一种多工位过滤器检测装置发明专利

专利名称：一种多工位过滤器检测装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210621304.4

专利申请（专利权）人：桂林电子科技大学
权利人地址：广西壮族自治区桂林市七星区金鸡路1号

专利发明（设计）人：李玉寒,林博弈,周娟,张紫辉,周先锋

专利摘要：一种多工位过滤器检测装置。为解决现有的过滤器检测方式检测时间长、重复性工作多、效率低下，过滤器检测时会漏气造成结果偏差等问题。本发明中的中空轴旋转平台通过支撑固定架安装在固定支撑机构上，中间轴的一端穿过中空轴旋转平台上的中心通孔并连接在支撑固定架的后端，后夹盘和过滤器中间固定盘依次套在中间轴上，后夹盘与中空轴旋转平台的支撑固定架进行连接，中空轴旋转平台上的转盘穿过后夹盘上的第一安装口与过滤器中间固定盘的一侧盘面固连，中间轴的另一端与前夹盘的一侧盘面连接；所述前夹盘上的检测进气口、过滤器上的通孔、过滤器中间固定盘上的其中一个检测通孔与后夹盘上的检测出气口一一对应。本发明属于过滤器检测技术领域。

主权利要求：
1.一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：包括伺服电机（1）、中空轴旋转平台（2）、固定支撑机构、后夹盘（3）、过滤器中间固定盘（4）、前夹盘（5）和中间轴（6）；
所述的中空轴旋转平台（2）包括支撑固定架（2‑1）和转盘（2‑2），所述的中空轴旋转平台（2）通过支撑固定架（2‑1）安装在固定支撑机构上，所述的伺服电机（1）处于支撑固定架（2‑1）的后端，伺服电机（1）的驱动端驱动转盘（2‑2）旋转；
所述后夹盘（3）上的中心位置开有第一安装口（3‑1），后夹盘（3）上靠近边缘的位置开有一个检测出气口（3‑2），后夹盘（3）上的第一安装口（3‑1）内径大于中空轴旋转平台（2）上的转盘（2‑2）的外径；所述过滤器中间固定盘（4）上的中心位置开有一个第二安装口（4‑1），在过滤器中间固定盘（4）上的边缘位置以第二安装口（4‑1）为圆心周向均匀开有多个检测通孔（4‑2），在相邻的两个检测通孔（4‑2）之间设置有一个安装卡座（4‑3），相邻的两个安装卡座（4‑3）之间形成一个安装卡槽（4‑4），每个安装卡槽（4‑4）内安装有一个过滤器（7）；所述的前夹盘（5）上的边缘位置开有一个检测进气口（5‑1）；
所述中间轴（6）的一端穿过中空轴旋转平台（2）上的中心通孔（2‑1‑1）并连接在支撑固定架（2‑1）的后端，后夹盘（3）、过滤器中间固定盘（4）与前夹盘（5）同轴设置，后夹盘（3）和过滤器中间固定盘（4）依次套在中间轴（6）上，后夹盘（3）与中空轴旋转平台（2）的支撑固定架（2‑1）进行连接，中空轴旋转平台（2）上的转盘（2‑2）穿过后夹盘（3）上的第一安装口（3‑
1）与过滤器中间固定盘（4）的一侧盘面固连，中间轴（6）的另一端与前夹盘（5）的一侧盘面连接；所述前夹盘（5）上的检测进气口（5‑1）、过滤器（7）上的通孔、过滤器中间固定盘（4）上的其中一个检测通孔（4‑2）与后夹盘（3）上的检测出气口（3‑2）一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的伺服电机（1）与中空轴旋转平台（2）之间还设置有一个直角减速器（8），所述的直角减速器（8）的动力输入端连接在伺服电机（1）的动力输出端，直角减速器（8）的动力输出端驱动中空轴旋转平台（2）的转盘（2‑2）旋转。
3.根据权利要求2所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的安装卡座（4‑3）朝向检测通孔（4‑2）的两侧端面均设置为向内凹陷的弧形面（4‑3‑1），所述弧形面（4‑
3‑1）的弧度与过滤器（7）的外圆周面的弧度相同，相邻的两个安装卡座（4‑3）将过滤器（7）夹持住。
4.根据权利要求3所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的过滤器中间固定盘（4）上还设置有一个圆环形盘体（4‑5），所述的圆环形盘体（4‑5）处于多个安装卡座（4‑3）所围合的安装口之间，圆环形盘体（4‑5）的侧壁固定在安装卡座（4‑3）上，在圆环形盘体（4‑5）上处于相邻的两个安装卡座（4‑3）之间的部分设置成向内凹陷的圆弧面（4‑5‑1），所述的圆弧面（4‑5‑1）的弧度与过滤器（7）的外圆周面的弧度相同。
5.根据权利要求4所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述前夹盘（5）上还设置有顶部连接件（9）、穿孔件（10）和四氟垫片（11），所述的穿孔件（10）为一端带有法兰盘的圆筒状结构，所述四氟垫片（11）的中心位置开有中心通孔，所述的穿孔件（10）与四氟垫片（11）分别安装在前夹盘（5）的检测进气口（5‑1）的两侧，穿孔件（10）上的中心通孔、检测进气口（5‑1）与四氟垫片（11）上的中心通孔相通，所述的顶部连接件（9）套在穿孔件（10）上。
6.根据权利要求5所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的中间轴（6）的一端设置有法兰盘（6‑1），所述的中间轴（6）通过法兰盘（6‑1）连接在中空轴旋转平台（2）的支撑固定架（2‑1）上；中间轴（6）的另一端端面上开有若干个凹槽（6‑4），每个凹槽（6‑4）内安装有一个磁铁，且在所述另一端端面的中间位置设置有固定柱（6‑2），在固定柱（6‑2）的下方设置有一根调节柱（6‑3）；
所述前夹盘（5）的中心位置开有中心通孔（5‑2），中心通孔（5‑2）的下方开有调节腰孔（5‑3），在前夹盘（5）与中间轴（6）上的凹槽（6‑4）所对应的位置上设置有铁块，铁块的外径与凹槽（6‑4）的内径相同；所述的前夹盘（5）通过中心通孔（5‑2）套在中间轴（6）的固定柱（6‑2）上，并通过中间轴（6）上的磁铁吸附在中间轴（6）所述的另一端端面上，所述的调节柱（6‑3）处于前夹盘（5）的调节腰孔（5‑3）中。
7.根据权利要求6所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的固定支撑机构包括支架（12）和固定连接板（13），所述的支架（12）为口字型架体，支架（12）的两侧板面竖向并排开有多个连接通孔（12‑1），所述的固定连接板（13）为四个顶角处开有第一通孔（13‑1）的方形板片，在固定连接板（13）的两侧侧壁上竖向并排开有多个连接盲孔（13‑2），固定连接板（13）的中间位置开有贯穿于底部的第二通孔（13‑3）；所述的固定连接板（13）通过两侧的连接盲孔（13‑2）与螺钉固定在支架（12）的两侧板面上，所述的支撑固定架（2‑1）的四个顶角位置分别开有一个第三通孔（2‑1‑2），所述的后夹盘（3）上第一安装口（3‑1）的四周开有四个第四通孔（3‑3），所述后夹盘（3）上的第四通孔（3‑3）、中空轴旋转平台（2）上的第三通孔（2‑1‑2）与固定连接板（13）上的第一通孔（13‑1）一一对应设置，并通过螺栓进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括托盘机构，所述的托盘机构包括载物台（14）、滑块（15）、固定块（16）、光轴（17）和固定座（18）；所述的固定座（18）固定在前夹盘（5）远离过滤器中间固定盘（4）的一侧盘面上，所述的固定块（16）的一端与光轴（17）的一端固连，光轴（17）的另一端插在固定座（18）上，固定块（16）的另一端与滑块（15）的底端固连；所述的载物台（14）为L形板片，载物台（14）的竖向板固定在滑块（15）的外端端面上。
9.根据权利要求8所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的过滤器（7）包括由上至下依次同轴设置的连接件（7‑1）、顶盖（7‑2）、弹性胶垫（7‑3）、过滤器上盖（7‑4）和过滤器下盖（7‑5），所述的连接件（7‑1）安装在过滤器上盖（7‑4）上，并与过滤器上盖（7‑
4）之间形成容置空腔，所述的顶盖（7‑2）与弹性胶垫（7‑3）置于容置空腔内，顶盖（7‑2）的上端伸出连接件（7‑1）上的中心通孔，弹性胶垫（7‑3）的一端挤压顶盖（7‑2）的底端，弹性胶垫（7‑3）的另一端挤压过滤器上盖（7‑4）的顶端，所述的过滤器上盖（7‑4）安装在过滤器下盖（7‑5）上。
10.根据权利要求9所述的一种多工位过滤器检测装置，其特征在于：所述的顶盖（7‑2）的材质为四氟材料。 说明书 : 一种多工位过滤器检测装置技术领域[0001] 本发明属于过滤器检测技术领域，尤其涉及一种多工位过滤器检测装置。背景技术[0002] 目前，过滤器需求日益增多，如何解决大批量过滤器质量检测成为当下痛点，传统检测手段需要人工将检测装置进气口和出气口手动连接至过滤器上并等待检测完毕，检测时间长，检测重复性工作多，效率低下，过滤器检测时会漏气造成结果偏差，同时对毒性气体过滤器检测，一旦泄露，对人体造成的影响是无法估量的。因此传统方法已无法对大批量的过滤器进行精确有效的检测。发明内容[0003] 为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种多工位过滤器检测装置。[0004] 一种多工位过滤器检测装置，包括伺服电机、中空轴旋转平台、固定支撑机构、后夹盘、过滤器中间固定盘、前夹盘和中间轴；所述的中空轴旋转平台包括支撑固定架和转盘，所述的中空轴旋转平台通过支撑固定架安装在固定支撑机构上，所述的伺服电机处于支撑固定架的后端，伺服电机的驱动端驱动转盘旋转；所述后夹盘上的中心位置开有第一安装口，后夹盘上靠近边缘的位置开有一个检测出气口，后夹盘上的第一安装口内径大于中空轴旋转平台上的转盘的外径；所述过滤器中间固定盘上的中心位置开有一个第二安装口，在过滤器中间固定盘上的边缘位置以第二安装口为圆心周向均匀开有多个检测通孔，在相邻的两个检测通孔之间设置有一个安装卡座，相邻的两个安装卡座之间形成一个安装卡槽，每个安装卡槽内安装有一个过滤器；所述的前夹盘上的边缘位置开有一个检测进气口；所述中间轴的一端穿过中空轴旋转平台上的中心通孔并连接在支撑固定架的后端，后夹盘、过滤器中间固定盘与前夹盘同轴设置，后夹盘和过滤器中间固定盘依次套在中间轴上，后夹盘与中空轴旋转平台的支撑固定架进行连接，中空轴旋转平台上的转盘穿过后夹盘上的第一安装口与过滤器中间固定盘的一侧盘面固连，中间轴的另一端与前夹盘的一侧盘面连接；所述前夹盘上的检测进气口、过滤器上的通孔、过滤器中间固定盘上的其中一个检测通孔与后夹盘上的检测出气口一一对应。[0005] 作为优选方案：所述的伺服电机与中空轴旋转平台之间还设置有一个直角减速器，所述的直角减速器的动力输入端连接在伺服电机的动力输出端，直角减速器的动力输出端驱动中空轴旋转平台的转盘旋转。[0006] 作为优选方案：所述的安装卡座朝向检测通孔的两侧端面均设置为向内凹陷的弧形面，所述弧形面的弧度与过滤器的外圆周面的弧度相同，相邻的两个安装卡座将过滤器夹持住。[0007] 作为优选方案：所述的过滤器中间固定盘上还设置有一个圆环形盘体，所述的圆环形盘体处于多个安装卡座所围合的安装口之间，圆环形盘体的侧壁固定在安装卡座上，在圆环形盘体上处于相邻的两个安装卡座之间的部分设置成向内凹陷的圆弧面，所述的圆弧面的弧度与过滤器的外圆周面的弧度相同。[0008] 作为优选方案：所述前夹盘上还设置有顶部连接件、穿孔件和四氟垫片，所述的穿孔件为一端带有法兰盘的圆筒状结构，所述四氟垫片的中心位置开有中心通孔，所述的穿孔件与四氟垫片分别安装在前夹盘的检测进气口的两侧，穿孔件上的中心通孔、检测进气口与四氟垫片上的中心通孔相通，所述的顶部连接件套在穿孔件上。[0009] 作为优选方案：所述的中间轴的一端设置有法兰盘，所述的中间轴通过法兰盘连接在中空轴旋转平台的支撑固定架上；中间轴的另一端端面上开有若干个凹槽，每个凹槽内安装有一个磁铁，且在所述另一端端面的中间位置设置有固定柱，在固定柱的下方设置有一根调节柱；所述前夹盘的中心位置开有中心通孔，中心通孔的下方开有调节腰孔，在前夹盘与中间轴上的凹槽所对应的位置上设置有铁块，铁块的外径与凹槽的内径相同；所述的前夹盘通过中心通孔套在中间轴的固定柱上，并通过中间轴上的磁铁吸附在中间轴所述的另一端端面上，所述的调节柱处于前夹盘的调节腰孔中。[0010] 作为优选方案：所述的固定支撑机构包括支架和固定连接板，所述的支架为口字型架体，支架的两侧板面竖向并排开有多个连接通孔，所述的固定连接板为四个顶角处开有第一通孔的方形板片，在固定连接板的两侧侧壁上竖向并排开有多个连接盲孔，固定连接板的中间位置开有贯穿于底部的第二通孔；所述的固定连接板通过两侧的连接盲孔与螺钉固定在支架的两侧板面上，所述的支撑固定架的四个顶角位置分别开有一个第三通孔，所述的后夹盘上第一安装口的四周开有四个第四通孔，所述后夹盘上的第四通孔、中空轴旋转平台上的第三通孔与固定连接板上的第一通孔一一对应设置，并通过螺栓进行连接。[0011] 作为优选方案：所述的检测装置还包括托盘机构，所述的托盘机构包括载物台、滑块、固定块、光轴和固定座；所述的固定座固定在前夹盘远离过滤器中间固定盘的一侧盘面上，所述的固定块的一端与光轴的一端固连，光轴的另一端插在固定座上，固定块的另一端与滑块的底端固连；所述的载物台为L形板片，载物台的竖向板固定在滑块的外端端面上。[0012] 作为优选方案：所述的过滤器包括由上至下依次同轴设置的连接件、顶盖、弹性胶垫、过滤器上盖和过滤器下盖，所述的连接件安装在过滤器上盖上，并与过滤器上盖之间形成容置空腔，所述的顶盖与弹性胶垫置于容置空腔内，顶盖的上端伸出连接件上的中心通孔，弹性胶垫的一端挤压顶盖的底端，弹性胶垫的另一端挤压过滤器上盖的顶端，所述的过滤器上盖安装在过滤器下盖上。[0013] 作为优选方案：所述的顶盖的材质为四氟材料。[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0015] 1、本发明通过设置用于安装多个过滤器的过滤器中间固定盘和中空轴旋转平台，利用中空轴旋转平台驱动过滤器中间固定盘的旋转，从而实现过滤器的一一检测，大大提高了工作效率，且可以保证非常好的检测精度；[0016] 2、本发明中过滤器与前夹盘之间通过设置四氟垫片与四氟材质的顶盖，保证了较好的贴合效果，防止漏气；[0017] 3、本发明中的前夹盘和后夹盘固定于同一根轴上，二者之间的轴向定位以及切向定位问题得到了很好的保证，也使得机构结构更加紧凑。附图说明[0018] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0019] 图1为本发明整体结构示意图；[0020] 图2为前夹盘、过滤器中间固定盘与后夹盘之间的关系示意图；[0021] 图3为前夹盘的结构示意图；[0022] 图4为过滤器中间固定盘的结构示意图；[0023] 图5为过滤器的结构示意图；[0024] 图6为后夹盘与中间轴的结构示意图；[0025] 图7为中空轴旋转平台与固定支撑机构连接的结构示意图；[0026] 图8为直角减速器的结构示意图；[0027] 图9为中空轴旋转平台的结构示意图；[0028] 图10为固定连接板的结构示意图；[0029] 图11为支架的结构示意图；[0030] 图12为托盘机构的结构示意图；[0031] 图13为中空轴旋转平台与固定连接板连接的结构示意图；[0032] 图14为中间轴与固定连接板之间的位置关系示意图。[0033] 图中，1‑伺服电机；2‑中空轴旋转平台；2‑1‑支撑固定架；中心通孔2‑1‑1；第三通孔2‑1‑2；2‑2‑转盘；3‑后夹盘；3‑1‑第一安装口；3‑2‑检测出气口；3‑3‑第四通孔；4‑过滤器中间固定盘；4‑1‑第二安装口；4‑2‑检测通孔；4‑3‑安装卡座；4‑3‑1‑弧形面；4‑4‑安装卡槽；4‑5‑圆环形盘体；4‑5‑1‑圆弧面；5‑前夹盘；5‑1‑检测进气口；5‑2‑中心通孔；5‑3‑调节腰孔；6‑中间轴；6‑1‑法兰盘；6‑2‑固定柱；6‑3‑调节柱；6‑4‑凹槽；7‑过滤器；7‑1‑连接件；7‑2‑顶盖；7‑3‑弹性胶垫；7‑4‑过滤器上盖；7‑5‑过滤器下盖；8‑直角减速器；9‑顶部连接件；10‑穿孔件；11‑四氟垫片；12‑支架；12‑1‑连接通孔；13‑固定连接板；13‑1‑第一通孔；13‑2‑连接盲孔；13‑3‑第二通孔；14‑载物台、15‑滑块；16‑固定块；17‑光轴；18‑固定座。具体实施方式[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。[0035] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。[0036] 具体实施方式一：如图1至图14所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式一种多工位过滤器检测装置包括伺服电机1、中空轴旋转平台2、固定支撑机构、后夹盘3、过滤器中间固定盘4、前夹盘5和中间轴6；[0037] 所述的中空轴旋转平台2包括支撑固定架2‑1和转盘2‑2，所述的中空轴旋转平台2通过支撑固定架2‑1安装在固定支撑机构上，所述的伺服电机1处于支撑固定架2‑1的后端，伺服电机1的驱动端驱动转盘2‑2旋转；[0038] 所述后夹盘3上的中心位置开有第一安装口3‑1，后夹盘3上靠近边缘的位置开有一个检测出气口3‑2，后夹盘3上的第一安装口3‑1内径大于中空轴旋转平台2上的转盘2‑2的外径；所述过滤器中间固定盘4上的中心位置开有一个第二安装口4‑1，在过滤器中间固定盘4上的边缘位置以第二安装口4‑1为圆心周向均匀开有多个检测通孔4‑2，在相邻的两个检测通孔4‑2之间设置有一个安装卡座4‑3，相邻的两个安装卡座4‑3之间形成一个安装卡槽4‑4，每个安装卡槽4‑4内安装有一个过滤器7；所述的前夹盘5上的边缘位置开有一个检测进气口5‑1；[0039] 所述中间轴6的一端穿过中空轴旋转平台2上的中心通孔2‑1‑1并连接在支撑固定架2‑1的后端，后夹盘3、过滤器中间固定盘4与前夹盘5同轴设置，后夹盘3和过滤器中间固定盘4依次套在中间轴6上，后夹盘3与中空轴旋转平台2的支撑固定架2‑1进行连接，中空轴旋转平台2上的转盘2‑2穿过后夹盘3上的第一安装口3‑1与过滤器中间固定盘4的一侧盘面固连，中间轴6的另一端与前夹盘5的一侧盘面连接；所述前夹盘5上的检测进气口5‑1、过滤器7上的通孔、过滤器中间固定盘4上的其中一个检测通孔4‑2与后夹盘3上的检测出气口3‑2一一对应。[0040] 本实施方式中，所述的中空轴旋转平台2的型号为MTN130‑10K，由昊聚传动设备有限公司生产。[0041] 本实施方式中，所述的固定支撑机构为整个装置的承载机构，中间轴6用于支撑前夹盘5并保证后夹盘3、过滤器中间固定盘4与前夹盘5同轴度，其轴向定位以及切向定位问题得到了很好的保证，也使得机构结构紧凑。由于后夹盘3和中间轴6是固定在中空轴旋转平台2上的支撑固定架2‑1上，所以后夹盘3与中间轴6是保持不动的，与中间轴6连接的前夹盘5也保持不动；由于伺服电机1驱动中空轴旋转平台2上的转盘2‑2旋转，转盘2‑2驱动与其连接的过滤器中间固定盘4旋转，从而使得固定在过滤器中间固定盘4上的过滤器7也一同旋转，每个过滤器7到达工位检测进气口5‑1与检测出气口3‑2之间的位置的位置停留一段时间，直至每个过滤器7检测16次；其中过滤器7到达工位时，过滤器7上的通孔对准前夹盘5上的检测进气口5‑1，给气机构通过前夹盘5上的检测进气口5‑1向过滤器7通气，气体依次穿过前夹盘5检测进气口5‑1、过滤器7上的通孔与后夹盘3上的检测出气口3‑2，过滤器7通气2秒，测定排出气体有关成分含量，结束时将下一过滤器7移至工位处，重复循环16个周期，检测完毕。[0042] 本实施方式中，所述的安装卡槽4‑4优选为12个，即本申请为12工位的过滤器检测装置。[0043] 具体实施方式二：如图1、图7和图8所示，本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述的伺服电机1与中空轴旋转平台2之间还设置有一个直角减速器8，所述的直角减速器8的动力输入端连接在伺服电机1的动力输出端，直角减速器8的动力输出端驱动中空轴旋转平台2的转盘2‑2旋转。[0044] 本实施方式中，所述的伺服电机1通过直角减速器8来达到降低中空轴旋转平台2速度的目的。[0045] 具体实施方式三：如图4所示，本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，所述的安装卡座4‑3朝向检测通孔4‑2的两侧端面均设置为向内凹陷的弧形面4‑3‑1，所述弧形面4‑3‑1的弧度与过滤器7的外圆周面的弧度相同，相邻的两个安装卡座4‑3将过滤器7夹持住。[0046] 本实施方式中将安装卡座4‑3的两侧端面设置成向内凹陷的弧形面4‑3‑1，主要是为了保证过滤器7的侧壁可以完全贴合在安装卡座4‑3侧端的弧形面4‑3‑1上，无论过滤器中间固定盘4如何旋转，过滤器中间固定盘4上的过滤器7都不会从安装卡槽4‑4内脱落。[0047] 具体实施方式四：如图4所示，本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中，所述的过滤器中间固定盘4上还设置有一个圆环形盘体4‑5，所述的圆环形盘体4‑5处于多个安装卡座4‑3所围合的安装口之间，圆环形盘体4‑5的侧壁固定在安装卡座4‑3上，在圆环形盘体4‑5上处于相邻的两个安装卡座4‑3之间的部分设置成向内凹陷的圆弧面4‑5‑1，所述的圆弧面4‑5‑1的弧度与过滤器7的外圆周面的弧度相同。[0048] 本实施方式中，通过设置圆环形盘体4‑5主要是为了保证过滤器7到达工位时，过滤器7不会因为自身重力的原因而在安装卡槽4‑4内下沉，最终导致过滤器7上的通孔与过滤器中间固定盘4上的检测通孔4‑2产生不对齐的现象，影响检测精度。[0049] 具体实施方式五：如图3所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，所述前夹盘5上还设置有顶部连接件9、穿孔件10和四氟垫片11，所述的穿孔件10为一端带有法兰盘的圆筒状结构，所述四氟垫片11的中心位置开有中心通孔，所述的穿孔件10与四氟垫片11分别安装在前夹盘5的检测进气口5‑1的两侧，穿孔件10上的中心通孔、检测进气口5‑1与四氟垫片11上的中心通孔相通，所述的顶部连接件9套在穿孔件10上。[0050] 本实施方式中，在前夹盘5的检测进气口5‑1与过滤器7之间设置四氟垫片11，由于四氟垫片11的表面比较光滑，过滤器7的进气端与四氟垫片11的贴合效果好，因此可以为前夹盘5的检测进气口5‑1与过滤器7之间提供光滑的接触平面以实现密封，避免了过滤器漏气问题。[0051] 具体实施方式六：如图3和图6所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，所述的中间轴6的一端设置有法兰盘6‑1，所述的中间轴6通过法兰盘6‑1连接在中空轴旋转平台2的支撑固定架2‑1上；中间轴6的另一端端面上开有若干个凹槽6‑4，每个凹槽6‑4内安装有一个磁铁，且在所述另一端端面的中间位置设置有固定柱6‑2，在固定柱6‑2的下方设置有一根调节柱6‑3；[0052] 所述前夹盘5的中心位置开有中心通孔5‑2，中心通孔5‑2的下方开有调节腰孔5‑3，在前夹盘5与中间轴6上的凹槽6‑4所对应的位置上设置有铁块，铁块的外径与凹槽6‑4的内径相同；所述的前夹盘5通过中心通孔5‑2套在中间轴6的固定柱6‑2上，并通过中间轴6上的磁铁吸附在中间轴6所述的另一端端面上，所述的调节柱6‑3处于前夹盘5的调节腰孔5‑3中。[0053] 本实施方式中，所述的前夹盘5与中间轴6通过磁铁的方式进行固定，方便前夹盘5的安装与拆卸；[0054] 本实施方式中，在前夹盘5套在中间轴6的固定柱6‑2上后，由于中间轴6上的调节柱6‑3插在前夹盘5上的调节腰孔5‑3中，调节腰孔5‑3起导向作用，通过小范围的旋转前夹盘5，就可以使得中间轴6的磁铁与前夹盘5上的铁块快速对应吸合。[0055] 具体实施方式七：如图7、图10和图11所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，所述的固定支撑机构包括支架12和固定连接板13，所述的支架12为口字型架体，支架12的两侧板面竖向并排开有多个连接通孔12‑1，所述的固定连接板13为四个顶角处开有第一通孔13‑1的方形板片，在固定连接板13的两侧侧壁上竖向并排开有多个连接盲孔13‑2，固定连接板13的中间位置开有贯穿于底部的第二通孔13‑3；所述的固定连接板13通过两侧的连接盲孔13‑2与螺钉固定在支架12的两侧板面上，所述的支撑固定架2‑1的四个顶角位置分别开有一个第三通孔2‑1‑2，所述的后夹盘3上第一安装口3‑1的四周开有四个第四通孔3‑3，所述后夹盘3上的第四通孔3‑3、中空轴旋转平台2上的第三通孔2‑1‑2与固定连接板13上的第一通孔13‑1一一对应设置，并通过螺栓进行连接。[0056] 本实施方式中，所述的固定连接板13用于支撑和固定后夹盘3和中空轴旋转平台2，而支架12用于支撑固定连接板13；[0057] 本实施方式中，所述的中间轴6上法兰盘6‑1处于固定连接板13上的第二通孔13‑3内，保证了中空轴旋转平台2与固定连接板13连接的紧凑性。[0058] 具体实施方式八：如图12所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，所述的检测装置还包括托盘机构，所述的托盘机构包括载物台14、滑块15、固定块16、光轴17和固定座18；所述的固定座18固定在前夹盘5远离过滤器中间固定盘4的一侧盘面上，所述的固定块16的一端与光轴17的一端固连，光轴17的另一端插在固定座18上，固定块16的另一端与滑块15的底端固连；所述的载物台14为L形板片，载物台14的竖向板固定在滑块15的外端端面上。[0059] 本实施方式中，在过滤器7检测过程中，由于给气机构上的进气接口与前夹盘5上的接口形状不同、重量不一，会造成顶部连接件9进气接口压力过大，顶部连接件9与密封圈挤压力过大，容易造成密封失效；所述的光轴17通过人工从固定座18中拔出变长或者从固定座18中向下插变短，从而实现载物台14高度的调节；因此由光轴17调节高度的托盘机构可以有效的分担接口重量，同时托盘机构依靠电机驱动可以非常精确的实现升高或下降。[0060] 具体实施方式九：如图5所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，所述的过滤器7包括由上至下依次同轴设置的连接件7‑1、顶盖7‑2、弹性胶垫7‑3、过滤器上盖7‑4和过滤器下盖7‑5，所述的连接件7‑1安装在过滤器上盖7‑4上，并与过滤器上盖7‑4之间形成容置空腔，所述的顶盖7‑2与弹性胶垫7‑3置于容置空腔内，顶盖7‑2的上端伸出连接件7‑1上的中心通孔，弹性胶垫7‑3的一端挤压顶盖7‑2的底端，弹性胶垫7‑3的另一端挤压过滤器上盖7‑4的顶端，所述的过滤器上盖7‑4安装在过滤器下盖7‑5上。[0061] 本实施方式中，所述的连接件7‑1、顶盖7‑2与弹性胶垫7‑3组成过滤器弹性压头，由于过滤器在装配时的误差或者零件本身的加工误差会导致过滤器7中顶盖7‑2的伸出长度长短不一，大概会产生3‑5mm的误差，过滤器7的顶盖7‑2伸出过长，顶盖7‑2硬性挤压前夹盘5，容易导致前夹盘5倾斜；过滤器7的顶盖7‑2伸出过短会导致顶盖7‑2无法与前夹盘5贴合，产生缝隙，造成部分过滤器7密封失效，在顶盖7‑2与过滤器上盖7‑4之间设置一个弹性胶垫7‑3，弹性胶垫7‑3挤压顶盖7‑2，使得顶盖7‑2与前夹盘5上的四氟垫片11紧密贴合在一起，可以很好的消除装配误差，从而实现过滤器7与前夹盘5的密封，当顶盖7‑2伸出过长时，前夹盘5挤压顶盖7‑2，顶盖7‑2可以朝向弹性胶垫7‑3的方向移动，此时弹性胶垫7‑3处于压缩的状态。[0062] 具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，所述的顶盖7‑2的材质为四氟材料。[0063] 本实施方式中，顶盖7‑2采用四氟材料，其材质坚硬、表面光滑可以很好的降低转动时的阻力以保护过滤器7。[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：广西

专利申请日期：2022-06-02

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN114965220B