一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法发明专利

专利名称：一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410440475.6

专利申请（专利权）人：四川省江油市蜀玉实业有限公司
权利人地址：四川省绵阳市江油市含增镇界池村7组

专利发明（设计）人：陈科光

专利摘要：本发明公开了一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法，涉及石灰石物料磨粉技术领域。本发明包括圆柱形的本体，本体从上至下依次为物料分流排风部、研磨部和进风吹料部，本体内底面转动设有铲料研磨机构，铲料研磨机构的动力输入端与外部电机传动连接，铲料研磨机构的铲料部的转动轴线与本体的轴线重合，铲料研磨机构的磨料部的转动轴线与本体的轴线平行；铲料研磨机构的铲料部设于进风吹料部内，铲料研磨机构的磨料部设于研磨部内；以解决现有的磨机在长时间使用过程中，容易出现卡磨的问题，同时实现对磨机的磨辊转动连接缝隙内进行实时清理的目的。

主权利要求：
1.一种白云石防卡磨磨机，包括圆柱形的本体，所述本体从上至下依次为物料分流排风部、研磨部（100）和进风吹料部（200），其特征在于：所述本体内底面转动设有铲料研磨机构（300），所述铲料研磨机构（300）的动力输入端与外部电机传动连接，所述铲料研磨机构（300）的铲料部（310）的转动轴线与所述本体的轴线重合，所述铲料研磨机构（300）的磨料部（320）的转动轴线与所述本体的轴线平行；
所述铲料研磨机构（300）的铲料部（310）设于所述进风吹料部（200）内，所述铲料研磨机构（300）的磨料部（320）设于所述研磨部（100）内；
所述磨料部（320）包括轴线与所述本体轴线平行的第一转轴（321），所述第一转轴（321）的顶端同轴安装有空心的第一转盘（322），所述第一转盘（322）的外缘环绕其轴线设有磨辊机构；
所述磨辊机构包括水平的定位杆（323），所述定位杆（323）外套设有滑套筒（324），所述定位杆（323）的端部与所述滑套筒（324）的封堵端通过压缩弹簧（325）连接，所述压缩弹簧（325）设于所述滑套筒（324）的内腔，所述滑套筒（324）远离所述第一转盘（322）的一端外壁安装有竖直向下的磨辊杆（326），所述磨辊杆（326）设于所述研磨部（100）内，所述磨辊杆（326）的外壁同轴设有环板（327），所述环板（327）的外沿同轴转动安装有打磨辊（328），所述打磨辊（328）的外沿壁与所述研磨部（100）内壁的磨环抵接，磨环设于研磨部（100）的内壁，并且与本体同轴设置，所述打磨辊（328）的内环壁与所述磨辊杆（326）的外壁之间设有防卡料腔（329），所述防卡料腔（329）位于所述环板（327）的上方；
所述第一转盘（322）的顶面安装有鼓气机构（3210），所述鼓气机构（3210）的鼓气端与所述第一转盘（322）的空心部连通，所述第一转盘（322）的空心部始终处于保压状态，所述定位杆（323）内设有两端分别与所述第一转盘（322）的空心部以及所述滑套筒（324）的内腔连通的第一通道（3211），所述磨辊杆（326）内设有一端与所述滑套筒（324）的内腔连通的第二通道（3212），所述环板（327）内设有两端分别与所述第二通道（3212）以及所述防卡料腔（329）连通的喷气管（3213）；
所述第一通道（3211）内设有连通方向朝向所述第二通道（3212）的第一气体单向阀（3214），所述第二通道（3212）与所述喷气管（3213）之间设有连通方向朝向所述防卡料腔（329）的第二气体单向阀（3215）。
2.根据权利要求1所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述环板（327）内设有若干所述喷气管（3213），所述喷气管（3213）环绕所述环板（327）的轴线设置；
所述第二通道（3212）包括主气道（32121）和支气道（32122），所述主气道（32121）的一端与所述滑套筒（324）的内腔连通，所述主气道（32121）的另一端与若干所述支气道（32122）连通，每个所述支气道（32122）与对应一个所述喷气管（3213）连通。
3.根据权利要求2所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述支气道（32122）水平设置，且连通在所述主气道（32121）的末端侧壁，所述主气道（32121）的末端竖直设置，所述主气道（32121）的末端内壁安装有导流块（3216），所述导流块（3216）为锥形块，所述导流块（3216）的顶端呈弧形结构，所述导流块（3216）的锥面呈内陷弧形结构，所述导流块（3216）的底端朝向所述支气道（32122）的进气端。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述定位杆（323）的外壁同轴安装有支撑盘（3217），所述支撑盘（3217）的外延环绕其轴线设有环槽（3218），所述环槽（3218）的截面呈现弧形设置，所述环槽（3218）内滑动镶嵌设有支撑环（3219），所述支撑环（3219）的截面为圆形，所述支撑环（3219）从所述环槽（3218）的开口伸出与所述滑套筒（324）的内壁抵接；
所述滑套筒（324）的内壁固定设有密封橡胶环（3220），所述密封橡胶环（3220）与所述定位杆（323）滑动套设配合，所述密封橡胶环（3220）设于所述滑套筒（324）的开口端。
5.根据权利要求1所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述铲料研磨机构（300）的动力输入端、所述铲料部（310）以及所述磨料部（320）形成行星系统，所述动力输入端作为太阳端，所述铲料部（310）作为内齿圈端，所述磨料部（320）的所述第一转轴（321）作为行星端。
6.根据权利要求5所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述本体的内底面同轴固定设有定位筒（400）；
所述动力输入端包括设于所述本体底面且同轴设置的第二转轴（500），所述定位筒（400）套设于所述第二转轴（500）外，所述第二转轴（500）的一端伸出所述本体与所述外部电机传动连接，所述第二转轴（500）的顶端同轴安装有第一齿盘（600）；
所述铲料部（310）包括与所述定位筒（400）同轴设置的第二转盘（311）以及环绕所述第二转盘（311）轴线设置的铲板（312），所述第二转盘（311）与所述定位筒（400）的外壁同轴转动连接，所述第二转盘（311）的外沿环绕其轴线安装有若干铲板（312），所述铲板（312）倾斜设置，所述铲板（312）的下端靠近所述本体的内底面设置，所述第二转盘（311）的顶面同轴安装有传动筒（313），所述传动筒（313）的内壁环绕其轴线设有内齿圈结构（316）；
所述定位筒（400）的外壁同轴固定安装有行星盘（314），所述第一转轴（321）的底端转动安装在所述行星盘（314）的顶面，所述第一转轴（321）的外壁同轴固定安装有第二齿盘（315）；
所述第一齿盘（600）与所述第二齿盘（315）啮合，所述第二齿盘（315）与所述内齿圈结构（316）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述第一转轴（321）外转动套设有稳定环（700），所述稳定环（700）的外壁通过水平的连接杆（800）与所述本体的内侧壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种白云石防卡磨磨机，其特征在于：所述本体的侧壁设有与所述研磨部（100）连通的加料通道（900），所述加料通道（900）的出料口设于所述打磨辊（328）的上方。
9.一种防卡磨磨粉方法，其特征在于：采用权利要求1至8任意一项所述的白云石防卡磨磨机进行磨粉；
将粗碎后的物料从打磨辊（328）的上方投入研磨部（100），利用外部电机驱动铲料研磨机构（300）的磨料部（320）和铲料部（310）开始转动；
在磨料部（320）转动时，打磨辊（328）不断地与磨环发生相对移动，让物料在打磨辊（328）和磨环的作用下被破碎；
同时在磨料部（320）转动时，滑套筒（324）在压缩弹簧（325）的作用下，不断地沿着定位杆（323）的轴线来回移动，在滑套筒（324）来回移动的过程中，不断产生脉冲气流，产生的脉冲气流从喷气管（3213）喷入防卡料腔（329）中，将防卡料腔（329）中堆积影响打磨辊（328）转动的堆积料吹出，完成防卡磨作业。 说明书 : 一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法技术领域[0001] 本发明涉及石灰石物料磨粉技术领域，具体的说，是一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法。背景技术[0002] 磨机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。[0003] 一般来说，磨机在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。[0004] 而现有的磨机在使用时，发明人发现由于磨辊在自转时，由于都是通过轴承连接，在磨辊长时间使用后，机体内的物料小颗粒会因为物料的溅射而大量堆积在磨辊的转动缝隙位置。而且可以明显的发现在磨辊的转动缝隙位置，上方的物料堆积量明显大于下方的缝隙。分析发现出现这一情况的原因是一般机体中的外部鼓风流都是从机体下方鼓入，在基体中从下往上流动的。这样，位于转动缝隙下方的堆积物料更容易被吹落，而位于上方转动缝隙的物料，则由于风流死角的问题而大量堆积。当物料大量堆积后，会严重影响磨辊的自转，不仅造成磨机的磨粉效果大幅降低，还容易因为磨辊长时间的卡辊而造成损坏。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种白云石防卡磨磨机，以解决现有的磨机在长时间使用过程中，容易出现卡磨的问题，同时实现对磨机的磨辊转动连接缝隙内进行实时清理的目的。[0006] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：[0007] 一种白云石防卡磨磨机，包括圆柱形的本体，所述本体从上至下依次为物料分流排风部、研磨部和进风吹料部，所述本体内底面转动设有铲料研磨机构，所述铲料研磨机构的动力输入端与外部电机传动连接，所述铲料研磨机构的铲料部的转动轴线与所述本体的轴线重合，所述铲料研磨机构的磨料部的转动轴线与所述本体的轴线平行；[0008] 所述铲料研磨机构的铲料部设于所述进风吹料部内，所述铲料研磨机构的磨料部设于所述研磨部内；[0009] 所述磨料部包括轴线与所述本体轴线平行的第一转轴，所述第一转轴的顶端同轴安装有空心的第一转盘，所述第一转盘的外缘环绕其轴线设有磨辊机构；[0010] 所述磨辊机构包括水平的定位杆，所述定位杆外套设有滑套筒，所述定位杆的端部与所述滑套筒的封堵端通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧设于所述滑套筒的内腔，所述滑套筒远离所述第一转盘的一端外壁安装有竖直向下的磨辊杆，所述磨辊杆设于所述研磨部内，所述磨辊杆的外壁同轴设有环板，所述环板的外沿同轴转动安装有打磨辊，所述打磨辊的外沿壁与所述研磨部内壁的磨环抵接，所述打磨辊的内环壁与所述磨辊杆的外壁之间设有防卡料腔，所述防卡料腔位于所述环板的上方；[0011] 所述第一转盘的顶面安装有鼓气机构，所述鼓气机构的鼓气端与所述第一转盘的空心部连通，所述第一转盘的空心部始终处于保压状态，所述定位杆内设有两端分别与所述第一转盘的空心部以及所述滑套筒的内腔连通的第一通道，所述磨辊杆内设有一端与所述滑套筒的内腔连通的第二通道，所述环板内设有两端分别与所述第二通道以及所述防卡料腔连通的喷气管；[0012] 所述第一通道内设有连通方向朝向所述第二通道的第一气体单向阀，所述第二通道与所述喷气管之间设有连通方向朝向所述防卡料腔的第二气体单向阀。[0013] 作为优选的，所述环板内设有若干所述喷气管，所述喷气管环绕所述环板的轴线设置；[0014] 所述第二通道包括主气道和支气道，所述主气道的一端与所述滑套筒的内腔连通，所述主气道的另一端与若干所述支气道连通，每个所述支气道与对应一个所述喷气管连通。[0015] 进一步的，所述支气道水平设置，且连通在所述主气道的末端侧壁，所述主气道的末端竖直设置，所述主气道的末端内壁安装有导流块，所述导流块为锥形块，所述导流块的顶端呈弧形结构，所述导流块的锥面呈内陷弧形结构，所述导流块的底端朝向所述支气道的进气端。[0016] 更进一步的，所述定位杆的外壁同轴安装有支撑盘，所述支撑盘的外延环绕其轴线设有环槽，所述环槽的截面呈现弧形设置，所述环槽内滑动镶嵌设有支撑环，所述支撑环的截面为圆形，所述支撑环从所述环槽的开口伸出与所述滑套筒的内壁抵接；[0017] 所述滑套筒的内壁固定设有密封橡胶环，所述密封橡胶环与所述定位杆滑动套设配合，所述密封橡胶环设于所述滑套筒的开口端。[0018] 更进一步的，所述铲料研磨机构的动力输入端、所述铲料部以及所述磨料部形成行星系统，所述动力输入端作为太阳端，所述铲料部作为内齿圈端，所述磨料部的所述第一转轴作为行星端。[0019] 更进一步的，所述本体的内底面同轴固定设有定位筒；[0020] 所述动力输入端包括设于所述本体底面且同轴设置的第二转轴，所述定位筒套设于所述第二转轴外，所述第二转轴的一端伸出所述本体与所述外部电机传动连接，所述第二转轴的顶端同轴安装有第一齿盘；[0021] 所述铲料部包括与所述定位筒同轴设置的第二转盘以及环绕所述第二转盘轴线设置的铲板，所述第二转盘与所述定位筒的外壁同轴转动连接，所述第二转盘的外沿环绕其轴线安装有若干铲板，所述铲板倾斜设置，所述铲板的下端靠近所述本体的内底面设置，所述第二转盘的顶面同轴安装有传动筒，所述传动筒的内壁环绕其轴线设有内齿圈结构；[0022] 所述定位筒的外壁同轴固定安装有行星盘，所述第一转轴的底端转动安装在所述行星盘的顶面，所述第一转轴的外壁同轴固定安装有第二齿盘；[0023] 所述第一齿盘与所述第二齿盘啮合，所述第二齿盘与所述内齿圈结构啮合。[0024] 更进一步的，所述第一转轴外转动套设有稳定环，所述稳定环的外壁通过水平的连接杆与所述本体的内侧壁连接。[0025] 更进一步的，所述本体的侧壁设有与所述研磨部连通的加料通道，所述加料通道的出料口设于所述打磨辊的上方。[0026] 本发明涉及的一种白云石防卡磨磨机，在使用的过程中，具有以下有益效果：[0027] 随着磨机的运行，物料进入磨机本体中，在外部电机运行的状态下，利用外部电机带动铲料研磨机构的铲料部与本体的轴线进行同轴转动，同时让铲料研磨机构的磨料部在偏离本体轴线的位置进行竖直的转动。这样利用铲料部的转动，结合进风吹料部中鼓入的风流，将堆积在本体底面的物料铲起，将物料铲入到磨料部进行磨粉。同时，在磨料部运行的过程中，第一转轴作为磨料部的转动中心，第一转轴转动时，让环绕其设置的磨辊机构在与本体轴线平行的另一轴线上进行转动，这样磨辊机构的打磨端距离本体内壁的距离能够呈周期性变化，随着第一转轴的转动，滑套筒由于滑动套设于定位杆外，并且滑套筒在压缩弹簧的作用下，始终让打磨辊与研磨部内壁抵接。这样伴随着第一转轴的转动，在压缩弹簧的作用下，滑套筒不断地沿着定位杆的轴线方向进行来回的移动，同时在压缩弹簧的作用下，打磨辊能够与研磨部内壁始终抵接，能够利用打磨辊与研磨部内壁的接触对物料进行磨粉。[0028] 在滑套筒不断地沿着定位杆的轴线来回移动的过程中，第一转盘内的空心结构在鼓气机构的作用下，始终处于保压状态，当滑套筒朝向远离第一转轴的方向移动时，滑套筒的内腔增加，第一气体单向阀连通，第一转盘的空心结构内的保压气流进入滑套筒的空腔中；当滑套筒沿着靠近第一转轴的方向移动时，滑套筒的内腔被压缩，此时第一气体单向阀闭合，第二气体单向阀开启，利用滑套筒内腔的压缩，将气流通过与第二通道连通的喷气管喷出，从而将打磨辊的转动缝隙也就是防卡料腔内的粉料吹出，实现对防卡料腔内的粉料进行清洁，避免打磨辊因为转动缝隙堆积了大量粉料而出现卡辊，影响打磨效果的情况出现。[0029] 而且，伴随着打磨作业的进行，磨料部不断运行的过程中，只要磨料部运行，那么滑套筒就会不断地在定位杆外部来回移动，这样在磨料部运行的过程中，能够不断的对防卡料腔进行脉冲式的鼓气清吹，时刻防止大量粉料堆积在防卡料腔中，有效的避免打磨辊发生卡辊的现象。[0030] 另外，本发明还公开了一种防卡磨磨粉方法，采用前述的防卡磨磨机进行磨粉；[0031] 具体的，将粗碎后的物料从打磨辊的上方投入研磨部，利用外部电机驱动铲料研磨机构的磨料部和铲料部开始转动；[0032] 在磨料部转动时，打磨辊不断地与磨环发生相对移动，让物料在打磨辊和磨环的作用下被破碎；[0033] 同时在磨料部转动时，滑套筒在压缩弹簧的作用下，不断地沿着定位杆的轴线来回移动，在滑套筒来回移动的过程中，不断产生脉冲气流，产生的脉冲气流从喷气管喷入防卡料腔中，将防卡料腔中堆积影响打磨辊转动的堆积料吹出，完成防卡磨作业。[0034] 本申请涉及的磨粉方法，通过解决磨机的打磨辊在长时间使用后会出现卡辊的问题，来避免因为卡辊而造成的打磨效果差、打磨粒度不均匀的情况。只要磨机在运行，就能够实时对打磨辊进行清洁，避免出现卡辊现象。从而让整个磨粉过程能够始终处于高效状态，以及物料能够始终处于研磨均匀的状态。附图说明[0035] 图1为本发明研磨部和进风吹料部的结构示意图。[0036] 图2为图1的剖面结构示意图。[0037] 图3为图2的正视结构示意图。[0038] 图4为图1的俯视结构示意图。[0039] 图5为图3中A处的局部放大结构示意图。[0040] 图6为图4中B处的局部放大结构示意图。[0041] 图7为图3中C处的局部放大结构示意图。[0042] 图8为图2中D处的局部放大结构示意图。[0043] 其中，100‑研磨部、200‑进风吹料部、300‑铲料研磨机构、310‑铲料部、311‑第二转盘、312‑铲板、313‑传动筒、314‑行星盘、315‑第二齿盘、316‑内齿圈结构、320‑磨料部、321‑第一转轴、322‑第一转盘、323‑定位杆、324‑滑套筒、325‑压缩弹簧、326‑磨辊杆、327‑环板、328‑打磨辊、329‑防卡料腔、3210‑鼓气机构、3211‑第一通道、3212‑第二通道、32121‑主气道、32122‑支气道、3213‑喷气管、3214‑第一气体单向阀、3215‑第二气体单向阀、3216‑导流块、3217‑支撑盘、3218‑环槽、3219‑支撑环、3220‑密封橡胶环、400‑定位筒、500‑第二转轴、600‑第一齿盘、700‑稳定环、800‑连接杆、900‑加料通道。具体实施方式[0044] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0045] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0046] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0047] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0049] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0050] 可以先参考图1、图2、图3以及图4所示的，一种白云石防卡磨磨机，包括圆柱形的本体，所述本体从上至下依次为物料分流排风部、研磨部100和进风吹料部200，所述本体内底面转动设有铲料研磨机构300，所述铲料研磨机构300的动力输入端与外部电机传动连接，所述铲料研磨机构300的铲料部310的转动轴线与所述本体的轴线重合，所述铲料研磨机构300的磨料部320的转动轴线与所述本体的轴线平行；[0051] 所述铲料研磨机构300的铲料部310设于所述进风吹料部200内，所述铲料研磨机构300的磨料部320设于所述研磨部100内；[0052] 所述磨料部320包括轴线与所述本体轴线平行的第一转轴321，所述第一转轴321的顶端同轴安装有空心的第一转盘322，所述第一转盘322的外缘环绕其轴线设有磨辊机构；[0053] 所述磨辊机构包括水平的定位杆323，所述定位杆323外套设有滑套筒324，所述定位杆323的端部与所述滑套筒324的封堵端通过压缩弹簧325连接，所述压缩弹簧325设于所述滑套筒324的内腔，所述滑套筒324远离所述第一转盘322的一端外壁安装有竖直向下的磨辊杆326，所述磨辊杆326设于所述研磨部100内，所述磨辊杆326的外壁同轴设有环板327，所述环板327的外沿同轴转动安装有打磨辊328，所述打磨辊328的外沿壁与所述研磨部100内壁的磨环抵接，所述打磨辊328的内环壁与所述磨辊杆326的外壁之间设有防卡料腔329，所述防卡料腔329位于所述环板327的上方；[0054] 所述第一转盘322的顶面安装有鼓气机构3210，所述鼓气机构3210的鼓气端与所述第一转盘322的空心部连通，所述第一转盘322的空心部始终处于保压状态，所述定位杆323内设有两端分别与所述第一转盘322的空心部以及所述滑套筒324的内腔连通的第一通道3211，所述磨辊杆326内设有一端与所述滑套筒324的内腔连通的第二通道3212，所述环板327内设有两端分别与所述第二通道3212以及所述防卡料腔329连通的喷气管；[0055] 所述第一通道3211内设有连通方向朝向所述第二通道3212的第一气体单向阀3214，所述第二通道3212与所述喷气管之间设有连通方向朝向所述防卡料腔329的第二气体单向阀3215。[0056] 这样，随着磨机的运行，物料进入磨机本体中，在外部电机运行的状态下，利用外部电机带动铲料研磨机构300的铲料部310与本体的轴线进行同轴转动，同时让铲料研磨机构300的磨料部320在偏离本体轴线的位置进行竖直的转动。这样利用铲料部310的转动，结合进风吹料部200中鼓入的风流，将堆积在本体底面的物料铲起，将物料铲入到磨料部320进行磨粉。同时，在磨料部320运行的过程中，第一转轴321作为磨料部320的转动中心，第一转轴321转动时，让环绕其设置的磨辊机构在与本体轴线平行的另一轴线上进行转动，这样磨辊机构的打磨端距离本体内壁的距离能够呈周期性变化，随着第一转轴321的转动，滑套筒324由于滑动套设于定位杆323外，并且滑套筒324在压缩弹簧325的作用下，始终让打磨辊328与研磨部100内壁抵接。这样伴随着第一转轴321的转动，在压缩弹簧325的作用下，滑套筒324不断地沿着定位杆323的轴线方向进行来回的移动，同时在压缩弹簧325的作用下，打磨辊328能够与研磨部100内壁始终抵接，能够利用打磨辊328与研磨部100内壁的接触对物料进行磨粉。[0057] 在滑套筒324不断地沿着定位杆323的轴线来回移动的过程中，第一转盘322内的空心结构在鼓气机构3210的作用下，始终处于保压状态，当滑套筒324朝向远离第一转轴321的方向移动时，滑套筒324的内腔增加，第一气体单向阀3214连通，第一转盘322的空心结构内的保压气流进入滑套筒324的空腔中；当滑套筒324沿着靠近第一转轴321的方向移动时，滑套筒324的内腔被压缩，此时第一气体单向阀3214闭合，第二气体单向阀3215开启，利用滑套筒324内腔的压缩，将气流通过与第二通道3212连通的喷气管3213喷出，从而将打磨辊328的转动缝隙也就是防卡料腔329内的粉料吹出，实现对防卡料腔329内的粉料进行清洁，避免打磨辊328因为转动缝隙堆积了大量粉料而出现卡辊，影响打磨效果的情况出现。[0058] 而且，伴随着打磨作业的进行，磨料部320不断运行的过程中，只要磨料部320运行，那么滑套筒324就会不断地在定位杆323外部来回移动，这样在磨料部320运行的过程中，能够不断的对防卡料腔329进行脉冲式的鼓气清吹，时刻防止大量粉料堆积在防卡料腔329中，有效的避免打磨辊328发生卡辊的现象。[0059] 更进一步的，请再结合图5和图6所示的，所述环板327内设有若干所述喷气管3213，所述喷气管3213环绕所述环板327的轴线设置；[0060] 所述第二通道3212包括主气道32121和支气道32122，所述主气道32121的一端与所述滑套筒324的内腔连通，所述主气道32121的另一端与若干所述支气道32122连通，每个所述支气道32122与对应一个所述喷气管3213连通。[0061] 这样，通过增加喷气管3213的数量，来提高喷气管3213对防卡料腔329的吹气清渣效果。[0062] 并且，再结合图5，所述支气道32122水平设置，且连通在所述主气道32121的末端侧壁，所述主气道32121的末端竖直设置，所述主气道32121的末端内壁安装有导流块3216，所述导流块3216为锥形块，所述导流块3216的顶端呈弧形结构，所述导流块3216的锥面呈内陷弧形结构，所述导流块3216的底端朝向所述支气道32122的进气端。[0063] 为了能够让主气道32121中的气流能够更好更快的进入到支气道32122中，利用导流块3216对主气道32121中的气流进行导向，利用导流块3216的内陷弧形结构，将气流更好的直接导入支气道32122内。并且导流块3216的顶端设为弧形结构，不仅能够不影响气流的流动，同时还能够提高导流块3216在加工时的良品率。[0064] 更进一步的，请再结合图7所示的，所述定位杆323的外壁同轴安装有支撑盘3217，所述支撑盘3217的外延环绕其轴线设有环槽3218，所述环槽3218的截面呈现弧形设置，所述环槽3218内滑动镶嵌设有支撑环3219，所述支撑环3219的截面为圆形，所述支撑环3219从所述环槽3218的开口伸出与所述滑套筒324的内壁抵接；[0065] 这样，在滑套筒324沿着定位杆323移动的时，能够利用支撑环3219与滑套筒324的内壁抵接，并且利用支撑环3219在环槽3218内的转动，来降低滑套筒324移动过程中与定位杆323之间的摩擦力，从而一方面让滑套筒324能够沿着定位杆323更好的移动，另一方面还能够降低运行过程中滑套筒324与定位杆323的磨损，提高设备的运行稳定性。[0066] 同时，所述滑套筒324的内壁固定设有密封橡胶环3220，所述密封橡胶环3220与所述定位杆323滑动套设配合，所述密封橡胶环3220设于所述滑套筒324的开口端。[0067] 这样利用密封橡胶环3220，能够让滑套筒324的内腔在体积发生变化时，避免大量气流从滑套筒324与定位杆323之间的缝隙中泄出，从而影响喷气管3213中喷出气体的流量和流速。同时还能够避免滑套筒324外部含有大量粉料的空气从滑套筒324与定位杆323之间的缝隙中进入滑套筒324内。[0068] 对于铲料研磨机构300整体来说，请参考图8所示的，所述铲料研磨机构300的动力输入端、所述铲料部310以及所述磨料部320形成行星系统，所述动力输入端作为太阳端，所述铲料部310作为内齿圈端，所述磨料部320的所述第一转轴321作为行星端。[0069] 并且，所述本体的内底面同轴固定设有定位筒400；[0070] 所述动力输入端包括设于所述本体底面且同轴设置的第二转轴500，所述定位筒400套设于所述第二转轴500外，所述第二转轴500的一端伸出所述本体与所述外部电机传动连接，所述第二转轴500的顶端同轴安装有第一齿盘600；[0071] 所述铲料部310包括与所述定位筒400同轴设置的第二转盘311以及环绕所述第二转盘311轴线设置的铲板312，所述第二转盘311与所述定位筒400的外壁同轴转动连接，所述第二转盘311的外沿环绕其轴线安装有若干铲板312，所述铲板312倾斜设置，所述铲板312的下端靠近所述本体的内底面设置，所述第二转盘311的顶面同轴安装有传动筒313，所述传动筒313的内壁环绕其轴线设有内齿圈结构316；[0072] 所述定位筒400的外壁同轴固定安装有行星盘314，所述第一转轴321的底端转动安装在所述行星盘314的顶面，所述第一转轴321的外壁同轴固定安装有第二齿盘315；[0073] 所述第一齿盘600与所述第二齿盘315啮合，所述第二齿盘315与所述内齿圈结构316啮合。[0074] 这样，在外部电机运行时，带动第二转轴500转动，在第二转动转动时，利用第一齿盘600和第二齿盘315的啮合，让第二齿盘315带动第一转轴321转动，由于第一转轴321是转动安装在行星盘314的顶面，同时行星盘314与定位筒400固定连接，这样让第一转轴321只会发生自转，而不发生围绕第一转轴321的公转，进而利用第一转轴321的自转来驱动磨辊机构的转动。在第一转轴321发生自转时，又带动与第二齿盘315啮合的传动筒313在转动，由于传动筒313与第二转盘311同轴固定连接，并且第二转盘311同轴转动安装在定位筒400的外壁，在第二齿盘315的作用下，第二转盘311围绕其自身的轴线进行自转，从而利用自转来带动铲板312的运行，对物料进行铲动。[0075] 这样，利用行星结构的驱动，不仅能够利用一个外部电机即能够驱动整个铲料研磨机构300；而且，让第一齿盘600、第二齿盘315以及内齿圈结构316的齿数比为1:1：X，其中X大于1，这样在第一齿盘600转动时，铲板312的转动速度小于磨辊机构的转动速度，从而利用行星结构，还能够调节磨辊机构的磨料效率，避免磨辊机构始终处于物料过多的超负荷运行状态，能够通过齿数的调节，来让磨辊机构始终处于高效的磨料状态，避免磨辊机构的磨料端快速磨损。[0076] 更进一步的，为了提高第一转轴321在运行过程中的稳定性，避免在快速转动的状态下发生大幅度摇晃，所述第一转轴321外转动套设有稳定环700，所述稳定环700的外壁通过水平的连接杆800与所述本体的内侧壁连接。[0077] 另外，所述本体的侧壁设有与所述研磨部100连通的加料通道900，所述加料通道900的出料口设于所述打磨辊328的上方。[0078] 另外，本发明还涉及一种防卡磨磨粉方法，采用前述的防卡磨磨机进行磨粉；[0079] 将粗碎后的物料从打磨辊328的上方投入研磨部100，利用外部电机驱动铲料研磨机构300的磨料部320和铲料部310开始转动；[0080] 在磨料部320转动时，打磨辊328不断地与磨环发生相对移动，让物料在打磨辊328和磨环的作用下被破碎，前述的磨环设于研磨部100的内壁，并且与本体同轴设置；[0081] 同时在磨料部320转动时，滑套筒324在压缩弹簧325的作用下，不断地沿着定位杆323的轴线来回移动，在滑套筒324来回移动的过程中，不断产生脉冲气流，产生的脉冲气流从喷气管3213喷入防卡料腔329中，将防卡料腔329中堆积影响打磨辊328转动的堆积料吹出，完成防卡磨作业。[0082] 通过解决磨机的打磨辊328在长时间使用后会出现卡辊的问题，来避免因为卡辊而造成的打磨效果差、打磨粒度不均匀的情况。只要磨机在运行，就能够实时对打磨辊328进行清洁，避免出现卡辊现象。从而让整个磨粉过程能够始终处于高效状态，以及物料能够始终处于研磨均匀的状态。[0083] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-04-12

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN118045668B