一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法

专利名称：一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210587943.3

专利申请（专利权）人：中建八局第三建设有限公司
权利人地址：江苏省南京市尧化门新尧路18号

专利发明（设计）人：顾琛琛,郭军,周源,全有维,单逊,蒋咏峻

专利摘要：本发明提供了一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法，使得顶板沉降后浇带在顶板浇筑时就可以达到预封闭的效果，具备超前止水的功能，整体性好，同时还能保证其可以自由沉降，释放塔楼与地库沉降带来的应力，避免沉降不自由导致地下室顶板开裂渗漏的现象发生。并且，本发明通过简单拆改将沉降后浇带的独立支撑简化为独立支撑单元柱，减少了独立支撑搭设量，方便地下室材料的运输，使得后浇带二次支模浇筑更加方便。

主权利要求：
1.一种超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，超前止水地下室顶板沉降后浇带包括预埋浇筑管（1）、上凸变形缝（8）、后浇带（11），后浇带（11）内设置止水条（9），后浇带（11）两侧设置快易收口网（10），快易收口网（10）与后浇带（11）顶部的隔离铁皮（4）共同封闭后浇带（11），隔离铁皮（4）两侧通过压条钢筋（6）固定；上凸变形缝（8）设置在隔离铁皮（4）上部，由外贴式止水带（2）、柔性止水嵌缝（3）、上凸变形缝钢筋（26）组成，外贴式止水带（2）设置在上凸变形缝（8）顶部，柔性止水嵌缝（3）将上凸变形缝钢筋（26）单独分开，形成两个自由变形的单元；上凸变形缝（8）顶部设置有防水层（7）以及防水附加层；预埋浇筑管（1）沿后浇带（11）长度方向设置，且管顶高于回填土面，管底伸入后浇带（11）内；
施工方法包括如下过程：
步骤1：根据搭设高度要求，在非后浇带区域搭设普通支撑架（20）作为大面非后浇带区域架体，并设置相应的立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑；
步骤2：在后浇带区域搭设盘扣式支撑架（19）作为后浇带早拆盘扣架体，在后浇带早拆盘扣架体的立杆顶部通过调节螺母（21）安装顶托丝杆（18），在该顶托丝杆（18）顶部安装顶部托板（23），通过调节螺母（21）对该顶托丝杆（18）整体高度进行调整；将大面支撑架与后浇带独立支撑水平纵横向拉结；
步骤3：在顶托丝杆（18）上安装相应的顶托并进行调平，其中，大面非后浇带区域采用固定顶托（22），后浇带区域两侧立杆采用早拆型的可调顶托（15），之后在可调顶托（15）以及固定顶托（22）上安装相应的主楞（14）和背楞（13），大面非后浇带区域的主楞（14）和背楞（13）均可以贯通后浇带（11）区域；
步骤4：在背楞（13）上方进行模板（12）安装，后浇带区域模板（12）和大面非后浇带区域模板（12）分开单独铺设；
步骤5：模板（12）验收完成后，进行顶板钢筋绑扎，然后在后浇带（11）两侧设置快易收口网（10）和止水条（9），然后封堵快易收口网（10），再进行顶板面筋绑扎；
步骤6：在后浇带（11）顶部区域，贴着面筋进行隔离铁皮（4）的铺设，隔离铁皮（4）两侧边缘采用沿后浇带（11）长度方向的压条钢筋（6）压住，压条钢筋（6）与顶板钢筋以及隔离铁皮（4）均点焊固定；沿后浇带（11）长度方向，按照对角间距1.2m设置两排预埋浇筑管（1）；
步骤7：检查隔离铁皮（4）间的密封性以及预埋浇筑管（1）与隔离铁皮（4）封堵的密封性，检查完成后进行上凸变形缝钢筋（26）绑扎，然后安装柔性止水嵌缝（3），然后在上凸变形缝（8）顶部安装外贴式止水带（2）；
步骤8：安装并加固上凸变形缝（8）的侧模；
步骤9：侧模以及上凸变形缝钢筋（26）验收完成后，进行顶板及上凸变形缝（8）的混凝土浇筑；
步骤10：顶板混凝土强度达到规定要求后，进行支撑架体、侧模、模板（12）的拆除；拆除过程中，后浇带区域的模板（12）、背楞（13）、主楞（14）拆除完成后，再拆除部分架体，然后留设间距4.5m的独立支撑单元柱（27）作为后浇带（11）柱式独立支撑；
步骤11：顶板基层清理完成后，及时分段进行顶板防水施工，设置防水层（7）以及防水附加层，待防水附加层达到强度要求后，进行土方回填施工；
步骤12：待主体结构沉降稳定后，进行顶板沉降后浇带（11）的二次支模体系搭设施工；
步骤13：采用自密实微膨胀混凝土通过预埋浇筑管（1）进行后浇带（11）的浇筑，浇筑过程中，缓慢浇筑并振捣。
2.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述止水条（9）是尺寸为20×30mm的缓胀型遇水膨胀止水条（9），隔离铁皮（4）为0.3mm厚的镀锌铁皮，宽度为1m；防水层（7）以及防水附加层为防水涂膜或者防水卷材。
3.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述上凸变形缝（8）的缝宽为30mm，其侧边与顶板夹角为45 60°；外贴式止水带（2）为橡胶材~质，宽度为300mm，厚度为8mm；柔性止水嵌缝（3）采用30mm厚的挤塑板。
4.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述预埋浇筑管（1）为铁质或钢质，直径为300mm，预埋浇筑管（1）管顶高于回填土面200mm，管底伸入后浇带（11）内100mm；预埋浇筑管（1）沿后浇带（11）长度方向对角间隔1.2m设置两排。
5.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，大面非后浇带区域架体的立杆间距在0.9～1.2m范围内，步距≤1.8m；所述步骤
2中，后浇带早拆盘扣架体中的立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，最底部步距2.0m，顶层步距为1.9m，其他步距为1.5m。
6.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述步骤3中，后浇带区域，顶托丝杆（18）上通过调节螺母（21）以及保险插销（24）安装可调顶托（15）；主楞（14）采用钢管或者型钢，背楞（13）采用钢管或木方，背楞（13）间距不大于
250mm。
7.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述步骤6中，预埋浇筑管（1）位置通过部分顶板钢筋以及设置加强钢筋固定到位，预埋浇筑管（1）位置采用专用开孔工具对隔离铁皮（4）进行开孔，保证预埋浇筑管（1）穿过隔离铁皮（4）后伸入沉降后浇带（11）范围内100mm，同时保证预埋浇筑管（1）管顶高于回填土面
200mm；预埋浇筑管（1）穿隔离铁皮（4）的区域设置有孔口补强附加层（25），并进行孔隙密封处理。
8.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述步骤12中，二次支模体系搭设施工时，首先搭设立杆，然后在立杆最顶部盘扣节上设置两根1350mm长的双8号槽钢，形成双槽钢托梁（17），在双槽钢托梁（17）跨中区域，通过可调节底托（16）设置顶托丝杆（18），在该顶托丝杆（18）顶部设置固定顶托（22）；通过调节可调节底托（16）上的调节螺母（21）来对该顶托丝杆（18）整体高度进行调整，从而将固定顶托（22）调整至合适高度位置，然后进行后浇带区域模板（12）、主楞（14）、背楞（13）的安装。
9.根据权利要求1所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，其特征在于，所述步骤11中，土方回填施工过程中，在预埋浇筑管（1）四周1m以内，不得用推土机、铲运机填土，不得用压路机压实土方，只能人工铲土回填，人工分层夯实；
所述步骤13中，后浇带（11）浇筑过程中，保证每根预埋浇筑管（1）内混凝土浇筑至与回填土标高一致，保证混凝土充盈整个后浇带（11）；待后浇带（11）的混凝土达到强度要求后，将预埋浇筑管（1）上部割除，采用卷材进行上部封堵防水处理。 说明书 : 一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法技术领域[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法。背景技术[0002] 地下室顶板沉降后浇带一般需要塔楼主体结构沉降稳定后才可以封闭，但地下室顶板一般需要提前土方回填，进行临时道路、市政景观施工，而位于塔楼四周的顶板沉降后浇带不能提前封闭对上述施工影响较大。[0003] 现有的提前封闭顶板沉降后浇带技术是采用设置有浇筑孔的预制盖板盖在顶板沉降后浇带上，然后在盖板上进行混凝土封闭及防水和保护层施工。这种方法虽然可以提前封闭沉降后浇带，为后续施工穿插带来便利，但是也存在以下问题：①顶板沉降后浇带在预封闭前还需要做好闭水防杂物的措施；②由于预制盖板上还需要进行混凝土封闭覆盖，这使得沉降后浇带两侧结构成为半刚性连接，限制后浇带两侧结构的自由变形和沉降，在后浇带附近易出现开裂现象，导致地下室顶板后期出现渗漏；③预制盖板制作周期较长，影响顶板后续的防水、回填施工；④顶板沉降后浇带满布独立支撑体系使用时间长，租赁费用高。因此需要设计一种新型的针对提前封闭顶板沉降后浇带施工的方法，以解决上述问题。发明内容[0004] 针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种超前止水地下室顶板沉降后浇带及其施工方法，具备超前止水的功能，整体性好，同时还可以自由沉降，而且通过简单拆改将沉降后浇带的独立支撑简化为独立支撑单元柱，减少了独立支撑搭设量。[0005] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。[0006] 一种超前止水地下室顶板沉降后浇带，包括预埋浇筑管、上凸变形缝、后浇带，后浇带内设置止水条，后浇带两侧设置快易收口网，快易收口网与后浇带顶部的隔离铁皮共同封闭后浇带，隔离铁皮两侧通过压条钢筋固定；上凸变形缝设置在隔离铁皮上部，由外贴式止水带、柔性止水嵌缝、上凸变形缝钢筋组成，外贴式止水带设置在上凸变形缝顶部，柔性止水嵌缝将变形缝钢筋单独分开，形成两个自由变形的单元；上凸变形缝顶部设置有防水层以及防水附加层；预埋浇筑管沿后浇带长度方向设置，且管顶高于回填土面，管底伸入后浇带内。[0007] 进一步地，所述止水条是尺寸为20×30mm的缓胀型遇水膨胀止水条，隔离铁皮为0.3mm厚的镀锌铁皮，宽度为1m；防水层以及防水附加层为防水涂膜或者防水卷材。[0008] 进一步地，所述上凸变形缝的缝宽为30mm，其侧边与顶板夹角为45 60°；外贴式止~水带为橡胶材质，宽度为300mm，厚度为8mm；柔性止水嵌缝采用30mm厚的挤塑板。[0009] 进一步地，所述预埋浇筑管为铁质或钢质，直径为300mm，预埋浇筑管管顶高于回填土面200mm，管底伸入后浇带内100mm；预埋浇筑管沿后浇带长度方向对角间隔1.2m设置两排。[0010] 一种上述超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，包括如下步骤：[0011] 步骤1：根据搭设高度要求，在非后浇带区域搭设普通支撑架作为大面非后浇带区域架体，并设置相应的立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑；[0012] 步骤2：在后浇带区域搭设盘扣式支撑架作为后浇带早拆盘扣架体，在后浇带早拆盘扣架体的立杆顶部通过调节螺母安装顶托丝杆，在该顶托丝杆顶部安装顶部托板，通过调节螺母对该顶托丝杆整体高度进行调整；将大面支撑架与后浇带独立支撑水平纵横向拉结；[0013] 步骤3：在顶托丝杆上安装相应的顶托并进行调平，其中，大面非后浇带区域采用固定顶托，后浇带区域两侧立杆采用早拆型的可调顶托，之后在可调顶托以及固定顶托上安装相应的主楞和背楞，大面非后浇带区域的主楞和背楞均可以贯通后浇带区域；[0014] 步骤4：在背楞上方进行模板安装，后浇带区域模板和大面非后浇带区域模板分开单独铺设；[0015] 步骤5：模板验收完成后，进行顶板钢筋绑扎，然后在后浇带两侧设置快易收口网和止水条，然后封堵快易收口网，再进行顶板面筋绑扎；[0016] 步骤6：在后浇带顶部区域，贴着面筋进行隔离铁皮的铺设，隔离铁皮两侧边缘采用沿后浇带长度方向的压条钢筋压住，压条钢筋与顶板钢筋以及隔离铁皮均点焊固定；沿后浇带长度方向，按照对角间距1.2m设置两排预埋浇筑管；[0017] 步骤7：检查隔离铁皮间的密封性以及预埋浇筑管与隔离铁皮封堵的密封性，检查完成后进行上凸变形缝钢筋绑扎，然后安装柔性止水嵌缝，然后在上凸变形缝顶部安装外贴式止水带；[0018] 步骤8：安装并加固上凸变形缝的侧模；[0019] 步骤9：侧模以及上凸变形缝钢筋验收完成后，进行顶板及上凸变形缝的混凝土浇筑；[0020] 步骤10：顶板混凝土强度达到规定要求后，进行支撑架体、侧模、模板的拆除；拆除过程中，后浇带区域的模板、背楞、主楞拆除完成后，再拆除部分架体，然后留设间距4.5m的独立支撑单元柱作为后浇带柱式独立支撑；[0021] 步骤11：顶板基层清理完成后，及时分段进行顶板防水施工，设置防水层以及防水附加层，待防水附加层达到强度要求后，进行土方回填施工；[0022] 步骤12：待主体结构沉降稳定后，进行顶板沉降后浇带的二次支模体系搭设施工；[0023] 步骤13：采用自密实微膨胀混凝土通过预埋浇筑管进行后浇带的浇筑，浇筑过程中，缓慢浇筑并振捣。[0024] 进一步地，所述步骤1中，大面非后浇带区域架体的立杆间距在0.9～1.2m范围内，步距≤1.8m；所述步骤2中，后浇带早拆盘扣架体中的立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，最底部步距2.0m，顶层步距为1.9m，其他步距为1.5m。[0025] 进一步地，所述步骤3中，后浇带区域，顶托丝杆上通过调节螺母以及保险插销安装可调顶托；主楞采用钢管或者型钢，背楞采用钢管或木方，背楞间距不大于250mm。[0026] 进一步地，所述步骤6中，预埋浇筑管位置通过部分顶板钢筋以及设置加强钢筋固定到位，预埋浇筑管位置采用专用开孔工具对隔离铁皮进行开孔，保证预埋浇筑管穿过隔离铁皮后伸入沉降后浇带范围内100mm，同时保证预埋浇筑管管顶高于回填土面200mm；预埋浇筑管穿隔离铁皮的区域设置有孔口补强附加层，并进行孔隙密封处理。[0027] 进一步地，所述步骤12中，二次支模体系搭设施工时，首先搭设立杆，然后在立杆最顶部盘扣节上设置两根1350mm长的双8号槽钢，形成双槽钢托梁，在双槽钢托梁跨中区域，通过可调节底托设置顶托丝杆，在该顶托丝杆顶部设置固定顶托；通过调节可调节底托上的调节螺母来对该顶托丝杆整体高度进行调整，从而将固定顶托调整至合适高度位置，然后进行后浇带区域模板、主楞、背楞的安装。[0028] 进一步地，所述步骤11中，土方回填施工过程中，在预埋浇筑管四周1m以内，不得用推土机、铲运机填土，不得用压路机压实土方，只能人工铲土回填，人工分层夯实；[0029] 所述步骤13中，后浇带浇筑过程中，保证每根预埋浇筑管内混凝土浇筑至与回填土标高一致，保证混凝土充盈整个后浇带；待后浇带的混凝土达到强度要求后，将预埋浇筑管上部割除，采用卷材进行上部封堵防水处理。[0030] 本发明具有如下有益效果：[0031] 本发明所提供的后浇带施工方法，可以使得顶板沉降后浇带在顶板浇筑时就可以达到预封闭的效果，具备超前止水的功能，整体性好，同时还能保证其可以自由沉降，释放塔楼与地库沉降带来的应力，避免沉降不自由导致地下室顶板开裂渗漏的现象发生。并且，本发明通过简单拆改将沉降后浇带的独立支撑简化为独立支撑单元柱，减少了独立支撑搭设量，方便地下室材料的运输，使得后浇带二次支模浇筑更加方便。附图说明[0032] 图1为本发明所述超前止水地下室顶板沉降后浇带平面示意图；[0033] 图2为本发明所述超前止水地下室顶板沉降后浇带剖面图；[0034] 图3为本发明所述后浇带区域双槽钢托梁布置示意图；[0035] 图4为图3中A‑A向剖面图；[0036] 图5为本发明所述后浇带区域早拆型可调顶托布置示意图；[0037] 图6为本发明所述预埋浇筑管构造详图；[0038] 图7为本发明所述独立支撑单元柱平面布置示意图；[0039] 图8为图7中B‑B向剖面图。[0040] 图中：1‑预埋浇筑管；2‑外贴式止水带；3‑柔性止水嵌缝；4‑隔离铁皮；6‑压条钢筋；7‑防水层；8‑上凸变形缝；9‑止水条；10‑快易收口网；11‑后浇带；12‑模板；13‑背楞；14‑主楞；15‑可调顶托；16‑可调节底托；17‑双槽钢托梁；18‑顶托丝杆；19‑盘扣式支撑架；20‑普通支撑架；21‑调节螺母；22‑固定顶托；23‑顶部托板；24‑保险插销；25‑孔口补强附加层；26‑上凸变形缝钢筋；27‑独立支撑单元柱；28‑盘扣斜杆。具体实施方式[0041] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；术语“前”、“后”、“左”、“右”的使用均是基于附图所示的描述，不是特指具体的方位，因此不能理解为对本发明的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0043] 如图1、2、6所示，本发明所述的超前止水地下室顶板沉降后浇带，包括预埋浇筑管1、上凸变形缝8、后浇带11、隔离铁皮4、防水层7、止水条9、快易收口网10。[0044] 如图1、2、6所示，后浇带11内设置止水条9，两侧设置快易收口网10，快易收口网10与后浇带11顶部的隔离铁皮4共同封闭后浇带11，隔离铁皮4两侧通过压条钢筋6固定。所述止水条9是尺寸为20×30mm的缓胀型遇水膨胀止水条9；所述隔离铁皮4为0.3mm厚的镀锌铁皮，宽度为1m。[0045] 如图1、2、6所示，上凸变形缝8设置在隔离铁皮4的上部，隔离铁皮4用于隔离上凸变形缝8浇筑时落入浇带内的混凝土；上凸变形缝8由外贴式止水带2、柔性止水嵌缝3、上凸变形缝钢筋26组成，厚度为250mm，混凝土强度同地下室顶板，为C35P6，配筋同地下室顶板且≥C16@150，变形缝侧边与顶板夹角为45 60°，变形缝缝宽为30mm。外贴式止水带2设置在~上凸变形缝8顶部，柔性止水嵌缝3将变形缝钢筋26单独分开，形成两个自由变形的单元。所述外贴式止水带2为橡胶材质，宽度为300mm，厚度为8mm；所述柔性止水嵌缝3采用30mm厚的挤塑板。[0046] 如图2所示，上凸变形缝8顶部设置防水层7以及防水附加层，防水层7以及防水附加层为防水涂膜或者防水卷材。[0047] 如图1、2、6所示，预埋浇筑管1为铁质或钢质，直径为300mm，本实施例中的预埋浇筑管1优选为铸铁管；预埋浇筑管1沿后浇带11长度方向对角间隔1.2m设置两排，预埋浇筑管1管顶高于回填土面200mm，管底伸入后浇带11内100mm。[0048] 本发明所述超前止水地下室顶板沉降后浇带的施工方法，包括如下步骤：[0049] 步骤1：大面非后浇带区域架体搭设；根据搭设高度要求，在非后浇带区域搭设普通支撑架20作为大面非后浇带区域架体，并设置相应的立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑，并保证其立杆间距在0.9～1.2m范围内，保证其步距≤1.8m，尽量与后浇带独立支撑搭设参数相同；[0050] 步骤2：后浇带早拆盘扣架体搭设；在大面非后浇带区域架体搭设的同时，在后浇带区域搭设盘扣式支撑架19作为后浇带早拆盘扣架体，并保持其立杆横向间距1.2m，纵向间距1.2m，最底部步距2.0m，顶层步距为1.9m，其他步距为1.5m；如图2、5所示，在立杆顶部通过调节螺母21安装顶托丝杆18，该顶托丝杆18顶部安装有顶部托板23，且通过调节螺母21能够实现对该顶托丝杆18整体高度的调整；[0051] 如图2、3、4所示，在后浇带早拆盘扣架体的立杆最顶部一步盘扣节上设置两根1350mm长的双8号槽钢，形成双槽钢托梁17，在双槽钢托梁17跨中区域，通过可调节底托16设置顶托丝杆18，通过调节可调节底托16上的调节螺母21即可实现对该顶托丝杆18整体高度的调整；将大面支撑架与后浇带独立支撑水平纵横向拉结；[0052] 步骤3：顶托、主楞14、背楞13安装；支撑架体搭设完成后，如图2、3、4、5所示，在各顶托丝杆18上安装相应的顶托并进行调平，其中，大面非后浇带区域采用固定顶托22，后浇带区域两侧立杆采用早拆型可调顶托15，在后浇带区域，后浇带早拆盘扣架体的顶托丝杆18上通过调节螺母21以及保险插销24安装早拆型可调顶托15，双槽钢托梁17的顶托丝杆18上固定安装固定顶托22；[0053] 之后在可调顶托15以及固定顶托22上安装相应的主楞14和背楞13，主楞14采用钢管或者型钢，背楞13采用钢管或木方，并且保证背楞13间距不大于250mm，大面非后浇带区域的主楞14和背楞13均可以贯通后浇带11；[0054] 步骤4：模板12安装；背楞13铺设完成后，在背楞13上方进行模板12安装，且保证后浇带区域模板12和大面非后浇带区域模板12分开单独铺设，便于后期大面非后浇带区域模板12可以优先后浇带区域模板12拆除；[0055] 步骤5：模板12验收完成后，进行顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，在后浇带11两侧设置快易收口网10，并且在快易收口网10靠后浇带11的两侧设置遇水膨胀止水条9，止水条9需要固定牢固，然后进行快易收口网10封堵，封堵到位后进行顶板面筋绑扎；[0056] 步骤6：在后浇带11顶部区域，如图6所示，贴着面筋进行隔离铁皮4的铺设，隔离铁皮4两侧边缘采用沿后浇带11长度方向的压条钢筋6压住，压条钢筋6与其他顶板钢筋点焊固定，压条钢筋6与隔离铁皮4也点焊固定；[0057] 如图1、2所示，沿后浇带11长度方向，按照对角间距1.2m设置两排预埋浇筑管1，其中，预埋浇筑管1位置通过部分顶板钢筋以及设置加强钢筋固定到位，预埋浇筑管1位置采用专用开孔工具对隔离铁皮4进行开孔，保证预埋浇筑管1穿过隔离铁皮4后伸入沉降后浇带11范围内100mm，同时保证预埋浇筑管1管顶高于回填土面200mm；最后在预埋浇筑管1穿隔离铁皮4的区域设置孔口补强附加层25，并做好孔隙密封处理；[0058] 步骤7：待隔离铁皮4和预埋浇筑管1均固定安装完成后，检查隔离铁皮4间的密封性以及预埋浇筑管1与隔离铁皮4封堵的密封性，检查完成后，如图1、2、6所示，进行上凸变形缝钢筋26绑扎，绑扎完成后，安装柔性止水嵌缝3，柔性止水嵌缝3安装完成后，在上凸变形缝8顶部安装外贴式止水带2；[0059] 步骤8：安装并加固上凸变形缝8的侧模；[0060] 步骤9：上凸变形缝8的侧模以及上凸变形缝钢筋26验收完成后，进行顶板及上凸变形缝8的混凝土浇筑；[0061] 步骤10：顶板混凝土强度达到规定要求后，进行支撑架体、侧模、模板12的拆除；拆除过程中，后浇带区域的模板12、背楞13、主楞14拆除完成后，再拆除部分架体，然后留设间距4.5m的独立支撑单元柱27作为后浇带11柱式独立支撑，方便地下室材料清理和运输；针对施工荷载较大区域，可以暂不拆除后浇带区域部分架体结构；如图7、8所示，独立支撑单元柱27通过后浇带独立支撑架体拆改形成，包括盘扣立杆、盘扣水平杆以及盘扣斜杆28；[0062] 步骤11：顶板防水、保护层及回填施工；顶板基层清理完成后，及时分段进行顶板防水施工，设置防水层7以及防水附加层，待防水附加层达到强度要求后，进行土方回填施工；土方回填施工过程中，在预埋浇筑管1四周1m以内，不得用推土机、铲运机填土，不得用压路机压实土方，只能人工铲土回填，人工分层夯实；[0063] 步骤12：待主体结构沉降稳定后，进行顶板沉降后浇带11的二次支模体系搭设，首先搭设立杆，然后在立杆最顶部盘扣节上设置双槽钢托梁17，在双槽钢托梁17上通过可调节底托16设置顶托丝杆18，在该顶托丝杆18顶部设置固定顶托22，通过可调节底托16上的调节螺母21将固定顶托22调整至合适高度位置，然后进行后浇带区域模板12、主楞14、背楞13的安装；[0064] 步骤13：顶板沉降后浇带浇筑；后浇带11达到主体封顶后14天，开始浇筑后浇带11，采用自密实微膨胀混凝土通过预埋浇筑管1进行后浇带11的浇筑，且保证每根预埋浇筑管1内混凝土浇筑至与回填土标高一致，浇筑过程中，需缓慢浇筑并振捣，保证混凝土充盈整个后浇带11；待后浇带11的混凝土达到强度要求后，将预埋浇筑管1上部割除，采用卷材进行上部封堵防水处理。[0065] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

专利地区：江苏

专利申请日期：2022-05-27

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN114934548B