可左右滑动选省市

薄膜纵向热矫形装置及方法发明专利

更新时间:2024-07-01
薄膜纵向热矫形装置及方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:广东-佛山;
源自:佛山高价值专利检索信息库;

专利名称:薄膜纵向热矫形装置及方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202011021785.2

专利申请(专利权)人:佛山市盟思拉伸机械有限公司
权利人地址:广东省佛山市南海区丹灶镇建沙路东三区3号联东优谷园一期B区22座102单元

专利发明(设计)人:何汉昭,汤智勇,梁达辉,吴钜源

专利摘要:本发明涉及一种薄膜纵向热矫形装置及方法。薄膜纵向热矫形装置包括:第一环形轨道、第二环形轨道、第一传动链夹、第二传动链夹及烘箱。由于第一前置段包括第一渐变段,第一渐变段用于使得对应运行于第一渐变段上的第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小,这样也就是可以根据薄膜的其中一个侧边的收缩率情况,确定运行于第一渐变段上的第一传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹的夹具进行关闭夹持薄膜的其中一侧,这样便能实现薄膜的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜的产品质量。第一渐变段位于烘箱外部,这样能在第一渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜的其中一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。

主权利要求:
1.一种薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述薄膜纵向热矫形装置包括:
第一环形轨道、第二环形轨道、第一传动链夹、第二传动链夹及烘箱,所述第一传动链夹设于所述第一环形轨道上,所述第二传动链夹设于所述第二环形轨道上,所述第一环形轨道包括依次首尾相接的第一前置段、第一预热段、第一热矫形段与第一回程段,所述第二环形轨道包括依次首尾相接的第二前置段、第二预热段、第二热矫形段与第二回程段,所述第一前置段、第一预热段与第一热矫形段分别和所述第二前置段、第二预热段与第二热矫形段位置一一对应;
所述第一前置段包括第一渐变段,所述第一渐变段用于使得对应运行于所述第一渐变段上的所述第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小,所述第一渐变段上设有初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹的夹具进行关闭夹持所述薄膜的其中一侧;所述第二前置段包括第二渐变段,所述第二渐变段用于使得对应运行于所述第二渐变段上的所述第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小,所述第二渐变段上设有初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第二传动链夹的夹具进行关闭夹持所述薄膜的另一侧;所述第一前置段与所述第二前置段均位于所述烘箱外部。
2.根据权利要求1所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述第一预热段与所述第二预热段位于所述烘箱内部的预热区,所述第一热矫形段与所述第二热矫形段位于所述烘箱内部的热矫形区,所述烘箱用于给所述第一预热段、所述第二预热段提供第一温度环境,以及给所述第一热矫形段、所述第二热矫形段提供第二温度环境。
3.根据权利要求2所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一闭夹器、第二闭夹器、第一机架与第二机架;所述第一闭夹器位置可调地设置于第一机架上,所述第一闭夹器用于驱动所述第一传动链夹的夹具闭合夹持薄膜的其中一侧;所述第二闭夹器位置可调地设置于第二机架,所述第二闭夹器用于驱动所述第二传动链夹的夹具闭合夹持所述薄膜的另一侧。
4.根据权利要求3所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一螺杆,所述第一螺杆可转动地设置于所述第一机架的第一支座上,所述第一机架上设有与所述第一螺杆同向设置的第一滑轨,所述第一闭夹器设有套设于所述第一螺杆上的第一螺套,所述第一螺套连接有第一滑动块,所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一滑轨中;
所述薄膜纵向热矫形装置还包括第二螺杆,所述第二螺杆可转动地设置于所述第二机架的第二支座上,所述第二机架上设有与所述第二螺杆同向设置的第二滑轨,所述第二闭夹器设有套设于所述第二螺杆上的第二螺套,所述第二螺套连接有第二滑动块,所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑轨中;
所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一刻度尺与第二刻度尺,所述第一刻度尺与所述第一滑轨同向设置;所述第二刻度尺与所述第二滑轨同向设置。
5.根据权利要求3所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一开夹器与第二开夹器;所述第一开夹器设于所述第一机架上,所述第一开夹器用于驱动所述第一传动链夹上的夹具松开薄膜的其中一侧;所述第二开夹器设于所述第二机架上,所述第二开夹器用于驱动所述第二传动链夹上的夹具松开薄膜的另一侧。
6.根据权利要求2所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述第一热矫形段包括第三渐变段,所述第三渐变段用于使得对应运行于所述第三渐变段上的所述第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。
7.根据权利要求2所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述第二热矫形段包括第四渐变段,所述第四渐变段用于使得对应运行于所述第四渐变段上的所述第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。
8.根据权利要求2至7任意一项所述的薄膜纵向热矫形装置,其特征在于,所述第一环形轨道还包括连接于所述第一热矫形段与所述第一回程段之间的第一热定型段,所述第二环形轨道还包括连接于所述第二热矫形段与所述第二回程段之间的第二热定型段;所述第一热定型段与所述第二热定型段位于所述烘箱内部的热定型区,所述烘箱还用于给所述第一热定型段与所述第二热定型段提供第三温度环境;
所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一驱动盘与第二驱动盘,所述第一传动链夹绕设于所述第一驱动盘上,所述第一驱动盘驱动所述第一传动链夹在所述第一环形轨上移动;所述第二传动链夹绕设于所述第二驱动盘上,所述第二驱动盘驱动所述第二传动链夹在所述第二环形轨上移动。
9.一种薄膜纵向热矫形方法,其特征在于,采用了如权利要求1至8任意一项所述的薄膜纵向热矫形装置,包括如下步骤:
根据薄膜侧边的收缩率情况,确定运行于所述第一渐变段上的所述第一传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹的夹具进行关闭夹持所述薄膜的其中一侧。
10.根据权利要求9所述的薄膜纵向热矫形方法,其特征在于,当薄膜的其中一侧边的长度相对较长时,将初始闭夹位置调整到相对靠近于第一渐变段的起点的位置;当薄膜的其中一侧边的长度相对较短时,将初始闭夹位置调整到相对远离于第一渐变段的起点的位置。 说明书 : 薄膜纵向热矫形装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及薄膜矫形技术领域,特别是涉及一种薄膜纵向热矫形装置及方法。背景技术[0002] 采用平膜法或管膜法所制作的高分子薄膜(简称薄膜),均会因为各种原因导致出现不同程度的收缩率不均衡的现象。请参阅图1,图1示意出了适用于更高应用场合的薄膜100经过平膜法双向拉伸的状态示意图,适用于更高应用场合的薄膜100经过平膜法双向拉伸后普遍会呈现出不同程度的弓形效应,图1中薄膜100的左侧区域(包括A、B、C三个区域,以及直线130)为平膜法双向拉伸前的状态,图1中薄膜100的右侧区域(包括A1、B1、C1三个区域,曲线140;A1、B1、C1三个区域分别与A、B、C三个区域一一对应,分别为A、B、C三个区域拉伸后的状态;直线130与曲线140相对应,直线130为拉伸前的状态,曲线140为拉伸后的状态)为平膜法双向拉伸后的状态。请一并参阅图2,图2示意出了由图1中经过平膜法双向拉伸后的薄膜100的A1区域分切出来的状态图,可以看到,在靠近母卷两侧区域的薄膜100经分切成小卷后,其两侧边部会产生偏离直线的弯曲变形。[0003] 为了对例如图2示意出弯曲变形的薄膜100进行矫形,传统的薄膜100矫形方法是通过轨道装置调整相邻链夹的间距大小,来实现薄膜100的收缩矫形。其中,轨道装置所实现的变化率是固定值或按预设调整值的状态。然而,由于不同的薄膜100基材、制作工艺参数、母卷侧部区域等的薄膜100所形成的收缩率存在整体及两侧的差异性,在生产过程中不能在线对各分切膜卷两侧进行有针对性地快速响应处理,且狭小高温的烘箱内部环境对轨道装置实现松弛量的频繁预设调整带来极大的困难,也就是传统的薄膜100矫形方法,不便于对不同收缩率的薄膜100开展矫形工作。发明内容[0004] 基于此,有必要克服现有技术的缺陷,提供一种薄膜纵向热矫形装置及方法,它能够便于对不同收缩率的薄膜开展矫形工作,工作效率较高。[0005] 其技术方案如下:一种薄膜纵向热矫形装置,所述薄膜纵向热矫形装置包括:第一环形轨道、第二环形轨道、第一传动链夹、第二传动链夹,所述第一传动链夹设于所述第一环形轨道上,所述第二传动链夹设于所述第二环形轨道上,所述第一环形轨道包括依次首尾相接的第一前置段、第一预热段、第一热矫形段与第一回程段,所述第二环形轨道包括依次首尾相接的第二前置段、第二预热段、第二热矫形段与第二回程段,所述第一前置段、第一预热段与第一热矫形段分别和所述第二前置段、第二预热段与第二热矫形段位置一一对应;所述第一前置段包括第一渐变段,所述第一渐变段用于使得对应运行于所述第一渐变段上的所述第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小。[0006] 上述的薄膜纵向热矫形装置在对薄膜进行矫形工作时,薄膜的其中一侧运行经过第一前置段时,由于第一前置段包括第一渐变段,第一渐变段用于使得对应运行于所述第一渐变段上的第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小,这样也就是可以根据薄膜的其中一个侧边的收缩率情况,确定运行于第一渐变段上的第一传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹的夹具进行关闭夹持所述薄膜的其中一侧,这样便能实现薄膜的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜的产品质量。此外,第一渐变段位于烘箱外部,这样能便于在第一渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜的其中一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。[0007] 在其中一个实施例中,所述第二前置段包括第二渐变段,所述第二渐变段用于使得对应运行于所述第二渐变段上的所述第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小。[0008] 在其中一个实施例中,薄膜纵向热矫形装置还包括烘箱,所述第一前置段与所述第二前置段均位于所述烘箱外部,所述第一预热段与所述第二预热段位于所述烘箱内部的预热区,所述第一热矫形段与所述第二热矫形段位于所述烘箱内部的热矫形区,所述烘箱用于给所述第一预热段、所述第二预热段提供第一温度环境,以及给所述第一热矫形段、所述第二热矫形段提供第二温度环境;[0009] 在其中一个实施例中,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一闭夹器、第二闭夹器、第一机架与第二机架;所述第一闭夹器位置可调地设置于第一机架上,所述第一闭夹器用于驱动所述第一传动链夹的夹具闭合夹持薄膜的其中一侧;所述第二闭夹器位置可调地设置于第二机架,所述第二闭夹器用于驱动所述第二传动链夹的夹具闭合夹持所述薄膜的另一侧。[0010] 在其中一个实施例中,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一螺杆,所述第一螺杆可转动地设置于所述第一机架的第一支座上,所述第一机架上设有与所述第一螺杆同向设置的第一滑轨,所述第一闭夹器设有套设于所述第一螺杆上的第一螺套,所述第一螺套连接有第一滑动块,所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一滑轨中;[0011] 所述薄膜纵向热矫形装置还包括第二螺杆,所述第二螺杆可转动地设置于所述第二机架的第二支座上,所述第二机架上设有与所述第二螺杆同向设置的第二滑轨,所述第二闭夹器设有套设于所述第二螺杆上的第二螺套,所述第二螺套连接有第二滑动块,所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑轨中;所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一刻度尺与第二刻度尺,所述第一刻度尺与所述第一滑轨同向设置;所述第二刻度尺与所述第二滑轨同向设置。[0012] 在其中一个实施例中,所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一开夹器与第二开夹器;所述第一开夹器设于所述第一机架上,所述第一开夹器用于驱动所述第一传动链夹上的夹具松开薄膜的其中一侧;所述第二开夹器设于所述第二机架上,所述第二开夹器用于驱动所述第二传动链夹上的夹具松开薄膜的另一侧。[0013] 在其中一个实施例中,所述第一热矫形段包括第三渐变段,所述第三渐变段用于使得对应运行于所述第三渐变段上的所述第一传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。[0014] 在其中一个实施例中,所述第二热矫形段包括第四渐变段,所述第四渐变段用于使得对应运行于所述第四渐变段上的所述第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。[0015] 在其中一个实施例中,所述第一环形轨道还包括连接于所述第一热矫形段与所述第一回程段之间的第一热定型段,所述第二环形轨道还包括连接于所述第二热矫形段与所述第二回程段之间的第二热定型段;所述第一热定型段与所述第二热定型段位于所述烘箱内部的热定型区,所述烘箱还用于给所述第一热定型段与所述第二热定型段提供第三温度环境。[0016] 所述薄膜纵向热矫形装置还包括第一驱动盘与第二驱动盘,所述第一传动链夹绕设于所述第一驱动盘上,所述第一驱动盘驱动所述第一传动链夹在所述第一环形轨上移动;所述第二传动链夹绕设于所述第二驱动盘上,所述第二驱动盘驱动所述第二传动链夹在所述第二环形轨上移动。[0017] 一种薄膜纵向热矫形方法,采用了所述的薄膜纵向热矫形装置,包括如下步骤:[0018] 根据薄膜侧边的收缩率情况,确定运行于所述第一渐变段上的所述第一传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹的夹具进行关闭夹持所述薄膜的其中一侧。[0019] 上述的薄膜纵向热矫形方法,能实现薄膜的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜的产品质量。此外,第一渐变段位于烘箱外部,这样能便于在第一渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜的其中一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。附图说明[0020] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为适用于更高应用场合的薄膜经过平膜法双向拉伸的状态示意图;[0023] 图2为由图1中经过平膜法双向拉伸后的薄膜的A1区域分切出来的状态图;[0024] 图3为本发明一实施例中的薄膜纵向热矫形装置的结构示意图;[0025] 图4为本发明一实施例中的薄膜纵向热矫形装置中的第一环形轨道及第一传动链夹的其中一端的结构示意图。[0026] 10、第一环形轨道;11、第一前置段;12、第一预热段;13、第一热矫形段;14、第一回程段;15、第一热定型段;20、第二环形轨道;21、第二前置段;22、第二预热段;23、第二热矫形段;24、第二回程段;25、第二热定型段;30、第一传动链夹;50、烘箱;61、第一闭夹器;62、第二闭夹器;63、第一机架;64、第二机架;71、第一螺杆;72、第一支座;73、第一滑轨;74、第一螺套;75、手轮;81、第一刻度尺;82、第二刻度尺;91、第一开夹器;92、第二开夹器;93、第一驱动盘;94、第二驱动盘;100、薄膜;110、外侧边;120、内侧边。具体实施方式[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0028] 参阅图3与图4,图3示意出了本发明一实施例中的薄膜纵向热矫形装置的结构示意图,图4示意出了本发明一实施例中的薄膜纵向热矫形装置中的第一环形轨道10及第一传动链夹30的其中一端的结构示意图。本发明一实施例提供的一种薄膜纵向热矫形装置,薄膜纵向热矫形装置包括:第一环形轨道10、第二环形轨道20、第一传动链夹30(图中仅仅示意出了若干个夹具设置于第一环形轨道10上,部分夹具未示意出)及第二传动链夹(图中未示意出)。第一传动链夹30设于第一环形轨道10上,第二传动链夹设于第二环形轨道20上。第一环形轨道10包括依次首尾相接的第一前置段11、第一预热段12、第一热矫形段13与第一回程段14。第二环形轨道20包括依次首尾相接的第二前置段21、第二预热段22、第二热矫形段23与第二回程段24。第一前置段11、第一预热段12与第一热矫形段13分别和第二前置段21、第二预热段22与第二热矫形段23位置一一对应。第一前置段11包括第一渐变段,第一渐变段用于使得对应运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小。[0029] 具体而言,薄膜纵向热矫形装置还包括烘箱50。第一前置段11与第二前置段21均位于烘箱50外部,第一预热段12与第二预热段22位于烘箱50内部的预热区,第一热矫形段13与第二热矫形段23位于烘箱50内部的热矫形区。烘箱50用于给第一预热段12、第二预热段22提供第一温度环境,以及给第一热矫形段13、第二热矫形段23提供第二温度环境。[0030] 可以理解的是,预热区的第一温度环境沿着薄膜100的运行方向逐渐升高,能实现薄膜100由环境温度升高到第一预设温度,该第一预设温度根据实际情况相应设置。热矫形区的第二温度环境为薄膜100提供发生矫形的第二预设温度,第二预设温度不小于第一预设温度,热矫形区的第二预设温度维持恒定。[0031] 上述的薄膜纵向热矫形装置在对薄膜100进行矫形工作时,在第一前置段11通过第一传动链夹30的夹具夹持薄膜100的其中一侧,在第二前置段21通过第二传动链夹的夹具夹持住薄膜100的另一侧,第一传动链夹30与第二传动链夹带动薄膜100运行经过烘箱50的预热区、热矫形区,然后再运行离开烘箱50,离开烘箱50后,在第一回程段14将第一传动链夹30的夹具松开薄膜100的其中一侧,在第二回程段24将第二传动链夹的夹具松开薄膜100的另一侧。薄膜100在运行经过预热区时进行预热处理,烘箱50给薄膜100提供第一温度环境使得薄膜100温度逐渐升高,薄膜100在运行经过热矫形区进行矫形处理,烘箱50给薄膜100提供第二温度环境使得薄膜100进行微收缩或微拉伸矫形。其中,薄膜100的其中一侧运行经过第一前置段11时,由于第一前置段11包括第一渐变段,第一渐变段用于使得对应运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,这样也就是可以根据薄膜100的其中一个侧边的收缩率情况,确定运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹30的夹具进行关闭夹持薄膜100的其中一侧,这样便能实现薄膜100的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜100的产品质量。此外,第一渐变段位于烘箱50外部,这样能便于在第一渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜100的其中一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。[0032] 具体而言,当薄膜100的其中一侧边(例如图2中所示的外侧边110)的长度相对较长(收缩率较大)时,则可以将初始闭夹位置调整到相对靠近于第一渐变段的起点的位置,这样第一传动链夹30会尽可能早地闭夹并夹持于薄膜100的其中一侧边,第一传动链夹30随同薄膜100的其中一侧进入到烘箱50的预热区时,由于在第一渐变段上运行的距离较长,薄膜100的其中一侧边的第一松弛量会相应较大,具有第一松弛量的薄膜100进入到热矫形段时进行矫形。反之,当薄膜100的其中一侧边(例如如图2中所示的内侧边120)的长度相对较短(收缩率较小)时,则可以将初始闭夹位置调整到相对远离于第一渐变段的起点的位置,这样第一传动链夹30会尽可能晚地闭夹并夹持于薄膜100的其中一侧边,第一传动链夹30随同薄膜100的其中一侧进入到烘箱50的预热区时,由于在第一渐变段上运行的距离较短,薄膜100的其中一侧边的第一松弛量会相应较小,具有第一松弛量的薄膜100进入到热矫形段时进行矫形。[0033] 请参阅图3及图4,进一步地,第二前置段21包括第二渐变段。第二渐变段用于使得对应运行于第二渐变段上的第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小。如此,类似于第一渐变段,这样也就是可以根据薄膜100的另一个侧边的收缩率情况,确定运行于第二渐变段上的第二传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第二传动链夹的夹具进行关闭夹持薄膜100的另一侧,这样便能实现薄膜100的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜100的产品质量。同样地,第二渐变段位于烘箱50外部,这样能便于在第二渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜100的另一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。进而,薄膜100的左右两个侧边均能在进入到烘箱50前通过各自的渐变段进行预设收缩调整,从而能保证薄膜100产品的加工质量。此外,薄膜100的另一个侧边的矫形方法与薄膜100的其中一个侧边的矫形方法相类似,在此不再进行赘述。[0034] 需要说明的是,薄膜100的其中一个侧边对应的初始闭夹位置与另一个侧边对应的初始闭夹位置,主要是根据各自侧边的收缩率情况来定,它们可以相同,也可以不同,在此不进行限定。[0035] 请参阅图3及图4,进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第一闭夹器61、第二闭夹器62、第一机架63与第二机架64。第一闭夹器61位置可调地设置于第一机架63上,第一闭夹器61用于驱动第一传动链夹30的夹具闭合夹持薄膜100的其中一侧。第二闭夹器62位置可调地设置于第二机架64,第二闭夹器62用于驱动第二传动链夹的夹具闭合夹持薄膜100的另一侧。具体而言,第一传动链夹30设于第一渐变段的某一个位置,第一传动链夹30上的夹具经过第一闭夹器61时,被第一闭夹器61驱动闭合夹持薄膜100的其中一侧;第二传动链夹设于第二渐变段的某一个位置,且第二传动链夹在第二渐变段上的位置可调,第二传动链夹上的夹具经过第二闭夹器62时,被第二闭夹器62驱动闭合夹持薄膜100的另一侧,这样便无需人为进行驱动夹具的闭合动作,通过第一闭夹器61与第二闭夹器62来实现,自动化程度较高。具体而言,第一闭夹器61包括相对于薄膜100运行方向倾斜设置的转动板,及设置于第一机架63上的座体,转动板可转动地设置于座体上。第一传动链夹30上的夹具经过转动板时,第一传动链夹30上的夹具的柄部接触转动板并被转动板打下,夹具的柄部被打下后将夹持于薄膜100的其中一侧。第二闭夹器62的结构原理类似于第一闭夹器61,在此不进行赘述。[0036] 此外,由于第一闭夹器61在第一机架63上的位置可调,这样可以根据薄膜100的收缩率情况将第一闭夹器61调整到合适的位置,能相应调整第一渐变段的初始闭夹位置。同样地,由于第二闭夹器62在第二机架64上的位置可调,这样可以根据薄膜100的收缩率情况将第二闭夹器62调整到合适的位置,能相应调整第二渐变段的初始闭夹位置。[0037] 另外,具体而言,第一环形轨道10也固定设置于第一机架63上,第二环形轨道20也固定设置于第二机架64上。[0038] 请参阅图3及图4,进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第一螺杆71。第一螺杆71可转动地设置于第一机架63的第一支座72上。第一机架63上设有与第一螺杆71同向设置的第一滑轨73。第一闭夹器61设有套设于第一螺杆71上的第一螺套74,第一螺套74连接有第一滑动块,第一滑动块可滑动地设置于第一滑轨73中。如此,通过驱动转动第一螺杆71,第一螺杆71带动第一螺套74移动,第一螺套74沿着第一滑轨73移动,并带动调整第一闭夹器61的位置,第一闭夹器61的位置调整后,也就是能相应调整第一渐变段的初始闭夹位置,将初始闭夹位置调整到合适的位置。具体而言,为了便于驱动第一螺杆71转动,第一螺杆71的端部连接有手轮75。[0039] 请参阅图3及图4,进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第二螺杆。第二螺杆可转动地设置于第二机架64的第二支座上,第二机架64上设有与第二螺杆同向设置的第二滑轨。第二闭夹器62设有套设于第二螺杆上的第二螺套,第二螺套连接有第二滑动块,第二滑动块可滑动地设置于第二滑轨中。如此,通过驱动转动第二螺杆,第二螺杆带动第二螺套移动,第二螺套沿着第二滑轨移动,并带动调整第二闭夹器62的位置,第二闭夹器62的位置调整后,也就是能相应调整第二渐变段的初始闭夹位置,将初始闭夹位置调整到合适的位置。[0040] 需要说明的是,第一闭夹器61也不限于采用第一螺杆71、第一螺套74、第一滑轨73及第一滑动块的结构可调地设置于第一机架63上;第一闭夹器61在第一机架63上的可调设置方式还可以例如是,在第一机架63上设有多个安装部位,第一闭夹器61可拆卸地装设于其中一个安装部位,该安装部位可以是卡接配合安装、螺钉配合安装、用绳索可拆卸连接等等方式,在此不进行限定;第一闭夹器61在第一机架63上的可调设置方式还可以例如是,第一机架63上设有磁性件,第一闭夹器61与磁性件磁吸配合,这样也能调整第一闭夹器61在第一机架63上的装设位置。第一闭夹器61在第一机架63上的可调设置方式还可以是其它方式,在此不进行限定。[0041] 第二闭夹器62在第二机架64上的可调设置方式,类似于第一闭夹器61在第一机架63上的可调设置方式,在此不进行限定。[0042] 请参阅图3及图4,进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第一刻度尺81与第二刻度尺,第一刻度尺81与第一滑轨73同向设置。第二刻度尺与第二滑轨同向设置。如此,第一刻度尺81可以作为参考,确定第一闭夹器61的具体设置位置。同样地,第二刻度尺也可以作为参考,确定第二闭夹器62的具体设置位置。[0043] 请参阅图3及图4,进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第一开夹器91与第二开夹器92。第一开夹器91设于第一机架63上,第一开夹器91用于驱动第一传动链夹30上的夹具松开薄膜100的其中一侧。具体而言,第一开夹器91设置于第一回程段14上的某一个位置,第一传动链夹30上的夹具经过第一开夹器91时便进行打开。[0044] 第二开夹器92设于第二机架64上,第二开夹器92用于驱动第二传动链夹上的夹具松开薄膜100的另一侧。具体而言,第二开夹器92设置于第二回程段24上的某一个位置,第二传动链夹上的夹具经过第二开夹器92时便进行打开。[0045] 请参阅图3及图4,进一步地,第一热矫形段13包括第三渐变段。第三渐变段用于使得对应运行于第三渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。如此,当第三渐变段用于使得对应运行于第三渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小时,第一传动链夹30运行于第三渐变段,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,这样使得薄膜100对应于第三渐变段的区域存在一定的松弛量,在第二温度环境下发生矫形。同样地,当第三渐变段用于使得对应运行于第三渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐增大时,第一传动链夹30运行于第三渐变段,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐增大,这样使得薄膜100对应于第三渐变段的区域存在一定的拉伸量,在第二温度环境下发生矫形。[0046] 请参阅图3及图4,进一步地,第二热矫形段23包括第四渐变段。第四渐变段用于使得对应运行于第四渐变段上的第二传动链夹的相邻夹具间的间距逐渐减小或逐渐增大。第四渐变段的结构及作用类似于第三渐变段,在此不再进行赘述。[0047] 请参阅图3及图4,在一个实施例中,第一环形轨道10还包括连接于第一热矫形段13与第一回程段14之间的第一热定型段15,第二环形轨道20还包括连接于第二热矫形段23与第二回程段24之间的第二热定型段25。第一热定型段15与第二热定型段25位于烘箱50内部的热定型区,烘箱50还用于给第一热定型段15与第二热定型段25提供第三温度环境。[0048] 进一步地,薄膜纵向热矫形装置还包括第一驱动盘93与第二驱动盘94。第一传动链夹30绕设于第一驱动盘93上,第一驱动盘93驱动第一传动链夹30在第一环形轨上移动。第二传动链夹绕设于第二驱动盘94上,第二驱动盘94驱动第二传动链夹在第二环形轨上移动。其中,第一驱动盘93的数量不进行限定,可以是两个、三个或以上。同样地,第二驱动盘94的数量不进行限定,可以是两个、三个或以上。[0049] 需要说明的是,本实施例中,第一环形轨道10与第二环形轨道20的大体结构相类似,具体而言,第一环形轨道10的结构与第二环形轨道20的结构可以完全相同,也可以存在细微区别,存在细微区别的情况如下,例如,第一环形轨道10的第一前置段11包括第一渐变段,此时,第二环形轨道20的第二前置段21可以包括与第一前置段11相类似的第二渐变段,当然也可以不包括第二渐变段;再例如,第一环形轨道10的第一热矫形段13的第三渐变段对薄膜100的矫形作用可以与第二环形轨道20的第二热矫形段23的第四渐变段对薄膜100的矫形作用相同,也可以相反;再例如,第一环形轨道10的第一热矫形段13的第三渐变段对薄膜100的矫形微收缩幅度或矫形微拉伸幅度可以与第二环形轨道20的第二热矫形段23的第四渐变段对薄膜100的矫形微收缩幅度或矫形微拉伸幅度相同,也可以不相同,不进行限定,根据实际情况来设定。[0050] 由于第一环形轨道10与第二环形轨道20的大体结构相类似,下面以第一环形轨道10为例对环形轨道的结构进行说明:[0051] 第一环形轨道10中,第一前置段11、第一预热段12、第一热矫形段13、第一热定型段15及第一回程段14依次首尾相接,也就是说,第一前置段11的末端连接第一预热段12的前端,第一预热段12的末端连接第一热矫形段13的前端,第一热矫形段13的末端连接第一热定型段15的前端,第一热定型段15的末端连接第一回程段14的前端,第一回程段14的末端连接的末端连接第一前置段11的前端,从而形成第一环形轨道10。[0052] 进一步地,第一预热段12与第二预热段22相互平行,第一热矫形段13与第二热矫形段23相互平行,第一热定型段15与第二热定型段25也相互平行。因此,薄膜纵向热矫形装置在预热区、热矫形区和定型区,不对薄膜100进行横向拉伸。横向拉伸指的是薄膜100的宽度方向,也就是垂直于薄膜100的运行方向的方向。[0053] 需要说明的是,第一环形轨道10可以是采用双轨道板进行导向第一传动链夹30的结构,也可以是采用单轨道板进行导向第一传动链夹30的结构,还可以是其它类型的轨道结构,在此不进行限定。[0054] 若第一环形轨道10是采用双轨道板进行导向第一传动链夹30的结构,第一传动链夹30具体例如采用如专利公开号:CN111168979A、CN111331827A、CN111086196A、CN111055484A等公开的传动链夹,双轨道板分为间隔设置的内侧轨道板与外侧轨道板,与第一传动链夹30相配合,用于导向第一传动链夹30。[0055] 进一步地,为了能实现第一渐变段使对应运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,第一渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离逐渐增大,这样第一传动链夹30运行于第一渐变段上时,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,当第一传动链夹30的相邻夹具间的间距减小时,第一传动链夹30对应于第一渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的松弛量(松弛量通常在5%以内),第一传动链夹30与具有一定的松弛量的薄膜100继续运行经过预热区进入到热矫形区在热矫形区中发生矫形,该松弛量的大小便能决定薄膜100的侧边在热矫形区的矫形效果。具体而言,第一渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离变化情况根据实际情况相应设置,第一渐变段的长度也可以根据实际情况进行设置,在此均不进行限定。此外,第一渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离可调,如此可以根据薄膜100的实际收缩率情况,通过调整第一渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离,使得薄膜100在运行经过第一渐变段时侧边能有较大的松弛量。当然,第一渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离也可以相对固定,不能进行调节。[0056] 进一步地,第一预热段12所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离保持一致。如此,第一预热段12的内侧轨道板与外侧轨道板相平行,运行在第一预热段12上的相邻两夹具之间的距离始终保持不变,因此在第一预热段12不对薄膜100进行纵向拉伸(纵向拉伸指的是薄膜100的长度方向,也就是薄膜100的运行方向)。并且,第一预热段12上内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离等于第一热矫形段13前端内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离,使第一预热段12末端与第一热矫形段13前端的连接处平滑过渡。[0057] 进一步地,第一热矫形段13的第三渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离逐渐增大,这样第一传动链夹30运行于第三渐变段上时,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,当第一传动链夹30的相邻夹具间的间距减小时,第一传动链夹30对应于第三渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的松弛量(松弛量通常在5%以内),薄膜100发生的松弛在第二温度环境下发生微收缩矫形(微收缩矫形与松弛量相对应)。当然,第一热矫形段13的第三渐变段所在区域的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离也可以逐渐减小,这样第一传动链夹30运行于第三渐变段上时,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距增大时,第一传动链夹30对应于第三渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的拉伸量(拉伸量通常在5%以内),薄膜100发生的拉伸在第二温度环境下发生微拉伸矫形(微拉伸矫形与拉伸量相对应)。[0058] 进一步地,第一热定型段15首端上内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离等于第一热矫形段13末端内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离,使第一热矫形段13末端与第一热定型段15前端的连接处平滑过渡。[0059] 进一步地,第一回程段14前端处的内侧轨道板与外侧轨道板的间距与第一热定型段15末端处的内侧轨道板与外侧轨道板的间距相同。如此,第一回程段14前端上内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离等于第一热定型段15末端的内侧轨道板与外侧轨道板之间的距离,使第一回程段14前端与第一热定型段15前端的连接处平滑过渡。此外,第一回程段14处的内侧轨道板与外侧轨道板的间距在各个部位保持不变或逐渐发生变化,在此不进行限定。[0060] 由于第二环形轨道20与第一环形轨道10的大体结构相类似,因此在此不再对第二环形轨道20的具体结构进行赘述。[0061] 若第一环形轨道10是采用单轨道板进行导向第一传动链夹30的结构,第一传动链夹30具体例如采用如专利公开号:CN109049652A中公开的传动链夹。单轨道板包括母轨及设置于母轨上的子轨,第一传动链夹30沿着单轨道板进行移动。[0062] 进一步地,为了能实现第一渐变段使对应运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,第一渐变段所在区域的子轨的厚度逐渐增大,这样第一传动链夹30运行于第一渐变段上时,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,当第一传动链夹30的相邻夹具间的间距减小时,第一传动链夹30对应于第一渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的松弛量(松弛量通常在5%以内),第一传动链夹30与具有一定的松弛量的薄膜100继续运行经过预热区进入到热矫形区在热矫形区中发生矫形,该松弛量的大小便能决定薄膜100的侧边在热矫形区的矫形效果。具体而言,第一渐变段所在区域的子轨的厚度变化情况根据实际情况相应设置,第一渐变段的长度也可以根据实际情况进行设置,在此均不进行限定。此外,第一渐变段所在区域的子轨厚度可调,如此可以根据薄膜100的实际收缩率情况,通过调整第一渐变段所在区域的子轨厚度,使得薄膜100在运行经过第一渐变段时侧边能有较大的松弛量。当然,第一渐变段所在区域的子轨厚度也可以相对固定,不能进行调节。[0063] 进一步地,第一预热段12所在区域的子轨厚度保持一致。如此,第一预热段12的子轨厚度保持一致,运行在第一预热段12上的相邻两夹具之间的距离始终保持不变,因此在第一预热段12不对薄膜100进行纵向拉伸(纵向拉伸指的是薄膜100的长度方向,也就是薄膜100的运行方向)。并且,第一预热段12上子轨厚度等于第一热矫形段13前端子轨厚度,使第一预热段12末端与第一热矫形段13前端的连接处平滑过渡。[0064] 进一步地,第一热矫形段13的第三渐变段所在区域的子轨厚度逐渐增大,这样第一传动链夹30运行于第三渐变段上时,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距逐渐减小,当第一传动链夹30的相邻夹具间的间距减小时,第一传动链夹30对应于第三渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的松弛量(松弛量通常在5%以内),薄膜100发生的松弛在第二温度环境下发生微收缩矫形(微收缩矫形与松弛量相对应)。当然,第一热矫形段13的第三渐变段所在区域的子轨厚度也可以逐渐减小,这样第一传动链夹30运行于第三渐变段上,第一传动链夹30的相邻夹具间的间距增大时,第一传动链夹30对应于第三渐变段所在区域夹持的薄膜100相应有一定的拉伸量(拉伸量通常在5%以内),薄膜100发生的拉伸在第二温度环境下发生微拉伸矫形(微拉伸矫形与拉伸量相对应)。[0065] 进一步地,第一热定型段15首端上子轨厚度等于第一热矫形段13末端子轨厚度,使第一热矫形段13末端与第一热定型段15前端的连接处平滑过渡。[0066] 进一步地,第一回程段14前端处的子轨厚度与第一热定型段15末端处的子轨厚度相同。如此,第一回程段14前端上子轨厚度等于第一热定型段15末端的子轨厚度,使第一回程段14前端与第一热定型段15前端的连接处平滑过渡。此外,第一回程段14处的子轨厚度在各个部位保持不变或逐渐发生变化,在此不进行限定。[0067] 在一个实施例中,一种薄膜纵向热矫形方法,采用了上述任一实施例薄膜纵向热矫形装置,包括如下步骤:[0068] 根据薄膜100侧边的收缩率情况,确定运行于第一渐变段上的第一传动链夹30的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第一传动链夹30的夹具进行关闭夹持薄膜100的其中一侧。[0069] 上述的薄膜纵向热矫形方法,能实现薄膜100的侧边的矫形符合要求,能提高薄膜100的产品质量。此外,第一渐变段位于烘箱50外部,这样能便于在第一渐变段上设定初始闭夹位置,对薄膜100的其中一个侧边的矫形工作能实现在线可调,工作效率较高。[0070] 进一步地,薄膜纵向热矫形方法还包括如下步骤:根据薄膜100侧边的收缩率情况,确定运行于第二渐变段上的第二传动链夹的夹具的初始闭夹位置,将初始闭夹位置处的第二传动链夹的夹具进行关闭夹持薄膜100的另一侧。[0071] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。[0072] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。[0073] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。[0074] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。[0075] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0076] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0077] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

专利地区:广东

专利申请日期:2020-09-25

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114248424B

电话咨询
读内容
搜本页
回顶部