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油烟管道清洗机发明专利

更新时间:2024-07-01
油烟管道清洗机发明专利 专利申请类型:发明专利;
源自:上海高价值专利检索信息库;

专利名称:油烟管道清洗机

专利类型:发明专利

专利申请号:CN201810923965.6

专利申请(专利权)人:上海水威环境技术股份有限公司
权利人地址:上海市嘉定区安亭镇百安路661号9幢一层B区

专利发明(设计)人:陈鑫,姚志明

专利摘要:本发明公开了一种油烟管道清洗机,该油烟管道清洗机包括空压机、刷洗执行机构和清洗剂箱,所述刷洗执行机构包括在油烟管道中具有定位和导向的作用并且由气缸驱动的伸缩支架、用于推动刷盘正反转的由双向气动马达驱动的旋转机构、用于收纳软管的可移动盘管支架、用于控制支架伸缩及刷盘正反转的控制箱。本发明的油烟管道清洗机的刷洗执行机构由双向气动马达驱动,非带电操作,安全有保障;双向气动马达可实现正转和反转,通过顺时针与逆时针的旋转可完成矩形管道左右两侧的清洗任务;刷洗执行机构的支架可以通用于国内大多数规格油烟管道清洗。

主权利要求:
1.一种油烟管道清洗机,其特征在于,所述油烟管道清洗机包括空压机、刷洗执行机构和清洗剂箱,所述空压机是用于向刷洗执行机构和清洗剂箱提供气体;
所述刷洗执行机构包括刷盘、伸缩支架、旋转机构、软管盘管、用于收纳软管盘管的可移动盘管支架和控制箱;
所述伸缩支架包括上联板、下联板、四组同步伸缩的连杆机构、两个对称设置的气缸,其中气缸的两端分别连接上联板和下联板,该四组同步伸缩的连杆机构被设置在上联板和下联板之间,且该连杆机构是等间距分开的,所述伸缩支架是用于在油烟管道中定位和导向刷盘和旋转机构,使其稳固地固定在油烟管道内的大致中间位置,其中所述四组同步伸缩的连杆机构包括四组连杆和四组撑杆,所述连杆的上端与上联板通过内六角平端紧定螺丝固定连接,而下端是用于撑开时与油烟管道的管壁接触,所述撑杆的下端通过内六角平端紧定螺丝与下联板固定连接,上端通过铰制孔用螺栓与连杆连接,气缸伸或缩时通过上联板和下联板同时带动四组同步伸缩的连杆机构闭合或撑开;
所述旋转机构包括双向气动马达、Y型喷头以及连接螺母,所述刷盘由双向气动马达同步驱动,双向气动马达可实现正转和反转,从而通过顺时针与逆时针的旋转可驱动刷盘完成矩形管道左右两侧的清洗;
所述控制箱是用于控制伸缩支架打开或闭合的以及控制刷盘正反转的;
连杆机构可由气缸驱动同步打开或闭合;即气缸伸缩时通过上联板和下联板同时带动四组连杆机构闭合或撑开,并且连杆机构随着气缸活塞的往复移动而实现连杆机构打开大小的改变;
将刷盘与双向气动马达连接固定,刷盘的正反转由双向气动马达直接驱动;
旋转机构的双向气动马达穿过伸缩支架的上联板的中心孔通过固定部件长螺杆与伸缩支架固定挡板固定连接;刷盘的长刷和短刷中心整体安装于过渡轴上,两端安装上压板,通过手拧螺栓固定夹紧;
长刷和短刷重叠地安装于过渡轴上,与双向气动马达通过键槽连接驱动,互相配合,且同时转动,其中长刷是用于清洗油烟管道,短刷是用于清洗油烟管道并且其具有支撑的作用;所述清洗剂箱的内部设置有进水减压阀、单向阀、进水节流阀、用于将清洗剂箱中的水泵入油烟管道中的隔膜泵、球阀、电磁阀、气动二联件、单向阀、用于将清洗剂箱中的清洗剂泵入油烟管道中的加药泵和排气阀以及清洗剂节流阀;
固定挡板(16)与上联板(17)通过内六角盘头螺丝连接,且两者的中心轴线重合;气缸(15)的上端通过内六角平端紧定螺丝与上联板(17)固定连接,下端通过螺母与下联板(18)固定连接;
四组同步伸缩的连杆机构(101)被设置在上联板(17)和下联板(18)之间,且该连杆机构(101)是等间距分开的,空压机提供的气体分两路,一路气体通过球阀向刷洗执行机构提供气体,即向双向气动马达(14)和气缸(15)分别供气,在球阀和气缸之间以及在球阀和双向气动马达(14)之间均存在三位五通手动换向阀,该换向阀用于手动控制伸缩支架(1)的打开或闭合以及用于手动控制双向气动马达(14)的正反转,从而控制刷盘(7)的正反转;另一路气体通过电磁阀、二联件以及单向阀与喷出的药剂或水混合;水源接口连接市政自来水,通过减压阀、单向阀、节流阀、隔膜泵、球阀以及软管内的水管与喷头连接;
清洗剂源通过过滤器、加药泵、排气阀、隔膜泵、单向阀、球阀以及软管内水管与喷头连接。
2.根据权利要求1所述的油烟管道清洗机,其特征在于,所述Y型喷头是用于将清洗剂箱中的清洗剂或水喷出到油烟管道中的,并且所述喷头具有清水冲洗与清洗剂喷射两种功能,可随时手动切换。 说明书 : 油烟管道清洗机技术领域[0001] 本发明涉及一种清洗机,具体涉及一种油烟管道清洗机。背景技术[0002] 随着餐饮业的发展,油烟管道的数量越来越多,但由于得不到及时清理,大型油烟管道却带来不可忽视的安全隐患。现有市场上普通管道清洗设备,采用带电方式清洗操作不安全;并且其清洗效率低,采用的清洗方式无法达到彻底清洗管道油污的目的,无法适用于清洗垂直管道场合。发明内容[0003] 本发明为了解决上述问题,从而提供一种油烟管道清洗机。[0004] 为达到上述目的,本发明的技术方案如下:[0005] 本发明提供了一种油烟管道清洗机,其中,所述油烟管道清洗机包括空压机、刷洗执行机构和清洗剂箱,[0006] 所述空压机是用于向刷洗执行机构和清洗剂箱提供气体;[0007] 所述刷洗执行机构包括刷盘、伸缩支架、旋转机构、软管盘管、用于收纳软管盘管的可移动盘管支架和控制箱;[0008] 所述伸缩支架包括上联板、下联板、四组同步伸缩的连杆机构、两个对称设置的气缸,其中气缸的两端分别连接上联板和下联板,该四组同步伸缩的连杆机构被设置在上联板和下联板之间,且该连杆机构是等间距分开的,所述伸缩支架是用于在油烟管道中定位导向刷盘和旋转机构,使其稳固地固定在油烟管道内的大致中间位置,[0009] 其中所述四组同步伸缩的连杆机构包括四组连杆和四组撑杆,所述连杆的上端与上联板通过内六角平端紧定螺丝固定连接,而下端是用于撑开时与油烟管道的管壁接触,所述撑杆的下端通过内六角平端紧定螺丝与下联板固定连接,上端通过较制孔用螺栓与连杆连接,气缸伸或缩时通过上联板和下联板同时带动四组同步伸缩的连杆机构闭合或撑开;[0010] 所述旋转机构包括双向气动马达、Y型喷头以及连接螺母,所述刷盘由双向气动马达同步驱动,双向气动马达可实现正转和反转,从而通过顺时针与逆时针的旋转可驱动刷盘完成矩形管道左右两侧的清洗;[0011] 所述控制箱是用于控制伸缩支架打开或闭合的以及控制刷盘正反转的。[0012] 进一步地,所述撑杆的上端在大约距离连杆顶端的5cm处通过较制孔用螺栓与连杆连接。[0013] 进一步地,所述Y形喷头是用于将清洗剂箱中的清洗剂或水喷出到油烟管道中的,并且[0014] 所述喷头具有清水冲洗与清洗剂喷射两种功能,可随时手动切换。[0015] 进一步地,所述伸缩支架的连杆机构可随着气缸的活塞的往复移动而实现伸缩支架的连杆机构打开大小的改变。[0016] 进一步地,所述刷盘包括短刷和长刷,所述短刷和长刷重叠地和双向气动马达同心固定,互相配合,且同时转动。[0017] 进一步地,所述清洗剂箱的内部设置有进水减压阀、单向阀、进水节流阀、用于将清洗剂箱中的水泵入油烟管道中的隔膜泵、球阀、电磁阀、气动二联件、单向阀、用于将清洗剂箱中的清洗剂泵入油烟管道中的加药泵和排气阀以及清洗剂节流阀。[0018] 本发明的油烟管道清洗机的优点如下:[0019] (a)刷洗执行机构由双向气动马达驱动,非带电操作,安全有保障;[0020] (b)双向气动马达可实现正转和反转,通过顺时针与逆时针的旋转可完成矩形管道左右两侧的清洗任务;[0021] (c)刷洗执行机构支架可以通用于国内大多数规格油烟管道清洗;[0022] (d)通过气动控制气缸带动四根支架同时撑开与收起,可以将刷洗执行机构定位于管道中心位置,支架有不同尺寸可以方便更换;[0023] (e)刷洗执行机构可以匹配两个刷盘,长短刷互相配合,短刷(硬尼龙刷)和长刷(软尼龙刷或尼龙钢丝混合刷),配合双向气动马达正转和反转,可实现矩形管道四个边角落的清洗;[0024] (f)刷洗执行机构喷头具有清洗冲洗与清洗剂喷射两种功能,可随时切换。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1是本发明的刷洗执行机构的结构示意图;[0027] 图2是本发明的刷洗执行机构的分解图;[0028] 图3是本发明的刷洗执行机构的纵向截面图;[0029] 图4是本发明的Y形喷头的纵向截面图;[0030] 图5是本发明的伸缩支架的顶部俯视图;[0031] 图6是沿着图5中A‑A线的纵向截面图;[0032] 图7是沿着图5中B‑B线的纵向截面图;[0033] 图8是本发明的油烟管道清洗机的工作原理图具体实施方式[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。[0035] 如图1‑4所示,油烟管道清洗机,包括空压机(气源)(图中未示出)、刷洗执行机构100和清洗剂箱(图中未示出)。[0036] 其中刷洗执行机构100包括刷盘7、伸缩支架1、旋转机构2、软管盘管3、用于收纳软管盘管的可移动盘管支架4和控制箱5。其中空压机是用于向刷洗执行机构100和清洗剂箱提供气体,控制箱5是用于控制伸缩支架1打开或闭合的以及刷盘7正反转的,伸缩支架1是用于在油烟管道中定位和导向刷盘7和旋转机构2,使其稳固地固定在油烟管道内的大致中间位置,并且伸缩支架1是由气缸15驱动的。旋转机构2包括双向气动马达14、Y型喷头13以及连接螺母38,其中所述双向气动马达14是用于推动刷盘7正反转的,Y形喷头13是用于将清洗剂箱中的清洗剂或水喷出到油烟管道中的,该喷头具有清水冲洗与清洗剂喷射两种功能,可随时手动切换,连接螺母38是用于连接软管盘管的。双向气动马达、Y型喷头以及连接螺母都是通过常规的固定部件螺纹连接的。刷盘7包括短刷(硬尼龙刷)71和长刷(软尼龙刷或尼龙钢丝混合刷)72各一个。可移动盘管支架4是用于收纳软管盘管3的,软管盘管3内部含两根控制气缸15伸缩的气管(图中未示出)、两根控制双向气动马达14正反转的气管(图中未示出)、一根喷出用于清洗的清洗剂或水的水管(图中未示出)。[0037] 如图5‑7所示,伸缩支架1包括两个对称设置的气缸15、具有中心孔的上联板17、下联板18、四组同步伸缩的连杆机构101(即由四根连杆19和四根撑杆20组成四组连杆机构)以及具有中心孔的固定挡板16(其用于旋转机构轴向的限位固定)。其中,固定挡板16与上联板17通过常规的固定部件(例如内六角盘头螺丝)(图中未示出)连接,且两者的中心轴线重合。气缸15的上端通过内六角平端紧定螺丝(图中未示出)与上联板17固定连接,下端通过螺母(图中未示出)与下联板18固定连接。该四组同步伸缩的连杆机构101被设置在上联板17和下联板18之间,且该连杆机构101是等间距分开的,连杆机构101的连杆19的上端与上联板17通过内六角平端紧定螺丝(图中未示出)固定连接,而下端是用于撑开时与油烟管道的管壁接触。另外,连杆19有多种规格的长度,可以根据待清洗的油烟管道的规格随时更换。撑杆20的下端通过内六角平端紧定螺丝(图中未示出)与下联板18固定连接,撑杆的上端在大约距离连杆顶端的5cm处通过较制孔用螺栓(图中未示出)与连杆19连接,具体参见图7。连杆机构101可由气缸15驱动同步打开或闭合(即气缸15伸缩时通过上联板17和下联板18同时带动四组连杆机构101闭合或撑开),并且连杆机构101可随着气缸15活塞的往复移动而实现连杆机构101打开大小的改变。将刷盘7与双向气动马达14连接固定,刷盘7的正反转由双向气动马达14直接驱动。旋转机构2的双向气动马达14穿过伸缩支架1的上联板17的中心孔通过固定部件例如长螺杆10与伸缩支架1固定挡板16固定连接;刷盘7的长刷72和短刷71中心整体安装于过渡轴9上,两端安装上压板8,通过手拧螺栓6固定夹紧。长刷72和短刷71重叠地安装于过渡轴9上,与双向气动马达14通过键槽(图中未示出)连接驱动,互相配合,且同时转动,其中长刷72是用于清洗油烟管道,短刷71是用于清洗油烟管道并且其具有支撑的作用。清洗剂箱的内部设置有减压阀(1个)、单向阀(2个)、节流阀(1个)、用于将清洗剂箱中的水泵入油烟管道中的隔膜泵(1个)、球阀(2个)、电磁阀(1个)、二联件(1个)、单向阀(1个)、用于将清洗剂箱中的清洗剂泵入油烟管道中的加药泵(1个)和排气阀(1个)、清洗剂节流阀(1个)。[0038] 油烟管道清洗机的工作原理如图8所示,空压机(气源)提供的气体分两路,一路气体通过球阀向刷洗执行机构提供气体,即向双向气动马达14和气缸15分别供气,在球阀和气缸之间以及在球阀和双向气动马达14之间均存在三位五通手动换向阀,该换向阀用于手动控制伸缩支架1的打开或闭合以及用于手动控制双向气动马达14的正反转,从而控制刷盘7的正反转;另一路气体通过电磁阀、二联件以及单向阀与喷出的药剂或水混合。水源接口连接市政自来水,通过减压阀、单向阀、节流阀、隔膜泵、球阀以及软管内的水管与喷头连接。清洗剂源通过过滤器(用于过滤清洗剂中的大颗粒,防止大颗粒堵住例如喷头)、加药泵、排气阀、隔膜泵、单向阀、球阀以及软管内水管与喷头连接。[0039] 油烟管道清洗机的操作方法(当需要撑开支架时)如下:[0040] 开启空压机,打开刷洗执行机构气路球阀接通气源,此时压力表显示工作压力,找到控制支架伸缩的三位五通手动换向阀由停止位置拨动至打开位置,使得压缩空气接通至气缸,压缩空气驱动气缸撑开。[0041] 油烟管道清洗机的操作方法(当不需要撑开支架时)如下:[0042] 开启空压机,打开刷洗执行机构气路球阀接通气源,此时压力表显示工作压力,找到控制支架伸缩的三位五通手动换向阀由打开位置拨动至关闭位置,使得压缩空气接通至气缸,压缩空气驱动气缸闭合。[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区:上海

专利申请日期:2018-08-14

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN109158388B

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