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一种带凸台轴套的生产方法发明专利

更新时间:2024-07-13
一种带凸台轴套的生产方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:广东-佛山;
源自:佛山高价值专利检索信息库;

专利名称:一种带凸台轴套的生产方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202111575026.5

专利申请(专利权)人:广东盈峰材料技术股份有限公司
权利人地址:广东省佛山市顺德区北滘工业园

专利发明(设计)人:刘清,黄荣振,谢志坚

专利摘要:本发明提供了一种带凸台轴套的生产方法,包括步骤如下:S1.采用成形工序,获得轴套;S2.采用烧结工序,对轴套进行烧结;S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形;所述成形工序中,获得轴套的表面平滑无凸台;所述整形工序中,采用模具对凸台表面进行精整,获得表面具有凸台结构的轴套,为带凸台轴套。本发明相对于现有技术,在成形工序过程生产表面平滑无凸台的轴套,在烧结工序、整形工序避免了人工定位过程,从而可采用自动化产线进行加工,消除操作员的安全隐患,提高生产效率。

主权利要求:
1.一种带凸台轴套的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括步骤如下:S1.采用成形工序,获得轴套;
S2.采用烧结工序,对轴套进行烧结;
S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形;
所述成形工序中,获得轴套的表面平滑无凸台;
所述整形工序中,采用模具对凸台表面进行精整,获得表面具有凸台结构的轴套,为带凸台轴套;
所述S1.采用成形工序,获得轴套具体为,采用粉末冶金方法,利用平滑无凸台的模具对金属粉末进行成形工序,获得表面平滑无凸台的轴套;
所述轴套为铜基材质;
S1的所述轴套为柱状结构,所述凸台为管状结构;
所述带凸台轴套至少一端面设有所述凸台,所述凸台深度为0.1‑0.3mm;
所述S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形包括:轴套通过振动盘自动上料,采用凸台模具,对获得的轴套端面进行挤压变形,得到端面具有凸台的轴套。
2.根据权利要求1所述一种带凸台轴套的生产方法,其特征在于,所述生产方法还包括步骤如下:S4.对带凸台轴套进行清洗、真空浸油。
3.一种生产设备,其特征在于,所述生产设备应用权利要求1‑2任一项所述带凸台轴套的生产方法。
4.一种带凸台轴套,其特征在于,所述带凸台轴套由权利要求1‑2任一项所述带凸台轴套的生产方法制备而成。 说明书 : 一种带凸台轴套的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种轴套的生产方法,特别是涉及一种带凸台轴套的生产方法,属于粉末冶金领域。背景技术[0002] 在传统粉末冶金过程中,需要依次经过成形、烧结、整形工序,对于特殊结构,为确保整形工序的良好效果,需要在整形工序中对金属产品进行定位。而带凸台轴套由于过于细小,常规工艺在成形工艺中形成凸台毛胚,再烧结后整形,在整形过程中,需要对产品的凸台位置进行定位,但由于轴套本身细小,无法采用常规方法进行产品与整形模具定位,只能通过人工手拿上料的方式进行精整工序作业,造成生产效率低,且具安全生产风险;发明内容[0003] 本发明提供了一种带凸台轴套的生产方法,以简化生产工序,提高生产效率。[0004] 本发明提供了一种带凸台轴套的生产方法,包括步骤如下:[0005] S1.采用成形工序,获得轴套;[0006] S2.采用烧结工序,对轴套进行烧结;[0007] S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形;[0008] 所述成形工序中,获得轴套的表面平滑无凸台;[0009] 所述整形工序中,采用模具对凸台表面进行精整,获得表面具有凸台结构的轴套,为带凸台轴套。[0010] 进一步地,所述S1.采用成形工序,获得轴套具体为,采用粉末冶金方法,利用平滑无凸台的模具对金属粉末进行成形工序,获得表面平滑无凸台的轴套。[0011] 进一步地,所述S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形包括:采用凸台模具,对获得的轴套端面进行挤压变形,得到端面具有凸台的轴套。[0012] 进一步地,所述轴套为铜基材质。[0013] 进一步地,所述带凸台轴套至少一端面设有凸台,所述凸台深度为0.1‑0.3mm。[0014] 进一步地,所述生产方法还包括步骤如下:[0015] S4.对带凸台轴套进行清洗、真空浸油。[0016] 本发明还提供一种生产设备,所述生产设备应用上述带凸台轴套的生产方法。[0017] 本发明还提供一种带凸台轴套,所述带凸台轴套由上述带凸台轴套的生产方法制备而成。[0018] 传统轴套的生产制造工艺过程为:成形工序:模具采用含有凸台仿形模具将产品的凸台直接成形出来;烧结工序;整形工序:模具采用凸台仿型模具进行精整;清洗、真空浸油。本发明相对于现有技术,在成形工序过程生产表面平滑无凸台的轴套,在烧结工序、整形工序避免了人工定位过程,从而可采用自动化产线进行加工,消除操作员的安全隐患,提高生产效率。附图说明[0019] 图1为本发明实施例成形工序轴套立体示意图;[0020] 图2为本发明实施例凸台轴套立体示意图。具体实施方式[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。[0022] 本发明实施例提供了一种带凸台轴套的生产方法,包括步骤如下:[0023] S1.采用成形工序,获得轴套,如图1所示;[0024] S2.采用烧结工序,对轴套进行烧结;[0025] S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形,如图2所示;[0026] 所述成形工序中,获得轴套的表面平滑无凸台;[0027] 所述整形工序中,采用模具对凸台表面进行精整,获得表面具有凸台结构的轴套,为带凸台轴套。[0028] 其中,本发明实施例S1的轴套为柱状结构,。[0029] 本发明实施例在成形工序过程生产表面平滑无凸台的轴套,在烧结工序、整形工序避免了人工定位过程,从而可采用自动化产线进行加工,消除操作员的安全隐患,提高生产效率。[0030] 可选的,所述S1.采用成形工序,获得轴套具体为,采用粉末冶金方法,利用平滑无凸台的模具对金属粉末进行成形工序,获得表面平滑无凸台的轴套。[0031] 其中,如图1所示,凸台为常规的管状结构,由于无凸台,因此在后续加工过程中,只需振动盘等结构实现上料定位,无需人工定位过程。[0032] 可选的,所述S3.采用整形工序,对轴套表面进行整形包括:采用凸台模具,对获得的轴套端面进行挤压变形,得到端面具有凸台的轴套。[0033] 本发明实施例在整形工序采用凸台模具,对轴套进行挤压变形,直接一步完成轴套凸台的加工过程,消除该轴套在整形时无法自动上料导致人工上料带来的安全隐患,取消了整形与待整形产品的定位关系,可以实自动整形生产,提高生产效率。[0034] 可选的,所述轴套为铜基材质。[0035] 可选的,所述带凸台轴套至少一端面设有凸台,所述凸台深度为0.1‑0.3mm。凸台结构边缘的倒角为0.10‑0.33。[0036] 其中,带凸台轴套整体为圆柱形结构,可在一端面设有凸台,也可以在两端面设有凸台。[0037] 可选的,所述生产方法还包括步骤如下:[0038] S4.对带凸台轴套进行清洗、真空浸油。[0039] 其中,本发明实施例具体工序为:[0040] 成形工序:取消两端面凸台结构成形;[0041] 烧结工序;[0042] 整形工序:模具采用凸台仿型模具进行精整;[0043] 清洗、真空浸油;[0044] 终检;[0045] 包装。[0046] 本发明实施例还公开一种生产设备,所述生产设备应用上述带凸台轴套的生产方法。[0047] 本发明实施例还公开一种带凸台轴套,所述带凸台轴套由上述带凸台轴套的生产方法制备而成。[0048] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解,技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

专利地区:广东

专利申请日期:2021-12-21

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN114192786B

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