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一种电机壳体的冲压设备发明专利

更新时间:2024-07-01
一种电机壳体的冲压设备发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:浙江-台州;
源自:台州高价值专利检索信息库;

专利名称:一种电机壳体的冲压设备

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202111146815.7

专利申请(专利权)人:台州中动科技有限公司
权利人地址:浙江省台州市路桥区路南街道后阮村四区88号

专利发明(设计)人:王建军,阮宇翔

专利摘要:本发明提供了一种电机壳体的冲压设备,属于冲压设备技术领域。它解决了现有如何更好的在电机壳体上成型向内凸出的定位凸起的技术问题。本电机壳体的冲压设备包括底座、内模柱和外冲压模,内模柱上设有第一通孔,内模柱的侧壁上间隔设有容置孔,每个容置孔内均可转动固定有内冲压模,内冲压模上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽,外冲压模上设有于冲压凹槽对应的冲压凸起,底座上设有驱动内冲压模向外转动的内模驱动件以及驱动外冲压模向内移动的外模驱动件。本发明能够一次性成型所有定位凸起,工作效率较高;同时通过内模柱和内冲压模对电机壳体起到良好的支撑作用,避免冲压过程中电机壳体发生变形,有利于提高本冲压设备工作的稳定性。

主权利要求:
1.一种电机壳体的冲压设备,其特征在于:包括底座(1)、固定于底座(1)上的圆筒状的内模柱(2)以及多个外冲压模(3),所述内模柱(2)的上侧面上设有将内模柱(2)贯穿的第一通孔(21),所述内模柱(2)的侧壁上沿周向间隔设置有与外冲压模(3)数量等同的矩形的容置孔(22),所述容置孔(22)的内端与第一通孔(21)连通,每个容置孔(22)内均可转动固定有内冲压模(23),所述内冲压模(23)的下端与内模柱(2)铰接,所述内冲压模(23)的上端设有驱动内冲压模(23)向内转动的弹簧(24),所述内冲压模(23)上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽(231),所述外冲压模(3)上设有与冲压凹槽(231)对应的冲压凸起(31),所述底座(1)上设有驱动内冲压模(23)向外转动的内模驱动件(4)以及驱动外冲压模(3)向内移动的外模驱动件(5);所述外模驱动件(5)包括可滑动设于底座(1)上的滑块(51)以及与底座(1)固连的定位块(52),所述定位块(52)设于滑块(51)的外侧,所述滑块(51)与内冲压模(23)一一对应设置,所述底座(1)上以内模柱(2)的中轴线为圆心呈放射性设置有滑槽(53),所述滑槽(53)与滑块(51)一一对应设置,所述滑块(51)可滑动设于所述滑槽(53)内,所述外冲压模(3)的内侧面上设有若干根顶杆(54),所述冲压凸起(31)固定于顶杆(54)的内端;每个滑块(51)的内侧均设有连接块(55),所述顶杆(54)能够穿过对应的连接块(55)并与电机壳体的外侧壁抵靠,所述连接块(55)与底座(1)固连,所述连接块(55)上设有与顶杆(54)配合的连接孔(551),所述连接块(55)和滑块(51)之间设有将滑块(51)推离连接块(55)的复位弹簧(56);所述内模驱动件(4)包括水平设置的压板(41)以及垂直固定于压板(41)下侧面的压杆(42),所述压板(41)的上方设有驱动压板(41)上下移动的驱动件(43),所述压杆(42)位于第一通孔(21)正上方,所述压杆(42)的下端设有圆弧形或锥形的导向部(421),所述压杆(42)能够将内冲压模(23)向外挤压使内冲压模(23)的外侧面与内模柱(2)的外侧面凸出于内模柱(2)的外侧面;所述内冲压模(23)上端部的内侧设有外高内低的倾斜面(233);所述内模柱(2)的上端成型有限位圈(25),所述内冲压模(23)的上端部设有与限位圈(25)配合的台阶(232),所述弹簧(24)设于台阶(232)上并且弹簧(24)的两端分别与内冲压模(23)和限位圈(25)相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体的冲压设备,其特征在于:所述外模驱动件(5)还包括多对固定块(57)、活动块(58)和滚轮(59),每个活动块(58)的上端均与对应的固定块(57)铰接,每个活动块(58)的下端均与对应的滚轮(59)铰接,所述活动块(58)上下两端的铰接轴平行设置,所述固定块(57)以压杆(42)的中轴线为中心呈圆形阵列固定于压板(41)下侧面,所述滚轮(59)能够插入滑块(51)和定位块(52)之间并驱动滑块(51)沿滑槽(53)向内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体的冲压设备,其特征在于:所述定位块(52)的内侧面与滑块(51)后侧面的距离从上到下逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体的冲压设备,其特征在于:所述滑块(51)的后端可拆卸固定有替换块(511)。 说明书 : 一种电机壳体的冲压设备技术领域[0001] 本发明属于冲压设备技术领域,特指一种电机壳体的冲压设备。背景技术[0002] 电机壳体内的磁瓦一般由至少两片组成,磁瓦在壳体内的轴向深度需要准确定位,现有安装方式采用外界辅助工装对其轴向深度进行定位,操作比较麻烦,加大了工作量。[0003] 为了解决上述问题,现对电机壳体进行了改进,在电机壳体上环设有若干个向内凸出的定位凸起,安装磁瓦时只需将其推进碰触到凸起即表示安装到位,结构简单,安装方便,但如何更好更快的在电机壳体上成型上述定位凸起,同时还不影响电机壳体的整体形状成为亟需解决的技术问题。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种能够一次性冲压成型整个电机壳体上所有定位凸起的冲压设备。[0005] 本发明的目的是这样实现的:[0006] 一种电机壳体的冲压设备,其特征在于:包括底座、固定于底座上的圆筒状的内模柱以及多个外冲压模,所述内模柱的上侧面上设有将内模柱贯穿的第一通孔,所述内模柱的侧壁上沿周向间隔设置有与外冲压模数量等同的矩形的容置孔,所述容置孔的内端与第一通孔连通,每个容置孔内均可转动固定有内冲压模,所述内冲压模的下端与内模柱铰接,所述内冲压模的上端设有驱动内冲压模向内转动的弹簧,所述内冲压模上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽,所述外冲压模上设有与冲压凹槽对应的冲压凸起,所述底座上设有驱动内冲压模向外转动的内模驱动件以及驱动外冲压模向内移动的外模驱动件。[0007] 本冲压设备在工作时,先将待成型定位凸起的电机壳体套设于内模柱上,然后内模驱动件驱动内冲压模向外转动并使内冲压模的外侧面与电机壳体的内侧壁抵靠,同时外模驱动件驱动外冲压模向内移动,并使外冲压模的内侧面挤压电机壳体,最终在冲压凸起和冲压凹槽的作用下在电机壳体上成型定位凸起;上述冲压设备能够一次性成型所有定位凸起,工作效率较高;同时通过内模柱和内冲压模对电机壳体起到良好的支撑作用,避免冲压过程中电机壳体发生变形,有利于提高本冲压设备工作的稳定性。[0008] 进一步的,所述内模柱的上端成型有限位圈,所述内冲压模的上端部设有与限位圈配合的台阶,所述弹簧设于台阶上并且弹簧的两端分别与内冲压模和限位圈相连。[0009] 上述限位圈的设计能够对内模柱起到固定作用,避免内模柱在冲压过程中被挤压变形;同时还能够为上述弹簧的设计提供容置空间,使冲压结束后,内冲压模能够在弹簧的作用下自动向内转动,从而完成电机壳体的脱模,便于定位凸起成型后将电机壳体取出。[0010] 进一步的,所述内模驱动件包括水平设置的压板以及垂直固定于压板下侧面的压杆,所述压板的上方设有驱动压板上下移动的驱动件,所述压杆位于第一通孔正上方,所述压杆的下端设有圆弧形或锥形的导向部,所述压杆能够将内冲压模向外挤压使内冲压模的外侧面与内模柱的外侧面位于同一圆柱面上或凸出于内模柱的外侧面。[0011] 上述内模驱动件结构简单,操作方便,上述压杆不仅能够驱动内冲压模向外转动,还能够对其起到支撑作用,使内冲压模在冲压过程中对电机壳体保持张紧状态;同时,采用压杆的结构也能够使其具有较好的同轴性,每个内冲压模受到压杆作用向外转动的角度和距离均相同,有利于提高本冲压设备的冲压效果。[0012] 进一步的,所述内冲压模上端部的内侧设有外高内低的倾斜面。[0013] 上述倾斜面的设计能够使内模驱动件的压杆插入更为顺畅,提高本冲压设备工作时的稳定性。[0014] 进一步的,所述外模驱动件包括可滑动设于底座上的滑块以及与底座固连的定位块,所述定位块设于滑块的外侧,所述滑块与内冲压模一一对应设置,所述底座上以内模柱的中轴线为圆心呈放射性设置有滑槽,所述滑槽与滑块一一对应设置,所述滑块可滑动设于所述滑槽内,所述外冲压模的内侧面上设有若干根顶杆,所述冲压凸起固定于顶杆的内端。[0015] 通过滑块和滑槽配合,使固定于滑块上的顶杆移动更为稳定,从而确保外模驱动件能够沿内模柱的直径方向稳定移动。[0016] 进一步的,每个滑块的内侧均设有连接块,所述顶杆能够穿过对应的连接块并与电机壳体的外侧壁抵靠,所述连接块与底座固连,所述连接块上设有与顶杆配合的连接孔,所述连接块和滑块之间设有将滑块推离连接块的复位弹簧。[0017] 上述复位弹簧能够在冲压后驱动顶杆向外移动,完成复位,便于后期能够将冲压后的电机壳体取出;连接块上连接孔的设计能够对顶杆起到支撑作用,避免顶杆在挤压电机壳体时发生弯折。[0018] 进一步的,所述外模驱动件还包括多对固定块、活动块和滚轮,每个活动块的上端均与对应的固定块铰接,每个活动块的下端均与对应的滚轮铰接,所述活动块上下两端的铰接轴平行设置,所述固定块以压杆的中轴线为中心呈圆形阵列固定于压板下侧面,所述滚轮能够插入滑块和定位块之间并驱动滑块沿滑槽向内滑动。[0019] 上述外模驱动件通过与压板同时下移的固定块、活动块和滚轮,当滚轮移动到滑块和定位块之间后,通过挤压滑块使滑块向内移动,直到滑块上固定的顶杆与电机壳体接触并完成冲压,整个外模驱动过程更为稳定,顶杆不会在竖直方向上发生偏移,在水平方向上的移动也能够按照预定轨迹移动,不容易发生偏移。[0020] 进一步的,所述定位块的内侧面与滑块后侧面的距离从上到下逐渐变小。上述设计可以是滚轮在两者之间向下移动的过程中,驱动滑块向内移动,从而驱动顶杆向内移动完成冲压。[0021] 进一步的,所述滑块的后端可拆卸固定有替换块。[0022] 上述替换块呈T字型,替换块的设计不仅能够便于在磨损后更换,维修更为方便,有利于提高本冲压设备的使用寿命,还能够通过更换不同尺寸的替换块调整滑块后侧面与定位孔之间的距离,从而调整冲压形成的定位给凸起的高度。[0023] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:[0024] 本发明能够一次性成型所有定位凸起,工作效率较高;同时通过内模柱和内冲压模对电机壳体起到良好的支撑作用,避免冲压过程中电机壳体发生变形,有利于提高本冲压设备工作的稳定性。附图说明[0025] 图1是本发明的整体结构示意图。[0026] 图2是本发明的压板处的结构示意图。[0027] 图3是本发明的内模柱和内冲压模的安装结构示意图。[0028] 图4是本发明的内模柱的结构示意图。[0029] 图5是本发明的内冲压模的结构示意图。[0030] 图6是本发明的外模驱动件和外冲压模的连接结构示意图。[0031] 图7是本发明的连接块和外冲压模的连接结构示意图。[0032] 图中,1、底座;2、内模柱;21、第一通孔;22、容置孔;23、内冲压模;231、冲压凹槽;232、台阶;233、倾斜面;24、弹簧;25、限位圈;3、外冲压模;31、冲压凸起;4、内模驱动件;41、压板;42、压杆;421、导向部;43、驱动件;5、外模驱动件;51、滑块;511、替换块;52、定位块;53、滑槽;54、顶杆;55、连接块;55、连接孔;56、复位弹簧;57、固定块;58、活动块;59、滚轮。具体实施方式[0033] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1—7:[0034] 本电机壳体的冲压设备包括底座1、固定于底座1上的圆筒状的内模柱2以及多个外冲压模3,内模柱2的上侧面上设有将内模柱2贯穿的第一通孔21,内模柱2的侧壁上沿周向间隔设置有与外冲压模3数量等同的矩形的容置孔22,容置孔22的内端与第一通孔21连通,每个容置孔22内均可转动固定有内冲压模23,内冲压模23的下端与内模柱2铰接,内冲压模23的上端设有驱动内冲压模23向内转动的弹簧24,内冲压模23上设有用于成型定位凸起的冲压凹槽231,外冲压模3上设有与冲压凹槽231对应的冲压凸起31,底座1上设有驱动内冲压模23向外转动的内模驱动件4以及驱动外冲压模3向内移动的外模驱动件5。本冲压设备在工作时,先将待成型定位凸起的电机壳体套设于内模柱2上,然后内模驱动件4驱动内冲压模23向外转动并使内冲压模23的外侧面与电机壳体的内侧壁抵靠,同时外模驱动件5驱动外冲压模3向内移动,并使外冲压模3的内侧面挤压电机壳体,最终在冲压凸起31和冲压凹槽231的作用下在电机壳体上成型定位凸起;上述冲压设备能够一次性成型所有定位凸起,工作效率较高;同时通过内模柱2和内冲压模23对电机壳体起到良好的支撑作用,避免冲压过程中电机壳体发生变形,有利于提高本冲压设备工作的稳定性。[0035] 如图1、图3和图4所示,内模柱2的上端成型有限位圈25,内冲压模23的上端部设有与限位圈25配合的台阶232,弹簧24设于台阶232上并且弹簧24的两端分别与内冲压模23和限位圈25相连。上述限位圈25的设计能够对内模柱2起到固定作用,避免内模柱2在冲压过程中被挤压变形;同时还能够为上述弹簧24的设计提供容置空间,使冲压结束后,内冲压模23能够在弹簧24的作用下自动向内转动,从而完成电机壳体的脱模,便于定位凸起成型后将电机壳体取出。[0036] 如图2所示,内模驱动件4包括水平设置的压板41以及垂直固定于压板41下侧面的压杆42,压板41的上方设有驱动压板41上下移动的驱动件43,压杆42位于第一通孔21正上方,压杆42的下端设有圆弧形或锥形的导向部421,压杆42能够将内冲压模23向外挤压使内冲压模23的外侧面与内模柱2的外侧面位于同一圆柱面上或凸出于内模柱2的外侧面;内冲压模23上端部的内侧设有外高内低的倾斜面233。[0037] 上述内模驱动件4结构简单,操作方便,上述压杆42不仅能够驱动内冲压模23向外转动,还能够对其起到支撑作用,使内冲压模23在冲压过程中对电机壳体保持张紧状态;同时,采用压杆42的结构也能够使其具有较好的同轴性,每个内冲压模23受到压杆42作用向外转动的角度和距离均相同,有利于提高本冲压设备的冲压效果;上述倾斜面233的设计能够使内模驱动件4的压杆42插入更为顺畅,提高本冲压设备工作时的稳定性。[0038] 如图1、图2、图5‑7所示,外模驱动件5包括可滑动设于底座1上的滑块51以及与底座1固连的定位块52,定位块52设于滑块51的外侧,滑块51与内冲压模23一一对应设置,底座1上以内模柱2的中轴线为圆心呈放射性设置有滑槽53,滑槽53与滑块51一一对应设置,滑块51可滑动设于滑槽53内,外冲压模3的内侧面上设有若干根顶杆54,冲压凸起31固定于顶杆54的内端;每个滑块51的内侧均设有连接块55,顶杆54能够穿过对应的连接块55并与电机壳体的外侧壁抵靠,连接块55与底座1固连,连接块55上设有与顶杆54配合的连接孔55,连接块55和滑块51之间设有将滑块51推离连接块55的复位弹簧5624。通过滑块51和滑槽53配合,使固定于滑块51上的顶杆54移动更为稳定,从而确保外模驱动件5能够沿内模柱2的直径方向稳定移动;上述复位弹簧5624能够在冲压后驱动顶杆54向外移动,完成复位,便于后期能够将冲压后的电机壳体取出;连接块55上连接孔55的设计能够对顶杆54起到支撑作用,避免顶杆54在挤压电机壳体时发生弯折。[0039] 进一步的,外模驱动件5还包括多对固定块57、活动块58和滚轮59,每个活动块58的上端均与对应的固定块57铰接,每个活动块58的下端均与对应的滚轮59铰接,活动块58上下两端的铰接轴平行设置,固定块57以压杆42的中轴线为中心呈圆形阵列固定于压板41下侧面,滚轮59能够插入滑块51和定位块52之间并驱动滑块51沿滑槽53向内滑动。上述外模驱动件5通过与压板41同时下移的固定块57、活动块58和滚轮59,当滚轮59移动到滑块51和定位块52之间后,通过挤压滑块51使滑块51向内移动,直到滑块51上固定的顶杆54与电机壳体接触并完成冲压,整个外模驱动过程更为稳定,顶杆54不会在竖直方向上发生偏移,在水平方向上的移动也能够按照预定轨迹移动,不容易发生偏移。[0040] 如图6和图7所示,定位块52的内侧面与滑块51后侧面的距离从上到下逐渐变小;滑块51的后端可拆卸固定有替换块511。上述设计可以是滚轮59在两者之间向下移动的过程中,驱动滑块51向内移动,从而驱动顶杆54向内移动完成冲压;上述替换块511呈T字型,替换块511的设计不仅能够便于在磨损后更换,维修更为方便,有利于提高本冲压设备的使用寿命,还能够通过更换不同尺寸的替换块511调整滑块51后侧面与定位孔之间的距离,从而调整冲压形成的定位给凸起的高度。[0041] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

专利地区:浙江

专利申请日期:2021-09-29

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN113909359B

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