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一种热流道系统及注塑模具实用新型专利

更新时间:2024-07-01
一种热流道系统及注塑模具实用新型专利 专利申请类型:实用新型专利;
地区:江苏-南通;
源自:南通高价值专利检索信息库;

专利名称:一种热流道系统及注塑模具

专利类型:实用新型专利

专利申请号:CN202410452393.3

专利申请(专利权)人:好特斯(南通)精密科技有限公司
权利人地址:江苏省南通市开发区星湖大道1692号21(22)幢15053室

专利发明(设计)人:严杰

专利摘要:本申请公开了一种热流道系统及注塑模具。所述热流道系统包括阀针、封胶座和封胶驱动机构,封胶座具有与入料口相连通的封胶座流道、横向通道以及用于连通横向通道和封胶座流道的连接通道,连接通道和横向通道均沿阀针的长度方向延伸,且阀针与连接通道滑动密封配合;封胶驱动机构包括驱动组件和滑块,滑块可滑动地安装于横向通道内并与阀针相连接,驱动组件用于驱动滑块沿横向通道滑动,以使阀针具有封堵入料口的封堵状态和打开入料口的打开状态,当阀针处于封堵状态时,阀针的封堵面作为所需成型产品的成型面,以使成型后的产品与最终所需成型产品的外轮廓相同,无需人工剪除胶口,不仅能够保证产品外观美观,而且能够提高作业效率。

主权利要求:
1.一种热流道系统,用于注塑模具,所述注塑模具包括模板(100)以及安装于所述模板(100)上的模仁(200),所述模仁(200)内具有成型腔(201)以及连通所述成型腔(201)和外界的入料口(202),其特征在于,所述热流道系统包括:阀针(1),用于封堵或打开所述入料口(202);
封胶座(2),其内具有封胶座流道、连接通道(22)和横向通道(23),所述封胶座流道与所述入料口(202)相连通;所述连接通道(22)用于连通所述横向通道(23)和所述封胶座流道,所述连接通道(22)和所述横向通道(23)均沿所述阀针(1)的长度方向延伸,且所述阀针(1)与所述连接通道(22)滑动密封配合;
封胶驱动机构(3),包括驱动组件和滑块(31),所述滑块(31)可滑动地安装于所述横向通道(23)内并与所述阀针(1)相连接,所述驱动组件用于驱动所述滑块(31)沿所述横向通道(23)滑动,以使所述阀针(1)具有封堵所述入料口(202)的封堵状态和打开所述入料口(202)的打开状态,且当所述阀针(1)处于所述封堵状态时,所述阀针(1)的封堵面作为所需成型产品的成型面;
所述封胶座(2)内还具有与所述横向通道(23)垂直连通的纵向通道(24),且所述驱动组件包括驱动器(33)和拨销(32),所述拨销(32)可滑动地设于所述纵向通道(24)内并与所述滑块(31)传动连接,所述驱动器(33)用于驱动所述拨销(32)沿所述纵向通道(24)滑动并带动所述滑块(31)沿所述横向通道(23)滑动;
所述滑块(31)内具有导向槽,所述导向槽的延伸方向与所述横向通道(23)的延伸方向呈锐角,所述导向槽从上至下向右倾斜,所述拨销(32)具有与所述导向槽滑动配合的拨动部(321);
所述封胶座(2)内还具有与所述横向通道(23)相连通且位于所述横向通道(23)下方的凹槽(25),所述拨动部(321)的端部能够伸入所述凹槽(25),且当所述阀针(1)处于所述封堵状态时,所述拨动部(321)与所述凹槽(25)的底面间隔设置;
所述拨动部(321)远离所述阀针(1)的一侧具有第一止挡面(3211),所述第一止挡面(3211)的倾斜方向与所述拨动部(321)的倾斜方向相反,所述凹槽(25)的内壁具有能够与所述第一止挡面(3211)抵接的第二止挡面(251),且当所述第一止挡面(3211)与所述第二止挡面(251)抵接时,所述阀针(1)处于所述封堵状态;
所述阀针(1)包括封堵部(11)、导向部(12)和限位部(13),所述封堵部(11)用于封堵所述入料口(202),所述导向部(12)与所述连接通道(22)滑动密封配合,所述限位部(13)与所述滑块(31)卡接配合;
所述滑块(31)上设有具有开口的限位槽(311),所述限位部(13)能从所述开口卡入所述限位槽(311),且所述限位部(13)的左侧壁能够与所述限位槽(311)的左内侧壁抵接,所述限位部(13)的右侧壁能够与所述限位槽(311)的右内侧壁抵接;
所述热流道系统还包括热嘴芯(4),所述热嘴芯(4)内具有导向通道(41)以及若干围设于所述导向通道(41)的分流道(42),所述阀针(1)与所述导向通道(41)滑动配合,所述分流道(42)与所述封胶座流道相连通;
所述横向通道(23)远离所述阀针(1)的一侧为敞口,所述滑块(31)能从所述敞口装入所述横向通道(23)内。
2.一种注塑模具,其特征在于,包括模板(100)、模仁(200)和如权利要求1所述的热流道系统,所述模仁(200)安装于所述模板(100)上,且所述模仁(200)内具有成型腔(201)以及连通所述成型腔(201)的入料口(202),所述热流道系统的阀针(1)能够封堵或打开所述入料口(202)。 说明书 : 一种热流道系统及注塑模具技术领域[0001] 本申请涉及注塑成型技术领域,具体涉及一种热流道系统及注塑模具。背景技术[0002] 热流道系统是注塑设备的主要部分,热流道系统用于在塑料加工成型时使塑料一直保持在熔融状态,同时把熔融状态的塑料引导至不同的模腔内,有利于降低注塑压力,缩短注塑周期,提高产品质量。[0003] 热流道系统中的侧进胶注塑方式因其注塑时压力损失小的优点,广泛应用于模具注塑生产中。但是侧进胶的胶口需要人工剪除,表面会留明显的胶口疤痕,不适用于产品外观要求较高的产品。[0004] 因此,亟待需要提供一种热流道系统以解决上述问题。发明内容[0005] 本申请的目的在于提供一种热流道系统及注塑模具,可实现侧进胶自动封胶,免除后续人工剪除胶口的工序,不仅可提高生产效率,还可以适用于产品外观要求较高的产品生产。[0006] 为了实现上述目标,本申请采用如下的技术方案:[0007] 一方面,本申请提供了一种热流道系统,用于注塑模具,所述注塑模具包括模板以及安装于所述模板上的模仁,所述模仁内具有成型腔以及连通所述成型腔和外界的入料口,所述热流道系统包括:[0008] 阀针,用于封堵或打开所述入料口;[0009] 封胶座,其内具有封胶座流道、连接通道和横向通道,所述封胶座流道与所述入料口相连通;所述连接通道用于连通所述横向通道和所述封胶座流道,所述连接通道和所述横向通道均沿所述阀针的长度方向延伸,且所述阀针与所述连接通道滑动密封配合;[0010] 封胶驱动机构,包括驱动组件和滑块,所述滑块可滑动地安装于所述横向通道内并与所述阀针相连接,所述驱动组件用于驱动所述滑块沿所述横向通道滑动,以使所述阀针具有封堵所述入料口的封堵状态和打开所述入料口的打开状态,且当所述阀针处于所述封堵状态时,所述阀针的封堵面作为所需成型产品的成型面。[0011] 作为所述热流道系统的可选方案,所述封胶座内还具有与所述横向通道垂直连通的纵向通道,且所述驱动组件包括驱动器和拨销,所述拨销可滑动地设于所述纵向通道内并与所述滑块传动连接,所述驱动器用于驱动所述拨销沿所述纵向通道滑动并带动所述滑块沿所述横向通道滑动。[0012] 作为所述热流道系统的可选方案,所述滑块内具有导向槽,所述导向槽的延伸方向与所述横向通道的延伸方向呈锐角,所述导向槽从上至下向右倾斜,所述拨销具有与所述导向槽滑动配合的拨动部。[0013] 作为所述热流道系统的可选方案,所述封胶座内还具有与所述横向通道相连通且位于所述横向通道下方的凹槽,所述拨动部的端部能够伸入所述凹槽,且当所述阀针处于所述封堵状态时,所述拨动部与所述凹槽的底面间隔设置。[0014] 作为所述热流道系统的可选方案,所述拨动部远离所述阀针的一侧具有第一止挡面,所述第一止挡面的倾斜方向与所述拨动部的倾斜方向相反,所述凹槽的内壁具有能够与第一止挡面抵接的第二止挡面,且当所述第一止挡面与所述第二止挡面抵接时,所述阀针处于所述封堵状态。[0015] 作为所述热流道系统的可选方案,所述阀针包括封堵部、导向部和限位部,所述封堵部用于封堵所述入料口,所述导向部与所述连接通道滑动密封配合,所述限位部与所述滑块卡接配合。[0016] 作为所述热流道系统的可选方案,所述滑块上设有具有开口的限位槽,所述限位部能从所述开口卡入所述限位槽,且所述限位部的左侧壁能够与所述限位槽的左内侧壁抵接,所述限位部的右侧壁能够与所述限位槽的右内侧壁抵接。[0017] 作为所述热流道系统的可选方案,所述热流道系统还包括热嘴芯,所述热嘴芯内具有导向通道以及若干围设于所述导向通道的分流道,所述阀针与所述导向通道滑动配合,所述分流道与所述封胶座流道相连通。[0018] 作为所述热流道系统的可选方案,所述横向通道远离所述阀针的一侧为敞口,所述滑块能从所述敞口装入所述横向通道内。[0019] 另一方面,本申请提供了一种注塑模具,包括模板、模仁和如上任一项所述的热流道系统,所述模仁安装于所述模板上,且所述模仁内具有成型腔以及连通所述成型腔的入料口,所述热流道系统的阀针能够封堵或打开所述入料口。[0020] 本申请的有益之处在于:[0021] 本申请提供的热流道系统,包括阀针、封胶座和封胶驱动机构,封胶座具有封胶座流道、连接通道和横向通道,封胶座流道与入料口相连通;连接通道用于连通横向通道和封胶座流道,连接通道和横向通道均沿阀针的长度方向延伸,且阀针与连接通道滑动密封配合,以防止封胶座流道内的熔融塑料从该连接通道进入横向通道。封胶驱动机构包括驱动组件和滑块,滑块可滑动地安装于横向通道内并与阀针相连接,驱动组件用于驱动滑块沿横向通道滑动,以使阀针具有封堵入料口的封堵状态和打开入料口的打开状态,且当阀针处于封堵状态时,阀针的封堵面作为所需成型产品的成型面,以使成型后的产品与最终所需成型产品的外轮廓相同,无需人工剪除胶口,不仅能够保证产品外观美观,而且能够提高作业效率。[0022] 本申请提供的注塑模具,通过应用上述热流道系统,需人工剪除胶口,不仅能够保证产品外观美观,而且能够提高作业效率。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本申请实施例的内容和这些附图获得其他的附图。[0024] 图1是本申请实施例提供的注塑模具的局部剖视示意图;[0025] 图2是本申请实施例提供的热流道系统的局部剖视示意图;[0026] 图3是本申请实施例提供的封胶座及封胶驱动机构的局部剖视示意图;[0027] 图4是本申请实施例提供的热嘴芯的正视示意图;[0028] 图5是本申请实施例提供的阀针与热嘴芯及滑块配合的局部剖视示意图。[0029] 附图标记:[0030] 100、模板;101、面板;102、热流道板;103、第一支撑板;104、第一模板;105、第二模板;200、模仁;201、成型腔;202、入料口;[0031] 1、阀针;11、封堵部;12、导向部;121、第一导向部;122、第二导向部;13、限位部;[0032] 2、封胶座;21、封胶座流道;22、连接通道;23、横向通道;24、纵向通道;25、凹槽;251第二止挡面;[0033] 3、封胶驱动机构;31、滑块;311、限位槽;32、拨销;321、拨动部;3211、第一止挡面;33、驱动器;331、气缸;332、拉杆;[0034] 4、热嘴芯;41、导向通道;42、分流道;[0035] 5、热嘴;[0036] 6、分流板;[0037] 7、加热模块。具体实施方式[0038] 在详细解释本申请的任何实施方式之前,应当理解,本申请不限于其应用到以下描述中阐述的或以上附图中所示的结构细节和组件布置。[0039] 在本申请中,术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。[0040] 在本申请中,术语“和/或”,是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系。例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“和/或”的关系。[0041] 本申请中,术语“连接”、“结合”、“耦合”、“安装”可以是直接连接、结合、耦合或安装,也可以是间接连接、结合、耦合或安装。其中,进行举例示范,直接连接指的是两个零件或组件之间不需设置中间件而连接在一起,间接连接指的是两个零件或组件分别与至少一个中间件连接,这两个零件或组件通过中间件实现连接。此外,“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或耦合,并且可以包括电连接或耦合。[0042] 在本申请中,本领域普通技术人员将理解,结合数量或条件使用的相对术语(例如,“约”,“大约”,“基本”等)为包括所述值并且具有上下文所指示的含义。例如,该相对术语至少包括与特定值的测量相关的误差程度,与特定值相关的由制造,组装,使用造成的公差等。这种术语也应被视为公开了由两个端点的绝对值限定的范围。相对术语可指代所指示的值的一定百分比(例如1%,5%,10%或更多)的加或减。未采用相对术语的数值,也应该被揭示为具有公差的特定值。此外,“基本”在表达相对的角度位置关系时(例如,基本平行,基本垂直),可指代在所指示的角度的基础上加或减一定度数(例如1度,5度,10度或更多)。[0043] 在本申请中,本领域普通技术人员将理解,由组件执行的功能可以为由一个组件,多个组件,一个零件,或多个零件执行。同样的,由零件执行的功能也可以由一个零件,一个组件,或多个零件组合来执行。[0044] 在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词是以附图所示的方位和位置关系来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。还应当理解的,上侧、下侧、左侧、右侧、前侧、后侧等方位词不仅代表正方位,也可以理解为侧方位。例如,下方可以包括正下方、左下方、右下方、前下方以及后下方等。[0045] 图1示出了本实施例提供的注塑模具的局部剖视示意图。如图1所示,本实施例提供的注塑模具包括模板100、模仁200和热流道系统,模板100用于安装模仁200以及热流道系统,模仁200具有用于成型产品的成型腔201,成型腔201具有入料口202,热流道系统用于保证熔融塑料能够顺利稳定地从该入料口202注入成型腔201内,提高注塑质量以及注塑效率。[0046] 模板100包括依次设置的面板101、热流道板102、第一支撑板103、第一模板104、第二模板105、第二支撑板(图中未示出)以及底板(图中未示出),面板101、热流道板102以及第一支撑板103固定连接,第一模板104固定于第一支撑板103上;底板和第二支撑板固定连接,第二模板105固定于第二支撑板上;模仁200包括第一模仁和第二模仁,第一模仁安装于第一模板104上,第二模仁安装于第二模板105上,且第一模仁和第二模仁配合形成用于成型产品的成型腔201。在本实施例中,第一模仁为母模仁200,第二模仁为公模仁200,因此,第一模板104还可以叫作母模板,第二模板105还可以叫作公模板。[0047] 热流道系统包括注射嘴、分流板6、热嘴5和封胶座2,注射嘴安装于面板101上,分流板6安装于热流道板102上并位于面板101和第一支撑板103之间,热嘴5安装于第一支撑板103上,封胶座2安装于第一模板104上。为了便于区分描述,将注射嘴内的流道记为注射嘴流道,将分流板6上的流道记为分流板流道,将热嘴5内的流道记为热嘴流道,将封胶座2上的流道记为封胶座流道。注塑时,熔融塑胶从注射嘴流道的入口进入注射嘴流道,然后流经分流板流道、热嘴流道、封胶座流道后,经入料口202进入成型腔201内。[0048] 图2示出了本实施例提供的热流道系统的局部剖视示意图。如图2结合图1所示,本实施例提供的模仁200的成型腔201的进胶方式为侧进胶方式,即模仁200的成型腔201的入料口202位于模仁200的侧壁,熔融塑料从该入料口202进入成型腔201内,以实现注塑成型。该侧进胶注塑方式因其注塑时压力损失小的优点,广泛应用于模具注塑生产中。[0049] 侧进胶对于热流道系统内的温度要求极高的,当温度不稳定时容易出胶不平衡,阀针1组装在流道里,始终被熔融塑胶包裹着,当温度不稳定时会影响阀针1运动,造成阀针1封胶迟缓,封胶不良胶口位堆料,影响产品品质,不利于生产,浪费原材料,提高了生产用料成本。[0050] 基于上述问题,热流道系统还包括加热模块7和温度检测模块(图中未示出),加热模块7包裹于热嘴5周侧,用于对热嘴流道内的熔融塑料进行加热,以使热嘴流道内的熔融塑料保持熔融状态,保证熔融塑料能够顺畅流动;温度检测模块用于检测热嘴5周侧的温度,即相当于检测热嘴流道内的熔融塑料的温度,以检测熔融塑料的温度是否达到所需温度。当温度检测模块检测到温度达到成型所需的温度时,加热模块7停止加热;当温度检测模块检测到温度小于成型所需的温度时,加热模块7启动加热或保持继续加热。[0051] 但是侧进胶的胶口需要人工剪除,表面会留明显的胶口疤痕,不适用于产品外观要求较高的产品。侧封胶针阀式的热流道系统具有可自动断料,且胶口痕迹小,美观等特点。但侧阀针封胶热流道系统对于加工、组装配合有很高的要求高。加工组装配合不到位,热流道系统容易漏胶;阀针1胶口封闭不好,产品胶口位容易毛边。此外,出胶量的不可调也不利于成型。在经过长期的经验总结,得出如阀针1的在其长度方向的位置可调时即注塑的出胶量可控,可节省试模调试时间,有利于注塑生产,缩短了调试周期,可使模具更快的实现产品批量生产。[0052] 因此,本实施例提供的热流道系统还包括阀针1和封胶驱动机构3,该封胶驱动机构3用于驱动阀针1封堵成型腔201的入料口202或打开成型腔201的入料口202。当需要注塑时,该封胶驱动机构3打开成型腔201的入料口202,待熔融塑料填充满成型腔201后,该封胶驱动机构3封堵成型腔201的入料口202,且该封胶驱动机构3的封堵面可作为成型腔201的一部分,并与成型腔201的内壁过渡连接,以使成型后的产品与最终所需成型产品的外轮廓相同,无需人工剪除胶口,不仅能够保证产品外观美观,而且能够提高作业效率。[0053] 图3示出了本实施例提供的封胶座2及封胶驱动机构3的局部剖视示意图。如图3结合图2所示,封胶座2内还具有连接通道22和横向通道23,封胶座流道与入料口202相连通;连接通道22沿阀针1的长度方向延伸并用于连通横向通道23和封胶座流道,连接通道22和横向通道23均沿阀针1的长度方向延伸,且阀针1与连接通道22滑动密封配合,以防止封胶座流道内的熔融塑料从该连接通道22进入横向通道23。封胶驱动机构3包括驱动组件和滑块31,滑块31可滑动地安装于横向通道23内并与阀针1相连接,驱动组件用于驱动滑块31沿横向通道23滑动,以使阀针1具有封堵入料口202的封堵状态和打开入料口202的打开状态,且当阀针1处于封堵状态时,阀针1的封堵面作为所需成型产品的成型面,以使成型后的产品与最终所需成型产品的外轮廓相同,无需人工剪除胶口,不仅能够保证产品外观美观,而且能够提高作业效率。[0054] 简而言之,驱动组件驱动滑块31带动阀针1沿阀针1的长度方向运动(即图示左右方向),从而使阀针1能够具有封堵成型腔201的入料口202的封堵状态和打开成型腔201的入料口202的打开状态,以实现根据需要对入料口202进行封堵,且当阀针1处于封堵状态时,阀针1的封堵面可作为所需成型产品的成型面,即可省去脱模后的人工剪口工序。[0055] 本实施例提供的热流道系统,通过封胶驱动机构3驱动阀针1沿其长度方向运动,以实现封堵入料口202和打开入料口202;通过加热模块7与温度检测模块的配合,能够保持热流道系统内的温度稳定,以保证熔融塑料能够稳定流动,不仅能够提高成型产品胶口的美观度,还可以提高产品成型质量。[0056] 热流道系统还包括热嘴芯4,热嘴芯4安装于封胶座流道内,且热嘴芯4的至少部分伸入成型腔201的入料口202的前端内,以保证熔融塑料能够稳定顺利地从入料口202进入成型腔201内。此外,热流道系统还包括限位筒,限位筒安装于封胶座2的封胶座流道内,热嘴芯4的部分结构安装于限位筒内,热嘴芯4可由封胶座流道内的限位面以及限位筒的限位面进行左右限位,以保证热嘴芯4的稳定安装。热嘴芯4及限位筒均可选用耐高温材料制成,以延长热嘴芯4及限位筒的使用寿命。[0057] 图4示出了本实施例提供的热嘴芯4的正视示意图。图5示出了本实施例提供的阀针1与热嘴芯4及滑块31配合的局部剖视示意图。如图4至图5并结合图2所示,热嘴芯4内具有导向通道41以及若干围设于导向通道41的分流道42,阀针1与导向通道41滑动配合,分流道42与封胶座2的封胶座流道相连通,如此设置,既能够保证阀针1能够稳定地沿左右方向滑动,又可以保证封胶座流道内的熔融塑料从热嘴芯4内的分流道42进入成型腔201的入料口202内。[0058] 阀针1包括封堵部11、导向部12和限位部13,封堵部11用于封堵入料口202,导向部12与连接通道22滑动密封配合,限位部13与滑块31卡接配合。在本实施例中,导向部12包括第一导向部121和第二导向部122,第一导向部121与热嘴芯4的导向通道41滑动配合,第二导向部122与连接通道22滑动配合,第一导向部121的直径小于第二导向部122的直径。此外,装配状态下,封堵部11位于热嘴芯4外并用于封堵成型腔201的入料口202的后端。[0059] 为了方便阀针1的限位部13与滑块31的组装,滑块31上设有具有开口的限位槽311,限位部13能从开口卡入限位槽311,且限位部13的左侧壁能够与限位槽311的左内侧壁抵接,限位部13的右侧壁能够与限位槽311的右内侧壁抵接。[0060] 如图5结合图3所示,横向通道23远离阀针1的一侧为敞口,滑块31能从敞口装入横向通道23内,以便于封胶座2、滑块31以及阀针1之间的组装。组装方式为:先将阀针1从横向通道23的敞口依次插入横向通道23、连接通道22及封胶座流道内,并保证阀针1的限位部13位于横向通道23的外部,然后将滑块31的限位槽311与阀针1的限位部13进行组装,最后顺势将滑块31及阀针1同时推入横向通道23,至此完成组装。[0061] 如图5结合图2所示,驱动组件包括驱动器33和拨销32,拨销32可滑动地设于纵向通道24内并与滑块31传动连接,驱动器33用于驱动拨销32沿纵向通道24滑动并带动滑块31沿横向通道23滑动。即拨销32的竖向运动能够转化为滑块31的横向运动,进而由滑块31带动阀针1横向运动,以根据需要封堵成型腔201的入料口202或打开成型腔201的入料口202。[0062] 驱动器33包括气缸331和拉杆332,气缸331安装于面板101上,拉杆332的一端与气缸331内的活塞固定连接,拉杆332的另一端与拨销32传动连接。具体地,拨销32的上端具有卡槽,拉杆332的下端具有与该卡槽配合的卡凸,从而实现拉杆332与拨销32的连接,使得气缸331驱动拉杆332升降时,拨销32随拉杆332升降而升降。在本实施例中,气缸331的运动行程是一定的,但拉杆332与气缸331内的活塞之间的安装高度可调,从而可调节拉杆332的高度,进而可调节拨销32的运动行程,以保证在拨销32的驱动下,滑块31能够带动阀针1封堵成型腔201的入料口202,节约调试时间,提高生产效率。[0063] 如图5结合图3所示,滑块31内具有导向槽,导向槽的延伸方向与横向通道23的延伸方向呈锐角,且导向槽从上至下向右倾斜,拨销32具有与导向槽滑动配合的拨动部321。当拨销32上升时,滑块31向右运动,入料口202处于敞开状态;当拨销32下降时,滑块31向左运动,入料口202处于封闭状态。[0064] 封胶座2内还具有与横向通道23相连通且位于横向通道23下方的凹槽25,拨动部321的端部能够伸入凹槽25,且当阀针1处于封堵状态时,拨动部321与凹槽25的底面间隔设置。如此设置,以保证拨销32通过其拨动部321能够驱动滑块31及阀针1运动至封堵状态,避免凹槽25的底面对拨销32运动行程的限制,同时减少拨销32的拨动部321与凹槽25之间的碰撞。[0065] 拨动部321远离阀针1的一侧具有第一止挡面3211,第一止挡面3211的倾斜方向与拨动部321的倾斜方向相反,凹槽25的内壁具有能够与第一止挡面3211抵接的第二止挡面251,且当第一止挡面3211与第二止挡面251抵接时,阀针1处于封堵状态。在实际应用中,当驱动器33驱动拨销32向下运动直至滑块31带动阀针1运动至封堵状态时,拨销32的拨动部321的第一止挡面3211与凹槽25内的第二止挡面251抵接,此时,驱动器33继续驱动拨销32向下运动,使得第二止挡面251能够对第一止挡面3211产生一个向左的作用力,该向左的作用力可由拨动部321传递给滑块31,以使滑块31对阀针1也产生一个向左的作用力,进而保证阀针1始终保持在封堵状态,而不会随成型腔201内压力的变化而移动,可保证封胶效果更好,更稳定,产品胶口无堆料、无毛边,提高产品成型质量。[0066] 综上,本实施例提供的热流道系统,具有如下优点:[0067] 1)通过加热模块7和温度检测模块能够使熔融塑料始终处于一种稳定的加热环境中,并且成型温度一直处于监测状态,热稳定性更好,使阀针1在流道里运动顺畅,封胶效果更好,不仅有利于产品的成型,同时节约了调试时间提高了生产效率。[0068] 2)通过调整拉杆332的高度来调节阀针1的运动距离,即调节了出胶量,有利于模具成型调试,节约了调试时间,节省了材料,节约成本同时也提高了产品生产效率。[0069] 3)通过拨销32的拨动部321的第一止挡面3211和凹槽25内的第二止挡面251的配合,能够为处于封堵状态下的阀针1提供一定的反作用力,使阀针1的封胶效果更好,胶口位更美观,断料更彻底,胶口无堆料产生。[0070] 以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本申请,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本申请的保护范围内。

专利地区:江苏

专利申请日期:2024-04-16

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN118046538B

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