术方案,固定气缸作用于固定板,使固定板将导向板夹紧,从而实现导向板的固定,当铝箔袋套运动到对应固定板下方,固定气缸带动固定板朝着远离导向板的方向运动,便于铝箔袋套顺利的向上运动。[0017] 可选的,所述抵接装置包括固定连接两所述定位筒的支架,所述支架上固定有若干呈竖直连接气缸,所述连接气缸连杆端部固定有与定位台同轴的连接套筒,所述连接套筒下端面固定有连接环,圆底袋放置在所述连接环上端面,所述支架上固定有呈竖直设置的抵接气缸,所述抵接盘固定在抵接气缸连杆上,所述抵接盘推动圆底袋向下运动并在连接环的作用下使圆底袋形成上端呈开口设置的圆底筒,抵接盘抵接于定位台且供铝箔袋套套设在圆底筒外。[0018] 通过采用上述技术方案,铝箔袋套放置到连接套筒内的连接环上,工作人员可作用于抵接气缸,使抵接气缸带动抵接盘向下运动,在抵接盘与连接环的作用下,使铝箔袋套挤压成筒状,连接气缸和抵接气缸同时启动,使抵接盘和定位台将筒状圆底袋抵紧,铝箔袋套继续向上运动,并套接在筒状圆底袋上,热封板与抵接盘共同作用,将筒状圆底袋的侧壁与抵接盘进行热封,从而形成所需的包装袋。[0019] 可选的,所述抵接盘包括与定位台同轴的底盘、滑移设置在底盘上的抵接环,所述抵接环上端面固定有连接盘,所述抵接气缸活塞杆端部固定在所述连接盘上,所述抵接环与底盘同轴,所述抵接环外径与底盘外径相同并与热封板共同作用对包装袋进行热封,所述底盘上设置有对包装袋进行二次热封的热封机构。[0020] 通过采用上述技术方案,热封板与抵接环作用将圆底袋热封到铝箔袋套上,为了减小一次热封后,圆底袋与铝箔袋套之间存在空隙的可能,工作人员可使抵接环向上运动,并与圆底袋分离,然后作用于热封机构对圆底袋进行二次热封。[0021] 可选的,所述热封机构包括固定在底盘上表面且输出轴与底盘同轴的热封电机,所述热封电机输出轴上固定有垂直于热封电机输出轴的若干伸缩筒,所述伸缩筒内滑移设置有伸缩杆,所述伸缩筒内固定有推动伸缩杆朝向伸缩筒外运动的伸缩弹簧,所述伸缩杆端部转动连接有热封辊,所述热封辊与轴线平行于底盘轴线且当抵接环脱离底盘、热封辊与热封板进行二次热封的热封辊。[0022] 通过采用上述技术方案,抵接环与圆底袋分离,在伸缩弹簧的作用下,使热封辊推动圆底袋和铝箔袋套抵紧在热封板上,热封电机带动伸缩筒和伸缩杆转动,热封辊在热封板上滚动,从而对包装袋进行二次热封,提高热封的质量。[0023] 可选的,所述热封电机输出轴上套接有固定在输出轴上的驱动轴承,所述驱动轴承外圈固定有平行于底盘的底板,所述底板上固定有升降气缸,所述升降气缸连接所述连接盘并带动连接盘沿其轴向运动。[0024] 通过采用上述技术方案,驱动气缸启动带动抵接环向上运动,从而便于热封辊与热封板作用,对铝箔袋套和圆底袋进行二次热封。[0025] 可选的,所述热封辊上端面开设有导向面,所述导向面呈锥形且便于抵接环推动热封辊朝着靠近热封电机方向运动。[0026] 通过采用上述技术方案,导向面的设置,便于抵接环向下运动的过程,推动热封辊朝着靠近热封电机的方向运动,从而便于热封辊收纳于抵接环内。附图说明[0027] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。[0028] 图2是安装筒的内部结构示意图。[0029] 图3是上料机构的结构示意图。[0030] 图4是抵接盘的内部结构示意图。[0031] 附图标记说明:[0032] 1、安装筒;2、定位台;3、定位筒;4、驱动气缸;5、热封板;6、进料口;7、连接台;8、导向板;9、连接板;10、上料辊;11、让位槽;13、从动齿轮;14、传动齿轮;15、驱动电机;16、驱动齿轮;17、固定气缸;18、固定板;19、支架;20、连接气缸;21、连接套筒;22、连接环;23、上料槽;24、抵接气缸;25、底盘;26、抵接环;27、热封电机;28、伸缩筒;29、伸缩杆;30、伸缩弹簧;31、热封辊;32、导向面;33、连接盘;34、驱动轴承;35、底板;36、升降气缸。具体实施方式[0033] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开一种包装袋的成型设备。参照图1,包括呈竖直设置的安装筒1,安装筒1内固定有用于供筒状铝箔袋套接的定位台2,定位台2为圆柱状且轴线呈竖直设置,安装筒1两侧固定有呈竖直设置的定位筒3,定位筒3上端面固定有呈水平设置的驱动气缸4,驱动气缸4活塞杆相对且在驱动气缸4活塞杆的端部固定有热封板5,热封板5为半圆弧形,两半圆弧形的热封板5构成用于热封圆底袋和铝箔袋套,使之成为所需的圆底包装袋。[0035] 参照图1和图2,安装筒1底部的侧壁开设有进料口6,进料口6用于使铝箔袋套进入到安装筒1内,安装筒1内设置有使铝箔袋套套接到定位台2上的上料装置,上料装置包括固定在定位台2下端面的连接台7,连接台7下端面连接有导向板8,导向板8下端一体成型有连接板9,连接板9从进料口6延伸出安装筒1外,连接台7上端侧壁呈光滑的弧形且与导向板8光滑连接,连接台7下端与连接板9侧壁光滑连接。待热封的铝箔袋套套接到连接板9上,并经过连接板9、导向板8和连接台7后套接到定位台2上。[0036] 参照图2和图3,上料装置还包括使套接在导向板8上的铝箔袋套向上运动并套在定位台2上的上料机构,上料机构包括转动连接在安装筒1内的若干组上料辊10,上料辊10为橡胶辊,上料辊10轴线相互平行且呈水平设置,部分上料辊10抵接于导向板8的相对的表面,且同一组上料辊10分别位于导向板8的两侧,部分上料辊10抵接于连接台7侧壁,且该上料辊10外壁开设有与连接台7外壁贴合的让位槽11,上料机构还包括驱动若干上料辊10同步转动的上料组件,上料组件包括固定在同一组上料辊10其中一端从动齿轮13,从动齿轮13与对应上料辊10同轴,且同一组上料辊10上的两从动齿轮13相互啮合,安装筒1内壁通过转轴转动连接有传动齿轮14,传动齿轮14连接相邻两组上料辊10中其中一从动齿轮13,安装筒1内通过螺栓固定有驱动电机15,驱动电机15输出轴焊接有驱动齿轮16,驱动齿轮16与其中一从动齿轮13啮合。[0037] 驱动电机15启动,带动驱动齿轮16转动,与驱动齿轮16啮合的从动齿轮13带动上料辊10转动,在传动齿轮14的作用下,带动若干上料辊10同步转动,上料辊10在转动的过程中,与导向板8、连接台7共同作用,通过摩擦力使铝箔袋套向上运动,并且在连接台7的作用下,使铝箔袋套张开并套接在定位台2上。[0038] 参照图2和图3,上料装置还包括用于固定导向板8的若干组固定机构,同一组固定机构之间的距离大于铝箔袋套的长度,同一组固定机构包括四个固定气缸17,固定气缸17两两相对且分别位于两导向板8的两侧,固定气缸17活塞杆端部固定有连接同一侧导向板8两固定气缸17的固定板18,固定气缸17启动,推动固定板18将导向板8夹紧。当铝箔袋套运动到对应固定板18下方,固定气缸17作用于固定板18,使固定板18与导向板8分离,便于铝箔袋套在导向板8上继续向上运动,此时由其他固定装置对导向板8进行固定。[0039] 参照图1和图4,安装筒1上方滑移设置有抵接盘,抵接盘与定位台2同轴,安装筒1上还设置有与抵接盘共同作用使圆底袋弯曲呈筒状的抵接装置,抵接装置包括固定在定位筒3上的支架19,支架19连接两定位筒3,支架19上固定有两呈竖直连接气缸20,连接气缸20连杆端部固定有连接套筒21,连接套筒21连接两连接气缸20且与定位台2同轴。连接套筒21下端面一体成型有连接环22,连接环22内径小于连接套筒21内径,连接套筒21侧壁沿其径向开设有贯穿连接套筒21的上料槽23,上料槽23的设置便于圆底袋从上料槽23位置送到连接套筒21内,圆底袋从上料槽23位置放入到连接环22上表面,抵接盘位于连接套筒21内,支架19上固定有呈竖直设置的抵接气缸24,抵接气缸24连接抵接盘并与连接环22共同作用,将圆底袋弯折成筒状的圆底筒。[0040] 圆底袋放置到连接环22上,抵接气缸24带动抵接盘向下运动,抵接盘向下运动的过程中穿过连接环22,并与连接环22共同作用将圆底带弯曲呈筒状的圆底筒,铝箔袋套套接到筒状的圆底袋上,热封板5与抵接盘侧壁共同作用,使圆底袋热封到铝箔袋套上。[0041] 参照图3和图4,抵接盘包括与定位台2同轴的底盘25、滑移设置在底盘25上的抵接环26,抵接环26上端面固定有连接盘33,抵接气缸24活塞杆端部固定在连接盘33上,抵接环26与底盘25同轴,抵接环26外径与底盘25外径相同,当筒状圆底袋和铝箔袋套套接在抵接环26上,抵接环26与热封板5共同作用对铝箔袋套和筒状圆底袋套进行一次热封。[0042] 参照图3和图4,底盘25上设置有对包装袋进行二次热封的热封机构,热封机构包括固定在底盘25上表面的热封电机27,热封电机27输出轴与底盘25同轴,热封电机27输出轴上固定有垂直于热封电机27输出轴的若干伸缩筒28,伸缩筒28内滑移设置有伸缩杆29,伸缩筒28内固定有伸缩弹簧30,伸缩弹簧30一端固定在伸缩筒28内,伸缩弹簧30另一端固定在伸缩杆29上并推动伸缩杆29朝向伸缩筒28外运动,伸缩杆29背离伸缩弹簧30的端部通过转轴转动连接有热封辊31,热封辊31与轴线平行于底盘25轴线,在伸缩弹簧30的作用下,热封辊31抵接于连接环22内侧壁。[0043] 参照图3和图4,当铝箔袋套和圆底袋一次热封完成后,连接环22向上运动,在伸缩弹簧30的作用下,推动伸缩杆29朝向伸缩筒28外运动,热封辊31侧壁抵接于筒状圆底袋内侧壁,并与热封板5共同作用,将筒状圆底袋和铝箔袋套抵紧,热封电机27带动伸缩杆29转动,热封辊31滚动,并与热封板5共同作用,对铝箔袋套和圆底袋进行二次热封。[0044] 参照图3和图4,热封电机27输出轴上套接有驱动轴承34,驱动轴承34内圈固定在热封电机27输出轴上,驱动轴承34外圈固定有平行于底盘25的底板35,底板35上固定有呈竖直设置的升降气缸36,升降气缸36活塞杆端部固定在连接盘33下端面并带动连接盘33沿其轴向运动。热封辊31上端面开设有导向面32,导向面32呈锥形,当抵接环26向下运动的过程中,抵接环26下端面抵接于导向面32并推动热封辊31朝着靠近热封电机27方向运动。[0045] 本申请实施例一种包装袋的成型设备的实施原理为:铝箔袋套套接到弧形板上,驱动电机15带动若干上料辊10转动,上料辊10作用于铝箔袋套,使铝箔袋套向上运动,将圆底袋放在抵接环26上,抵接气缸24带动抵接盘向下运动,抵接盘与连接环22共同作用,使圆底袋冲压呈筒状,抵接盘抵接在定位台2上,铝箔袋套继续向上运动,并套接在抵接盘、圆底袋上,热封板5与抵接盘共同作用,对铝箔袋套和圆底袋进行热封。[0046] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区:浙江

专利申请日期:2022-06-25

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN115008833B

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