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基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型方法

更新时间:2024-07-01
基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型方法 专利申请类型:发明专利;
源自:天津高价值专利检索信息库;

专利名称:基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202011453540.7

专利申请(专利权)人:天津市职业大学
权利人地址:天津市北辰区洛河道2号

专利发明(设计)人:牟信妮,刘欢,金泽棋,高佳

专利摘要:本发明公开了一种基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型方法,所述星形管式直棱柱的侧壁板依次为第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、…第N侧壁板,当星形管式直棱柱为n角星时,N为2n;所述凹角锁底结构包括连接于所述第一侧壁板1上的一个第一盒底片、分别一一连接于第m侧壁板上的第二盒底片、以及连接于第N‑1侧壁板上的一个第三盒底片,其中m为大于1且小于N‑1的奇数;所述第一盒底片上设有第一锁合钩9,所述第三盒底片上设有第二锁合钩,本发明可通过堆叠方法成型,有效提高加工效率、节约存储空间。

主权利要求:
1.一种基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,其特征在于,包括星形管式直棱柱,所述星形管式直棱柱的侧壁板依次为第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、…第N侧壁板,当星形管式直棱柱为n角星时,N为2n;
所述凹角锁底结构包括连接于所述第一侧壁板上的一个第一盒底片、分别一一连接于第m侧壁板上的第二盒底片、以及连接于第N‑1侧壁板上的一个第三盒底片,其中m为大于1且小于N‑1的奇数;
所述第一盒底片通过第一连接折痕线连接于第一侧壁板上,所述第一盒底片包括第一底片板、通过第一折痕线连接于所述第一底片板上的粘合襟片和通过第二折痕线连接于所述第一底片板上的底片粘合襟片,所述第一折痕线和第二折痕线之间的夹角为粘合余角;
所述第二盒底片通过第二连接折痕线连接于第m侧壁板上,所述第二盒底片包括第二底片板、通过第三折痕线连接于所述第二底片板上的粘合襟片和通过第四折痕线连接于所述第二底片板上的底片粘合襟片,所述第三折痕线和第四折痕线之间的夹角为粘合余角;
所述第三盒底片通过第三连接折痕线连接于第N‑1侧壁板上,所述第三盒底片包括第三底片板、通过第五折痕线连接于所述第三底片板上的粘合襟片;
所述第一盒底片上设有第一锁合钩,所述第三盒底片上设有第二锁合钩,所述第一锁合钩和所述第二锁合钩配合锁合;
所述第一折痕线与所述第一连接折痕线之间的夹角、所述第三折痕线与所述第二连接折痕线之间的夹角,所述第五折痕线与所述第三连接折痕线之间的夹角均为成型角,所述凹角锁底结构锁合后,所有成型角平分线的交点位于星形管式直棱柱的重心;
星形管式直棱柱为二角星时,不包括第二盒底片,当角数大于二时,包括第二盒底片;
所述第一锁合钩位于成型角平分线与第一连接折痕线之间,所述第二锁合钩位于成型角的平分线与第五折痕线之间;
第二底片板上成型角平分线和第二连接折痕线之间的区域为第二粘合区,第三底片板上成型角平分线和第三连接折痕线之间的区域为第三粘合区。
2.如权利要求1所述的基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,其特征在于,当星形为二角星时,N=4,凹角锁底结构由一个第一盒底片和一个第三盒底片构成,当星形为三角星时,N=6,凹角锁底结构由一个第一盒底片、一个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为四角星时,N=8,凹角锁底结构由一个第一盒底片、两个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为五角星时,N=10,凹角锁底结构由一个第一盒底片、三个第二盒底片和一个第三盒底片构成,对于直棱柱纸盒粘合余角为每个星形凹角角度的一半。
3.如权利要求1所述的基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,其特征在于,所述粘合襟片为等腰梯形襟片;所述底片粘合襟片为四边形襟片。
4.如权利要求1所述的基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,其特征在于,所述第一折痕线、第三折痕线、第五折痕线的长度与所述侧壁板的宽度相同。
5.如权利要求1‑4中任一项所述的星形管式凹角锁底结构的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,折叠第一盒底片:沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线与第一连接折痕线相对齐,在粘合襟片上涂胶;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片使其位于第一底片板的正上方,在第一底片板的底片粘合襟片上表面上涂胶;
步骤2,正向折叠第二侧壁板使其位于第一侧壁板的正上方,使粘合襟片与第二侧壁板粘合;
步骤3,反向折叠第三侧壁板使其位于第二侧壁板的正上方,使第二粘合区与第一盒底片上的底片粘合襟片粘合;
步骤4,折叠第二盒底片:方法同步骤1;
步骤5,按需求依次重复步骤2‑4;
步骤6,正向折叠第N‑2侧壁板,反向折叠第N‑1侧壁板,沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线与第三连接折痕线相对齐,在粘合襟片上涂胶,正向折叠N侧壁板;
步骤7,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩和所述第二锁合钩锁合,形成整个星形盒底结构。
6.如权利要求1‑4中任一项所述的星形管式凹角锁底结构的成型方法,其特征在于,所述成型方法,其特征在于,按照以下步骤:步骤1,沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线与第一连接折痕线相对齐;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片使其位于第一底片板的正上方,在底片粘合襟片上表面上涂胶;
沿成型角平分线折叠所述第二盒底片,使得第三折痕线与第二连接折痕线相对齐;反向折叠第二盒底片上的底片粘合襟片使其位于第二底片板的正上方;
沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线与第三连接折痕线相对齐;
步骤2,依次交替正反折叠侧壁板,使得所有侧壁板堆叠在一起的同时,第二粘合区与底片粘合襟片粘合,第三粘合区与底片粘合襟片粘合;
步骤3,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩和所述第二锁合钩锁合,形成整个星形盒底结构。
7.一种星形棱柱盒盒坯,其特征在于,包括第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、…第N侧壁板以及如权利要求1‑4中任一项所述的星形管式凹角锁底结构。
8.如权利要求7所述的星形棱柱盒盒坯,其特征在于,星形棱柱盒为直棱柱盒、斜棱柱盒或异型管式盒。 说明书 : 基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型
方法技术领域[0001] 本发明涉及包装设计技术领域,特别是涉及一种基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构、盒坯及其成型方法。背景技术[0002] 折叠纸盒是应用范围最广、结构与造型变化最多的一种销售包装容器。它是用一定厚度的耐折纸板或者微型瓦楞纸板制造,在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存的小包装容器。为达到包装的容装功能,纸盒成型后一般为凸角结构,纸盒内部可以提供足够的储存空间。[0003] 根据纸盒旋转成型特性,旋转角β>0°,因为β=360°‑(α+∑γn),所以(α+∑γn)<360°,因此在同一旋转点处,成型角之和不会大于等于360°。[0004] 折叠纸盒结构变化多端,也可进行凹角造型设计,因造型独特,虽然纸盒存储空间减小,但可以提高产品视觉冲击力,给消费者带来不一样的消费体验(如星形纸盒)。凹角纸盒凹角旋转点处,(α+∑γn)>360°,同一旋转点处没有足够角度盒板设计成型板,因此凹角处成型盒板成型旋转点不只一个。[0005] 如图1中(a)所示,在一页纸板成型的条件下,同一旋转点处,所有盒板盒角相加最大为360°,凹角结构旋转点处成型角之和也大于360°,如图1中(c)和(d)所示,所以凹角处仅通过盘式单一方式设计显然不易成型。将纸盒主体结构设计为盘式,六个体板中有五个可以以盘式方式成型,但在旋转点F处没有足够的纸张进行FE棱边盘式盒体设计,因为在∠AFE处,α>180°,γ1+γ2+α>360°。[0006] 所以,将此处的体板设计在别的区域,如图1中(e)所示,比如图上所示压痕线EE1的延长板处。所以盒板EE1F3F2成型时沿EE1为轴旋转至EF处成型,线段EF2与EF重合,F2F3与FF1重合,可以看出盒板EE1F3F2成型时是采用绕着体板压痕线旋转的方式成型的,所以此部分结构是管式成型方式,因此,此类成型角纸盒特殊的盒型,单独采用盘式成型方法不能使其成型,但采用管式结构和盘式结构相结合来成型就比较容易。这类纸盒我们称为管盘式纸盒。[0007] 但是此种结构纸盒平板粘合时纸盒高度受限,同时立体成型时高度越高,纸盒粘合接头尺寸越大,粘合成型难度增加,因粘合尺寸大,成型后外观效果也受影响。发明内容[0008] 本发明的目的是针对现有技术中存在的具有凹角的盒体成型受限的问题,提供一种基于凹角角成型角法的星形管式凹角锁底结构。[0009] 本发明的另一个目的是提供所述锁底结构的成型方法。[0010] 本发明的另一个目的是提供基于所述锁底结构的盒坯。[0011] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是:[0012] 一种基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,所述星形管式直棱柱的侧壁板依次为第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、…第N侧壁板,当星形管式直棱柱为n角星时,N为2n;[0013] 所述凹角锁底结构包括连接于所述第一侧壁板上的一个第一盒底片、分别一一连接于第m侧壁板上的第二盒底片、以及连接于第N‑1侧壁板上的一个第三盒底片,其中m为大于1且小于N‑1的奇数;[0014] 所述第一盒底片通过第一连接折痕线连接于第一侧壁板上,所述第一盒底片包括第一底片板、通过第一折痕线连接于所述第一底片板上的粘合襟片和通过第二折痕线连接于所述第一底片板上的底片粘合襟片,所述第一折痕线和第二折痕线之间的夹角为粘合余角;[0015] 所述第二盒底片通过第二连接折痕线连接于第m侧壁板上,所述第二盒底片包括第二底片板、通过第三折痕线连接于所述第二底片板上的粘合襟片和通过第四折痕线连接于所述第二底片板上的底片粘合襟片,所述第三折痕线和第四折痕线之间的夹角为粘合余角;[0016] 所述第三盒底片通过第三连接折痕线连接于第N‑1侧壁板上,所述第三盒底片包括第三底片板、通过第五折痕线连接于所述第三底片板上的粘合襟片;[0017] 所述第一盒底片上设有第一锁合钩,所述第三盒底片上设有第二锁合钩,所述第一锁合钩和所述第二锁合钩配合锁合;[0018] 所述第一折痕线与所述第一连接折痕线之间的夹角、所述第三折痕线与所述第二连接折痕线之间的夹角,所述第五折痕线与所述第三连接折痕线之间的夹角均为成型角,所述凹角锁底结构锁合后,所有成型角平分线的交点位于星形管式直棱柱的重心;[0019] 星形管式直棱柱为二角星时,不包括第二盒底片,当角数大于二时,包括第二盒底片。[0020] 在上述技术方案中,当星形为二角星时,N=4,凹角锁底结构由一个第一盒底片和一个第三盒底片构成,当星形为三角星时,N=6,凹角锁底结构由一个第一盒底片、一个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为四角星时,N=8,凹角锁底结构由一个第一盒底片、两个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为五角星时,N=10,凹角锁底结构由一个第一盒底片、三个第二盒底片和一个第三盒底片构成。对于直棱柱纸盒粘合余角为每个星形凹角角度的一半。[0021] 在上述技术方案中,所述粘合襟片为等腰梯形襟片;所述底片粘合襟片为四边形襟片。[0022] 在上述技术方案中,所述第一折痕线、第三折痕线、第五折痕线的长度与所述侧壁板的宽度相同。[0023] 在上述技术方案中,所述第一锁合钩位于成型角平分线与第一连接折痕线之间,所述第二锁合钩位于成型角的平分线与第五折痕线之间。[0024] 本发明的另一方面,星形管式凹角锁底结构的成型方法,包括以下步骤:[0025] 第二底片板上成型角平分线和第二连接折痕线之间的区域为第二粘合区,第三底片板上成型角平分线和第三连接折痕线之间的区域为第三粘合区;[0026] 步骤1,折叠第一盒底片:沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线与第一连接折痕线相对齐,在粘合襟片上涂胶;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片使其位于第一底片板的正上方,在第一底片板的底片粘合襟片上表面上涂胶;[0027] 步骤2,正向折叠第二侧壁板使其位于第一侧壁板的正上方,使粘合襟片与第二侧壁板粘合;[0028] 步骤3,反向折叠第三侧壁板使其位于第二侧壁板的正上方,使第二粘合区与第一盒底片上的底片粘合襟片粘合;[0029] 步骤4,折叠第二盒底片:方法同步骤1;[0030] 步骤5,按需求依次重复步骤2‑4;[0031] 步骤6,正向折叠第N‑2侧壁板,反向折叠第N‑1侧壁板,沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线与第三连接折痕线相对齐,在粘合襟片上涂胶,正向折叠N侧壁板;[0032] 步骤7,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩和所述第二锁合钩锁合,形成整个星形盒底结构。[0033] 本发明的另一方面,星形管式凹角锁底结构的成型方法,包括以下步骤:[0034] 步骤1,沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线与第一连接折痕线相对齐;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片使其位于第一底片板的正上方,在底片粘合襟片上表面上涂胶;[0035] 沿成型角平分线折叠所述第二盒底片,使得第三折痕线与第二连接折痕线相对齐;反向折叠第二盒底片上的底片粘合襟片使其位于第二底片板的正上方;[0036] 沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线与第三连接折痕线相对齐;[0037] 步骤2,依次交替正反折叠侧壁板,使得所有侧壁板堆叠在一起的同时,第二粘合区与底片粘合襟片粘合,第三粘合区与底片粘合襟片粘合;[0038] 步骤3,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩和所述第二锁合钩锁合,形成整个星形盒底结构。[0039] 一种星形棱柱盒盒坯,包括第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、…第N侧壁板以及如权利要求1‑5中任一项所述的星形管式凹角锁底结构。[0040] 在上述技术方案中,星形棱柱盒为直棱柱盒、斜棱柱盒或异型管式盒。[0041] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:[0042] 1.本发明的盒坯可以在平板状态下粘合、运输。只要撑开盒体,纸盒经简单锁合即可成型,省去其他类型纸盒的成型工序、成型时间和储运成本。[0043] 2.本发明纸盒高度不受限,盒底成型方便。本发明纸盒成型独特,变化灵活,可折叠形成各种星形造型。附图说明[0044] 图1中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是背景技术中凹角结构设计图。[0045] 图2中(a)为三角星管式直棱柱盒的仰视图,(b)是三角星管式直棱柱盒坯的结构图。[0046] 图3中(a)为二角星管式直棱柱盒的仰视图,(b)是二角星管式直棱柱盒坯的结构图。[0047] 图4中(a)为四角星管式直棱柱盒的仰视图,(b)是四角星管式直棱柱盒坯的结构图。[0048] 图5中(a)为五角星管式直棱柱盒的仰视图,(b)是五角星管式直棱柱盒坯的结构图。[0049] 图中:1‑第一侧壁板,2‑第二侧壁板,3‑第三侧壁板,4‑第N侧壁板,5‑第一底片板,6‑粘合襟片,7‑第三盒底片,8‑第一连接折痕线,9‑底片粘合襟片,10‑第二连接折痕线,11‑第二锁合钩,12‑第五折痕线,13‑第三折痕线,14‑第四折痕线,15‑第三连接折痕线,16‑粘合板,17‑插口,18‑锁舌,19‑第一锁合钩,20‑第二底片板,21‑第三底片板;[0050] 20‑1‑第二粘合区,21‑1第三粘合区。具体实施方式[0051] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。[0052] 实施例1[0053] 一种基于凹角成型角法的星形管式凹角锁底结构,所述星形管式直棱柱的侧壁板依次为第一侧壁板1、第二侧壁板2、第三侧壁板3、…第N侧壁板4,当星形管式直棱柱为n角星时,N为2n;[0054] 所述凹角锁底结构包括连接于所述第一侧壁板1上的一个第一盒底片、分别一一连接于第m侧壁板上的第二盒底片、以及连接于第N‑1侧壁板上的一个第三盒底片,其中m为大于1且小于N‑1的奇数;[0055] 所述第一盒底片通过第一连接折痕线8连接于第一侧壁板1上,所述第一盒底片包括第一底片板5、通过第一折痕线7连接于所述第一底片板5上的粘合襟片6和通过第二折痕线8连接于所述第一底片板5上的底片粘合襟片9,所述第一折痕线7和第二折痕线8之间的夹角为粘合余角;[0056] 所述第二盒底片通过第二连接折痕线10连接于第m侧壁板上,所述第二盒底片包括第二底片板20、通过第三折痕线13连接于所述第二底片板20上的粘合襟片6和通过第四折痕线14连接于所述第二底片板20上的底片粘合襟片9,所述第三折痕线13和第四折痕线14之间的夹角为粘合余角;[0057] 所述第三盒底片通过第三连接折痕线15连接于第N‑1侧壁板上,所述第三盒底片包括第三底片板21、通过第五折痕线12连接于所述第三底片板21上的粘合襟片6;[0058] 所述第一盒底片上设有第一锁合钩19,所述第三盒底片上设有第二锁合钩11,所述第一锁合钩19和所述第二锁合钩11配合锁合;[0059] 所述第一折痕线7与所述第一连接折痕线8之间的夹角、所述第三折痕线13与所述第二连接折痕线10之间的夹角,所述第五折痕线12与所述第三连接折痕线15之间的夹角均为成型角,所述凹角锁底结构锁合后,所有成型角平分线的交点位于星形管式直棱柱的重心。[0060] 星形管式直棱柱为二角星时,不包括第二盒底片,当角数大于二时,包括第二盒底片。[0061] 作为优选的,当星形为二角星时,N=4,凹角锁底结构由一个第一盒底片和一个第三盒底片构成,当星形为三角星时,N=6,凹角锁底结构由一个第一盒底片、一个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为四角星时,N=8,凹角锁底结构由一个第一盒底片、两个第二盒底片和一个第三盒底片构成,星形为五角星时,N=10,凹角锁底结构由一个第一盒底片、三个第二盒底片和一个第三盒底片构成。对于直棱柱纸盒粘合余角为每个星形凹角角度的一半。[0062] 作为优选的,所述粘合襟片6为等腰梯形襟片,便于粘合。[0063] 作为优选的,所述底片粘合襟片9为四边形襟片。[0064] 作为优选的,所述第一折痕线7、第三折痕线13、第五折痕线12的长度与所述侧壁板的宽度相同。[0065] 作为优选的,所述第一锁合钩19位于成型角平分线与第一连接折痕线8之间,所述第二锁合钩11位于成型角的平分线与第五折痕线12之间。[0066] 实施例2[0067] 如实施例1所述的星形管式凹角锁底结构的成型方法包括以下步骤:[0068] 第二底片板20上成型角平分线和第二连接折痕线10之间的区域为第二粘合区20‑1,第三底片板21上成型角平分线和第三连接折痕线15之间的区域为第三粘合区21‑1;[0069] 步骤1,折叠第一盒底片:沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线7与第一连接折痕线8相对齐,在粘合襟片6上涂胶;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片9使其位于第一底片板5的正上方,在第一底片板5的底片粘合襟片9上表面上涂胶;[0070] 步骤2,正向折叠第二侧壁板使其位于第一侧壁板的正上方,使粘合襟片6与第二侧壁板粘合;[0071] 步骤3,反向折叠第三侧壁板使其位于第二侧壁板的正上方,使第二粘合区20‑1与第一盒底片上的底片粘合襟片9粘合;[0072] 步骤4,折叠第二盒底片:方法同步骤1;[0073] 步骤5,按需求依次重复步骤2‑4;[0074] 步骤6,正向折叠第N‑2侧壁板,反向折叠第N‑1侧壁板,沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线12与第三连接折痕线15相对齐,在粘合襟片6上涂胶,正向折叠N侧壁板;[0075] 步骤7,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩19和所述第二锁合钩11锁合,形成整个星形盒底结构。[0076] 在上述技术方案中,在步骤1和步骤4中,在所述粘合襟片6表面涂胶,使粘合襟片6与相应侧壁板粘合,除此之外,粘合襟片6可为粘合襟片或插入襟片等,插入襟片采用插入方式。[0077] 所述成型方法,还可以按照以下步骤:[0078] 步骤1,沿成型角平分线折叠所述第一盒底片,使得第一折痕线7与第一连接折痕线8相对齐;反向折叠第一盒底片上的底片粘合襟片9使其位于第一底片板5的正上方,在底片粘合襟片9上表面上涂胶;[0079] 沿成型角平分线折叠所述第二盒底片,使得第三折痕线13与第二连接折痕线10相对齐;反向折叠第二盒底片上的底片粘合襟片9使其位于第二底片板20的正上方,在第二底片板20的底片粘合襟片9上表面上涂胶;[0080] 沿成型角平分线折叠所述第三盒底片,使得第五折痕线12与第三连接折痕线15相对齐;[0081] 步骤2,依次交替正反折叠侧壁板,使得所有侧壁板堆叠在一起的同时,第二粘合区20‑1与底片粘合襟片9粘合,第三粘合区21‑1与底片粘合襟片9粘合;[0082] 步骤3,展开侧壁板至星形棱柱形,盒底凸角、凹角自动成型,使第一锁合钩19和所述第二锁合钩11锁合,形成整个星形盒底结构。[0083] 在步骤1中也可以在粘合襟片6上涂胶。[0084] 实施例3[0085] 星形棱柱盒盒坯,包括第一侧壁板1、第二侧壁板2、第三侧壁板3、…第N侧壁板4以及如实施例1所述的凹角锁底结构。[0086] 第一侧壁板1和第N侧壁板4可通过粘合襟板粘合,也可以通过锁舌锁口连接,也可以两种结构配合使用连接。[0087] 星形棱柱盒为直棱柱盒、斜棱柱盒或异型管式盒。[0088] 优选的,所述第一侧壁板1的一侧通过折叠折痕线连接有一个粘合板16,所述折叠折痕线上设有插口17,所述第N侧壁板4上通过折痕线连接有一个锁舌18,所述锁舌18可匹配插入到所述插口17内。[0089] 星形棱柱盒盒坯折叠成型时,先按照实施例2的方式成型锁合底结构,然后将锁合插舌插入插口内,同时可将粘合板粘合与相应的侧壁板上,形成星形直棱柱盒。[0090] 更为优选的,所述锁合插舌和所述插口均设有两个,两两相对设置,也可以进行粘合接头等方式设计。[0091] 优选的,星形棱柱盒盒坯还包括盒盖部,所述盒盖部包括通过折痕线连接于对应侧壁板上的盒盖板和襟板(图中未示意)。[0092] 为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。[0093] 而且,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来,而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。[0094] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区:天津

专利申请日期:2020-12-11

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114620316B

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