一种铝板带EDT表面轧制方法发明专利

专利名称：一种铝板带EDT表面轧制方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210148576.7

专利申请（专利权）人：河南中孚高精铝材有限公司
权利人地址：河南省郑州市巩义市站街镇豫联工业园区2号

专利发明（设计）人：韩德地,石磊,曹永国,王晓磊,李栋,韩昭勇,卢晓阳,左欣欣,韩晓磊,纪欢欢,雷雅鸽,翟帅帅

专利摘要：本发明公开了一种铝板带EDT表面轧制方法，其包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；S4：轧制力与毛化粗糙度转化，所述步骤S1中，EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷；该发明铝板带EDT表面轧制方法生产的EDT板材，表面粗糙度均匀，无明显斜纹，板形平整，便于提升产品质量，满足生产需求。

主权利要求：
1.一种铝板带EDT表面轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式，其中EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷，所述板型辊上设有64个测量通道，测量通道上对应设有压磁传感器，通过64个测量通道和压磁传感器测量铝板材每个区域内的松紧程度，然后与轧机喷射梁形成闭环从而控制CVC六辊轧机；所述EDT轧制系统还包括张紧辊组，所述张紧辊组包括张紧辊一、张紧辊二、张紧辊三、张紧辊四和张紧辊五，所述张紧辊二和张紧辊四设在铝板材的上方，所述张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五设在铝板材的下方，所述张紧辊二设在张紧辊一和张紧辊三之间的上方，所述张紧辊四设在张紧辊三和张紧辊五之间的上方；所述EDT轧制系统还包括第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁结构相同且根据铝板材对称设立，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁设在张紧辊组和CVC六辊轧机之间，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁在靠近CVC六辊轧机的一侧分别设有两个喷嘴，其中一个喷嘴将轧制油喷射至两个工作辊之间的辊缝内，另一个喷嘴将轧制油喷至工作辊的表面；所述EDT轧制系统在EDT轧制模式起车时，轧制速度为30m/min，在EDT道次轧制时，轧制速度锁定最高300m/min；
S2：设定恒定轧制力；
S3：去张紧辊；其中去张紧辊是在EDT轧制模式进行，其中在氧化料模式时，入口张紧辊二、张紧辊四联动抬起并锁定，在EDT道次轧制时，降低入口张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五；
S4：轧制力与毛化粗糙度转化；其中轧制力确定公式如下：
2
①当EDT成品厚度在0.8‑1.2mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.75N/mm，式中：b为成2
品带钢目标宽度，1.75N/mm为单位宽度轧制力；
2
②当EDT成品厚度在1.2‑1.5mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.95N/mm，式中：b为成2
品带钢目标宽度，1.95N/mm为单位宽度轧制力；
2
③当EDT成品厚度在1.5‑2.0mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*2.05N/mm，式中：b为成2
品带钢目标宽度，2.05N/mm为单位宽度轧制力；
2
④当EDT成品厚度大于2.0mm时，恒轧制力设定为：P=b*2.25N/mm，式中：b为成品带钢2
目标宽度；2.25N/mm为单位宽度轧制力。
2.根据权利要求1所述的铝板带EDT表面轧制方法，其特征在于，所述CVC六辊轧机包括两组支撑辊、两组中间辊和两组工作辊，两个所述支撑辊设在最外侧，两个工作辊设在最内侧并夹持铝板材，所述中间辊设在支撑辊与工作辊之间。
3.根据权利要求1所述的铝板带EDT表面轧制方法，其特征在于，EDT轧制系统还包括测厚仪，所述测厚仪分别为两个，其中一个设在偏导辊与张紧辊组之间，另一个设在CVC六辊轧机和板型辊之间。
4.根据权利要求1所述的铝板带EDT表面轧制方法，其特征在于，所述工作辊的辊面毛化，毛化后辊面粗糙度为2.5um，RPC为90‑120，成品铝板材表面粗糙度要为Ra为0.7‑1.3um，RPC为50‑110，EDT成品道次加工率控制在3%‑8%之间。 说明书 : 一种铝板带EDT表面轧制方法技术领域[0001] 本发明涉及铝板材轧制技术领域，尤其涉及一种铝板带EDT表面轧制方法。背景技术[0002] 新能源汽车与传统汽车不同，是采用新能源作为动力来驱动汽车运行，受动力电池重量、动力电池续航里程的制约，在车辆设计和材料应用上，其车体轻量化成为车企首先要考虑的问题。如果在新能源汽车上使用轻量化技术，车身减重10%，电耗下降5.5%，续航里程可增加5.5%。[0003] 汽车车身是汽车中重量最大的部件之一，约占汽车总重量的30%。铝合金具有一系列优良特性，诸如密度小，比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色，良好的加工成型性以及高的回收再生性等，汽车内外板采用铝合金，车身扭曲刚性提高74％，抗弯性能提高62％。因此，铝合金成为新能源汽车车身轻量化的首选材料。而现有的铝加工工艺生产出的带材性能不佳，其板材的厚度、粗糙度以及平整度等无法保证，会直接影响后续板材的表面着色、耐腐、刚性等，不能满足生产需求。发明内容[0004] 本发明的目的是为解决上述问题而提供的一种生产表面粗糙度均匀，无明显斜纹，板形平整，便于提升产品质量，满足生产需求的铝板带EDT表面轧制方法。[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铝板带EDT表面轧制方法，其包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；S4：轧制力与毛化粗糙度转化。[0006] 优选的，所述步骤S1中，EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷。[0007] 优选的，所述EDT轧制系统还包括张紧辊组，所述张紧辊组包括张紧辊一、张紧辊二、张紧辊三、张紧辊四和张紧辊五，所述张紧辊二和张紧辊四设在铝板材的上方，所述张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五设在铝板材的下方，所述张紧辊二设在张紧辊一和张紧辊三之间的上方，所述张紧辊四设在张紧辊三和张紧辊五之间的上方。[0008] 优选的，所述CVC六辊轧机包括两组支撑辊、两组中间辊和两组工作辊，两个所述支撑辊设在最外侧，两个工作辊设在最内侧并夹持铝板材，所述中间辊设在支撑辊与工作辊之间。[0009] 优选的，所述步骤S3去张紧辊是在EDT轧制模式进行，其中在氧化料模式时，入口张紧辊二、张紧辊四联动抬起并锁定，在EDT道次轧制时，降低入口张紧辊一、张紧辊三和张紧辊五。[0010] 优选的，所述EDT轧制系统在EDT轧制模式起车时，轧制速度为30m/min，在EDT道次轧制时，轧制速度锁定最高300m/min。[0011] 优选的，所述EDT轧制系统还包括第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁结构相同且根据铝板材对称设立，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁设在张紧辊组和CVC六辊轧机之间，所述第一冷却轧制油喷射梁和第二冷却轧制油喷射梁在靠近CVC六辊轧机的一侧分别设有两个喷嘴，其中一个喷嘴将轧制油喷射至两个工作辊之间的辊缝内，另一个喷嘴将轧制油喷至工作辊的表面。[0012] 优选的，EDT轧制系统还包括测厚仪，所述测厚仪分别为两个，其中一个设在偏导辊与张紧辊组之间，另一个设在CVC六辊轧机和板型辊之间。[0013] 优选的，所述步骤S4中，轧制力确定公式如下：①当EDT成品厚度在0.8‑1.2mm的2 2区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.75N/mm，式中：b为成品带钢目标宽度，1.75N/mm 为单位宽2度轧制力；②当EDT成品厚度在1.2‑1.5mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.95N/mm，式2中：b为成品带钢目标宽度，1.95N/mm 为单位宽度轧制力；③当EDT成品厚度在1.5‑2.0mm2 2的区间时，恒轧制力设定为：P=b*2.05N/mm，式中：b为成品带钢目标宽度，2.05N/mm 为单位2宽度轧制力；④当EDT成品厚度大于2.0mm时，恒轧制力设定为：P=b*2.25N/mm ，式中：b为2成品带钢目标宽度；2.25N/mm为单位宽度轧制力。[0014] 优选的，所述工作辊的辊面毛化，毛化后辊面粗糙度为2.5um，RPC为90‑120，成品铝板材表面粗糙度要为Ra为0.7‑1.3um，RPC为50‑110，EDT成品道次加工率控制在3%‑8%之间。[0015] 本发明公开的一种铝板带EDT表面轧制方法，其包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；S4：轧制力与毛化粗糙度转化，所述步骤S1中，EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机、偏导辊、板型辊和卷取机，所述偏导辊和板型辊之间设有CVC六辊轧机，铝板材经开卷机和偏导辊输送至CVC六辊轧机，经CVC六辊轧机轧制后经板型辊和卷取机收卷；该发明铝板带EDT表面轧制方法生产的EDT板材，表面粗糙度均匀，无明显斜纹，板形平整，便于提升产品质量，满足生产需求。附图说明[0016] 图1为本发明一种铝板带EDT表面轧制方法的流程图。[0017] 图2为本发明中EDT轧制系统的结构示意图。[0018] 其中：1、开卷机；2、偏导辊；3、板型辊；4、卷取机；5、测厚仪；6、张紧辊组；61、张紧辊一；62、张紧辊二；63、张紧辊三；64、张紧辊四；65、张紧辊五；7、第一冷却轧制油喷射梁；8、第二冷却轧制油喷射梁；9、CVC六辊轧机；91、支撑辊；92、中间辊；93、工作辊。具体实施方式[0019] 本发明的技术方案为，一种铝板带EDT表面轧制方法，其包括如下步骤：S1：建立EDT轧制模式；S2：设定恒定轧制力；S3：去张紧辊；S4：轧制力与毛化粗糙度转化。[0020] 在本发明方案中，所述步骤S1中，EDT轧制模式包括EDT轧制系统，该EDT轧制系统包括开卷机1、偏导辊2、板型辊3和卷取机4，所述偏导辊2和板型辊3之间设有CVC六辊轧机9，铝板材经开卷机1和偏导辊2输送至CVC六辊轧机9，经CVC六辊轧机9轧制后经板型辊3和卷取机4收卷，在EDT轧制模式下，压下油缸最小轧制力保护由1000KN设置为500KN，其中偏导辊2主要起着导向、带材的作用；板型辊3又称为测量辊，板型辊3上设有64个测量通道，通道上对应设有压磁传感器，通过64个测量通道和压磁传感器测量铝板材每个区域内的松紧程度，然后与轧机喷射梁形成闭环从而控制CVC六辊轧机9，进而起到改善铝板材的作用。[0021] 该EDT轧制系统还包括张紧辊组6，所述张紧辊组6包括张紧辊一61、张紧辊二62、张紧辊三63、张紧辊四64和张紧辊五65，所述张紧辊二62和张紧辊四64设在铝板材的上方，所述张紧辊一61、张紧辊三63和张紧辊五65设在铝板材的下方，所述张紧辊二62设在张紧辊一61和张紧辊三63之间的上方，所述张紧辊四64设在张紧辊三63和张紧辊五65之间的上方，此时铝板材在经过张紧辊组6时，呈曲线状态，对铝板材起到矫值作用。[0022] 在使用时，张紧辊一61、张紧辊三63和张紧辊五65不动，张紧辊二62和张紧辊四64联动，并同时向下移动落至张紧辊一61、张紧辊三63和张紧辊五65之间，此时铝板材在张紧辊组6内呈曲线并绷紧，再此状态下，张紧辊二62和张紧辊四64为被动辊，如果铝板材与辊打滑时，会对带材表面产生划伤。[0023] 去张紧辊时（步骤S3），张紧辊二62和张紧辊四64抬起，偏导辊2将带材直接送至CVC六辊轧机9内，进行恒定轧制力轧制。[0024] 进一步的，所述CVC六辊轧机9包括两组支撑辊91、两组中间辊92和两组工作辊93，两个所述支撑辊91设在最外侧，两个工作辊93设在最内侧并夹持铝板材，所述中间辊92设在支撑辊91与工作辊93之间，步骤S2中设定恒定轧制力即两个工作辊93之间的轧制力恒定；其中，支撑辊辊形为平辊，凸度为0，辊面粗糙度为1.5um；中间辊辊形为CVC辊形，凸度可调范围‑0.1‑+0.6mm，辊面粗糙度度为1.0um；工作辊辊形为平辊，辊面要求EDT辊面毛化，毛化后辊面粗糙度Ra为2.0um，RPC为90‑120。[0025] 所述步骤S3去张紧辊是在EDT轧制模式进行，其中在氧化料模式时，入口张紧辊二62、张紧辊四64联动抬起并锁定，在EDT道次轧制时，降低入口张紧辊一61、张紧辊三63和张紧辊五65。[0026] 作为优选方案，所述EDT轧制系统在EDT轧制模式起车时，轧制速度为30m/min，在EDT道次轧制时，轧制速度锁定最高300m/min。[0027] 在本发明方案中，所述EDT轧制系统还包括第一冷却轧制油喷射梁7和第二冷却轧制油喷射梁8，所述第一冷却轧制油喷射梁7和第二冷却轧制油喷射梁8结构相同且根据铝板材对称设立，所述第一冷却轧制油喷射梁7和第二冷却轧制油喷射梁8设在张紧辊组6和CVC六辊轧机9之间，所述第一冷却轧制油喷射梁7和第二冷却轧制油喷射梁8在靠近CVC六辊轧机9的一侧分别设有两个喷嘴，其中一个喷嘴将轧制油喷射至两个工作辊93之间的辊缝内，另一个喷嘴将轧制油喷至工作辊93的表面，可在轧制过程中起到冷却、润滑作用。[0028] 作为优选方案，EDT轧制系统还包括测厚仪5，所述测厚仪分别为两个，其中一个设在偏导辊与张紧辊组之间，另一个设在CVC六辊轧机和板型辊之间，轧机入口测厚仪靠机架侧保护横梁吹扫气帘打开，压缩空气喷射压力为3.5bar，避免轧制油回流。[0029] 进一步的，所述步骤S4中，轧制力确定公式如下：①当EDT成品厚度在0.8‑1.2mm2 2的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.75N/mm，式中：b为成品带钢目标宽度，1.75N/mm 为单位2宽度轧制力；②当EDT成品厚度在1.2‑1.5mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*1.95N/mm ，2式中：b为成品带钢目标宽度，1.95N/mm 为单位宽度轧制力；③当EDT成品厚度在1.5‑2 22.0mm的区间时，恒轧制力设定为：P=b*2.05N/mm ，式中：b为成品带钢目标宽度，2.05N/mm2为单位宽度轧制力；④当EDT成品厚度大于2.0mm时，恒轧制力设定为：P=b*2.25N/mm，式2中：b为成品带钢目标宽度；2.25N/mm为单位宽度轧制力。[0030] 下表为EDT冷轧轧制工艺具体数据：[0031][0032] 同一带材根据其厚度不同选择不同的加工方式。[0033] 其中，所述工作辊93的辊面毛化，毛化后辊面粗糙度为2.5um，RPC为90‑120，成品铝板材表面粗糙度要为Ra为0.7‑1.3um，RPC为50‑110，EDT成品道次加工率控制在3%‑8%之间。[0034] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

专利地区：河南

专利申请日期：2022-02-18

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114535296B