一种橡胶混炼机发明专利

专利名称：一种橡胶混炼机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111131698.7

专利申请（专利权）人：内蒙古德鑫体育用品有限公司
权利人地址：内蒙古自治区通辽市科尔沁区清河镇洪家窝堡村

专利发明（设计）人：瞿凯,余俊红

专利摘要：本发明涉及混炼机技术领域，具体为一种橡胶混炼机，包括混炼管，所述混炼管内设有螺旋输送杆，所述混炼管的一端安装有驱动螺旋输送杆转动的第一电机，所述混炼管靠近第一电机一端的顶壁上固定安装有安装箱，所述安装箱的顶壁上固定安装有上料斗，且安装箱的底端与混炼管连通，所述安装箱中端的内侧壁上安装有隔板，所述隔板将安装箱分割为顶箱和底箱。本发明通过将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管内，不仅能保证进入混炼管内的原料达到规定的分量配比，而且能避免由于原料粉碎不完全而导致加工后的橡胶中夹杂橡胶颗粒，从而显著提升了橡胶混炼机的加工质量。

主权利要求：
1.一种橡胶混炼机，包括混炼管(1)，所述混炼管(1)内设有螺旋输送杆(2)，所述混炼管(1)的一端安装有驱动螺旋输送杆(2)转动的第一电机(3)，其特征在于：所述混炼管(1)靠近第一电机(3)一端的顶壁上固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的顶壁上固定安装有上料斗(5)，且安装箱(4)的底端与混炼管(1)连通，所述安装箱(4)中端的内侧壁上安装有隔板，所述隔板将安装箱(4)分割为顶箱和底箱，所述顶箱内设有将原料粉碎混匀的备料组件，所述底箱内设有将混匀后的原料均匀输送至混炼管(1)内的送料组件，且备料组件和送料组件同时运行，所述隔板包括对称活动安装在安装箱(4)内的两个隔料板(19)，两个所述隔料板(19)上共同连接有驱动隔料板(19)快速水平移动并将顶箱内混匀的原料输送至底箱内的输送组件，所述安装箱(4)的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件；
所述提示组件包括安装在安装箱(4)倾斜内侧壁上的压电陶瓷片(24)，且压电陶瓷片(24)位于安装箱(4)倾斜内侧壁的最底端，所述安装箱(4)内弹性连接有第一接头(25)，所述第一接头(25)的上侧安装有与第一接头(25)相互配合的第二接头(26)，所述安装箱(4)内安装有吸引第一接头(25)向下移动的电磁铁(27)，所述安装箱(4)顶端的外侧壁上安装有指示灯(28)，且第一接头(25)和第二接头(26)共同电性连接在指示灯(28)上，所述指示灯(28)上电性连接有计时器，且两个伺服电机(21)均电性连接在计时器上；
锥形研磨块(7)和安装箱(4)顶端倾斜的侧壁之间有原料时，锥形研磨块(7)研磨粉碎原料时原料就会挤压压电陶瓷片(24)，压电陶瓷片(24)被挤压后会产生电流并对电磁铁(27)通电，电磁铁(27)通电后会吸引第一接头(25)向下移动且第一接头(25)和第二接头(26)分离，此时指示灯(28)断电且关闭，当锥形研磨块(7)和安装箱(4)顶端倾斜侧壁之间的原料研磨粉碎完全时，此时压电陶瓷片(24)将不会受到压力，此时弹簧由于恢复自身弹力会推动第一接头(25)和第二接头(26)连接，第一接头(25)和第二接头(26)连接后指示灯(28)通电且发光，因此指示灯(28)持续发光就提示顶箱内的原料已粉碎混匀且提示需要及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，指示灯(28)闪烁不超过一分钟后计时器自动启动电性连接在计时器上的两个伺服电机(21)并控制输送组件将顶箱内粉碎混匀的原料输送至底箱内。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述备料组件包括固定安装在安装箱(4)顶壁上的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定安装有锥形研磨块(7)，且锥形研磨块(7)位于安装箱(4)内，所述安装箱(4)顶端的内侧壁倾斜设置，且锥形研磨块(7)与安装箱(4)内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，所述锥形研磨块(7)的底壁上固定安装有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)位于锥形研磨块(7)和隔板之间。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述安装箱(4)顶端的内侧壁上安装有环形冷却管(9)，且环形冷却管(9)均匀设置在锥形研磨块(7)的外侧，所述环形冷却管(9)的两端分别连接有进水管(10)和回水管(11)，所述进水管(10)和回水管(11)上共同连接有循环水冷却装置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述送料组件包括固定安装在安装箱(4)底端内侧壁上的横板(12)，所述横板(12)的底端转动安装有螺旋上料杆(13)，所述横板(12)内转动安装有转杆(14)，且转杆(14)的一端延伸至安装箱(4)的外侧，所述第一电机(3)的输出端和转杆(14)相邻的一端均固定安装有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)上共同绕设有皮带(16)，所述转杆(14)和螺旋上料杆(13)相邻的一端分别安装有第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，且第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)相互齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼机，其特征在于：所述输送组件对称固定安装在安装箱(4)底端外侧壁上的两个安装架(20)，两个所述安装架(20)远离安装箱(4)的一端均安装有伺服电机(21)，两个所述伺服电机(21)的输出端均固定连接有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的一端均转动连接在安装箱(4)上，两个所述隔料板(19)相反一侧的外侧壁上均固定安装有活动板(23)，且两个活动板(23)对称设置在安装箱(4)的两侧，两个所述活动板(23)分别套设在两个螺纹杆(22)上，且两个活动板(23)均与对应的螺纹杆(22)相互螺纹啮合。 说明书 : 一种橡胶混炼机技术领域[0001] 本发明涉及混炼机技术领域，具体为一种橡胶混炼机。背景技术[0002] 橡胶再合成的过程中需要用到混炼机，混炼机是将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。[0003] 经检索，中国专利号CN206493474U公开了一种橡胶混炼机，包括搅拌混合箱、搅拌电机和控制器，所述搅拌电机的下端设置有转轴一，所述转轴一上设置有若干搅拌叶，所述搅拌混合箱上端的左右两侧分别设置有下料口一和下料口二。[0004] 上述的橡胶混炼机虽然可以使得混炼的效果更加明显，且有助于提高生成的橡胶的质量，但是仍然存在以下不足之处：经搅拌混合箱混合后进入混炼管内的生胶和配合剂较难达到规定的分量配比，从而导致混炼机加工的橡胶无法达到规定的质量，橡胶加工质量差。[0005] 为此，提出一种橡胶混炼机。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种橡胶混炼机，通过将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管内的方式以解决上述背景技术中提出的问题。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008] 一种橡胶混炼机，包括混炼管，所述混炼管内设有螺旋输送杆，所述混炼管的一端安装有驱动螺旋输送杆转动的第一电机，所述混炼管靠近第一电机一端的顶壁上固定安装有安装箱，所述安装箱的顶壁上固定安装有上料斗，且安装箱的底端与混炼管连通，所述安装箱中端的内侧壁上安装有隔板，所述隔板将安装箱分割为顶箱和底箱，所述顶箱内设有将原料粉碎混匀的备料组件，所述底箱内设有将混匀后的原料均匀输送至混炼管内的送料组件，且备料组件和送料组件同时运行，所述隔板包括对称活动安装在安装箱内的两个隔料板，两个所述隔料板上共同连接有驱动隔料板快速水平移动并将顶箱内混匀的原料输送至底箱内的输送组件，所述安装箱的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件。[0009] 将原料经上料斗可以输送至安装箱的顶端，顶箱内设有将原料粉碎混匀的备料组件，原料粉碎混匀后再经输送组件输送至底端的底箱内，底箱内的送料组件可以将混匀后的原料均匀输送至混炼管内，将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管内，不仅能保证进入混炼管内的原料达到规定的分量配比，而且能避免由于原料粉碎不完全而导致加工后的橡胶中夹杂橡胶颗粒，从而显著提升了橡胶混炼机的加工质量；底箱内的送料组件和顶箱内的备料组件同时运行，因此顶箱内配比好的原料粉碎混匀后就可以直接输送至底箱内进行输送，可以持续将粉碎混匀的原料输送至混炼管内进行加工，从而提升了橡胶混炼机的加工速率；安装箱的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件，在顶箱内的原料已粉碎混匀后可以发出警示并提示及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，因此能避免原料在顶箱内耽误较多的加工时间，从而进一步提升了橡胶混炼机的加工速率。[0010] 优选的，所述备料组件包括固定安装在安装箱顶壁上的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有锥形研磨块，且锥形研磨块位于安装箱内，所述安装箱顶端的内侧壁倾斜设置，且锥形研磨块与安装箱内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，所述锥形研磨块的底壁上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆位于锥形研磨块和隔板之间。[0011] 将配比好的原料经上料斗输送至顶箱内，经上料斗进入安装箱内的原料会落至锥形研磨块和安装箱顶端倾斜的侧壁之间，启动第二电机可以驱动锥形研磨块转动，锥形研磨块转动就可以对落在锥形研磨块和安装箱顶端倾斜侧壁之间的原料进行粉碎，锥形研磨块与安装箱内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，因此研磨粉碎后的原料会直接从锥形研磨块的底端落至顶箱的底端，锥形研磨块转动可以带动搅拌杆转动，搅拌杆转动就可以将落在顶箱底端的原料混匀，可以方便的将配比好的原料粉碎和混匀，且原料粉碎和混匀效果好，从而改善了橡胶混炼机的加工质量。[0012] 优选的，所述安装箱顶端的内侧壁上安装有环形冷却管，且环形冷却管均匀设置在锥形研磨块的外侧，所述环形冷却管的两端分别连接有进水管和回水管，所述进水管和回水管上共同连接有循环水冷却装置。[0013] 循环水冷却装置可以持续经进水管将冷却水注入环形冷却管内，冷却后温度上升的水再经回水管回流至循环水冷却装置内进行冷却，从而可以持续将冷却水通入环形冷却管内并对锥形研磨块和安装箱侧壁之间的原料进行冷却降温，可以避免对原料粉碎时原料温度快速上升而粘附在安装箱的内侧壁和锥形研磨块上，改善了原料的粉碎效果，从而提升了备料组件和橡胶混炼机的使用效果。[0014] 优选的，所述送料组件包括固定安装在安装箱底端内侧壁上的横板，所述横板的底端转动安装有螺旋上料杆，所述横板内转动安装有转杆，且转杆的一端延伸至安装箱的外侧，所述第一电机的输出端和转杆相邻的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕设有皮带，所述转杆和螺旋上料杆相邻的一端分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互齿轮啮合。[0015] 第一电机驱动螺旋输送杆转动时可以带动皮带轮、皮带、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺旋上料杆转动，螺旋上料杆转动就可以将底箱内粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管内，借助第一电机驱动螺旋上料杆转动，无需额外设置驱动设备，从而降低了送料组件和橡胶混炼机的制造和使用成本。[0016] 优选的，所述输送组件对称固定安装在安装箱底端外侧壁上的两个安装架，两个所述安装架远离安装箱的一端均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端均转动连接在安装箱上，两个所述隔料板相反一侧的外侧壁上均固定安装有活动板，且两个活动板对称设置在安装箱的两侧，两个所述活动板分别套设在两个螺纹杆上，且两个活动板均与对应的螺纹杆相互螺纹啮合。[0017] 启动两个伺服电机可以同时驱动两个螺纹杆周期性转动，两个螺纹杆分别与两个活动板相互螺纹啮合，因此两个螺纹杆周期性转动可以同时驱动两个活动板和隔料板水平方向往复移动，两个活动板同时带动两个隔料板向安装箱的外侧移动，此时落在两个隔料板顶壁上粉碎且混匀的原料就会快速下落至底箱内，然后两个活动板同时推动两个隔料板向安装箱内移动并使得两个隔料板相互接触，就可以将顶箱和底箱分隔开，可以方便快速的将顶箱内粉碎混匀的原料输送至底箱内，从而提升了输送组件和橡胶混炼机的加工速率。[0018] 优选的，所述提示组件包括安装在安装箱倾斜内侧壁上的压电陶瓷片，且压电陶瓷片位于安装箱倾斜内侧壁的最底端，所述安装箱内弹性连接有第一接头，所述第一接头的上侧安装有与第一接头相互配合的第二接头，所述安装箱内安装有吸引第一接头向下移动的电磁铁，所述安装箱顶端的外侧壁上安装有指示灯，且第一接头和第二接头共同电性连接在指示灯上，所述指示灯上电性连接有计时器，且两个伺服电机均电性连接在计时器上。[0019] 锥形研磨块和安装箱顶端倾斜的侧壁之间有原料时，锥形研磨块研磨粉碎原料时原料就会挤压压电陶瓷片，压电陶瓷片被挤压后会产生电流并对电磁铁通电，电磁铁通电后会吸引第一接头向下移动且第一接头和第二接头分离，此时指示灯断电且关闭，当锥形研磨块和安装箱顶端倾斜侧壁之间的原料研磨粉碎完全时，此时压电陶瓷片将不会受到压力，此时弹簧由于恢复自身弹力会推动第一接头和第二接头连接，第一接头和第二接头连接后指示灯通电且发光，因此指示灯持续发光就提示顶箱内的原料已粉碎混匀且提示需要及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，指示灯闪烁不超过一分钟后计时器自动启动电性连接在计时器上的两个伺服电机并控制输送组件将顶箱内粉碎混匀的原料输送至底箱内，因此能避免原料在顶箱内耽误较多的加工时间，从而进一步提升了橡胶混炼机的加工速率。[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0021] 1、将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管内，不仅能保证进入混炼管内的原料达到规定的分量配比，而且能避免由于原料粉碎不完全而导致加工后的橡胶中夹杂橡胶颗粒，从而显著提升了橡胶混炼机的加工质量。[0022] 2、底箱内的送料组件和顶箱内的备料组件同时运行，因此顶箱内配比好的原料粉碎混匀后就可以直接输送至底箱内进行输送，可以持续将粉碎混匀的原料输送至混炼管内进行加工，从而提升了橡胶混炼机的加工速率。[0023] 3、安装箱的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件，在顶箱内的原料已粉碎混匀后可以发出警示并提示及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，因此能避免原料在顶箱内耽误较多的加工时间，从而进一步提升了橡胶混炼机的加工速率。附图说明[0024] 图1为本发明的正面结构示意图；[0025] 图2为本发明的正面结构剖视图；[0026] 图3为本发明隔板部分的结构示意图；[0027] 图4为本发明锥形研磨块部分的结构示意图；[0028] 图5为本发明A部分结构的放大图；[0029] 图6为本发明B部分结构的放大图。[0030] 图中：1、混炼管；2、螺旋输送杆；3、第一电机；4、安装箱；5、上料斗；6、第二电机；7、锥形研磨块；8、搅拌杆；9、环形冷却管；10、进水管；11、回水管；12、横板；13、螺旋上料杆；14、转杆；15、皮带轮；16、皮带；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、隔料板；20、安装架；21、伺服电机；22、螺纹杆；23、活动板；24、压电陶瓷片；25、第一接头；26、第二接头；27、电磁铁；28、指示灯。具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0033] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0034] 请参阅图1至图6，本发明提供一种橡胶混炼机，技术方案如下：[0035] 一种橡胶混炼机，包括混炼管1，混炼管1内设有螺旋输送杆2，混炼管1的一端安装有驱动螺旋输送杆2转动的第一电机3，混炼管1靠近第一电机3一端的顶壁上固定安装有安装箱4，安装箱4的顶壁上固定安装有上料斗5，且安装箱4的底端与混炼管1连通，安装箱4中端的内侧壁上安装有隔板，隔板将安装箱4分割为顶箱和底箱，顶箱内设有将原料粉碎混匀的备料组件，底箱内设有将混匀后的原料均匀输送至混炼管1内的送料组件，且备料组件和送料组件同时运行，隔板包括对称活动安装在安装箱4内的两个隔料板19，两个隔料板19上共同连接有驱动隔料板19快速水平移动并将顶箱内混匀的原料输送至底箱内的输送组件，安装箱4的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件。[0036] 将原料经上料斗5可以输送至安装箱4的顶端，顶箱内设有将原料粉碎混匀的备料组件，原料粉碎混匀后再经输送组件输送至底端的底箱内，底箱内的送料组件可以将混匀后的原料均匀输送至混炼管1内，将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管1内，不仅能保证进入混炼管1内的原料达到规定的分量配比，而且能避免由于原料粉碎不完全而导致加工后的橡胶中夹杂橡胶颗粒，从而显著提升了橡胶混炼机的加工质量；底箱内的送料组件和顶箱内的备料组件同时运行，因此顶箱内配比好的原料粉碎混匀后就可以直接输送至底箱内进行输送，可以持续将粉碎混匀的原料输送至混炼管1内进行加工，从而提升了橡胶混炼机的加工速率；安装箱4的顶端设有提示顶箱内的原料已粉碎混匀且可输送至底箱的提示组件，在顶箱内的原料已粉碎混匀后可以发出警示并提示及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，因此能避免原料在顶箱内耽误较多的加工时间，从而进一步提升了橡胶混炼机的加工速率。[0037] 作为本发明的一种实施方式，参照图2，备料组件包括固定安装在安装箱4顶壁上的第二电机6，第二电机6的输出端固定安装有锥形研磨块7，且锥形研磨块7位于安装箱4内，安装箱4顶端的内侧壁倾斜设置，且锥形研磨块7与安装箱4内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，锥形研磨块7的底壁上固定安装有搅拌杆8，且搅拌杆8位于锥形研磨块7和隔板之间。[0038] 将配比好的原料经上料斗5输送至顶箱内，经上料斗5进入安装箱4内的原料会落至锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜的侧壁之间，启动第二电机6可以驱动锥形研磨块7转动，锥形研磨块7转动就可以对落在锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜侧壁之间的原料进行粉碎，锥形研磨块7与安装箱4内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，因此研磨粉碎后的原料会直接从锥形研磨块7的底端落至顶箱的底端，锥形研磨块7转动可以带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动就可以将落在顶箱底端的原料混匀，可以方便的将配比好的原料粉碎和混匀，且原料粉碎和混匀效果好，从而改善了橡胶混炼机的加工质量。[0039] 作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，安装箱4顶端的内侧壁上安装有环形冷却管9，且环形冷却管9均匀设置在锥形研磨块7的外侧，环形冷却管9的两端分别连接有进水管10和回水管11，进水管10和回水管11上共同连接有循环水冷却装置。[0040] 循环水冷却装置可以持续经进水管10将冷却水注入环形冷却管9内，冷却后温度上升的水再经回水管11回流至循环水冷却装置内进行冷却，从而可以持续将冷却水通入环形冷却管9内并对锥形研磨块7和安装箱4侧壁之间的原料进行冷却降温，可以避免对原料粉碎时原料温度快速上升而粘附在安装箱4的内侧壁和锥形研磨块7上，改善了原料的粉碎效果，从而提升了备料组件和橡胶混炼机的使用效果。[0041] 作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，送料组件包括固定安装在安装箱4底端内侧壁上的横板12，横板12的底端转动安装有螺旋上料杆13，横板12内转动安装有转杆14，且转杆14的一端延伸至安装箱4的外侧，第一电机3的输出端和转杆14相邻的一端均固定安装有皮带轮15，两个皮带轮15上共同绕设有皮带16，转杆14和螺旋上料杆13相邻的一端分别安装有第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，且第一锥齿轮17和第二锥齿轮18相互齿轮啮合。[0042] 第一电机3驱动螺旋输送杆2转动时可以带动皮带轮15、皮带16、转杆14、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和螺旋上料杆13转动，螺旋上料杆13转动就可以将底箱内粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管1内，借助第一电机3驱动螺旋上料杆13转动，无需额外设置驱动设备，从而降低了送料组件和橡胶混炼机的制造和使用成本。[0043] 作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，输送组件对称固定安装在安装箱4底端外侧壁上的两个安装架20，两个安装架20远离安装箱4的一端均安装有伺服电机21，两个伺服电机21的输出端均固定连接有螺纹杆22，且螺纹杆22的一端均转动连接在安装箱4上，两个隔料板19相反一侧的外侧壁上均固定安装有活动板23，且两个活动板23对称设置在安装箱4的两侧，两个活动板23分别套设在两个螺纹杆22上，且两个活动板23均与对应的螺纹杆22相互螺纹啮合。[0044] 启动两个伺服电机21可以同时驱动两个螺纹杆22周期性转动，两个螺纹杆22分别与两个活动板23相互螺纹啮合，因此两个螺纹杆22周期性转动可以同时驱动两个活动板23和隔料板19水平方向往复移动，两个活动板23同时带动两个隔料板19向安装箱4的外侧移动，此时落在两个隔料板19顶壁上粉碎且混匀的原料就会快速下落至底箱内，然后两个活动板23同时推动两个隔料板19向安装箱4内移动并使得两个隔料板19相互接触，就可以将顶箱和底箱分隔开，可以方便快速的将顶箱内粉碎混匀的原料输送至底箱内，从而提升了输送组件和橡胶混炼机的加工速率。[0045] 作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，提示组件包括安装在安装箱4倾斜内侧壁上的压电陶瓷片24，且压电陶瓷片24位于安装箱4倾斜内侧壁的最底端，安装箱4内弹性连接有第一接头25，第一接头25的上侧安装有与第一接头25相互配合的第二接头26，安装箱4内安装有吸引第一接头25向下移动的电磁铁27，安装箱4顶端的外侧壁上安装有指示灯28，且第一接头25和第二接头26共同电性连接在指示灯28上，指示灯28上电性连接有计时器，且两个伺服电机21均电性连接在计时器上。[0046] 锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜的侧壁之间有原料时，锥形研磨块7研磨粉碎原料时原料就会挤压压电陶瓷片24，压电陶瓷片24被挤压后会产生电流并对电磁铁27通电，电磁铁27通电后会吸引第一接头25向下移动且第一接头25和第二接头26分离，此时指示灯28断电且关闭，当锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜侧壁之间的原料研磨粉碎完全时，此时压电陶瓷片24将不会受到压力，此时弹簧由于恢复自身弹力会推动第一接头25和第二接头26连接，第一接头25和第二接头26连接后指示灯28通电且发光，因此指示灯28持续发光就提示顶箱内的原料已粉碎混匀且提示需要及时将粉碎混匀的原料输送至底箱内进行输送，指示灯28闪烁不超过一分钟后计时器自动启动电性连接在计时器上的两个伺服电机21并控制输送组件将顶箱内粉碎混匀的原料输送至底箱内，因此能避免原料在顶箱内耽误较多的加工时间，从而进一步提升了橡胶混炼机的加工速率。[0047] 工作原理：将配比好的原料经上料斗5输送至顶箱内，经上料斗5进入安装箱4内的原料会落至锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜的侧壁之间，启动第二电机6可以驱动锥形研磨块7转动，锥形研磨块7转动就可以对落在锥形研磨块7和安装箱4顶端倾斜侧壁之间的原料进行粉碎，锥形研磨块7与安装箱4内侧壁之间的间隙从上往下逐渐减小，因此研磨粉碎后的原料会直接从锥形研磨块7的底端落至顶箱的底端，锥形研磨块7转动可以带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动就可以将落在顶箱底端的原料混匀，可以方便的将配比好的原料粉碎和混匀，启动两个伺服电机21可以同时驱动两个螺纹杆22周期性转动，两个螺纹杆22分别与两个活动板23相互螺纹啮合，因此两个螺纹杆22周期性转动可以同时驱动两个活动板23和隔料板19水平方向往复移动，两个活动板23同时带动两个隔料板19向安装箱4的外侧移动，此时落在两个隔料板19顶壁上粉碎且混匀的原料就会快速下落至底箱内，然后两个活动板23同时推动两个隔料板19向安装箱4内移动并使得两个隔料板19相互接触，就可以将顶箱和底箱分隔开，第一电机3驱动螺旋输送杆2转动时可以带动皮带轮15、皮带16、转杆14、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18和螺旋上料杆13转动，螺旋上料杆13转动就可以将底箱内粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管1内，将原料在顶箱内粉碎混匀后再一次性输送至底箱内，然后再经底箱将配比好且粉碎混匀的原料均匀输送至混炼管1内，不仅能保证进入混炼管1内的原料达到规定的分量配比，而且能避免由于原料粉碎不完全而导致加工后的橡胶中夹杂橡胶颗粒，从而显著提升了橡胶混炼机的加工质量，底箱内的送料组件和顶箱内的备料组件同时运行，因此顶箱内配比好的原料粉碎混匀后就可以直接输送至底箱内进行输送，可以持续将粉碎混匀的原料输送至混炼管1内进行加工，从而提升了橡胶混炼机的加工速率。[0048] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：内蒙古

专利申请日期：2021-09-26

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN113967981B