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一种自动化挤出成型系统发明专利

更新时间:2024-07-01
一种自动化挤出成型系统发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-济南;
源自:济南高价值专利检索信息库;

专利名称:一种自动化挤出成型系统

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202111592944.9

专利申请(专利权)人:济南长泓建材有限公司
权利人地址:山东省济南市章丘市官庄镇政府东二公里309国道路南

专利发明(设计)人:于庆

专利摘要:本发明公开了一种自动化挤出成型系统,包括生产单元、供气单元和上料单元,所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管,所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管,下料总管一侧通过软管安装下料支管,所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管;所述下料总管一侧设有拨杆,所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件,所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮。本发明结构设计合理,将供气单元、生产单元与上料单元合理布局到一起,使得厂房内的空间得到充分利用,降低企业的使用成本。

主权利要求:
1.一种自动化挤出成型系统,包括生产单元、供气单元和上料单元,所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管,其特征在于,所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管,下料总管一侧通过软管安装下料支管,所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管;
下料总管倾斜设置,下料总管的最外端由于势能使得最外侧的下料支管优先完成下料,该下料支管内多余的物料会沿着回料管向靠近料仓方向的下料支管移动,靠内的下料支管加快完成下料,多余的物料移动至料仓,方便后续使用;
所述下料总管一侧设有拨杆,所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件,所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮;
所述上料单元还包括龙门框架,所述龙门框架上安装负压上料机、与下料总管连接的动力源和竖板,所述竖板与下料支管相对应,所述竖板上设置了用于调节下料支管与生产单元相对位置的调节杆;
所述上料单元还包括混料机构,所述混料机构与生产单元的气体排出管连接;
所述混料机构包括位于料仓上侧的筒体、筒盖、进料口和料桶,所述筒体内壁设有用于混料的上出气口和用于送料的下出气口,所述出气口与气体排出管连接;
所述进料口一侧设有可复位的封板,所述筒体中部设有导向板。
2.根据权利要求1所述一种自动化挤出成型系统,其特征在于,所述生产单元设置两列,所述生产单元与供气单元连接,所述上料单元位于供气单元一侧且位于生产单元上侧。
3.根据权利要求2所述一种自动化挤出成型系统,其特征在于,所述上料单元以负压上料机为中心对称设置下料总管和下料支管。
4.根据权利要求1所述一种自动化挤出成型系统,其特征在于,所述筒体与筒盖活动连接,筒盖一侧设有外齿圈,所述筒体一侧设有电机和与外齿圈相啮合的主动轮。 说明书 : 一种自动化挤出成型系统技术领域[0001] 本发明涉及厂房结构技术领域,具体涉及一种自动化挤出成型系统。背景技术[0002] 门窗型材制造的厂房内,挤出成型是型材加工的重要成型方法,在塑料成型加工中占有重要地位。基础成型生产线都是挤出机和辅助设备进行组合而成的。[0003] 挤出机生产线的自动化程度并不是很高,例如需要人工上料;设备和设备的之间的适用性不高,例如供气系统与生产线之间,不仅不能够随意搭配,无法满足实际的安装需求,而且两者在结构上设计的不合理会占用过多的空间,提高了企业的使用成本。发明内容[0004] 本发明针对现有技术存在的上述不足,提出一种自动化挤出成型系统,本发明能够自动上料、自动混合、自动下料,使用更加方便。[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:[0006] 一种自动化挤出成型系统,包括生产单元、供气单元和上料单元,所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管,所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管,下料总管一侧通过软管安装下料支管,所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管;[0007] 所述下料总管一侧设有拨杆,所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件,所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮。[0008] 进一步的,所述生产单元设置两列,所述生产单元与供气单元连接,所述上料单元位于供气单元一侧且位于生产单元上侧。[0009] 进一步的,所述上料单元以负压上料机为中心对称设置下料总管和下料支管。[0010] 进一步的,所述上料单元还包括龙门框架,所述龙门框架上安装负压上料机、与下料总管连接的动力源和竖板,所述竖板与下料支管相对应,所述竖板上设置了用于调节下料支管与生产单元相对位置的调节杆。[0011] 进一步的,所述上料单元还包括混料机构,所述混料机构与生产单元的气体排出管连接。[0012] 进一步的,所述混料机构包括位于料仓上侧的筒体、筒盖、进料口和料桶,所述筒体内壁设有用于混料的上出气口和用于送料的下出气口,所述出气口与气体排出管连接。[0013] 进一步的,所述进料口一侧设有可复位的封板,所述筒体中部设有导向板。[0014] 进一步的,所述筒体与筒盖活动连接,筒盖一侧设有外齿圈,所述筒体一侧设有电机和与外齿圈相啮合的主动轮。[0015] 本发明具有的有益效果:[0016] 1、本发明结构设计合理,将供气单元、生产单元与上料单元合理布局到一起,使得厂房内的空间得到充分利用,降低企业的使用成本。[0017] 上料过程中能够将下料总管上下移动,使得物料能够顺畅移动,防止在下料总管中堵塞,且下料总管与下料支管通过软管移动,因此下料总管的移动不影响下料支管的正常使用。[0018] 下料总管上还设有与生产单元中动力机构相配合的拨杆,动力机构通过齿轮传动组件带动凸轮移动,凸轮多次往复带动拨杆移动,拨杆移动使得下料总管发生振动,从而进一步加快物料的传送,也加强了防堵的效果。[0019] 而且,通过改变下料总管的倾斜程度,能够加快物料移动的速度,且多余的物料能够沿着回料管回到料仓内,提高上料效率。[0020] 2、本发明还设有混料机构,结构简单,通过多个料桶能够实现不同物料的配比,再通过主动轮与外齿圈配合使得筒盖转动,从而实现不同物料的混合。[0021] 还设置了出气口,能够加强物料混合的程度,实现混料均匀的效果。而且,气吹混料是利用了生产单元的废气,减少能源的消耗,使用简单方便。[0022] 3、本发明通过移动调节杆,能够调整下料支管相对于龙门框架的使用位置,进而使得下料支管的下端与生产单元进料口的相对应,适应不同位置的生产单元,使用更加灵活。附图说明[0023] 图1是本发明的结构示意图;[0024] 图2是图1的俯视图;[0025] 图3是本发明部分结构的示意图一;[0026] 图4是本发明部分结构的示意图二;[0027] 图5是本发明部分结构的示意图三;[0028] 图6是混料机构的结构示意图一;[0029] 图7是混料机构的结构示意图二。[0030] 附图标记说明:[0031] A‑生产单元、B‑供气单元、C‑上料单元、D‑混料机构、[0032] 1‑龙门框架、2‑料仓、3‑进料管、4‑负压上料机、5‑下料总管、6‑软管、7‑下料支管、8‑回料管、9‑拨杆、10‑凸轮、11‑竖板、12‑调节杆、13‑气体排出管、14‑筒体、15‑筒盖、16‑进料口、17‑料桶、18‑上出气口、19‑下出气口、20‑封板、21‑导向板、22‑外齿圈、23‑主动轮。具体实施方式[0033] 为了更好地理解本发明,下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。[0034] 实施例1[0035] 一种自动化挤出成型系统,如图1‑图2所示,包括生产单元A、供气单元B和上料单元C,所述生产单元A包括挤出机构、冷却机构和裁切机构。所述供气单元B包括供气罐B1、压缩空气总管B2、压缩空气支管B3和电磁阀。压缩空气支管B3与生产单元A的挤出机构相连接。[0036] 所述生产单元A设置两列,每列为四排,所述生产单元A与供气单元B连接,所述上料单元C位于供气单元B一侧且位于生产单元A上侧。整个供气系统的管路简洁,既利于降低线路布置成本,也利于对线路进行检修和维护。[0037] 如图3‑图5所示,所述上料单元C包括龙门框架1、料仓2、进料管3、负压上料机4、下料总管5、连接软管6、下料支管7和回料管8。[0038] 所述龙门框架1上安装负压上料机4,负压上料机4通过进料管3与料仓2连接,负压上料机4下部一侧安装下料总管5,下料总管5一侧设有与生产单元A数量一致的下料支管7。[0039] 所述的进料管3的上端高于下料总管5与负压上料机4连接的一端,负压上料机4与下料总管5之间设有电磁阀(图中未示出),料仓2内物料移动至负压上料机4内时,电磁阀关闭。当需要下料时,负压上料机4不再工作且打开电磁阀,物料从负压上料机4内移动至下料总管5、下料支管7,以此完成下料。[0040] 所述龙门框架1一侧安装与下料总管5连接的动力源,所述动力源采用气缸。所述负压上料机4一侧安装可移动的下料总管5,即下料总管5一端与负压上料机4活动连接,其另一端与气缸的动力输出端滑动铰接。[0041] 这样,当气缸动力输出端上移动时,能够带动下料总管5上下移动,使得管内的物料发生冲撞,防止堵料。且下料总管5一侧通过软管6安装下料支管7,软管6能够确保下料支管7不受下料总管5移动的影响。[0042] 所述下料支管7之间设有与料仓2相通的回料管8,由于下料总管5是倾斜设置的,其最外端由于势能使得最外侧的下料支管7优先完成下料,此时该下料支管7内多余的物料会沿着回料管8向靠近料仓2方向的下料支管7移动,使得靠内的下料支管7加快完成下料,最后多余的物料移动至料仓2,方便后续使用。[0043] 所述上料单元C以负压上料机4为中心对称设置下料总管5和下料支管7。与厂房内其他设备相互配合,且节省占用空间,合理布局能够减少企业使用空间的成本。[0044] 所述下料总管5一侧设有拨杆9,拨杆9与下料总管5活动连接,拨杆9能够向靠近料仓2的方向进行转动。所述生产单元A中的动力机构一侧设有齿轮传动组件,即挤出机构的电机为双轴电机,电机的另一端安装第一齿轮,第一齿轮通过链条与第二齿轮配合,第二齿轮通过连接杆安装在挤出机构一侧。[0045] 第二齿轮一侧设有与拨杆9相配合的凸轮10。当挤出机构工作时,电机通过齿轮传动组件带动凸轮10转动,凸轮10将拨杆9向一侧转动至凸轮10与拨杆9分离,此时拨杆9在自重下复位,其复位时会与下料总管5之间发生撞击,从而产生振动使得物料移动,防止物料堵塞。[0046] 使用时,关闭电磁阀,通过负压上料机4将料仓2内物料移动至负压上料机4内,接着,关闭电磁阀且负压上料机4不再工作,物料在自重作用下,从负压上料机4内移动至下料总管5、下料支管7,以此完成下料。[0047] 下料过程中,挤出机构的动力机构进行工作,因此齿轮传送组件带动凸轮10转动,凸轮10往复多次的移动拨杆9,使得拨杆9往复多次的复位并对下料总管5造成振动,使得物料移动顺畅。[0048] 而且,通过气缸的动力输出端也能够移动下料总管5,使得物料的移动更加顺畅,防止下料总管5内出现堵塞的现象,使用更加方便。[0049] 实施例2[0050] 在实施例1的基础上,如图3‑图5所示,所述龙门框架1上安装竖板11,所述竖板11与下料支管7一一对应,所述竖板上设置了用于调节下料支管7与生产单元A相对位置的调节杆12。调节杆12与竖板11为螺纹连接,[0051] 因为下料总管5与下料支管7之间通过软管6连接,又调节杆12能够沿竖板11移动,从而调节杆12能够将下料支管7向一侧移动,调整了下料支管7相对于龙门框架1的使用位置,进而使得下料支管7的下端与生产单元A进料口16的相对应并连接到一起,适应不同位置的生产单元A,使用更加灵活。[0052] 实施例3[0053] 在实施例2的基础上,如图6‑图7所示,所述上料单元C还包括混料机构D,所述混料机构D与生产单元A的气体排出管13连接。气体排出管13内的气体能够实现混料和防堵的效果,且利用了生产单元A的废气,减少能源的消耗,使用简单方便。[0054] 所述混料机构D包括位于料仓2上侧的筒体14、筒盖15、进料口16和料桶17,所述筒体14内壁设有用于混料的上出气口18和用于送料的下出气口19,所述挤出机构一侧设有气体排出管13,所述出气口与气体排出管13连接。[0055] 所述进料口16一侧设有可复位的封板20,确保不适用的进料口16能够处于封闭状态。所述筒体14中部设有导向板21,使得物料能够顺畅移动。[0056] 所述筒体14与筒盖15活动连接,筒盖15一侧设有外齿圈22,所述筒体14一侧设有电机和与外齿圈22相啮合的主动轮23。电机带动主动轮23转动,主动轮23带动外齿圈22转动,通过主动轮23与外齿圈22配合使得筒盖15转动,将物料飞甩落下,实现不同物料的混合。且通过上出气口18和下出气口19能够加强物料混合的程度,实现混料均匀的效果。

专利地区:山东

专利申请日期:2021-12-23

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114248417B

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