可左右滑动选省市

二次电池化成方法发明专利

更新时间:2024-07-01
二次电池化成方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
源自:韩国高价值专利检索信息库;

专利名称:二次电池化成方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202080031461.9

专利申请(专利权)人:株式会社LG新能源
权利人地址:韩国首尔

专利发明(设计)人:李贞美,成洛奇,裵峻晟

专利摘要:本发明包括:预老化步骤(S100),将二次电池在室温下老化,该二次电池包括含有正电极活性材料的正电极、含有负电极活性材料的负电极、插置在正电极与与负电极之间的分隔件以及电解质;初次充电步骤(S200),将已预老化的二次电池初次充电至二次电池的SOC的60%或更多;高温老化步骤(S300),将已初次充电的二次电池在高温下老化;以及室温老化步骤(S400),将已高温老化的二次电池在室温下老化,其中,室温老化步骤包括用于将二次电池充电至与初次充电步骤中相同的SOC的重置过程。

主权利要求:
1.一种用于激活二次电池的方法,所述方法包括:
预老化步骤(S100):将二次电池在室温下老化,所述二次电池包括含有正电极活性材料的正电极、含有负电极活性材料的负电极、插置在所述正电极与所述负电极之间的分隔件、以及电解质;
初次充电步骤(S200):将已预老化的所述二次电池充电至二次电池容量的60%或更多;
高温老化步骤(S300):将已初次充电的所述二次电池在高温下老化;以及室温老化步骤(S400):将已高温老化的所述二次电池在室温下老化,其中,所述室温老化步骤包括以与所述初次充电步骤中相同的荷电率进行充电的重置过程,其中,所述重置过程包括以0.01C至0.4C的C速率进行充电,
其中,所述高温老化步骤(S300)包括在60℃或更高的温度下将已初次充电的所述二次电池老化。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述高温老化步骤(S300)包括将已初次充电的所述二次电池老化12至48小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述初次充电步骤(S200)包括充电至二次电池容量的65%至75%。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述室温老化步骤(S400)包括通过在将所述二次电池老化的同时测量电压值的变化而根据压降量来确定具有低电压故障的二次电池。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,测量所述电压值的变化包括:测量室温老化的起始点处的电压值V1并测量室温老化的终止点处的电压值V2,然后确定压降V1‑V2是否满足参考值范围条件,所述压降V1‑V2是所述起始点处的电压值与所述终止点处的电压值之间的差。
6.根据权利要求1所述的方法,还包括:在所述室温老化步骤(S400)之后以0.1至2.0C的C速率对所述二次电池进行充电的二次充电步骤。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述预老化步骤(S100)包括:通过将所述二次电池在20℃至30℃的温度环境中放置0.5至72小时来将所述二次电池老化。
8.一种制造二次电池的方法,所述方法包括根据权利要求1所述的方法。 说明书 : 二次电池化成方法技术领域[0001] 本申请要求基于2019年11月19日提交的韩国专利申请No.10‑2019‑0148296的优先权权益,并且该韩国专利申请的全部内容通过引用被并入本文中。[0002] 本发明涉及一种用于激活二次电池的方法,并且更特别地,涉及一种通过在检测低电压缺陷时减少良品的压降量的偏差而具有提高的低电压缺陷的检测效率的激活二次电池的方法。背景技术[0003] 通常,与不能被充电的一次电池不同,二次电池是指能够被充电和放电的电池,并且广泛用于电子设备(诸如移动电话、笔记本电脑、便携式摄像机或电动车辆)中。特别地,锂二次电池与镍镉电池或镍金属氢化物电池相比具有更大的容量,并且由于每单位重量的能量密度高,所以其利用度迅速提高。[0004] 锂二次电池主要分别使用锂类氧化物和碳材料作为正电极活性材料和负电极活性材料。锂二次电池包括:电极组件,在该电极组件中,在分别涂覆有正电极活性材料和负电极活性材料的正电极板和负电极板之间设置有分隔件;以及外部材料,该外部材料将电极组件与电解质一起密封并存储。[0005] 同时,取决于电池壳体的形状,锂二次电池可以被分类为:罐型二次电池,在该罐型二次电池中,电极组件嵌入在金属罐中;以及袋型二次电池,在该袋型二次电池中,电极组件嵌入在铝层压片的袋中。[0006] 二次电池通常通过在将电极组件存储在电池壳体中的同时注入液体电解质并且将电池壳体密封的过程来制造。[0007] 在锂二次电池中,由于在制造过程或使用期间的各种原因而可能发生各种类型的缺陷。特别地,已经制造的一些二次电池具有在自放电率上表现出压降行为的现象,并且该现象被称为低电压。[0008] 二次电池的低电压故障现象通常是由于位于其中的金属异物。特别地,当在二次电池的正电极板中存在金属异物(诸如铁或铜)时,该金属异物可能在负电极处生长为枝晶。另外,这种枝晶引起二次电池的内部短路,这可能导致二次电池的故障或损坏,或者在严重的情况下引起着火。[0009] 另一方面,上述金属引起的低电压缺陷随着相对压降的增加而出现,并且在二次电池的激活过程期间通过老化过程检测低电压缺陷。[0010] 图1是示出了常规激活过程的每一个步骤的处理条件的示意图。常规地,参考该附图,以如下方式执行激活过程:将已预老化的电池在SOC10%至40%的范围内初次充电,在高温下将初次充电的二次电池老化,对在高温下老化的二次电池进行二次充电并且然后在室温下老化。此外,在室温老化过程中的两个选定时间点测量OCV,并将OCV的变化值(压降)与参考值进行比较。然后以如下方式选择低电压缺陷,该方式使得压降量低于参考值的电池被判断为良品。[0011] 然而,上述方法具有良品的压降量和次品的压降量以相同水平出现的区域,因此难以准确地选择出低电压缺陷。因此,为了提高低电压缺陷的检测效率,有必要开发一种用于减小良品的压降量和偏差的技术。发明内容[0012] 【技术问题】[0013] 提出本发明以解决上述问题,并且本发明的目的是提供一种激活二次电池的方法,该方法通过减少良品的压降量并提高其分散性来显著提高低电压缺陷的检测效率。[0014] 通过以下描述可以理解本发明的其他目的和优点,并且通过本发明的实施例可以更清楚地理解本发明的其他目的和优点。还应当容易理解,本发明的目的和优点可以通过权利要求书中指出的手段及其组合来实现。[0015] 【技术方案】[0016] 根据本发明的用于激活二次电池的方法包括:预老化步骤(S100):将二次电池在室温下老化,该二次电池包括含有正电极活性材料的正电极、含有负电极活性材料的负电极、插置在正电极与负电极之间的分隔件、以及电解质;初次充电步骤(S200):将已预老化的二次电池充电至二次电池容量的60%或更多;高温老化步骤:将已初次充电的二次电池在高温下老化(S300);以及室温老化步骤(S400):将已高温老化的二次电池在室温下老化,其中,室温老化步骤包括以与初次充电步骤中相同的荷电率进行充电的重置过程。[0017] 在本发明的实施例中,重置过程可以包括以0.01C至1.0C的C速率进行充电,并且更优选地,以0.05C至0.4C的C速率进行充电。[0018] 在本发明的实施例中,高温老化步骤(S300)包括在60℃或更高的温度下将电池老化。[0019] 在本发明的实施例中,高温老化步骤(S300)包括将电池老化12至48小时。[0020] 在本发明的实施例中,初次充电步骤(S200)包括充电至二次电池容量的65%至75%。[0021] 在本发明的实施例中,室温老化步骤(S400)包括通过在将二次电池老化的同时测量电压值的变化而根据压降量来确定具有低电压故障的二次电池。[0022] 此时,测量电压值的变化包括:测量室温老化的起始点处的电压值V1并测量室温老化的终止点处的电压值V2,然后确定压降V1‑V2是否满足参考值范围条件,该压降V1‑V2是起始点处的电压值与终止点处的电压值之间的差。[0023] 在本发明的实施例中,该方法还包括在室温老化步骤(S400)之后以0.1至2.0C的C速率对二次电池进行充电的二次充电步骤。[0024] 在本发明的实施例中,预老化步骤(S100)包括通过将二次电池在20℃至30℃的温度环境中放置0.5至72小时来将二次电池老化。[0025] 本发明还提供了一种制造二次电池的方法,该方法包括所述激活二次电池的方法。[0026] 【有益效果】[0027] 本发明的激活方法通过初次充电来均匀且稳定地形成负电极SEI膜,通过高温老化来加速SEI膜稳定化,并减少良品的压降。[0028] 另外,本发明的激活方法包括重新充电直至初次充电时的荷电率的重置过程,从而减小良品的压降量的偏差,从而提高低电压故障的检测效率。[0029] 因此,根据本发明的这些方面,能够通过较早检测出具有低电压缺陷的高可能性的二次电池来防止有缺陷的二次电池的散布或使用,并且能够防止在二次电池的使用期间的问题,诸如二次电池的故障、损坏或着火。附图说明[0030] 图1是示出了常规激活方法的示意图。[0031] 图2是示出了根据本发明的实施例的激活方法的示意图。[0032] 图3是示出了本发明的激活方法的步骤的示意图。具体实施方式[0033] 在下文中,将参考附图详细描述本发明的优选实施例。在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为限于普通或词典术语,并且发明人可以适当地定义术语的概念以最好地描述其发明。术语和词语应被解释为与本发明的技术思想一致的含义和概念。[0034] 因此,说明书中描述的实施例和附图中描述的构造仅是本发明的最优选实施例,并不代表本发明的所有技术思想。应当理解,在提交本申请时,可以有各种等同形式和变型代替它们。[0035] 图2示意性地示出了根据本发明的实施例的激活方法的逐步处理条件,并且图3示出了根据本发明的实施例的激活方法的步骤。参考这些附图,本发明的二次电池的激活方法包括:预老化步骤(S100):将二次电池在室温下老化,该二次电池包括含有正电极活性材料的正电极、含有负电极活性材料的负电极、插置在正电极与负电极之间的分隔件、以及电解质;初次充电步骤(S200):将已预老化的二次电池充电至二次电池容量(SOC)的60%或更多;高温老化步骤(S300):将已初次充电的二次电池在60℃或更高的温度下老化;以及室温老化步骤(S400):将高温老化的二次电池在室温下老化,其中,室温老化步骤包括以与初次充电步骤相同的荷电率进行充电的重置步骤。[0036] 本发明的发明人已经发现,在室温老化过程期间包括以与初次充电步骤相同的荷电率对二次电池进行充电的过程的情况下实现了本发明,不仅在二次电池中良品的压降量降低,而且在二次电池中其偏差也降低,使得在选择低电压故障电池时,低电压检测效率显著提高。[0037] 首先,将描述预老化步骤(S100)。预老化步骤(S100)是将电池老化的步骤,使得在电池的组装之后电解质溶液被充分地浸渍在电极和分隔件中。[0038] 更具体地,当对二次电池充电时,如果电子移动到负电极并被充电,则锂离子嵌入到负电极以实现电荷中性。此时,锂离子可以被吸留在浸渍有电解质的位点(即,维持离子迁移路径的位置(润湿区域))处,但是在电解质非润湿区域处的吸留相对困难。[0039] 因此,通过预老化步骤,电池可以在室温和大气压下被老化0.5至72小时,使得电解质可以渗透到正电极和负电极中。例如,预老化步骤可以在20℃至30℃、特别是22℃至28℃、更特别是23℃至27℃、甚至更特别是25℃至27℃下执行。[0040] 本发明的激活过程在锂二次电池上执行。通过以下过程组装该锂二次电池,然后进行预老化步骤。[0041] 将包括电极活性材料和粘合剂的电极混合物施加到电极集电器上以分别制备正电极和负电极,然后通过在正电极与负电极之间插置分隔件来制备电极组件。[0042] 在将由此制备的电极组件容纳在电池壳体中之后,注入电解质,并且密封电池壳体以组装电池。[0043] 组装这种电池的步骤不受特别限制,并且可以根据已知方法来执行。[0044] 另外,电极组件不受特别限制,只要其为包括正电极、负电极以及插置在正电极与负电极之间的分隔件的结构即可,并且电极组件可以是例如果冻卷型、堆叠型或堆叠/折叠型。[0045] 电池壳体不受特别限制,只要其用作用于封装电池的外部材料即可,并且可以使用圆柱形、方形或袋形类型。[0046] 电解质包括有机溶剂和锂盐,并且可以可选地进一步包含添加剂。[0047] 有机溶剂不受限制,只要可以使电池在充电和放电期间由氧化反应等引起的分解最小化即可,并且有机溶剂可以是例如环状碳酸酯、线性碳酸酯、酯、醚或酮。这些溶剂可以单独使用,或者可以组合使用其中的两种或更多种。[0048] 在有机溶剂中,可以优选使用碳酸酯类有机溶剂。环状碳酸酯的示例包括碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)和碳酸亚丁酯(BC)。线性碳酸酯包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸乙甲酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)和碳酸乙丙酯(EPC)。[0049] 可以不受限制地使用锂二次电池的电解质中常用的锂盐(诸如LiPF6、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiBF4、LiBF6,LiSbF6、LiN(C2F5SO2)2、LiAlO4、LiAlCl4、LiSO3CF3和LiClO4等)用于锂盐,并且这些锂盐可以单独使用,也可以组合使用其中的两种或更多种。[0050] 另外,电解质可以可选地进一步包括添加剂。作为添加剂,可以使用选自由以下物质组成的组中的任一种或者两种或更多种的混合物:碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、氟碳酸亚乙酯、环状亚硫酸酯、饱和磺酸内酯、不饱和磺酸内酯、非环状砜、二氟草酸硼酸锂(LiODFB)及其衍生物,以便稳定地形成SEI膜,但不限于此。[0051] 环状亚硫酸酯可以包括亚硫酸亚乙酯、甲基亚硫酸亚乙酯、乙基亚硫酸亚乙酯、4,5‑二甲基亚硫酸亚乙酯、4,5‑二乙基亚硫酸亚乙酯、亚硫酸亚丙酯、4,5‑二甲基亚硫酸亚丙酯、4,5‑二乙基亚硫酸亚丙酯、4,6‑二甲基亚硫酸亚丙酯、4,6‑二乙基亚硫酸亚丙酯、1,3‑丁二醇亚硫酸酯等。饱和磺酸内酯可以包括1,3‑丙磺酸内酯和1,4‑丁磺酸内酯等。不饱和磺酸内酯可以包括乙烯磺酸内酯、1,3‑丙烯磺酸内酯、1,4‑丁烯磺酸内酯和1‑甲基‑1,3‑丙烯磺酸内酯。非环状砜可以包括二乙烯基砜、二甲基砜、二乙基砜、甲基乙基砜和甲基乙烯基砜。[0052] 这些添加剂被添加到电解质中,以通过在负电极上形成固体SEI膜来改进低温输出特性并且在高温循环操作期间抑制正电极表面的分解并防止电解质的氧化反应。[0053] 当电池壳体是袋型时,可以使用包括铝层的铝层压袋。在注入电解质之后,可以通过热焊接来密封铝层压袋的开口部分。[0054] 接下来,执行将已预老化的二次电池充电至二次电池容量(SOC)的60%或更多的初次充电步骤(S200)。[0055] 初次充电步骤S200是形成固体电解质界面(下文中被称为“SEI”)膜层的步骤,并且在本发明中,初次充电的特征在于将电池充电至设计容量(SOC)的60%或更多。[0056] 为了提高低电压故障电池的检测效率,有利的是,良品的压降减小并且缺陷产品的压降增大。为了减小良质二次电池的压降并提高分散性,应均匀且稳定地形成负电极的SEI膜,这只有在负电极的体积扩展到最大时才能实现。在第一充电步骤中,当被初始充电至电池设计容量(SOC)的60%或更多时,SEI膜被尽可能均匀地形成,从而减小良品的压降。因此,在初次充电步骤中,如果以低于SOC的60%执行充电,则可能难以实现本发明的目的,这不是优选的。[0057] 在本发明的一个实施例中,充电步骤的充电量优选地被充电至二次电池的设计容量(SOC)的65%至75%。[0058] 可以根据本领域中已知的条件来执行充电步骤(S200)中的充电。[0059] 在本发明的一个实施例中,可以在3.0至4.0V的充电终止电压和1.0C或更低的C速率下执行初次充电步骤(S200)。然而,在这种充电终止电压的情况下,其可以取决于正电极活性材料的类型或特性而变化。[0060] 另外,初次充电步骤(S200)可以具有三步过程而不是单步过程。即,充电步骤可以包括达到二次电池容量(SOC)的10%的第一充电区段、达到二次电池容量(SOC)的40%的第二充电区段以及后续区段的第三充电区段,并且可以通过为三个区段中的每一个区段设定不同的充电条件来执行充电。此时,第二充电区段中的充电速率优选地为0.5C或更低。[0061] 在本发明的优选实施例中,第二充电区段中的充电速率优选地高于第一充电区段中的充电速率和第三充电区段中的充电速率。此时,第一充电区段中的充电速率与第三充电区段中的充电速率之比更优选为2:3至3:2。[0062] 例如,初次充电步骤S200可以以0.2C的速率执行直至二次电池容量(SOC)的10%、以0.25C的速率执行直至二次电池容量(SOC)的40%并且以0.2C的速率执行直至二次电池容量(SOC)的65%。[0063] 此外,初次充电步骤(S200)可以在20℃至30℃、特别是22℃至28℃、更特别是23℃至27℃的温度下执行。[0064] 此后,执行将已初次充电的电池在高温环境中老化的高温老化步骤(S300)。[0065] 高温老化步骤(S300)是使在较早的充电步骤中形成的SEI膜稳定的步骤,并且通过高温老化进一步加速SEI膜的稳定化,以减小在后述的缺陷检查老化区段中的良品的压降量。[0066] 特别地,在本发明中,高温老化步骤在60℃或更高、优选是65℃至75℃的高温下执行,从而加速SEI膜的稳定化并减少良品的自放电量以改进低电压检测。当在低于60℃的温度下执行高温老化时,难以实现本发明的目的,并且当温度过高时,存在电池性能(诸如容量和寿命)劣化的问题。[0067] 在本发明的一个实施例中,高温老化步骤可以执行12小时至48小时,更优选18小时至36小时。如果高温老化时间少于12小时,则SEI膜的稳定性可能不足以实现本发明的目的,并且当高温老化时间超过48小时时,老化时间延长,这就生产率而言是不期望的。[0068] 此后,执行将已高温老化的二次电池在室温下老化的室温老化步骤(S400)。室温老化步骤可以在20℃至30℃、特别是22℃至28℃、更特别是23℃至27℃、甚至更特别是25℃至27℃下执行。[0069] 本发明包括将电池再充电至与室温老化步骤(S400)中的初次充电相同的荷电率的步骤,以使由于良品的自放电引起的压降量的变化最小化。为方便起见,这被称为重置充电。[0070] 重置充电可以与室温老化的开始同时执行,但是也可以在从室温老化的开始起的12小时内执行。[0071] 重置充电以0.01C至1.0C或更低的C速率、优选以0.05C至0.4C的C速率执行充电。在以超过1.0C的C速率进行充电的情况下,减小压降的偏差的效果不足,这不是优选的。[0072] 此外,室温老化步骤(S400)可以包括在将二次电池老化的同时测量电压值的变化。这可以被配置成通过使用在不同时间点测量的开路电压(OCV)来确定二次电池是否具有低电压缺陷。例如,在室温下存储已高温老化的二次电池,但是至少在两个时间点测量OCV。并且,通过将各个OCV之间的差值与预先存储在存储单元等中的参考值进行比较,能够选择二次电池是否具有低电压缺陷。[0073] 在本发明的一个实施例中,通过测量在室温下老化的起始点处的电压值V1并测量在室温下老化的终止点处的电压值V2来选择二次电池是否具有低电压缺陷,然后确定压降(V1‑V2)(其为起始电压值与终止电压值之间的差)是否满足参考值范围条件。[0074] 更具体地,当待检查的二次电池的压降量测量值是20mV,并且良品的压降量的参考值是10mV时,测量出的压降量大于参考值,因此这种二次电池可以被判断为具有低电压缺陷。[0075] 本发明的激活方法可以进一步包括在常温老化步骤之后以0.1至2.0C的速率对二次电池进行充电的二次充电步骤(S400)。[0076] 另外,由于通过充电步骤和高温老化步骤在二次电池内部生成的副反应气体可能引起电池的膨胀现象,所以本发明的激活方法可以进一步包括去除这种副反应气体的脱气过程。[0077] 在脱气过程中,可以采用在提交本发明时已知的各种脱气技术。例如,可以通过切割延伸部分并将一侧延伸的袋型二次电池中的切割的部分密封来执行脱气过程。然而,由于这种脱气技术是本领域技术人员众所周知的,所以在此省略更详细的描述。[0078] 在下文中,将参考示例详细描述本发明。然而,根据本发明的实施例可以被修改为各种其他形式,并且本发明的范围不应被解释为限于下文描述的示例。提供本发明的示例是为了向本领域技术人员更充分地描述本发明。[0079] 制备示例[0080] 通过混合用作正电极活性材料的96.7重量份的Li[Ni0.6Mn0.2Co0.2]O2、用作导电材料的1.3重量份的石墨以及用作粘合剂的2.0重量份的聚偏二氟乙烯(PVdF)来制备正电极混合物。通过将获得的正电极混合物分散在用作溶剂的1‑甲基‑2‑吡咯烷酮中来制备正电极混合物浆料。通过分别在具有20μm厚度的铝箔的两侧上涂覆、干燥并压制浆料来制备正电极。[0081] 通过混合用作负电极活性材料的97.6重量份的人造石墨和天然石墨(重量比:90:10)、用作粘合剂的1.2重量份的丁苯橡胶(SBR)以及1.2重量份的羧甲基纤维素(CMC)来制备负电极混合物。通过将负电极混合物分散在用作溶剂的离子交换水中来制备负电极混合物浆料。通过在具有20μm厚度的铜箔的两侧上涂覆、干燥并压制浆料来制备负电极。[0082] 通过将LiPF6溶解在有机溶剂中来制备非水电解质溶液,在该非水电解质溶液中,碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)以3:3:4(体积比)的组分混合。在本文中,LiPF6被溶解在有机溶剂中至1.0M的浓度。[0083] 通过层压在以上制备的正电极与负电极之间的多孔聚乙烯分隔件并将它们存储在袋中并然后注入电解质来制备锂二次电池。[0084] 示例1[0085] 制备20个制备示例的二次电池,将其在25℃的室温下老化24小时,并进行预老化。将已预老化的二次电池以0.2C的速率充电至65%的SOC,从而完成初次充电。在将已初次充电的电池在60℃的温度下经受高温老化24小时之后,在25℃的室温下执行4天的室温老化。此时,在从室温老化的开始起3小时之后,执行以0.1C的C速率再充电至65%SOC的重置过程。[0086] 示例2[0087] 在示例2中,除了重置过程期间的C速率改变为0.3C之外,以与示例1中相同的方式执行激活过程。[0088] 示例3[0089] 在示例3中,除了重置过程期间的C速率改变为0.5C之外,以与示例1中相同的方式执行激活过程。[0090] 示例4[0091] 在示例4中,除了重置过程期间的C速率改变为0.7C之外,以与示例1中相同的方式执行激活过程。[0092] 示例5[0093] 在示例5中,除了重置过程期间的C速率改变为1.0C之外,以与示例1中相同的方式执行激活过程。[0094] 比较示例1[0095] 制备20个制备示例的二次电池,将其在25℃的室温下老化24小时,并进行预老化。将已预老化的二次电池以0.2C的速率充电至17%的SOC,从而完成初次充电。此后,在65℃的温度下执行24小时的高温老化,并以0.2C的C速率执行二次充电直至100%SOC,然后在25℃的室温下执行48小时的室温老化。[0096] 比较示例2[0097] 在比较示例2中,除了在室温老化期间不执行重置过程之外,以与示例1中相同的方式执行激活过程。[0098] 实验示例:压降的测量[0099] 在示例1至示例5的情况下,在完成重置过程的时间点测量二次电池的开路电压(V1),并且在完成室温老化的时间点测量二次电池的开路电压(V2),从而得出压降量(ΔOCV=V1‑V2)。另外,计算20个电池中的每一个电池的压降的平均值和标准偏差,并且在表1中示出结果。[0100] 在比较示例1和比较示例2的情况下,在开始室温老化的时间点测量二次电池的开路电压(V1),并且在完成室温老化的时间点测量二次电池的开路电压(V2),从而得出压降量(ΔOCV=V1‑V2)。另外,计算20个电池中的每一个电池的压降的平均值和标准偏差,并且在表1中示出结果。[0101] [表1][0102][0103] 参考表1,当将通过根据本发明的示例的激活方法制造的电池与通过根据比较示例1的激活方法制造的电池进行比较时,示例的电池的压降量比比较示例1的电池的压降量小得多,并且良品的压降量的标准偏差在示例中也比在比较示例1中小得多,使得提高了分散性。[0104] 另外,当将通过根据本发明的实施例的激活方法制造的电池与不执行重置过程的比较示例2的电池进行比较时,两者的压降量处于相似水平,但是比较示例2的电池中的压降量的标准偏差较大。因此,可以说,包括重置过程的本发明的激活方法具有提高压降量的分散性的优异效果。另外,在重置过程中,以0.3C或更低的C速率充电的示例1至示例2与以0.5C或更高的C速率充电的示例3至示例5相比压降的分散性更好。因此,在本发明的激活方法中,可以评估出在重置过程期间以低于0.5C的C速率充电是更优选的。[0105] 如上所述,在本说明书和附图中,已经公开了本发明的优选实施例。此外,尽管使用了特定术语,但是它们仅在一般意义上用于容易地描述本发明的技术内容并帮助理解本发明,而并非旨在限制本发明的范围。对于本发明所属领域的技术人员来说显而易见的是,除了本文中所公开的实施例之外,还可以实施基于本发明的技术精神的其他修改示例。

专利地区:韩国

专利申请日期:2020-09-09

专利公开日期:2024-06-18

专利公告号:CN113728488B

电话咨询
读内容
搜本页
回顶部