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同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺

更新时间:2024-07-01
同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-淄博;
源自:淄博高价值专利检索信息库;

专利名称:同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202210473292.5

专利申请(专利权)人:鲁泰纺织股份有限公司
权利人地址:山东省淄博市高新技术开发区鲁泰大道61号

专利发明(设计)人:梁佳璐,吕伟,张慧颖,陈青,申黎旭,高兰花,曹媛媛,周章范,陈新刚,邵明刚

专利摘要:本发明属于纺织品加工技术领域,具体涉及一种同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺。所述同组织多花型的仿梭织针织面料,面料基本组织为芝麻点,面料织造通过三角和织针两个方面实现花型变化;所述面料织造的三角分为X、Y两种类型,两种类型按照XYYX排列,其中X类型的高位三角是成圈三角,低位三角是浮线三角;Y类型的高位三角是浮线三角,低位三角是成圈三角;所述面料织造的织针为不同踵位织针随机排列组合而成。本发明通过结合梭织和针织面料的优势,辅之以纱线变化,可织出花型丰富、性能优良的仿梭织针织衬衫面料;同时本发明提供其生产工艺,简单易行。

主权利要求:
1.一种同组织多花型的仿梭织针织面料,其特征在于:面料基本组织为芝麻点,面料织造通过三角和织针两个方面实现花型变化;
所述面料织造的三角分为X、Y两种类型,两种类型按照XYYX排列,其中X类型的高位三角是成圈三角,低位三角是浮线三角;Y类型的高位三角是浮线三角,低位三角是成圈三角;
所述面料织造的织针为高、低;高、低、高;高、低、低;高、低、低、高不同踵位织针随机排列组合而成;
所述面料的纱线采用纯棉40英支~60英支单纱,棉纱为细绒棉或长绒棉;
生产流程为:原纱→设计→织造→整理;
所述织造工序中,针织圆机采用高机号细针距,机号30G~40G,筒径30~36英寸,坯布百圈线长5~27cm,坯布克重100~200gsm,坯布幅宽110~245cm,布撑宽度90~105cm,卷布拉力10~25%,针筒压针7~9;
所述整理工序中,具体操作流程为烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩;
烧毛工序中,烧毛车速60~100m/min,烧毛方式采用切烧,烧毛火焰强度12~18mbar;
丝光车速25~40m/min,丝光超喂15~25%,丝光碱浓度20~30Be,丝光水洗温度55~
75℃;
液氨工序中,液氨车速25~35m/min;
拉幅工序中,拉幅车速35~65m/min,拉幅压力25~35bar,拉幅烘房温度140~150℃,助剂:中和酸PH调节剂PH‑X4g/L,脂肪酸类柔软剂CS‑110g/L,助剂硅油类柔软剂SMI‑60
10g/L,余量为水。
2.根据权利要求1所述的同组织多花型的仿梭织针织面料,其特征在于:预缩工序中,预缩车速25~35m/min,预缩呢毯温度90~110℃。 说明书 : 同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺技术领域[0001] 本发明属于纺织品加工技术领域,具体涉及一种同组织多花型的仿梭织针织面料及其生产工艺。背景技术[0002] 梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料广泛用于各种高档服饰。[0003] 针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编,工艺流程短、设备种类多、原料适应性强,具有良好的透气性、延伸性,针织面料广泛应用于服装面料及里料,家纺等产品中,受到广大消费者的喜爱。[0004] 梭织面料具有保型性好、挺括性好、花型变化多的特点,但是其具有弹性不佳、舒适度差、生产工序长的缺点;针织面料具有弹性优良,舒适度高、生产效率高的特点,但是其具有保型性差、挺括性差、花型变化受限的缺点;同时仿梭织针织衬衫面料的相关生产工艺研究较少。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是:提供一种同组织多花型的仿梭织针织面料,通过结合梭织和针织面料的优势,辅之以纱线变化,可织出花型丰富、性能优良的仿梭织针织衬衫面料;同时本发明提供其生产工艺,简单易行。[0006] 本发明所述的同组织多花型的仿梭织针织面料,面料基本组织为芝麻点,面料织造通过三角和织针两个方面实现花型变化。[0007] 所述面料织造的三角分为X、Y两种类型,两种类型按照XYYX排列,其中X类型的高位三角是成圈三角,低位三角是浮线三角;Y类型的高位三角是浮线三角,低位三角是成圈三角。[0008] 所述面料织造的织针为高、低;高、低、高;高、低、低;高、低、低、高等不同踵位织针随机排列组合而成。[0009] 所述面料的纱线采用纯棉40英支~60英支单纱,棉纱为细绒棉或长绒棉。[0010] 本发明所述的同组织多花型的仿梭织针织面料的生产工艺,生产流程为:原纱→设计→织造→整理。[0011] 所述织造工序中,针织圆机采用高机号细针距,机号30G~40G,筒径30~36英寸,坯布百圈线长5~27cm,坯布克重100~200gsm,坯布幅宽110~245cm,布撑宽度90~105cm,卷布拉力10~25%,针筒压针7~9。[0012] 所述整理工序中,具体操作流程为烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩。[0013] 优选地,烧毛工序中,烧毛车速60~100m/min,烧毛方式采用切烧,烧毛火焰强度12~18mbar。[0014] 优选地,丝光工序中,丝光车速25~40m/min,丝光超喂15~25%,丝光碱浓度20~30Be,丝光水洗温度55~75℃。[0015] 优选地,液氨工序中,液氨车速25~35m/min。[0016] 优选地,拉幅工序中,拉幅车速35~65m/min,拉幅压力25~35bar,拉幅烘房温度140~150℃。[0017] 优选地,预缩工序中,预缩车速25~35m/min,预缩呢毯温度90~110℃。[0018] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:[0019] (1)本发明采用高针距圆机织造,生产面料组织紧密、花型丰富、轻薄透气;[0020] (2)本发明在针织织造工艺的基础上,结合合理的后整理工序,包括通过烧毛改善针织面料起毛起球性,通过丝光改善针织面料光泽和尺寸稳定性,通过液氨改善针织面料抗皱性、弹性和尺寸稳定性,通过拉幅改善针织面料纹路清晰度,通过预缩稳定针织面料尺寸;[0021] (3)本发明生产的面料缝制而成的针织衬衫,具有轻薄透气、保型性好、挺括性好、色牢度高、花型丰富等梭织面料的特点,同时还具有柔软亲肤、弹性好、舒适度高、工艺变化多、生产效率高等针织面料的特点;[0022] (4)本发明生产工艺稳定性强、适应大货、多品种的快速生产要求。附图说明[0023] 图1为本发明面料的组织三角排列图;[0024] 图2为本发明面料的花型实现原理图;[0025] 图3为本发明面料的单个循环的花型意匠简图;[0026] 图4为本发明实施例1中的花型图;[0027] 图5为本发明实施例2中的花型图;[0028] 图6为本发明实施例3中的花型图;[0029] 图7为本发明对比例1的组织三角排列图;[0030] 图8为本发明对比例1中的花型图。[0031] 图中,×:(x)枚排列的高踵针;☆:(y)枚排列的低踵针;△:第(4n+1)路纱线颜色、○:第(4n+2)路纱线颜色、◇:第(4n+3)路纱线颜色、□:第(4n)路纱线颜色,x、y为正整数,n为自然数。具体实施方式[0032] 下面结合实施例和对比例对本发明做出进一步说明,但本发明的保护范围不仅限于此,该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变,均应属于本发明的保护范围内。[0033] 实施例和对比例中所使用的原料,如无特别说明,均为市售常规原料;实施例和对比例中所使用的工艺方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。[0034] 实施例和对比例中所使用的部分,原料如下:[0035] 中和酸PH调节剂PH‑X,厂家是淄博鲁瑞精细化工有限公司;[0036] 脂肪酸类柔软剂CS‑1,厂家是淄博鲁瑞精细化工有限公司;[0037] 助剂硅油类柔软剂SMI‑60精炼剂,厂家是淄博鲁瑞精细化工有限公司。[0038] 实施例1[0039] 具体生产工艺为:原料→设计→织造→整理。[0040] 原料:棉:40英支单纱;以重量百分比计,棉:100%。[0041] 设计:见表1。[0042] 表1[0043]纱线排列 1A1B织针排列 高、低、低、高、低、高、高、低纱线 A:40英支棕棉;B:40英支黄棉三角排列 如图1花型 如图4[0044] 织造:使用针织圆机织造,规格34"32G,坯布百圈线长为15.2cm,毛坯克重140gsm,毛坯幅宽200cm,布撑宽度是98cm,卷布拉力是13%,针筒压针是7.5;[0045] 整理:烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩。[0046] 烧毛车速70m/min,烧毛方式采用切烧,火焰强度15mbar;[0047] 丝光车速30m/min,丝光超喂20%,丝光碱浓度26Be,丝光水洗温度70℃,丝光落幅159cm;[0048] 液氨车速30m/min;[0049] 拉幅车速40m/min,拉幅压力30bar,拉幅烘房温度140℃,助剂:中和酸PH调节剂PH‑X4g/L,脂肪酸类柔软剂CS‑110g/L,助剂硅油类柔软剂SMI‑6010g/L,余量为水;[0050] 预缩车速30m/min,预缩呢毯温度100℃。[0051] 实施例2[0052] 具体生产工艺为:原料→设计→织造→整理。[0053] 原料:棉:50英支单纱;以重量百分比计,棉:100%[0054] 设计:见表2。[0055] 表2[0056] 纱线排列 1A1B织针排列 高、高、低、高、低、低纱线 A:50英支蓝棉;B:50英支白棉三角排列 如图1花型 如图5[0057] 织造:使用针织圆机织造,规格30"36G,坯布百圈线长为14cm,毛坯克重119gsm,毛坯幅宽192cm,布撑宽度是98cm,卷布拉力是16%,针筒压针是7;[0058] 整理:烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩。[0059] 烧毛车速70m/min,烧毛方式采用切烧,火焰强度12mbar;[0060] 丝光车速30m/min,丝光超喂20%,丝光碱浓度26Be,丝光水洗温度60℃,丝光落幅145cm;[0061] 液氨车速30m/min;[0062] 拉幅车速45m/min,拉幅压力30bar,拉幅烘房温度140℃,助剂:中和酸PH调节剂PH‑X4g/L,脂肪酸类柔软剂CS‑110g/L,硅油类柔软剂SMI‑6010g/L,余量为水;[0063] 预缩车速30m/min,预缩呢毯温度100℃。[0064] 实施例3[0065] 具体生产工艺为:原料→设计→织造→整理。[0066] 原料:棉:60英支单纱;以重量百分比计,棉:100%[0067] 设计:见表3。[0068] 表3[0069][0070][0071] 织造:使用针织圆机织造,规格36"40G,坯布百圈线长为12.4cm,毛坯克重109gsm,毛坯幅宽230cm,布撑宽度是104cm,卷布拉力是20%,针筒压针是7;[0072] 整理:烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩。[0073] 烧毛车速70m/min,烧毛方式采用切烧,火焰强度12mbar;[0074] 丝光车速30m/min,丝光超喂20%,丝光碱浓度26Be,丝光水洗温度50℃,丝光落幅170cm;[0075] 液氨车速30m/min;[0076] 拉幅车速40m/min,拉幅压力35bar,拉幅烘房温度140℃,助剂:中和酸PH调节剂PH‑X4g/L,脂肪酸类柔软剂CS‑130g/L,硅油类柔软剂SMI‑6030g/L,余量为水;[0077] 预缩车速60m/min,预缩呢毯温度100℃。[0078] 对比例1[0079] 具体生产工艺为:原料→设计→织造→整理。[0080] 原料:棉:40英支单纱;以重量百分比计,棉:100%。[0081] 设计:见表4。[0082] 表4[0083]纱线排列 1A1B织针排列 高、低、低、高、低、高、高、低纱线 A:40英支棕棉;B:40英支黄棉三角排列 如图7花型 如图8[0084] 织造:使用针织圆机织造,规格30"36G,坯布百圈线长为22.6cm,毛坯克重125gsm,毛坯幅宽208cm,布撑宽度是102cm,卷布拉力是23%,针筒压针是7;[0085] 整理:烧毛→丝光→液氨→拉幅→预缩。[0086] 烧毛车速70m/min,烧毛方式采用切烧,火焰强度12mbar;[0087] 丝光车速45m/min,丝光超喂25%,丝光碱浓度26Be,丝光水洗温度60℃,丝光落幅172cm;[0088] 液氨车速30m/min;[0089] 拉幅车速45m/min,拉幅压力30bar,拉幅烘房温度140℃,助剂:中和酸PH调节剂PH‑X4g/L,脂肪酸类柔软剂CS‑130g/L,助剂硅油类柔软剂SMI‑6030g/L,余量为水;[0090] 预缩车速30m/min,预缩呢毯温度105℃。[0091] 对实施例和对比例所得面料进行性能测试,测试标准执行:平整度AATCC135‑2018法;弹性BSEN14704‑2005法;水洗尺寸变化率ISO6330:2012法;耐洗色牢度ISO105‑C06:2010B2S法;移染日本大丸法色拉法;胀破强力ISO13938‑1:2004法;起毛起球ISO12945‑2:2000法;勾丝GB/T11047‑2008法。[0092] 测试结果如表5所示。[0093] 表5实施例和对比例所得面料质量测试数据[0094][0095] 从表5可以看出,本发明生产的面料缝制而成的针织衬衫,具有轻薄透气、保型性好、挺括性好、色牢度高、花型丰富等梭织面料的特点,同时还具有柔软亲肤、弹性好、舒适度高、工艺变化多、生产效率高等针织面料的特点。截至目前应用此技术已实际生产总长度59.53万米。本发明通过结合梭织和针织面料的优势,辅之以纱线变化,可织出花型丰富、性能优良的仿梭织针织衬衫面料,生产工艺稳定性强、适应大货、多品种的快速生产要求。[0096] 当然,上述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

专利地区:山东

专利申请日期:2022-04-29

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114717730B

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