一种无机磨石整体地面施工工艺发明专利

专利名称：一种无机磨石整体地面施工工艺

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210301635.X

专利申请（专利权）人：上海绰琪新型建材科技有限公司
权利人地址：上海市闵行区元江路5500号第1幢F2396室

专利发明（设计）人：余浩

专利摘要：本发明涉及一种无机磨石整体地面施工工艺,施工工艺包括以下步骤：对待施工区域进行标高测定、标画水平线，确定铺设抗裂砂浆找平层高度、面层材料高度、面层成品高度；对待施工区域的基层先后进行基面清理、裂缝处理、平整度处理；对处理后的待施工区域洒水润湿处理；在待施工区域架设边模和高密度EVA泡棉；铺设抗裂细石混凝土；完成后进行养护；养护完成后对抗裂细石混凝土基层进行处理并设置分格条镶嵌；进行洒水润湿处理；铺设硅晶石骨料面层；对硅晶石骨料面层进行磨光处理得到无机磨石整体地面。采用本发明的工艺制备得到的无机魔石不易开裂，强度高，耐磨，可以制作出表面高光、颜色艳丽、纹理分明、骨料立体感清晰的地坪。

主权利要求：
1.一种无机磨石整体地面施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：对待施工区域进行标高测定、标画水平线，确定铺设抗裂砂浆找平层高度、面层材料高度、面层成品高度；
对待施工区域的基层先后进行基面清理、裂缝处理、平整度处理；
对处理后的待施工区域洒水润湿处理，要求24小时后施工时地面湿润,但无积水；
EVA泡棉墙角胀缝安装：在待施工区域架设边模，同时在所有墙角90度角底部安装固定厚3‑5mm、高度同面层成品高度相同的高密度EVA泡棉；
铺设抗裂细石混凝土；
完成后进行养护；
养护完成后对抗裂细石混凝土基层进行处理并设置分格条镶嵌；
对抗裂细石混凝土基层进行洒水润湿处理；
铺设硅晶石骨料面层，1天后进行下一工序；
对硅晶石骨料面层进行磨光处理，磨光过程分为研磨开面三遍，修补浆一次，抛光三次，得到无机磨石整体地面；
所述养护步骤具体包括：
抗裂砂浆找平层抹压完3小时后表面固化完成、强度上升初期时,避免日晒及吹风，不可浇大水养护，局部日晒及吹风处喷洒少量的水进行表面湿润即可，或表面敷设保护层使其不被风吹或日晒即可；
所述分格条镶嵌步骤具体包括：
四周用红外线仪定位，再按实样图标尺和图形用细头油性笔标注，按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条镶嵌，为降低后期开裂风险区域内再用0.5mm‑
1mm厚的分隔条按最小5*5米的间距分隔；
所述墙角胀缝，包括地坪墙角(1)，所述地坪墙角(1)内开设有膨胀缝(3)，所述膨胀缝(3)的内侧壁设置有粘板(6)，所述膨胀缝(3)内设置有固定盒(4)，所述固定盒(4)内开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内表壁分别设置有第一卡球(9)和第二卡球(10)，所述卡槽(7)的内底壁设置有吸附板(8)，所述固定盒(4)内设置有EVA发泡棉(5)，所述EVA发泡棉(5)延伸至固定盒(4)内，所述EVA发泡棉(5)的底部与吸附板(8)相抵，所述第一卡球(9)和第二卡球(10)分别与EVA发泡棉(5)的表面抵接；
所述EVA发泡棉(5)和粘板(6)粘接，所述膨胀缝(3)的内表壁分别设置有摩擦板(13)和抵板(14)，所述摩擦板(13)和抵板(14)分别与EVA发泡棉(5)相抵；
所述地坪墙角(1)的表面分别设置有侧板(11)和顶板(12)，所述侧板(11)和顶板(12)的表面均涂覆有胶液，所述侧板(11)和顶板(12)均设置在膨胀缝(3)的侧面；
所述地坪墙角(1)的表面设置有盖板(2)，所述盖板(2)与膨胀缝(3)位置相对，所述侧板(11)和顶板(12)均与盖板(2)粘接；
所述EVA泡棉墙角胀缝安装具体包括：
将EVA发泡棉（5）放置在固定盒（4）内，并通过固定盒（4）内表壁的第一卡球（9）和第二卡球（10）对EVA发泡棉（5）进行夹持固定，同时EVA发泡棉（5）的底部和吸附板（8）吸附在一起，对EVA发泡棉（5）进一步的限定，同时膨胀缝（3）内表壁的摩擦板（13）和抵板（14）也对EVA发泡棉（5）的侧面进行固定，而粘板（6）对EVA发泡棉（5）进一步的限定，使EVA发泡棉（5）填充膨胀缝（3），然后将盖板（2）卡接在膨胀缝（3）的位置。 说明书 : 一种无机磨石整体地面施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种无机磨石整体地面施工工艺。背景技术[0002] 现在市面上最常见最常用的装饰地坪材料是大理石和瓷砖，这两样产品的市场占有率非常高。然而，随着我国经济的高质量发展，学校、娱乐、商场、会所等场所对装饰效果追求不断提升，而且，人们的审美感官也不断提升，对装饰款式新颖性和多样性的需求越来越大，这种情况下，磨石地坪作为一匹“黑马”，逐渐走入人们的视野，并越来越受到设计师和建筑师们的青睐。[0003] 目前市场上无机磨石施工工艺比较繁杂，有些工艺步骤必要性不大或有些步骤解决不了成品质量问题，常见的有以下几种：基础打磨后直接封闭底漆，在较短时间内就容易造成磨石层开裂。发明内容[0004] 本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种无机磨石整体地面施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：[0005] 对待施工区域进行标高测定、标画水平线，确定铺设抗裂砂浆找平层高度、面层材料高度、面层成品高度；[0006] 对待施工区域的基层先后进行基面清理、裂缝处理、平整度处理；[0007] 对处理后的待施工区域洒水润湿处理，要求24小时后施工时地面湿润,但无积水；[0008] 在待施工区域架设边模，同时在所有墙角90度角底部安装固定厚3‑5mm、高度同面层成品高度相同的高密度EVA泡棉；[0009] 铺设抗裂细石混凝土；[0010] 完成后进行养护；[0011] 养护完成后对抗裂细石混凝土基层进行处理并设置分格条镶嵌；[0012] 对抗裂细石混凝土基层进行洒水润湿处理；[0013] 铺设硅晶石骨料面层，1天后进行下一工序；[0014] 对硅晶石骨料面层进行磨光处理，磨光过程分为研磨开面三遍，修补浆一次，抛光三次，得到无机磨石整体地面。[0015] 采用本发明的工艺制备得到的无机魔石不易开裂，强度高，耐磨，可以制作出表面高光、颜色艳丽、纹理分明、骨料立体感清晰的地坪。[0016] 参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。附图说明[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0018] 图1为施工现场图，为设置标高和设置分隔图形条的现场图。[0019] 图2为外部应力隔绝处理施工现场图。[0020] 图3为施工现场图，为磨光处理工艺现场图。[0021] 图4为本发明的整体结构示意图；[0022] 图5为本发明膨胀缝的内部结构示意图；[0023] 图6为本发明固定盒和EVA发泡棉的连接结构示意图；[0024] 图7为本发明粘板和膨胀缝的连接结构示意图；[0025] 图8为本发明图6中A处的放大图。具体实施方式[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。[0028] 如图1‑3，一种无机磨石整体地面施工工艺，施工工艺包括以下步骤：[0029] 对待施工区域进行标高测定、标画水平线，确定铺设抗裂砂浆找平层高度、面层材料高度、面层成品高度；[0030] 对待施工区域的基层先后进行基面清理、裂缝处理、平整度处理；[0031] 对处理后的待施工区域洒水润湿处理，要求24小时后施工时地面湿润,但无积水；[0032] 在待施工区域架设边模，同时在所有墙角90度角底部安装固定厚3‑5mm、高度同面层成品高度相同的高密度EVA泡棉；[0033] 铺设抗裂细石混凝土；[0034] 完成后进行养护；[0035] 养护完成后对抗裂细石混凝土基层进行处理并设置分格条镶嵌；[0036] 对抗裂细石混凝土基层进行洒水润湿处理；[0037] 铺设硅晶石骨料面层，1天后进行下一工序；[0038] 对硅晶石骨料面层进行磨光处理，磨光过程分为研磨开面三遍，修补浆一次，抛光三次，得到无机磨石整体地面。[0039] 标高测定、标画水平线步骤具体包括：[0040] 用高精度激光扫平仪配合数显测量仪、墨斗，依据标高设计要求从楼层最大面积的中心点设置并调平高精度激光扫平仪、从标高点向下预留7mm为铺设面层材料的厚度；[0041] 从标高点以上1000MM处用墨斗弹画出标线以做后期施工测量依据线；[0042] 依据线向下1007mm为铺设抗裂砂浆找平层高度测量依据；[0043] 依据线向下997mm为铺设面层材料高度测量依据；[0044] 依据线向下1000mm为面层成品高度测量依据；[0045] 基层处理具体包括[0046] 2.1基面清理：[0047] 使用基面清理工具将基层表面及边角的浮土、砂浆块等杂物清理干净，若楼板表面存在油污则用5‑10wt％的烧碱溶液清洗；[0048] 基面清理工具为铣铇机、吸尘机、角磨机、剁斧中的一种或几种；[0049] 2.2裂缝处理：[0050] 裂缝采用修补砂浆直接修补，或者：[0051] 用切割机切成V字型口后用修补砂浆填平；[0052] 2.3平整度处理：[0053] 根据标线检查基础平整度,局部过高凸出区域需用器械降低高度、防止地面过簿而产生空鼓开裂、抗裂砂浆找平层的厚度最薄处不少于5cm；[0054] 采用找平定位器发现地面的不平整之处，并对地面进行找平；[0055] 四、洒水润湿[0056] 楼板进行洒水润湿,一天后施工时要保证地面湿润,但无积水；[0057] 架设边模具体包括：[0058] 3.1、在地面上弹出角铁边模位置、在选定好高度；角铁边模的一个面钻8的孔，孔距为100cm作固定用；[0059] 3.2、用冲击钻在混凝土垫层上钻孔，孔径为8，孔距为100cm；[0060] 3.3、将拉爆螺栓固定入冲孔内锁牢、通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面一半为准，在螺杆上安装定位螺母、装上打孔角铁边模、调整标高、在螺杆上安装固定螺母。[0061] 3.4、角铁固定结点牢固、不能移动。[0062] 3.5、模板底部缝隙封堵采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。[0063] 墙角胀缝EVA泡棉安装具体包括：[0064] 在所有墙角90度角底部安装固定厚3‑5mm、高度同完成面标高相同的高密度EVA泡棉，作固定胀缝使用。[0065] 请参阅图4‑图8所示，本发明为一种带有EVA发泡棉的自流平地坪墙角膨胀缝，包括地坪墙角1，地坪墙角1内开设有膨胀缝3，膨胀缝3的内侧壁设置有粘板6，膨胀缝3内设置有固定盒4，固定盒4内开设有卡槽7，卡槽7的内表壁分别设置有第一卡球9和第二卡球10，卡槽7的内底壁设置有吸附板8，固定盒4内设置有EVA发泡棉5，设置粘板6、EVA发泡棉5、第一卡球9、第二卡球10、固定盒4和吸附板8，可以将EVA发泡棉5固定在膨胀缝3内，对膨胀缝3进行填充，使填充后的膨胀缝3具有保温、隔热、防震和防渗透性，延长地坪墙角1的使用寿命，对地坪墙角1进行防护，EVA发泡棉5延伸至固定盒4内，EVA发泡棉5的底部与吸附板8相抵，第一卡球9和第二卡球10分别与EVA发泡棉5的表面抵接，EVA发泡棉5和粘板6粘接，膨胀缝3的内表壁分别设置有摩擦板13和抵板14，摩擦板13和抵板14分别与EVA发泡棉5相抵，设置摩擦板13、抵板14和盖板2，对EVA发泡棉5固定在膨胀缝3内有辅助固定的作用，提高EVA发泡棉5在膨胀缝3内的稳固性，进而提高地坪墙角1的性能，避免地坪墙角1损坏，地坪墙角1的表面分别设置有侧板11和顶板12，侧板11和顶板12的表面均涂覆有胶液，侧板11和顶板12均设置在膨胀缝3的侧面，地坪墙角1的表面设置有盖板2，盖板2与膨胀缝3位置相对，侧板11和顶板12均与盖板2粘接，摩擦板13和抵板14设置有多组，多组摩擦板13和抵板14均等距分布在膨胀缝3的表面，盖板2的形状为矩形，盖板2的材质为不锈钢，盖板2与地坪墙角1相抵，第一卡球9和第二卡球10的体积相同，第一卡球9和第二卡球10的材质为橡胶，粘板6的形状为矩形，粘板6的一端与膨胀缝3固定连接。[0066] 本实施例的一个具体应用为：将EVA发泡棉5放置在固定盒4内，并通过固定盒4内表壁的第一卡球9和第二卡球10对EVA发泡棉5进行夹持固定，同时EVA发泡棉5的底部和吸附板8吸附在一起，对EVA发泡棉5进一步的限定，同时膨胀缝3内表壁的摩擦板13和抵板14也对EVA发泡棉5的侧面进行固定，而粘板6可以对EVA发泡棉5进一步的限定，使EVA发泡棉5填充膨胀缝3，然后将盖板2卡接在膨胀缝3的位置，提高地坪墙角1的保温、隔热、防震和防渗透性。[0067] 抗裂细石混凝土铺设步骤具体包括：[0068] 配置搅拌[0069] 将抗裂砂浆、砂、石、抗裂剂及相关辅料严格按照配比进行搅拌；[0070] 抗裂水泥/沙/石子/水/抗裂剂＝1：2：3：0.065/0.001[0071] 沙选择粗颗粒干净河砂，石子粒径为10‑15mm，确保沙、石干净含泥量低；[0072] 铺抗裂细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用抗裂细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平，施过程中每隔50cm用红外线找平仪测查标高一次；[0073] 养护步骤具体包括：[0074] 面层抹压完3小时后表面固化完成、强度上升初期时,避免日晒及吹风，不可浇大水养护，局部日晒及吹风处喷洒少量的水进行表面湿润即可，或表面敷设保护层使其不被风吹或日晒即可。[0075] 分格条镶嵌步骤具体包括：[0076] 四周用红外线仪定位，再按实样图标尺和图形用细头油性笔标注，按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条镶嵌，为降低后期开裂风险区域内再用0.5mm‑1mm厚的分隔条按最小5*5米的间距分隔处。[0077] 硅晶石骨料面层铺设步骤具体包括：[0078] 4.1、将硅晶石严格按照配合比计量[0079] 4.2先把无机磨石骨料，按包装标示兑水搅拌3分钟后，用平刀抹平，边施工边用消泡滚筒消泡处理，整体施工厚度(1.2公分)[0080] 4.3、养护：硅晶石骨料铺设完成，1天后进行下一工序[0081] 磨光步骤具体包括：[0082] A、粗磨开面，采用30#金刚石磨片，干式无尘研磨。[0083] B、用50号树脂磨片磨第一遍，研磨至300目，随磨随吸干净灰尘，对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面外露。[0084] C、用修补液进行补浆封孔，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。[0085] D、补浆1天后，用500目树脂磨片对补浆后的地面进行研磨，将残余的补浆材料打磨干净，使其表面透彻清晰，手感滑润细腻。[0086] E、补浆研磨后清理干净，表面干燥后滚涂润色液体[0087] F、经第二遍研磨完清理干净后，再用800‑1500‑3000第三遍研磨，第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止.[0088] G、精磨结束后涂刷抛光液。[0089] H、抛光液施工10小时后，进行抛光，对抛光完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，磨至出表面光滑水润为止。[0090] I、晶面保护液施工。用布拖将晶面保护液均匀涂刷在水磨石面上。待干后，用高速抛光机+5号抛光垫进行抛光3‑4遍，直到水磨石表面光滑洁亮为止。[0091] 砂石选材必须精细，必须选择粗颗粒干净河砂，石子粒径为10‑15mm，确保干净含泥量低，石子在使用需用清水冲洗干净，方可降低抗裂砂浆的收缩率。[0092] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0093] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

专利地区：上海

专利申请日期：2022-03-25

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN114704047B