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一种用于mini LED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置

更新时间:2024-07-01
一种用于mini LED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置 专利申请类型:发明专利;
源自:福建高价值专利检索信息库;

专利名称:一种用于mini LED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202111226439.2

专利申请(专利权)人:厦门美塑新质科技有限公司
权利人地址:福建省厦门火炬高新区(翔安)产业区洪溪路6号9楼

专利发明(设计)人:戴霖斌,张茂槐,许炳跃

专利摘要:本发明提供了一种用于mini LED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置,背胶贴合方法包括以下步骤:S1:提供多个第一背胶带,将多个第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上;S2:提供两个第二背胶带,将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔;S3:将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;S4:将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片,反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。应用本技术方案可提供一种不浪费材料且贴合精准的背胶贴合方法和背胶模切装置。

主权利要求:
1.一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:提供多个第一背胶带,将多个第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上;
S2:提供两个第二背胶带,将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔;
S3:将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;
S4:将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片,反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体;
其中,所述第一背胶带的远离底膜的一侧附有第一离型膜;在步骤S2中:将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二双面胶带贴附在第一背胶带的离型膜上;将第二双面胶带切割以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带;将排废部撕除以同步撕除第一背胶带的第一离型膜;
其中,在步骤S2中:将第二双面胶带沿底膜的长度方向多次切割相连以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带,其中,第二双面胶带相邻两次切割的切痕的端部相互交叉连接,一第二模切刀具包括用以分别切割两个第二双面胶带的两个第二直刀部,所述第二直刀部沿底膜的长度方向延伸并沿底膜的宽度方向间隔开,所述第二直刀部包括直线段和连接在直线段两端的斜线段,底膜在一输送机构的作用下移动,第二直刀部多次切割底膜上的第二双面胶带,相邻两个切痕通过斜线段切出的切痕连接,当第二直刀部沿底膜的宽度方向偏移时,第二双面胶带相邻两次切割的切痕的端部能相互交叉连接;
在步骤S1中:
控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸;
将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成多个第一背胶带,其中,第一背胶带沿底膜的长度方向的尺寸等于第一双面胶带的单次送料尺寸,相邻两个第一背胶带沿底膜的长度方向的间隔尺寸等于底膜的单次送料尺寸。
2.如权利要求1所述的一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,其特征在于,在步骤S1中:
将第一背胶带的两端切割以控制第一背胶带沿底膜的宽度方向的尺寸。
3.如权利要求1所述的一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,其特征在于,第二双面胶带远离底膜的一侧附有第二离型膜;在步骤S2中还包括:将排废部撕除的同时,撕除第二背胶带的第二离型膜。
4.如权利要求1所述的一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,其特征在于,在步骤S4中:反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的外边侧形成背胶排废框体;将反射片带材切割形成反射片和排废片带,排废片带与背胶排废框体贴合;将排废片带撕除并同步撕除背胶排废框体。
5.如权利要求1所述的一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,其特征在于,在步骤S1中:将单次送料后的第一双面胶带切割以形成第一背胶带时同步在底膜上冲切有多个用于定位切割第二双面胶带和反射片带材的定位孔。
6.一种用于miniLED反射片的背胶模切装置,其特征在于,包括输送机构、第一模切刀具、第二模切刀具和第三模切刀具;
所述第一模切刀具包括用以切割第一双面胶带的第一直刀部和用以冲切底膜的多个冲切柱;所述输送机构配置成带动底膜移动第一送料尺寸时,带动第一双面胶带移动第二送料尺寸,其中第一送料尺寸大于第二送料尺寸;当所述底膜移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带移动第二送料尺寸时,所述第一模切刀具通过第一直刀部切割第一双面胶带以形成一贴附在底膜上第一背胶带,通过多个冲切柱冲切底膜以形成多个定位孔;
所述第二模切刀具包括用以分别切割两个第二双面胶带的两个第二直刀部和用以定位插入多个定位孔的多个第一定位柱;所述第二直刀部沿底膜的长度方向延伸并沿底膜的宽度方向间隔开;所述输送机构配置成将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上并贴附在第一背胶带的离型膜上;所述第二模切刀具通过两个直刀部多次切割并相连以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带;
其中,所述第二直刀部包括直线段和连接在直线段两端的斜线段,底膜在所述输送机构的作用下移动,所述第二直刀部多次切割底膜上的第二双面胶带,相邻两个切痕通过斜线段切出的切痕连接,当第二直刀部沿底膜的宽度方向偏移时,第二双面胶带相邻两次切割的切痕的端部能相互交叉连接;
所述第三模切刀具包括用以切割反射片带材的框刀部和用以定位插入多个定位孔的多个第二定位柱;所述输送机构配置成将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;所述框刀部配置成切割反射片带材、第一背胶带和第二背胶带以形成背胶完成的反射片,所述框刀部对应相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带切割;
所述输送机构配置成依次带动底膜经过所述第一模切刀具、第二模切刀具和第三模切刀具。 说明书 : 一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置技术领域[0001] 本发明涉及背光模组的技术领域,尤其涉及一种反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置。背景技术[0002] miniLED背光模组的反射片为关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像。以往的四面背胶是整面覆胶,再开刀模先切内框的胶排掉,在冲外框成型。成本太高,也比较浪费材料。[0003] 反射片背胶现有工艺有些是手工贴合,人工耗时很大,良率很低,手工贴合时,需要工人将至少4个背胶带贴合反射片的四周。人工贴合时,容易导致灰尘等落在反射片和背胶带之间而导致无法贴合,并且,无法满足大规模生产的需求。发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法和背胶模切装置。[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,包括以下步骤:[0006] S1:提供多个第一背胶带,将多个第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上;[0007] S2:提供两个第二背胶带,将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔;[0008] S3:将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;[0009] S4:将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片,反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体。[0010] 在一更佳的实施例中,在步骤S1中:[0011] 控制第一双面胶带和底膜的单次送料尺寸;[0012] 将单次送料后的第一双面胶带依次切割以形成多个第一背胶带,其中,第一背胶带沿底膜的长度方向的尺寸等于第一双面胶带的单次送料尺寸,相邻两个第一背胶带沿底膜的长度方向的间隔尺寸等于底膜的单次送料尺寸。[0013] 在一更佳的实施例中,在步骤S1中:[0014] 将第一背胶带的两端切割以控制第一背胶带沿底膜的宽度方向的尺寸。[0015] 在一更佳的实施例中,所述第一背胶带的远离底膜的一侧附有第一离型膜;在步骤S2中:将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二双面胶带贴附在第一背胶带的离型膜上;将第二双面胶带切割以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带;将排废部撕除以同步撕除第一背胶带的第一离型膜。[0016] 在一更佳的实施例中,第二双面胶带远离底膜的一侧附有第二离型膜;在步骤S2中还包括:将排废部撕除的同时,撕除第二背胶带的第二离型膜。[0017] 在一更佳的实施例中,在步骤S2中:将第二双面胶带沿底膜的长度方向多次切割相连以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带,其中,第二双面胶带相邻两次切割的切痕的端部相互交叉连接。[0018] 在一更佳的实施例中,在步骤S4中:反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的外边侧形成背胶排废框体;将反射片带材切割形成反射片和排废片带,排废片带与背胶排废框体贴合;将排废片带撕除并同步撕除背胶排废框体。[0019] 在一更佳的实施例中,在步骤S1中:将单次送料后的第一双面胶带切割以形成第一背胶带时同步在底膜上冲切有多个用于定位切割第二双面胶带和反射片带材的定位孔。[0020] 本发明还提供一种用于miniLED反射片的背胶模切装置,包括输送机构、第一模切刀具、第二模切刀具和第三模切刀具;[0021] 所述第一模切刀具包括用以切割第一双面胶带的第一直刀部和用以冲切底膜的多个冲切柱;所述输送机构配置成带动底膜移动第一送料尺寸时,带动第一双面胶带移动第二送料尺寸,其中第一送料尺寸大于第二送料尺寸;当所述底膜移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带移动第二送料尺寸时,所述第一模切刀具通过第一直刀部切割第一双面胶带以形成一贴附在底膜上第一背胶带,通过多个冲切柱冲切底膜以形成多个定位孔;[0022] 所述第二模切刀具包括用以分别切割两个第二双面胶带的两个第二直刀部和用以定位插入多个定位孔的多个第一定位柱;所述第二直刀部沿底膜的长度方向延伸并沿底膜的宽度方向间隔开;所述输送机构配置成将两个第二双面胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上并贴附在第一背胶带的离型膜上;所述第二模切刀具通过两个直刀部多次切割并相连以形成内侧贴附第一背胶带的第一离型膜的排废部和外侧贴附在底膜上的第二背胶带;[0023] 所述第三模切刀具包括用以切割反射片带材的框刀部和用以定位插入多个定位孔的多个第二定位柱;所述输送机构配置成将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;所述框刀部配置成切割反射片带材、第一背胶带和第二背胶带以形成背胶完成的反射片,所述框刀部对应相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带切割。[0024] 在一更佳的实施例中,所述输送机构配置成依次带动底膜经过所述第一模切刀具、第二模切刀具和第三模切刀具。[0025] 相较于现有技术,本发明的技术方案具备以下有益效果:[0026] 一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,包括以下步骤:S1:提供多个第一背胶带,将多个第一背胶带沿底膜的长度方向间隔贴附在底膜上;S2:提供两个第二背胶带,将两个第二背胶带沿底膜的长度方向延伸贴附在底膜上,两个第二背胶带沿底膜的宽度方向间隔;只需要两个第二背胶带,无需间隔布置多个背胶带,工艺简化;S3:将反射片带材沿底膜的长度方向延伸以贴附在第一背胶带和第二背胶带上;S4:将反射片带材、第一背胶带和第二背胶带切割形成背胶完成的反射片,反射片的周缘位于相邻两个第一背胶带和两个第二背胶带上以使反射片的内边侧形成背胶框体;反射片轮廓与背胶框体的轮廓精准对位。附图说明[0027] 图1为本发明优选实施例中背胶模切装置的示意图;[0028] 图2为本发明优选实施例中第一模切刀具的平面示意图;[0029] 图3为本发明优选实施例中第一背胶带贴附在底膜上的平面示意图;[0030] 图4为本发明优选实施例中定位孔的平面示意图;[0031] 图5为本发明优选实施例中第二模切刀具的平面示意图;[0032] 图6为本发明优选实施例中第二双面胶带的切痕连接处;[0033] 图7为本发明优选实施例中第二双面胶带贴附在底膜上的示意图,此时第二双面胶带被切割;[0034] 图8为本发明优选实施例中第三模切刀具的平面示意图;[0035] 图9为本发明优选实施例中反射片带材被贴附在第一背胶带和第二背胶架的示意图,此时,反射片带材被切割。具体实施方式[0036] 下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。[0037] 在下文中被用于描述附图的某些方向性术语,例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语,将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明,本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。[0038] 本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语,在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于将一个部件与其它部件进行区分。[0039] 参阅图1‑9,一种用于miniLED反射片的背胶模切装置10,所述背胶模切装置10包括机架1、输送机构2、第一模切刀具3、第二模切刀具4和第三模切刀具5。参阅图1,显示出所述背胶模切装置10的部分结构,其显示出机架1、输送机构2和第一模切刀具3,所述机架1为常见的结构,在此不再赘述。所述输送机构2包括多个输送卷辊21,用以承接反射片501的底膜20卷绕在其中一输送卷辊21,所述底膜20受到所述输送机构2的作用而沿着其长度方向移动以依次经过第一模切刀具3、第二模切刀具4和第三模切刀具5。[0040] 在本实施例中,底膜20需要依次被贴附有由第一双面胶带30切割而成的第一背胶带301和由第二双面胶带40切割而成的第二背胶带401,并且在第一背胶带301和第二背胶带401上贴附有反射片带材50,最后在反射带带材上切割出反射片501,反射片501的内边侧对应有由第一背胶带301和第二背胶带401切割而成的背胶框体60。[0041] 参阅图2,显示出第一模切刀具3的平面示意图,所述第一模切刀具3可以是圆刀也可以是平刀,在本实施例中,所述第一模切刀具3是平刀并由一机械机构(例如,伺服电机通过传动结构而带动第一模切刀具3上下移动)带动而上下移动而进行冲切动作。所述第一模切刀具3包括用以切割第一双面胶带30的第一直刀部31和用以冲切底膜20的多个冲切柱32。所述第一直刀部31是沿着底膜20的宽度方向延伸的直线型刀片,所述冲切柱32用以垂直冲切底膜20。[0042] 所述输送机构2配置成带动底膜20移动第一送料尺寸时,带动第一双面胶带30移动第二送料尺寸,其中第一送料尺寸大于第二送料尺寸。在本实施例中,所述第一双面胶带30卷绕在其中一输送卷辊21,所述第一双面胶带30的上侧面和下侧面分别附有一离型膜,所述第一双面胶带30的下离型膜可以通过一贴合机构撕除,在本实施例中,所述贴合机构包括用以卷绕下离型膜的驱动卷辊和一楔状物。所述楔状物包括上导向斜面和下导向斜面,第一双面胶带30通过上导向斜面以移动至底膜20,下离型膜通过下导向斜面以卷绕至驱动卷辊,被撕除下离型膜的第一双面胶带30被贴合至底膜20上。在本实施例中,所述第一双面胶带30的第二送料尺寸可以通过连接在第一双面胶带30的输送卷辊21来控制。当所述底膜20移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带30移动第二送料尺寸时,所述第一模切刀具3通过第一直刀部31切割第一双面胶带30以形成一贴附在底膜20上第一背胶带301,通过多个冲切柱32冲切底膜20以形成多个定位孔201。每当底膜20移动第一送料尺寸和所述第一双面胶带30移动第二送料尺寸时,所述第一模切刀具3进行一次模切,第一双面胶带30的第二送料尺寸对应第一背胶带301沿底膜20的长度方向的尺寸,所述底膜20的第一送料尺寸对应相邻两个背胶带之间的间距。参阅图3,显示出已在底膜20贴附有第一背胶带301和在底膜20冲切有定位孔201的平面示意图。在本实施例中,参阅图4,所述冲切柱32不完全冲断定位孔201,所述冲切柱32的冲切端包括圆弧段,圆弧段的两端间隔开。[0043] 参阅图5,显示出所述第二模切刀具4包括用以分别切割两个第二双面胶带40的两个第二直刀部41和用以定位插入多个定位孔201的多个第一定位柱42。所述第二模切刀具4可以是圆刀也可以是平刀,在本实施例中,所述第二模切刀具4是平刀并由一机械机构(例如,伺服电机通过传动结构而带动第二模切刀具上下移动)带动而上下移动而进行冲切动作。所述第二直刀部41沿底膜20的长度方向延伸并沿底膜20的宽度方向间隔开,所述第二直刀部41包括直线段和连接在直线段两端的斜线段,底膜20在输送机构2的作用下移动,第二直刀部41多次切割底膜20上的第二双面胶带40,相邻两个切痕可以通过斜线段切出的切痕连接,在第二直刀部41沿底膜20的宽度方向偏移时,可以保证相邻两个切痕连接,参阅图6,显示出两个切痕的连接。[0044] 所述输送机构2配置成将两个第二双面胶带40沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上并贴附在第一背胶带301的离型膜上,参阅图7,显示出贴合至底膜20的两个第二双面胶带40,其贴合方式可第一双面胶带30相似,在此不再赘述。[0045] 所述第二模切刀具4通过两个第二直刀部41多次切割第二双面胶带40以形成内侧贴附第一背胶带301的第一离型膜的排废部402和外侧贴附在底膜20上的第二背胶带401。在本实施例中,可以通过一输送机构2的收料卷辊实现排废部402的收卷,排废部402因为粘合第一背胶带301的第一离型膜(即,第一双面胶带30的上离型膜)而可同步将第一离型膜撕除,另外该收料卷辊还可以同时将第二背胶带401的第二离型膜收卷,此时第一背胶带301和第二背胶带401的离型膜均被撕除。[0046] 参与图8,所述第三模切刀具5包括用以切割反射片带材50的框刀部51和用以定位插入多个定位孔201的多个第二定位柱52;所述第三模切刀具5可以是圆刀也可以是平刀,在本实施例中,所述第三模切刀具5是平刀并由一机械机构(例如,伺服电机通过传动结构而带动第三模切刀具上下移动)带动而上下移动而进行冲切动作。所述框刀部51的轮廓511对应反射片501的轮廓。[0047] 所述输送机构2配置成将反射片带材50沿底膜20的长度方向延伸以贴附在第一背胶带301和第二背胶带401上;所述框刀部51配置成切割反射片带材50、第一背胶带301和第二背胶带401以形成背胶完成的反射片501,所述框刀部51对应相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401切割。[0048] 参阅图9,显示出位于底膜20上的第一背胶带301、第二背胶带401和反射片带材50。所述框刀部51的轮廓的内外两侧分别界定出反射片带材50上的反射片501和排废片带502,反射片501的周缘位于相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的外边侧形成背胶排废框体和是反射片501的内边侧形成背胶框体60,所述排废片带502贴合背胶排废框体。此时,可以通过一输送机构2的收料卷辊收卷排废片带502以使只有背胶完成的反射片501位于底膜20上,背胶完成。[0049] 本发明还包括一种用于miniLED反射片的背胶贴合方法,包括以下步骤:[0050] S1:提供多个第一背胶带301,将多个第一背胶带301沿底膜20的长度方向间隔贴附在底膜20上;[0051] S2:提供两个第二背胶带401,将两个第二背胶带401沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上,两个第二背胶带401沿底膜20的宽度方向间隔;[0052] S3:将反射片带材50沿底膜20的长度方向延伸以贴附在第一背胶带301和第二背胶带401上;[0053] S4:将反射片带材50、第一背胶带301和第二背胶带401切割形成背胶完成的反射片501,反射片501的周缘位于相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的内边侧形成背胶框体60。[0054] 在步骤S1中:控制第一双面胶带30和底膜20的单次送料尺寸;将单次送料后的第一双面胶带30依次切割以形成多个第一背胶带301,其中,第一背胶带301沿底膜20的长度方向的尺寸等于第一双面胶带30的单次送料尺寸(即,第二送料尺寸),相邻两个第一背胶带301沿底膜20的长度方向的间隔尺寸等于底膜20的单次送料尺寸(即,第一送料尺寸)。[0055] 在步骤S1中:将第一背胶带301的两端切割以控制第一背胶带301沿底膜20的宽度方向的尺寸。其可以通过普通的模切辊完成,在此不再赘述。[0056] 所述第一背胶带301的远离底膜20的一侧附有第一离型膜;在步骤S2中:将两个第二双面胶带40沿底膜20的长度方向延伸贴附在底膜20上,两个第二双面胶带40贴附在第一背胶带301的离型膜上;将第二双面胶带40切割以形成内侧贴附第一背胶带301的第一离型膜的排废部402和外侧贴附在底膜20上的第二背胶带401;将排废部402撕除以同步撕除第一背胶带301的第一离型膜。[0057] 第二双面胶带40远离底膜20的一侧附有第二离型膜;在步骤S2中还包括:将排废部402撕除的同时,撕除第二背胶带401的第二离型膜。[0058] 在步骤S2中:将第二双面胶带40沿底膜20的长度方向多次切割相连以形成内侧贴附第一背胶带301的第一离型膜的排废部402和外侧贴附在底膜20上的第二背胶带401,其中,第二双面胶带40相邻两次切割的切痕的端部相互交叉连接。[0059] 在步骤S4中:反射片501的周缘位于相邻两个第一背胶带301和两个第二背胶带401上以使反射片501的外边侧形成背胶排废框体;将反射片带材50切割形成反射片501和排废片带502,排废片带502与背胶排废框体贴合;将排废片带502撕除并同步撕除背胶排废框体。[0060] 在步骤S1中:将单次送料后的第一双面胶带30切割以形成第一背胶带301时同步在底膜20上冲切有多个用于定位切割第二双面胶带40和反射片带材50的定位孔201。[0061] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均属于侵犯本发明保护范围的行为。

专利地区:福建

专利申请日期:2021-10-21

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114274654B

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