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数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质

更新时间:2024-07-01
数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质 专利申请类型:实用新型专利;
地区:山东-青岛;
源自:青岛高价值专利检索信息库;

专利名称:数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质

专利类型:实用新型专利

专利申请号:CN202111005563.6

专利申请(专利权)人:青岛奥利普奇智智能工业技术有限公司
权利人地址:山东省青岛市崂山区松岭路169号1号楼6D

专利发明(设计)人:杨立功,孔祥文,李卫国,马勇,周昌滨

专利摘要:本申请实施例提供一种数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质。在本申请实施例中,通过车牌识别系统自动识别待进入工厂的目标车辆的车牌信息并自动控制针对目标车辆执行放行操作,且将目标车辆的车牌信息直接发送给物料管控系统,无需人工手动在物料管控系统中登记需要物料管控的车牌信息,提高了车牌信息登记效率;同时,由物料管控系统自动控制质量检测系统对目标车辆所运输的物料进行质量检测,并基于质量检测系统返回的质量检测结果并通过中控系统自动控制目标车辆进入卸料生产线进行卸料。由此,在从目标车辆进厂、质量检测到卸料的多个环节实现了自动化控制,减少了人工参与物料管理的环节,提高了物料管理的效率、精准度和有效性。

主权利要求:
1.一种数字化物料管理系统,其特征在于,包括:车牌识别系统、物料管控系统、质量检测系统、中控系统以及清洗系统,所述物料管控系统分别与所述车牌识别系统、所述质量检测系统、中控系统以及清洗系统通信连接;
所述车牌识别系统,用于采集待进厂的目标车辆的车牌信息,并在所述车牌信息属于已注册的合法车牌信息的情况下,针对所述目标车辆执行放行操作,以及向所述物料管控系统发送所述目标车辆已放行入厂的第一通知消息,所述第一通知消息中包括所述车牌信息;
所述物料管控系统,用于在接收到所述第一通知信息后,向所述质量检测系统发送包括所述车牌信息的第一质检申请指令,并接收所述质量检测系统返回的质量检测结果;以及在所述质量检测结果为合格的情况下,向所述中控系统发送卸料申请指令;
所述质量检测系统,用于根据所述第一质检申请指令针对从所述目标车辆运输的物料中取样得到的物料样品进行质检,并向所述物料管控系统返回质量检测结果;
所述中控系统,用于根据卸料申请指令,控制司机驾驶所述目标车辆进入卸料生产线,以及在所述目标车辆进入所述卸料生产线的情况下,控制所述目标车辆进行卸料处理;
所述物料管控系统,还用于接收所述中控系统发送的卸料完成通知,并向所述清洗系统发送清洗指令,以供所述清洗系统对卸料完成后的目标车辆进行清洗;以及接收所述清洗系统返回的清洗进度信息,并在所述目标车辆清洗完成后向所述质量检测系统发送第二质检申请指令,以供所述质量检测系统对目标车辆的清洗状态进行质检检测;并在所述质量检测系统返回的清洗状态质检结果为合格的情况下允许所述目标车辆离开工厂;
所述清洗系统,用于根据所述清洗指令,对卸料完成的目标车辆进行清洗,以及向所述物料管控系统发送所述目标车辆的清洗进度信息;
所述质量检测系统,还用于根据所述第二质检申请指令,检测目标车辆的清洗状态是否合格,并向所述物料管控系统返回所述目标车辆的清洗状态质检结果;
所述系统还包括:与所述中控系统连接的卸料生产人员的终端设备和位于所述卸料生产线的自动化卸料设备;
所述中控系统,还用于根据所述卸料申请指令向卸料生产人员的终端设备发送仓储资源分配指令,以及接收所述终端设备返回的仓储资源信息,所述仓储资源信息包括储存所述目标车辆运输的物料的容器标识,并向所述自动化卸料设备发送包括所述容器标识和所述车牌信息的卸料指令;
所述终端设备,用于根据所述仓储资源分配指令为所述目标车辆分配的仓储资源信息,并向所述中控系统返回所述仓储资源信息;
所述自动化卸料设备,用于根据所述卸料指令将所述目标车辆运输的物料卸到所述容器标识的容器中;
所述中控系统,还用于接收所述自动化卸料设备上报的卸料进度信息,并将所述卸料进度信息发送给所述卸料生产人员的终端设备。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述物料管控系统,还用于在质量检测结果为不合格时,再次向所述质量检测系统发送包括所述车牌信息的质检申请指令;若再次接收到的质量检测结果仍为不合格,拒绝向所述中控系统发送卸料申请指令并通知所述目标车辆离开工厂。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:与所述物料管控系统连接的称重设备;
所述称重设备,用于在所述目标车辆进入工厂时采集所述目标车辆的第一重量信息,以及在所述目标车辆卸料完成离开所述工厂时采集所述目标车辆的第二重量信息,并将所述第一重量信息和第二重量信息发送给所述物料管控系统;
所述物料管控系统,还用于根据所述第一重量信息和第二重量信息,计算所述目标车辆所运输的物料的净重。
4.根据权利要求1至3任一项所述的系统,其特征在于,还包括:与所述物料管控系统连接的企业资源计划ERP系统;
所述物料管控系统,还用于从所述ERP系统获取所述目标车辆所运输的物料相关的生产计划信息,以及至少根据所述生产计划信息生成所述目标车辆所运输的物料的凭证信息。
5.根据权利要求1至3任一项所述的系统,其特征在于,所述中控系统控制所述司机驾驶所述目标车辆进入所述卸料生产线时,具体用于:确定所述目标车辆进入卸料生产线的路径信息,并引导所述司机按照所述路径信息驾驶所述目标车辆进入所述卸料生产线。
6.一种数字化物料管理方法,其特征在于,包括:
车牌识别系统采集待进厂的目标车辆的车牌信息,并在所述车牌信息属于已注册的合法车牌信息的情况下,针对所述目标车辆执行放行操作,以及向物料管控系统发送所述目标车辆已放行入厂的第一通知消息,所述第一通知消息中包括所述车牌信息;
物料管控系统接收车牌识别系统发送的目标车辆已放行入厂的第一通知消息,所述第一通知消息中包括所述目标车辆的车牌信息;
物料管控系统向质量检测系统发送包括所述车牌信息的第一质检申请指令,以使质量检测系统根据所述第一质检申请指令针对从所述目标车辆运输的物料中取样得到的物料样品进行质检;
物料管控系统接收所述质量检测系统返回的质量检测结果;在所述质量检测结果为合格的情况下,物料管控系统向中控系统发送卸料申请指令,以使所述中控系统根据卸料申请指令,控制司机驾驶所述目标车辆进入卸料生产线;
所述中控系统根据所述卸料申请指令向卸料生产人员的终端设备发送仓储资源分配指令,并接收终端设备返回的根据所述仓储资源分配指令为所述目标车辆分配的仓储资源信息,所述仓储资源信息包括储存所述目标车辆运输的物料的容器标识,以及所述中控系统向自动化卸料设备发送包括所述容器标识和所述车牌信息的卸料指令,以触发自动化卸料设备根据所述卸料指令将所述目标车辆运输的物料卸到所述容器标识的容器中,以及所述中控系统接收所述自动化卸料设备上报的卸料进度信息,并将所述卸料进度信息发送给所述卸料生产人员的终端设备;
所述物料管控系统接收所述中控系统发送的卸料完成通知,并向清洗系统发送清洗指令,以使所述清洗系统根据所述清洗指令,对卸料完成的目标车辆进行清洗;
所述物料管控系统接收所述清洗系统返回的清洗进度信息,并在所述目标车辆清洗完成后向所述质量检测系统发送第二质检申请指令,以使所述质量检测系统根据所述第二质检申请指令,检测目标车辆的清洗状态是否合格;
所述物料管控系统在所述质量检测系统返回的清洗状态质检结果为合格的情况下允许所述目标车辆离开工厂。
7.一种计算机设备,其特征在于,包括:存储器和处理器;
所述存储器,用于存储计算机程序;
所述处理器耦合至所述存储器,用于执行所述计算机程序以用于执行权利要求6所述方法中的步骤。
8.一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质,其特征在于,当所述计算机程序被处理器执行时,致使所述处理器实现权利要求6所述方法中的步骤。 说明书 : 数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质技术领域[0001] 本申请涉及生产管理技术领域,尤其涉及一种数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质。背景技术[0002] 随着乳品行业的快速发展,乳品行业尤其是婴幼儿乳粉企业对的品质的要求越来越高。而原奶是奶粉的主要原料,对其质量、新鲜度等的要求也日趋严格。然而,在实际生产操作的过程中,原奶涉及车辆入厂登记、质检放行、卸奶等诸多环节,其中任何一个环节出现延迟或错误都将直接影响原奶质量,导致奶粉质量下降。为此对原奶接收的精准且有效的管控就变得尤为重要。在现有技术中,有些环节有人工去完成,例如,车辆入厂登记、人工通知质检系统进行质检、或人工通知进行卸奶操作,这会导致效率低,另一方面由于人工的主观性因素还会降低质量管控的精准度和有效性。发明内容[0003] 本申请的多个方面提供一种数字化物料管理系统、方法、设备及存储介质,用以提高物料管理的效率,以及提高物料管理的精准度和有效性。[0004] 本申请实施例提供一种数字化物料管理系统,包括:车牌识别系统、物料管控系统、质量检测系统以及中控系统,物料管控系统分别与车牌识别系统、质量检测系统以及中控系统通信连接;[0005] 车牌识别系统,用于采集待进厂的目标车辆的车牌信息,并在车牌信息属于已注册的合法车牌信息的情况下,针对目标车辆执行放行操作,以及向物料管控系统发送目标车辆已放行入厂的第一通知消息,第一通知消息中包括车牌信息;[0006] 物料管控系统,用于在接收到第一通知信息后,向质量检测系统发送包括车牌信息的第一质检申请指令,并接收质量检测系统返回的质量检测结果;以及在质量检测结果为合格的情况下,向中控系统发送卸料申请指令;[0007] 质量检测系统,用于根据第一质检申请指令针对从目标车辆运输的物料中取样得到的物料样品进行质检,并向物料管控系统返回质量检测结果;[0008] 中控系统,用于根据卸料申请指令,控制司机驾驶目标车辆进入卸料生产线,以及在目标车辆进入卸料生产线的情况下,控制目标车辆进行卸料处理。[0009] 本申请实施例还提供一种数字化物料管理方法,包括:[0010] 接收车牌识别系统发送的目标车辆已放行入厂的第一通知消息,第一通知消息中包括目标车辆的车牌信息;向质量检测系统发送包括车牌信息的第一质检申请指令,并接收质量检测系统返回的质量检测结果;在质量检测结果为合格的情况下,向中控系统发送卸料申请指令。[0011] 本申请实施例还提供一种计算机设备,包括:存储器和处理器;[0012] 存储器,用于存储计算机程序;[0013] 处理器耦合至存储器,用于执行计算机程序以用于执行数字化物料管理方法中的步骤。[0014] 本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质,当计算机程序被处理器执行时,致使处理器实现数字化物料管理方法中的步骤。[0015] 在本申请实施例中,通过车牌识别系统自动识别待进入工厂的目标车辆的车牌信息并自动控制针对目标车辆执行放行操作,且将目标车辆的车牌信息直接发送给物料管控系统,无需人工手动在物料管控系统中登记需要物料管控的车牌信息,提高了车牌信息登记效率;同时,由物料管控系统自动控制质量检测系统对目标车辆所运输的物料进行质量检测,并基于质量检测系统返回的质量检测结果并通过中控系统自动控制目标车辆进入卸料生产线进行卸料。由此,在从目标车辆进厂、质量检测到卸料的多个环节实现了自动化控制,减少了人工参与物料管理的环节,提高了物料管理的效率,也提高了物料管理的精准度和有效性。附图说明[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:[0017] 图1为本申请一示例性实施例提供的一种数字化物料管理系统的结构示意图;[0018] 图2为本申请一示例性实施例提供的另一种数字化物料管理系统的结构示意图;[0019] 图3为本申请一示例性实施例提供的一种数字化物料管理方法的流程示意图;[0020] 图4为本申请一示例性实施例提供的计算机设备的结构示意图。具体实施方式[0021] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。[0022] 以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。[0023] 图1为本申请一示例性实施例提供的数字化物料管理系统的结构示意图。如图1所示,该系统包括:车牌识别系统11、物料管控系统12、质量检测系统13以及中控系统15,物料管控系统12分别与车牌识别系统11、质量检测系统13以及中控系统15通信连接。其中,通信连接的方式可以是通过有线网络、或者无线网络进行连接。例如,有线网络可以包括但不限于同轴电缆、双绞线和光纤等,无线网络以包括但不限于2G网络、3G网络、4G网络或者5G网络、无线保真(WirelessFidelity,简称WIFI)网络等。[0024] 其中,车牌识别系统11主要承担但不限于车牌信息采集、车牌信息验证以及车辆放行等任务。车牌识别系统11可以是任一具有车牌识别功能的服务器、终端等具有处理能力的电子设备。[0025] 为了便于理解和区分,将需要将物料运输至工厂的车辆称为待进厂的目标车辆。在该目标车辆行驶至工厂大门时,如图1所示,设置在工厂大门处的图像采集装置对目标车辆进行图像采集,得到包括目标车辆的车辆图像。图像采集装置将车辆图像发送给车牌识别系统11,由车牌识别系统11对车辆图像进行识别,以识别出车辆图像中目标车辆的车牌信息,以及识别目标车辆的车牌信息是否属于已注册的合法车牌信息。[0026] 其中,图像采集装置可以是任意具有图像采集功能的设备。例如,图像采集设备按照传感器的结构特性可以分为面阵相机和线阵相机。又例如,图像采集设备按照画面分辨率不同可以分为标清摄像机和高清摄像机。又例如,图像采集设备按照信号分类可以是模拟摄像机和数字摄像机。[0027] 进一步可选的,为了提高车牌信息的识别准确度,车牌识别系统11可以从车辆图像中提取出包括车牌区域的车牌图像,车牌识别系统11采用车牌识别技术对车牌图像进行识别处理,以获取车牌图像中属于目标车辆的车牌的车牌信息。[0028] 实际应用中,可以预先在车牌识别系统11注册并存储合法车牌信息,合法车牌信息是指允许进入工厂的车辆的车牌信息,不合法车辆信息也即指不允许进入工厂的车辆的车牌信息。车牌识别系统11在识别出待进厂的目标车辆的车牌信息之后,将目标车辆的车牌信息与预先存储的已注册的合法车牌信息进行匹配,若匹配成功,说明目标车辆的车牌信息为已注册的合法车牌信息。若匹配失败,说明目标车辆的车牌信息为不合法车牌信息。[0029] 在车牌识别系统11识别出目标车辆的车牌信息属于已注册的合法车牌信息时,车牌识别系统11可以针对目标车辆执行放行操作。例如,控制工厂的大门开启,以使司机驾驶目标车辆进入工厂。在司机驾驶目标车辆进入工厂之后,可以先驾驶目标车辆进入卸料等待区,等待下一步指示。进一步可选的,如图1所示,数字化物料管理系统还可以包括与物料管控系统12连接的位于卸料等待区的显示屏幕14。物料管控系统12可以下向卸料等待区的显示屏幕推送一些信息,以便司机查看。值得注意的是,位于卸料等待区的显示屏幕14是数字化物料管理系统的可选组件。[0030] 进一步可选的,如图1所示,车牌识别系统11在针对目标车辆执行放行操作之后,还可以向物料管控系统12发送目标车辆已放行入厂的第一通知消息,第一通知消息中包括车牌信息。[0031] 其中,物料管控系统12可以是任意提供物料管理服务的服务器、终端等电子设备。可选的,物料管控系统12的实现形态可以是能够进行物料管理、生产管理、质量管理和设备管理等的制造执行系统(ManufacturingExecutionSystems,MES)。[0032] 物料管控系统12在接收到车牌识别系统11发送的第一通知信息时,确认目标车辆已进入工厂,这时,物料管控系统12启动对目标车辆所运输的物料进行管控流程。具体的,物料管控系统12向质量检测系统13发送包括车牌信息的第一质检申请指令,并接收质量检测系统13返回的质量检测结果;以及在质量检测结果为合格的情况下,向中控系统15发送卸料申请指令。进一步可选的,物料管控系统12还可以将质量检测系统13返回的质量检测结果显示在显示屏幕14,以提供给位于卸料等待区中的目标车辆的司机查看。例如,目标车辆的司机观看到显示屏幕14中显示的质量合格结果时,确认可以卸料生产线。目标车辆的司机观看到显示屏幕14中显示的质量不合格结果时,目标车辆的司机可以等待下一步指示,若下一步指示是离厂指示。目标车辆的司机驾驶车辆离厂。值得注意的是,通过物料管控系统12与质量检测系统13的交互,可以自动判断目标车辆运输的物料是否满足质量要求,以及通过将质量检测结果回传给物料管控系统12,由物料管控系统12根据质量检测结果决策是否向中控系统15发送卸料申请指令,保证了只有质量检测结果的物料才可以被接收,避免不合理的物料流入工厂,造成质量事故。另外,根据质量检测结果下达卸料申请指令,可以实现精准地自动叫车卸料服务。[0033] 进一步可选的,物料管控系统12申请质量检测系统13对目标车辆所运输的物料进行检测之前,还可以控制一些相关设备对目标车辆及其运输的物料进行一些相关处理。值得注意的是,相关设备因不同的生产场景而有所不同。例如,若工厂为乳粉企业,物料为生产奶粉的原奶,物料管控系统12在申请质量检测系统13对目标车辆所运输的物料进行检测之前,还可以依次控制温度测量设备测奶温(也即测量目标车辆所运输的原奶的温度)和控制搅拌器打耙(也即对目标车辆所运输的原奶不断搅拌)等。[0034] 应理解,物料管控系统12将质量检测结果显示在显示屏幕14上,可以满足司机对其所运输的物料的质量检测结果的认知需求。[0035] 其中,质量检测系统13可以是任意提供质量检测服务的服务器、终端等电子设备。质量检测系统13根据质检申请指令针对从目标车辆运输的物料中取样得到的物料样品进行质检,并向物料管控系统12返回质量检测结果。[0036] 实际应用中,可以支持采用质量检测系统13对目标车辆所运输的物料进行多次质量检测。于是,在本申请的一些实施例中,物料管控系统12,还用于在质量检测结果为不合格时,再次向质量检测系统13发送包括车牌信息的质检申请指令;若再次接收到的质量检测结果仍为不合格,拒绝向中控系统15发送卸料申请指令并通知目标车辆离开工厂。例如,在对原奶样品进行初步质量检测时,若初步质量检测结果不合格,则物料管控系统12还可以再次申请质量检测系统13对原奶样品进行质量检测也即进行复检,若复检结果合格,则向中控系统15发送卸料申请指令。若复检结果不合格,拒绝向中控系统15发送卸料申请指令并通知目标车辆离开工厂。[0037] 值得注意的是,通过物料管控系统12与质量检测系统13的交互,除了可以自动判断目标车辆运输的物料是否满足质量要求之外,还可以通过复检、拒收等进行管控,既实现物料质检合格检验,又保证减员增效,避免出现人为干预,影响物料的质检结果。[0038] 进一步可选的,物料管控系统12还可以基于质量检测结果生成目标车辆的处置结果,并将处置结果也显示到显示屏幕14上,以通知卸料等待区的司机。例如,处置结果为离开工厂或进入卸料生产线进行卸料。[0039] 进一步可选的,中控系统15可以是提供各种服务的服务器、终端等电子设备。例如,在中控系统15接收到物料管控系统12发送的卸料申请指令时,可以根据卸料申请指令,控制司机驾驶目标车辆进入卸料生产线,以及在目标车辆进入卸料生产线的情况下,控制目标车辆进行卸料处理。进一步可选的,中控系统控制所述司机驾驶所述目标车辆进入所述卸料生产线时,具体用于:确定所述目标车辆进入卸料生产线的路径信息,并引导所述司机按照所述路径信息驾驶所述目标车辆进入所述卸料生产线。[0040] 本申请实施例提供的数字化物料管理系统,通过车牌识别系统11自动识别待进入工厂的目标车辆的车牌信息并自动控制针对目标车辆执行放行操作,且将目标车辆的车牌信息直接发送给物料管控系统12,无需人工手动在物料管控系统12中登记需要物料管控的车牌信息,提高了车牌信息登记效率;同时,由物料管控系统12自动控制质量检测系统13对目标车辆所运输的物料进行质量检测,并基于质量检测系统13返回的质量检测结果并通过中控系统15自动控制目标车辆进入卸料生产线进行卸料。由此,在从目标车辆进厂、质量检测到卸料的多个环节实现了自动化控制,减少了人工参与物料管理的环节,提高了物料管理的效率,也提高了物料管理的精准度和有效性。[0041] 在本申请的一些实施例中,如图2所示,数字化物料管理系统还可以包括:与中控系统15连接的卸料生产人员的终端设备和位于卸料生产线的自动化卸料设备。[0042] 其中,中控系统15,还用于根据卸奶申请指令向卸料生产人员的终端设备发送仓储资源分配指令,以及接收终端设备返回的仓储资源信息,仓储资源信息包括储存目标车辆运输的物料的容器标识,并向自动化卸料设备发送包括容器标识和车牌信息的卸料指令。[0043] 终端设备,用于根据仓储资源分配指令为目标车辆分配的仓储资源信息,并向中控系统15返回仓储资源信息。[0044] 自动化卸料设备,用于根据卸料指令将目标车辆运输的物料卸到容器标识的容器中。[0045] 实际应用中,卸料生产人员可以根据实际生产情形为目标车辆分配仓储资源,例如,卸料生产人员确认哪些容器是可以储存目标车辆所运输物料的容器;在可以储存目标车辆所运输物料的容器中,哪些是空状态的容器;根据容器的上述信息为目标车辆分配仓储资源,也即可储存目标车辆所运输物料的容器的信息。[0046] 在本申请的一些实施例中,为了帮助卸料生产人员实时掌握目标车辆的物料是否卸完,中控系统15,还用于接收自动化卸料设备上报的卸料进度信息,并将卸料进度信息发送给卸料生产人员的终端设备。[0047] 在本申请的一些实施例中,如图2所示,为了帮助自动化对卸料完成的目标车辆的清洁状态进行管理,数字化物料管理系统还可以包括:与物料管控系统12连接的清洗系统16;物料管控系统12,还用于接收中控系统15发送的卸料完成通知,并向清洗系统16发送清洗指令,以供清洗系统16对卸料完成后的目标车辆进行清洗;以及接收清洗系统16返回的清洗进度信息,并在目标车辆清洗完成后向质量检测系统13发送第二质检申请指令,以供质量检测系统13对目标车辆的清洗状态进行质检检测;并在质量检测系统13返回的清洗状态质检结果为合格的情况下允许目标车辆离开工厂;清洗系统16,用于根据清洗指令,对卸料完成的目标车辆进行清洗,以及向物料管控系统12发送目标车辆的清洗进度信息;质量检测系统13,还用于根据第二质检申请指令,检测目标车辆的清洗状态是否合格,并向物料管控系统12返回目标车辆的清洗状态质检结果。[0048] 实际情形中,有些工厂需要目标车辆周期性的运输物料,若不对卸料完成的目标车辆进行清洁,很有可能会对目标车辆下一次运输的物料造成污染。因此,在数字化物料管理系统中增设清洗系统16,既可以帮助自动化对卸料完成的目标车辆的清洁状态进行管理,还能提高物料管理的精准性和有效性。[0049] 在本申请的一些实施例中,如图2所示,为了帮助自动化采集物料的重量,减少人为干预物料的重量,数字化物料管理系统还可以包括:与物料管控系统12连接的称重设备17;称重设备17,用于在目标车辆进入工厂时采集目标车辆的第一重量信息,以及在目标车辆卸料完成离开工厂时采集目标车辆的第二重量信息,并将第一重量信息和第二重量信息发送给物料管控系统12;物料管控系统12,还用于根据第一重量信息和第二重量信息,计算目标车辆所运输的物料的净重。[0050] 其中,称重设备17可以为地磅。第一重量信息可以是指目标车辆的毛重,第二重要信息可以是指目标车辆的皮重,毛重减去皮重即可计算出目标车辆所运输的物料的净重。[0051] 可选的,目标车辆可以在经过清洗系统16清洁之后,再驾驶至称重设备17进行离厂前的称重。[0052] 在本申请的一些实施例中,如图2所示,数字化物料管理系统还可以包括:与物料管控系统12连接的企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统;物料管控系统12,还用于从ERP系统18获取目标车辆所运输的物料相关的生产计划信息,以及至少根据生产计划信息生成目标车辆所运输的物料的凭证信息。[0053] 可选的,物料管控系统12可以基于生产计划信息、车牌识别系统11提供的车牌识别结果、质量检测系统13的质量检测结果、中控系统15提供的信息、称重设备17提供的重量信息、清洗系统16提供的信息中至少一种,生成目标车辆所运输的物料的凭证信息。其中,凭证信息可以是电子化的凭证信息,电子化的凭证信息可以由物料管控系统12发送给司机的终端设备进行查看,凭证信息也可以是纸质化的凭证信息。物料管控系统12可以控制打印机打印纸质化的凭证信息以提供给司机。[0054] 可选的,物料管控系统12还可以控制卸奶等待区的显示屏幕显示更多的信息,以减少跨车间导致的沟通延迟痛点。例如,显示、车牌识别系统11提供的车牌识别结果、质量检测系统13的质量检测结果、中控系统15提供的信息、称重设备17提供的重量信息、清洗系统16提供的信息中至少一种。[0055] 图3为本申请一示例性实施例提供的数字化物料管理方法的结构示意图。如图3所示,该方法包括:[0056] 301、接收车牌识别系统发送的目标车辆已放行入厂的第一通知消息,第一通知消息中包括所述目标车辆的车牌信息。[0057] 302、向质量检测系统发送包括所述车牌信息的第一质检申请指令,并接收质量检测系统返回的质量检测结果。[0058] 303、在质量检测结果为合格的情况下,向中控系统发送卸料申请指令。[0059] 在本申请一些可选的实施例中,上述方法还包括:在质量检测结果为不合格时,再次向质量检测系统发送包括车牌信息的质检申请指令;若再次接收到的质量检测结果仍为不合格,拒绝向中控系统发送卸料申请指令并通知目标车辆离开所述工厂。[0060] 在本申请一些可选的实施例中,上述方法还包括:接收称重设备在目标车辆进入工厂时采集目标车辆的第一重量信息,以及在目标车辆卸料完成离开所述工厂时采集目标车辆的第二重量信息;根据第一重量信息和第二重量信息,计算目标车辆所运输的物料的净重。[0061] 在本申请一些可选的实施例中,上述方法还包括:接收中控系统发送的卸料完成通知,并向清洗系统发送清洗指令,以供清洗系统对卸料完成后的目标车辆进行清洗;以及接收清洗系统返回的清洗进度信息,并在目标车辆清洗完成后向质量检测系统发送第二质检申请指令,以供质量检测系统对目标车辆的清洗状态进行质检检测;并在质量检测系统返回的清洗状态质检结果为合格的情况下允许目标车辆离开工厂。[0062] 在本申请一些可选的实施例中,上述方法还包括:从所述ERP系统获取目标车辆所运输的物料相关的生产计划信息,以及至少根据生产计划信息生成目标车辆所运输的物料的凭证信息。[0063] 需要说明的是,上述实施例所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备,或者,该方法也由不同设备作为执行主体。比如,步骤301至步骤303的执行主体可以为设备A;又比如,步骤301和302的执行主体可以为设备A,步骤303的执行主体可以为设备B;等等。[0064] 另外,在上述实施例及附图中的描述的一些流程中,包含了按照特定顺序出现的多个操作,但是应该清楚了解,这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行,操作的序号如301、302等,仅仅是用于区分开各个不同的操作,序号本身不代表任何的执行顺序。另外,这些流程可以包括更多或更少的操作,并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是,本文中的“第一”、“第二”等描述,是用于区分不同的消息、设备、模块等,不代表先后顺序,也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。[0065] 图4为本申请一示例性实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。如图4所示,该计算机设备包括:包括:存储器41和处理器42。[0066] 存储器41,用于存储计算机程序,并可被配置为存储其它各种数据以支持在计算平台上的操作。这些数据的示例包括用于在计算平台上操作的任何应用程序或方法的指令,联系人数据,电话簿数据,消息,图片,视频等。[0067] 存储器41可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,如静态随机存取存储器(SRAM),电可擦除可编程只读存储器(EEPROM),可擦除可编程只读存储器(EPROM),可编程只读存储器(PROM),只读存储器(ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。[0068] 处理器42,与存储器41耦合,用于执行存储器41中的计算机程序,以用于:[0069] 接收车牌识别系统发送的目标车辆已放行入厂的第一通知消息,第一通知消息中包括目标车辆的车牌信息;向质量检测系统发送包括车牌信息的第一质检申请指令,并接收质量检测系统返回的质量检测结果;在质量检测结果为合格的情况下,向中控系统发送卸料申请指令。[0070] 在本申请一些可选的实施例中,处理器42还用于:在质量检测结果为不合格时,再次向质量检测系统发送包括车牌信息的质检申请指令;若再次接收到的质量检测结果仍为不合格,拒绝向中控系统发送卸料申请指令并通知目标车辆离开工厂。[0071] 在本申请一些可选的实施例中,处理器42还用于:接收称重设备在目标车辆进入工厂时采集目标车辆的第一重量信息,以及在目标车辆卸料完成离开工厂时采集目标车辆的第二重量信息;根据第一重量信息和第二重量信息,计算目标车辆所运输的物料的净重。[0072] 在本申请一些可选的实施例中,处理器42还用于:接收中控系统发送的卸料完成通知,并向清洗系统发送清洗指令,以供清洗系统对卸料完成后的目标车辆进行清洗;以及接收清洗系统返回的清洗进度信息,并在目标车辆清洗完成后向质量检测系统发送第二质检申请指令,以供质量检测系统对目标车辆的清洗状态进行质检检测;并在质量检测系统返回的清洗状态质检结果为合格的情况下允许目标车辆离开工厂。[0073] 在本申请一些可选的实施例中,处理器42还用于:从ERP系统获取目标车辆所运输的物料相关的生产计划信息,以及至少根据生产计划信息生成目标车辆所运输的物料的凭证信息。[0074] 进一步,如图4所示,该计算机设备还包括:通信组件43、显示器44、电源组件45、音频组件46等其它组件。图4中仅示意性给出部分组件,并不意味着计算机设备只包括图4所示组件。[0075] 相应地,本申请实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质,计算机程序被执行时能够实现上述方法实施例中可由计算机设备执行的各步骤。[0076] 上述图4中的通信组件被配置为便于通信组件所在设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。通信组件所在设备可以接入基于通信标准的无线网络,如WiFi,2G、3G、4G/LTE、5G等移动通信网络,或它们的组合。在一个示例性实施例中,通信组件经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中,所述通信组件还包括近场通信(NFC)模块,以促进短程通信。例如,在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术,红外数据协会(IrDA)技术,超宽带(UWB)技术,蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。[0077] 上述图4中的显示器包括屏幕,其屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板,屏幕可以被实现为触摸屏,以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界,而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。[0078] 上述图4中的电源组件,为电源组件所在设备的各种组件提供电力。电源组件可以包括电源管理系统,一个或多个电源,及其他与为电源组件所在设备生成、管理和分配电力相关联的组件。[0079] 上述图4中的音频组件,可被配置为输出和/或输入音频信号。例如,音频组件包括一个麦克风(MIC),当音频组件所在设备处于操作模式,如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时,麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器或经由通信组件发送。在一些实施例中,音频组件还包括一个扬声器,用于输出音频信号。[0080] 本领域内的技术人员应明白,本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。[0081] 本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。[0082] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。[0083] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。[0084] 在一个典型的配置中,计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。[0085] 内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flashRAM)。内存是计算机可读介质的示例。[0086] 计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括,但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD‑ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带,磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质,可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定,计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia),如调制的数据信号和载波。[0087] 还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。[0088] 以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

专利地区:山东

专利申请日期:2021-08-30

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN113762753B

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