一种用于生产塑料编织袋的除膜装置发明专利

专利名称：一种用于生产塑料编织袋的除膜装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111410948.0

专利申请（专利权）人：湖北方大塑业股份有限公司
权利人地址：湖北省咸宁市崇阳县青山工业园区

专利发明（设计）人：张宗义,石矿,谢作汉,林德活

专利摘要：本发明提供了一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，涉及编织袋生产技术领域，包括工作台和由右至左依次设在工作台上的放卷加热部、除膜部、收卷部，所述除膜部包括第一支板和安装板，所述第一支板设有两组，且两组所述第一支板上均设有两组所述安装板，四组所述安装板上的右端均设有第一滑槽；本发明利用放卷加热部放出待加工的编织袋，将连接成条的编织袋送入除膜部中，编织袋进入两组吸附辊之间，利用吸附辊上的吸附孔产生吸力将编织袋上下表面的薄膜向外拉动，利用第二弹簧拉动支臂，使得刮刀上的刮齿接触编织袋表面，将薄膜刮下，薄膜被相反旋转的两组吸附辊吸附并绕设，无需工人手动刮除，更加方便，还能上下面同步除膜，效率高。

主权利要求：
1.一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，包括工作台（1）和由右至左依次设在工作台（1）上的放卷加热部、除膜部、收卷部，其特征在于：所述除膜部包括第一支板（2）和安装板（3），所述第一支板（2）设有两组，且两组所述第一支板（2）上均设有两组所述安装板（3），四组所述安装板（3）上的右端均设有第一滑槽（4），且第一滑槽（4）内部的两端均设有滑杆（5），所述滑杆（5）上活动设有第一滑块（6），所述第一滑块（6）与第一滑槽（4）的内侧之间连接有第一弹簧（7），上端的两组所述第一滑块（6）之间和下端的两组所述第一滑块（6）之间均转动安装有吸附辊（8），且吸附辊（8）上设有吸附孔（9）；
四组所述安装板（3）的内侧均设有挡块（10），且挡块（10）上转动安装有支臂（11），所述支臂（11）和挡块（10）之间连接有第二弹簧（12），上端的两组所述支臂（11）之间和下端的两组所述支臂（11）之间均连接有刮刀（13），且刮刀（13）的一端设有刮齿（14）；
两组所述吸附辊（8）均通过驱动机驱动旋转，上端的所述吸附辊（8）顺时针旋转，下端的所述吸附辊（8）逆时针旋转；
所述放卷加热部包括侧板（17）和放卷辊（18），所述侧板（17）设有两组，所述放卷辊（18）转动安装在两组所述侧板（17）之间的右端，两组所述侧板（17）的内侧设有两组张紧部，两组所述侧板（17）上均设有第二滑槽（19）；
所述张紧部包括第二滑块（20）和张紧辊（21），所述第二滑块（20）活动安装在第二滑槽（19）的内部，所述张紧辊（21）转动安装在前后侧的两组所述第二滑块（20）之间，且张紧辊（21）的内部设有加热丝（22），所述第二滑槽（19）的内部转动安装有第一螺丝杆（23），且第一螺丝杆（23）贯穿第二滑块（20）并螺纹适配，所述侧板（17）上设有第一电机（24），且第一电机（24）的输出端与第一螺丝杆（23）连接；
所述放卷加热部的上方设有去残留部，所述去残留部包括滑道（28）和电磁滑轨（29），所述滑道（28）设有两组，且两组所述滑道（28）上均设有电磁滑轨（29），两组所述电磁滑轨（29）上均通过电磁滑块活动安装有气压缸（30），两组所述气压缸（30）的输出端均设有连接板（31），且两组所述连接板（31）之间设有导向杆（32），所述导向杆（32）上活动安装有活动块（33），所述活动块（33）的下方设有刮残留爪。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，其特征在于：前侧的所述安装板（3）上设有吸泵（15），且吸泵（15）的输入端设有过滤盒（16），所述过滤盒（16）的内部设有滤网，所述过滤盒（16）的输入端连接有二分管，且二分管的两端输入端均通过密封轴承分别与两组所述吸附辊（8）连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，其特征在于：所述收卷部包括第二支板（25）和收卷辊（26），所述第二支板（25）设有两组，所述收卷辊（26）转动安装在两组所述第二支板（25）之间的上方，前侧的所述第二支板（25）上设有第二电机（27），且第二电机（27）的输出端与所述收卷辊（26）连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，其特征在于：两组所述连接板（31）之间转动安装有第二螺丝杆（34），且第二螺丝杆（34）通过马达驱动旋转，所述第二螺丝杆（34）贯穿所述活动块（33）并螺纹适配。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，其特征在于：所述刮残留爪包括夹持仓（35）和夹持臂（36），所述夹持仓（35）内部的两侧均转动设有夹持臂（36），且夹持臂（36）的内侧设有弧刀（37），所述夹持臂（36）的转动处设有齿轮（38），所述夹持仓（35）内部的上方设有伺服马达（39），且伺服马达（39）的输出端设有与齿轮（38）相适配的蜗杆（40）。 说明书 : 一种用于生产塑料编织袋的除膜装置技术领域[0001] 本发明涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料编织袋的除膜装置。背景技术[0002] 编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，编织袋的表面一般覆盖上一层薄膜；[0003] 在编织袋的生产中，常常需要对塑料原料进行回收利用再加工，在此过程中，需要将编织袋塑料原料表面的薄膜去除，现有技术中，一般为人工利用刮刀等工具将薄膜取下，比较麻烦，效率低，因此，本发明提出一种用于生产塑料编织袋的除膜装置以解决现有技术中存在的问题。发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提出一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，该用于生产塑料编织袋的除膜装置有利于将编织袋上的薄膜刮动吸附而出，无需工人手动刮除，更加方便，还能上下面同步除膜，效率高。[0005] 为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，包括工作台和由右至左依次设在工作台上的放卷加热部、除膜部、收卷部，所述除膜部包括第一支板和安装板，所述第一支板设有两组，且两组所述第一支板上均设有两组所述安装板，四组所述安装板上的右端均设有第一滑槽，且第一滑槽内部的两端均设有滑杆，所述滑杆上活动设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽的内侧之间连接有第一弹簧，上端的两组所述第一滑块之间和下端的两组所述第一滑块之间均转动安装有吸附辊，且吸附辊上设有吸附孔；[0006] 四组所述安装板的内侧均设有挡块，且挡块上转动安装有支臂，所述支臂和挡块之间连接有第二弹簧，上端的两组所述支臂之间和下端的两组所述支臂之间均连接有刮刀，且刮刀的一端设有刮齿。[0007] 进一步改进在于：前侧的所述安装板上设有吸泵，且吸泵的输入端设有过滤盒，所述过滤盒的内部设有滤网，所述过滤盒的输入端连接有二分管，且二分管的两端输入端均通过密封轴承分别与两组所述吸附辊连通。[0008] 进一步改进在于：两组所述吸附辊均通过驱动机驱动旋转，上端的所述吸附辊顺时针旋转，下端的所述吸附辊逆时针旋转。[0009] 进一步改进在于：所述放卷加热部包括侧板和放卷辊，所述侧板设有两组，所述放卷辊转动安装在两组所述侧板之间的右端，两组所述侧板的内侧设有两组张紧部，两组所述侧板上均设有第二滑槽。[0010] 进一步改进在于：所述张紧部包括第二滑块和张紧辊，所述第二滑块活动安装在第二滑槽的内部，所述张紧辊转动安装在前后侧的两组所述第二滑块之间，且张紧辊的内部设有加热丝，所述第二滑槽的内部转动安装有第一螺丝杆，且第一螺丝杆贯穿第二滑块并螺纹适配，所述侧板上设有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺丝杆连接。[0011] 进一步改进在于：所述收卷部包括第二支板和收卷辊，所述第二支板设有两组，所述收卷辊转动安装在两组所述第二支板之间的上方，前侧的所述第二支板上设有第二电机，且第二电机的输出端与所述收卷辊连接。[0012] 进一步改进在于：所述放卷加热部的上方设有去残留部，所述去残留部包括滑道和电磁滑轨，所述滑道设有两组，且两组所述滑道上均设有电磁滑轨，两组所述电磁滑轨上均通过电磁滑块活动安装有气压缸，两组所述气压缸的输出端均设有连接板，且两组所述连接板之间设有导向杆，所述导向杆上活动安装有活动块，所述活动块的下方设有刮残留爪。[0013] 进一步改进在于：两组所述连接板之间转动安装有第二螺丝杆，且第二螺丝杆通过马达驱动旋转，所述第二螺丝杆贯穿所述活动块并螺纹适配。[0014] 进一步改进在于：所述刮残留爪包括夹持仓和夹持臂，所述夹持仓内部的两侧均转动设有夹持臂，且夹持臂的内侧设有弧刀，所述夹持臂的转动处设有齿轮，所述夹持仓内部的上方设有伺服马达，且伺服马达的输出端设有与齿轮相适配的蜗杆。[0015] 本发明的有益效果为：[0016] 1、本发明利用放卷加热部放出待加工的编织袋，将连接成条的编织袋送入除膜部中，编织袋进入两组吸附辊之间，利用吸附辊上的吸附孔产生吸力将编织袋上下表面的薄膜向外拉动，利用第二弹簧拉动支臂，使得刮刀上的刮齿接触编织袋表面，将薄膜刮下，薄膜被相反旋转的两组吸附辊吸附并绕设，利用第一滑块在滑杆上活动的作用，随着绕设薄膜的增多，两组吸附辊被支撑移位，避免卡死，综上，有利于将编织袋上的薄膜刮动吸附而出，无需工人手动刮除，更加方便，还能上下面同步除膜，效率高。[0017] 2、本发明在放卷辊放出编织袋后，将编织袋经过一组张紧辊的下方和另一组张紧辊的上方，利用第一螺丝杆旋转调整第二滑块的高度，来改变两组张紧辊之间的落差，对编织袋进行张紧规整，防止褶皱，同步加热丝加热，便于编织袋上的薄膜脱落，为后续的除膜提供便利。[0018] 3、本发明在除膜后，利用气压缸下降，使得刮残留爪接触张紧辊，利用蜗杆旋转，带动齿轮旋转，来驱动夹持臂转动，使得弧刀接触张紧辊表面，利用第二螺丝杆旋转带动活动块沿着导向杆移动，有利于将张紧辊上残留的薄膜去除，避免长时间加热造成燃烧，更加安全。附图说明[0019] 图1为本发明的主视图；[0020] 图2为本发明的除膜部示意图；[0021] 图3为本发明的放卷加热部示意图；[0022] 图4为本发明的张紧辊示意图；[0023] 图5为本发明的去残留部示意图；[0024] 图6为本发明的刮残留爪示意图。[0025] 其中：1、工作台；2、第一支板；3、安装板；4、第一滑槽；5、滑杆；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、吸附辊；9、吸附孔；10、挡块；11、支臂；12、第二弹簧；13、刮刀；14、刮齿；15、吸泵；16、过滤盒；17、侧板；18、放卷辊；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、张紧辊；22、加热丝；23、第一螺丝杆；24、第一电机；25、第二支板；26、收卷辊；27、第二电机；28、滑道；29、电磁滑轨；30、气压缸；31、连接板；32、导向杆；33、活动块；34、第二螺丝杆；35、夹持仓；36、夹持臂；37、弧刀；38、齿轮；39、伺服马达；40、蜗杆。具体实施方式[0026] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。实施例一[0027] 根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，包括工作台1和由右至左依次设在工作台1上的放卷加热部、除膜部、收卷部，所述除膜部包括第一支板2和安装板3，所述第一支板2设有两组，且两组所述第一支板2上均设有两组所述安装板3，四组所述安装板3上的右端均设有第一滑槽4，且第一滑槽4内部的两端均设有滑杆5，所述滑杆5上活动设有第一滑块6，所述第一滑块6与第一滑槽4的内侧之间连接有第一弹簧7，上端的两组所述第一滑块6之间和下端的两组所述第一滑块6之间均转动安装有吸附辊8，且吸附辊8上设有吸附孔9；[0028] 四组所述安装板3的内侧均设有挡块10，且挡块10上转动安装有支臂11，所述支臂11和挡块10之间连接有第二弹簧12，上端的两组所述支臂11之间和下端的两组所述支臂11之间均连接有刮刀13，且刮刀13的一端设有刮齿14。使用时，将待加工的编织袋连接成条绕在放卷加热部上，利用放卷加热部放出待加工的编织袋，将连接成条的编织袋送入除膜部中，编织袋进入两组吸附辊8之间，利用吸附辊8上的吸附孔9产生吸力将编织袋上下表面的薄膜向外拉动，利用第二弹簧12拉动支臂11，使得刮刀13上的刮齿14接触编织袋表面，将薄膜刮下，薄膜被相反旋转的两组吸附辊8吸附并绕设，利用第一滑块6在滑杆5上活动的作用，随着绕设薄膜的增多，两组吸附辊8被支撑移位，避免卡死。[0029] 前侧的所述安装板3上设有吸泵15，且吸泵15的输入端设有过滤盒16，所述过滤盒16的内部设有滤网，所述过滤盒16的输入端连接有二分管，且二分管的两端输入端均通过密封轴承分别与两组所述吸附辊8连通。给吸附辊8上的吸附孔9提供吸力，并将吸附的杂质过滤在过滤盒16中。[0030] 两组所述吸附辊8均通过驱动机驱动旋转，上端的所述吸附辊8顺时针旋转，下端的所述吸附辊8逆时针旋转。[0031] 所述放卷加热部包括侧板17和放卷辊18，所述侧板17设有两组，所述放卷辊18转动安装在两组所述侧板17之间的右端，两组所述侧板17的内侧设有两组张紧部，两组所述侧板17上均设有第二滑槽19。所述张紧部包括第二滑块20和张紧辊21，所述第二滑块20活动安装在第二滑槽19的内部，所述张紧辊21转动安装在前后侧的两组所述第二滑块20之间，且张紧辊21的内部设有加热丝22，所述第二滑槽19的内部转动安装有第一螺丝杆23，且第一螺丝杆23贯穿第二滑块20并螺纹适配，所述侧板17上设有第一电机24，且第一电机24的输出端与第一螺丝杆23连接。使用时，放卷辊18放出编织袋后，将编织袋经过一组张紧辊21的下方和另一组张紧辊21的上方，第一电机24带动第一螺丝杆23旋转调整第二滑块20的高度，来改变两组张紧辊21之间的落差，对编织袋进行张紧规整，防止褶皱，同步加热丝22加热，便于编织袋上的薄膜脱落，为后续的除膜提供便利。[0032] 所述收卷部包括第二支板25和收卷辊26，所述第二支板25设有两组，所述收卷辊26转动安装在两组所述第二支板25之间的上方，前侧的所述第二支板25上设有第二电机27，且第二电机27的输出端与所述收卷辊26连接。使用时，第二电机27带动收卷辊26旋转，将除膜后的编织袋收卷。实施例二[0033] 根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种用于生产塑料编织袋的除膜装置，包括工作台1和由右至左依次设在工作台1上的放卷加热部、除膜部、收卷部，所述除膜部包括第一支板2和安装板3，所述第一支板2设有两组，且两组所述第一支板2上均设有两组所述安装板3，四组所述安装板3上的右端均设有第一滑槽4，且第一滑槽4内部的两端均设有滑杆5，所述滑杆5上活动设有第一滑块6，所述第一滑块6与第一滑槽4的内侧之间连接有第一弹簧7，上端的两组所述第一滑块6之间和下端的两组所述第一滑块6之间均转动安装有吸附辊8，且吸附辊8上设有吸附孔9；[0034] 四组所述安装板3的内侧均设有挡块10，且挡块10上转动安装有支臂11，所述支臂11和挡块10之间连接有第二弹簧12，上端的两组所述支臂11之间和下端的两组所述支臂11之间均连接有刮刀13，且刮刀13的一端设有刮齿14。使用时，将待加工的编织袋连接成条绕在放卷加热部上，利用放卷加热部放出待加工的编织袋，将连接成条的编织袋送入除膜部中，编织袋进入两组吸附辊8之间，利用吸附辊8上的吸附孔9产生吸力将编织袋上下表面的薄膜向外拉动，利用第二弹簧12拉动支臂11，使得刮刀13上的刮齿14接触编织袋表面，将薄膜刮下，薄膜被相反旋转的两组吸附辊8吸附并绕设，利用第一滑块6在滑杆5上活动的作用，随着绕设薄膜的增多，两组吸附辊8被支撑移位，避免卡死。[0035] 所述放卷加热部包括侧板17和放卷辊18，所述侧板17设有两组，所述放卷辊18转动安装在两组所述侧板17之间的右端，两组所述侧板17的内侧设有两组张紧部，两组所述侧板17上均设有第二滑槽19。所述张紧部包括第二滑块20和张紧辊21，所述第二滑块20活动安装在第二滑槽19的内部，所述张紧辊21转动安装在前后侧的两组所述第二滑块20之间，且张紧辊21的内部设有加热丝22，所述第二滑槽19的内部转动安装有第一螺丝杆23，且第一螺丝杆23贯穿第二滑块20并螺纹适配，所述侧板17上设有第一电机24，且第一电机24的输出端与第一螺丝杆23连接。使用时，放卷辊18放出编织袋后，将编织袋经过一组张紧辊21的下方和另一组张紧辊21的上方，第一电机24带动第一螺丝杆23旋转调整第二滑块20的高度，来改变两组张紧辊21之间的落差，对编织袋进行张紧规整，防止褶皱，同步加热丝22加热，便于编织袋上的薄膜脱落，为后续的除膜提供便利。[0036] 所述放卷加热部的上方设有去残留部，所述去残留部包括滑道28和电磁滑轨29，所述滑道28设有两组，且两组所述滑道28上均设有电磁滑轨29，两组所述电磁滑轨29上均通过电磁滑块活动安装有气压缸30，两组所述气压缸30的输出端均设有连接板31，且两组所述连接板31之间设有导向杆32，所述导向杆32上活动安装有活动块33，所述活动块33的下方设有刮残留爪。两组所述连接板31之间转动安装有第二螺丝杆34，且第二螺丝杆34通过马达驱动旋转，所述第二螺丝杆34贯穿所述活动块33并螺纹适配。所述刮残留爪包括夹持仓35和夹持臂36，所述夹持仓35内部的两侧均转动设有夹持臂36，且夹持臂36的内侧设有弧刀37，所述夹持臂36的转动处设有齿轮38，所述夹持仓35内部的上方设有伺服马达39，且伺服马达39的输出端设有与齿轮38相适配的蜗杆40。使用时，气压缸30在电磁滑轨29上移动，将刮残留爪送到张紧辊21上方，气压缸30下降，使得刮残留爪接触张紧辊21，利用蜗杆40旋转，带动齿轮38旋转，来驱动夹持臂36转动，使得弧刀37接触张紧辊21表面，利用第二螺丝杆34旋转带动活动块33沿着导向杆32移动，有利于将张紧辊21上残留的薄膜去除，避免长时间加热造成燃烧。[0037] 该用于生产塑料编织袋的除膜装置利用放卷加热部放出待加工的编织袋，将连接成条的编织袋送入除膜部中，编织袋进入两组吸附辊8之间，利用吸附辊8上的吸附孔9产生吸力将编织袋上下表面的薄膜向外拉动，利用第二弹簧12拉动支臂11，使得刮刀13上的刮齿14接触编织袋表面，将薄膜刮下，薄膜被相反旋转的两组吸附辊8吸附并绕设，利用第一滑块6在滑杆5上活动的作用，随着绕设薄膜的增多，两组吸附辊8被支撑移位，避免卡死，综上，有利于将编织袋上的薄膜刮动吸附而出，无需工人手动刮除，更加方便，还能上下面同步除膜，效率高。同时，在放卷辊18放出编织袋后，将编织袋经过一组张紧辊21的下方和另一组张紧辊21的上方，利用第一螺丝杆23旋转调整第二滑块20的高度，来改变两组张紧辊21之间的落差，对编织袋进行张紧规整，防止褶皱，同步加热丝22加热，便于编织袋上的薄膜脱落，为后续的除膜提供便利。在除膜后，利用气压缸30下降，使得刮残留爪接触张紧辊21，利用蜗杆40旋转，带动齿轮38旋转，来驱动夹持臂36转动，使得弧刀37接触张紧辊21表面，利用第二螺丝杆34旋转带动活动块33沿着导向杆32移动，有利于将张紧辊21上残留的薄膜去除，避免长时间加热造成燃烧，更加安全。[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：湖北

专利申请日期：2021-11-25

专利公开日期：2024-06-18

专利公告号：CN113954434B