一种高精度线缆去皮器发明专利

专利名称：一种高精度线缆去皮器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110358376.X

专利申请（专利权）人：董建雄
权利人地址：山西省朔州市应县白马石乡白马石村151号

专利发明（设计）人：董建雄

专利摘要：本发明为一种高精度线缆去皮器，涉及线缆去皮技术领域，包括连接机构、切割机构和伸缩机构，所述连接机构包括连接板和连接螺丝，所述连接板的两端均通过连接螺丝分别与切割机构和伸缩机构相连接；所述切割机构包括切割柱框、水平旋转定位件、方向定位件顶盖、方向定位件以及第一滚轮架，用于控制切割柱框内部件的旋转以及刀片的伸缩调整；所述伸缩机构包括伸缩柱框、第二定位销、定位伸缩柱以及第二滚轮架，用于控制伸缩柱框内部件的轴向伸缩和水平旋转。本发明可以实现两种模式、三种方式任意切换的线缆切割，并有效解决了线缆在切割时容易发生水平和垂直位移等问题，同时可以精准控制切割深度，从而实现刀片对线缆的高精度切割。

主权利要求：
1.一种高精度线缆去皮器，包括连接机构(1)、切割机构(2)和伸缩机构(3)，其特征在于，所述连接机构(1)包括连接板(1‑1)和连接螺丝(1‑2)，所述连接板(1‑1)的两端均通过连接螺丝(1‑2)分别与切割机构(2)和伸缩机构(3)相连接；
所述切割机构(2)包括切割柱框(2‑1)、水平旋转定位件(2‑11)、方向定位件顶盖(2‑
3)、方向定位件(2‑7)以及第一滚轮架(2‑8)，所述水平旋转定位件(2‑11)通过第一定位销(2‑16)与切割柱框(2‑1)的外端面配合连接，所述方向定位件顶盖(2‑3)与方向定位件(2‑
7)相连接，且两者的内部旋转配合有刀柱方向控件(2‑4)，所述刀柱方向控件(2‑4)内通过键槽滑动配合有刀柱(2‑5)，所述刀柱(2‑5)沿轴向滑动，所述第一滚轮架(2‑8)与方向定位件(2‑7)相连接，所述刀柱(2‑5)与第一滚轮架(2‑8)的中央孔滑动且旋转配合，所述方向定位件顶盖(2‑3)、方向定位件(2‑7)以及第一滚轮架(2‑8)三者整体旋转配合安装于切割柱框(2‑1)内；
所述伸缩机构(3)包括伸缩柱框(3‑1)、第二定位销(3‑2)、定位伸缩柱(3‑3)以及第二滚轮架(3‑4)，所述伸缩柱框(3‑1)的外侧沿圆周均匀开设有四个对角销孔，所述第二定位销(3‑2)配合安装于销孔内并伸入到伸缩柱框(3‑1)中，所述定位伸缩柱(3‑3)的外侧沿轴向均匀开设有四条对角键槽，每个所述第二定位销(3‑2)与对应的键槽滑动配合，所述定位伸缩柱(3‑3)沿着键槽方向在伸缩柱框(3‑1)内轴向滑动，所述第二滚轮架(3‑4)连接于定位伸缩柱(3‑3)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述方向定位件顶盖(2‑3)与方向定位件(2‑7)通过螺栓连接，且两者沿外侧圆周形成一段限位槽，所述刀柱方向控件(2‑4)的外侧一体连接有方向控制块，所述方向控制块与限位槽相适配，所述限位槽的侧壁上等间隔地安装有5个定位波珠(2‑6)，所述方向控制块的侧壁上设置有与定位玻珠相适配的玻珠孔。
3.根据权利要求2所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述第一滚轮架(2‑8)内通过一对第一滚轮轴承(2‑10)转动安装有两个第一滚轮(2‑9)，两个所述第一滚轮(2‑9)平行设置，所述刀柱(2‑5)的端部通过螺丝连接有刀片(2‑13)，所述刀柱(2‑5)以及刀片(2‑
13)从两个第一滚轮(2‑9)之间的间隙进行滑动伸缩。
4.根据权利要求3所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述切割机构(2)还包括轴承定位件(2‑2)，所述轴承定位件(2‑2)通过螺栓与方向定位件顶盖(2‑3)相连接，且轴承定位件(2‑2)设置于水平旋转定位件(2‑11)与切割柱框(2‑1)的端面之间，所述水平旋转定位件(2‑11)的端面均匀连接有四个第一定位销(2‑16)，所述切割柱框(2‑1)的外端面上均匀设置有四个销槽，所述第一定位销(2‑16)穿过轴承定位件(2‑2)、切割柱框(2‑1)和方向定位件顶盖(2‑3)与对应的销槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述切割机构(2)还包括第一螺杆(2‑14)，所述轴承定位件(2‑2)内安装有第一轴承(2‑15)，所述第一螺杆(2‑14)通过第一轴承(2‑15)与轴承定位件(2‑2)旋转配合，所述第一螺杆(2‑14)的首端依次穿过水平旋转定位件(2‑11)、轴承固定件(3‑7)、方向定位件顶盖(2‑3)及刀柱方向控件(2‑4)并最终与刀柱(2‑5)螺合连接，所述第一螺杆(2‑14)的尾端配合安装有旋钮帽(2‑12)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述定位伸缩柱(3‑3)外侧的四条对角键槽在端部与第二滚轮架(3‑4)配合形成水平环形键槽，所述第二定位销(3‑2)与水平环形键槽滑动配合，且沿着水平环形键槽可进行360°正反转动。
7.根据权利要求6所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述第二滚轮架(3‑4)内通过一对第二滚轮轴承(3‑5)转动安装有两个第二滚轮(3‑6)，两个所述第二滚轮(3‑6)平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述伸缩机构(3)还包括轴承固定件(3‑7)和第二螺杆(3‑9)，所述轴承固定件(3‑7)通过螺栓与伸缩柱框(3‑1)相连接，所述轴承固定件(3‑7)内安装有第二轴承(3‑10)，所述第二螺杆(3‑9)通过第二轴承(3‑10)与轴承固定件(3‑7)旋转配合，所述第二螺杆(3‑9)的首端穿过轴承固定件(3‑7)和伸缩柱框(3‑1)与定位伸缩柱(3‑3)螺合连接，所述第二螺杆(3‑9)的尾端配合安装有旋盖(3‑8)。
9.根据权利要求1所述的一种高精度线缆去皮器，其特征在于：所述连接板(1‑1)的两端均通过连接螺丝(1‑2)分别与切割柱框(2‑1)和伸缩柱框(3‑1)相连接。 说明书 : 一种高精度线缆去皮器技术领域[0001] 本发明涉及线缆去皮技术领域，特别涉及一种高精度线缆去皮器。背景技术[0002] 在线缆接续、接头制作、废旧回收等情况下都需要将线缆的外皮去除，现有外皮去除方式主要有：人工利用美工刀去除外皮、横向去皮器、纵向去皮器以及横纵向去皮器，但是这些去皮方式都有着一定的局限性以及缺点:(1)利用美工刀去皮的方式容易割伤手指、手臂，且下刀深度不宜掌握，容易伤及内部线芯；(2)横向/纵向去皮器只能进行垂直/水平切割，不能整段、局部去除线缆皮层，且由于都只是单侧加装了滚动轮，线缆在滚动轮和割刀之间形成的是单支点，切割轴线时容易出现线缆位移现象，造成切割深度不一，很容易伤及内部线芯；(3)横纵向去皮器采用的也是单支点，也存在线缆容易位移、切割时伤及内部线芯的现象。有些去皮器是在两种模式下实现对线缆的横、纵向进行分别切割，从而完成线缆的整段、局部的去除；主要的切割进程就是就是调节好装置后先对线缆进行横切，然后退出线缆，再进行装置调节后对线缆进行纵切，最终完成线缆外皮的切割去除，这样的切割方式无法进行螺旋式切割，同时存在效率低等缺点。[0003] 现有技术中的线缆去皮器有着切割模式和方式单一、待切割线缆固定不稳定以及刀片的切割角度不易调整等问题，为此我们提出了一种高精度线缆去皮器。发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种高精度线缆去皮器，可以有效解决背景技术中切割模式和方式单一、待切割线缆固定不稳定以及刀片的切割角度不易调整等问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高精度线缆去皮器，包括连接机构、切割机构和伸缩机构，所述连接机构包括连接板和连接螺丝，所述连接板的两端均通过连接螺丝分别与切割机构和伸缩机构相连接；[0006] 所述切割机构包括切割柱框、水平旋转定位件、方向定位件顶盖、方向定位件以及第一滚轮架，所述水平旋转定位件通过第一定位销与切割柱框的外端面配合连接，所述方向定位件顶盖与方向定位件相连接，且两者的内部旋转配合有刀柱方向控件，所述刀柱方向控件内通过键槽滑动配合有刀柱，所述刀柱沿轴向滑动，所述第一滚轮架与方向定位件相连接，所述刀柱与第一滚轮架的中央孔滑动且旋转配合，所述方向定位件顶盖、方向定位件以及第一滚轮架三者整体旋转配合安装于切割柱框内；[0007] 所述伸缩机构包括伸缩柱框、第二定位销、定位伸缩柱以及第二滚轮架，所述伸缩柱框的外侧沿圆周均匀开设有四个对角销孔，所述第二定位销配合安装于销孔内并伸入到伸缩柱框中，所述定位伸缩柱的外侧沿轴向均匀开设有四条对角键槽，每个所述第二定位销与对应的键槽滑动配合，所述定位伸缩柱沿着键槽方向在伸缩柱框内轴向滑动，所述第二滚轮架连接于定位伸缩柱的端部。[0008] 优选地，所述方向定位件顶盖与方向定位件通过螺栓连接，且两者沿外侧圆周形成一段限位槽，所述刀柱方向控件的外侧一体连接有方向控制块，所述方向控制块与限位槽相适配，所述限位槽的侧壁上等间隔地安装有5个定位波珠，所述方向控制块的侧壁上设置有与定位玻珠相适配的玻珠孔。[0009] 通过以上技术方案，方向控制块可以带动刀柱方向控件以及刀柱沿着限位槽进行水平调节，实现0—90°的旋转动作，最后通过方向控制块与定位波珠实现0°、22.5°、45°、67.5°、90°的五个角度调节。[0010] 优选地，所述第一滚轮架内通过一对第一滚轮轴承转动安装有两个第一滚轮，两个所述第一滚轮平行设置，所述刀柱的端部通过螺丝连接有刀片，所述刀柱以及刀片从两个第一滚轮之间的间隙进行滑动伸缩。[0011] 通过以上技术方案，两个第一滚轮可以在线缆的一侧形成4个接触面，最终与第二滚轮形成一段平直区域，即与线缆形成8个接触面，可以有效地对线缆进行夹紧固定。[0012] 优选地，所述切割机构还包括轴承定位件，所述轴承定位件通过螺栓与方向定位件顶盖相连接，且轴承定位件设置于水平旋转定位件与切割柱框的端面之间，所述水平旋转定位件的端面均匀连接有四个第一定位销，所述切割柱框的外端面上均匀设置有四个销槽，所述第一定位销穿过轴承定位件、切割柱框、方向定位件顶盖与对应的销槽配合连接。[0013] 通过以上技术方案，第一定位销与轴承定位件、切割柱框、方向定位件顶盖上的销槽相互配合，当其插入销槽内时，切割柱框内的部件锁止，实现方向定位，当其脱离销槽时，切割柱框内的部件可以在切割柱框内实现360°正反旋转，与伸缩柱框进行配合，完成模式一、模式二的切换。[0014] 优选地，所述切割机构还包括第一螺杆，所述轴承定位件内安装有第一轴承，所述第一螺杆通过第一轴承与轴承定位件旋转配合，所述第一螺杆的首端依次穿过水平旋转定位件、轴承固定件、方向定位件顶盖及刀柱方向控件并最终与刀柱螺合连接，所述第一螺杆的尾端配合安装有旋钮帽。[0015] 通过以上技术方案，旋钮帽顺、逆时针的旋转带动第一螺杆的旋转，第一螺杆的旋转带动刀柱的伸缩实现高精度的刀片伸缩。[0016] 优选地，所述定位伸缩柱外侧的四条对角键槽在端部与第二滚轮架配合形成水平环形键槽，所述第二定位销与水平环形键槽滑动配合，且沿着水平环形键槽可进行360°正反转动。[0017] 通过以上技术方案，第二定位销与四条对角键槽的配合可以实现定位伸缩柱的轴向伸缩，伸缩过程完成对线缆的放置、夹紧；而第二定位销与水平环形键槽可以实现水平360°正反旋转，与切割机构实现第一滚轮与第二滚轮之间的对应配合。[0018] 优选地，所述第二滚轮架内通过一对第二滚轮轴承转动安装有两个第二滚轮，两个所述第二滚轮平行设置。[0019] 通过以上技术方案，两个第二滚轮可以在线缆的另一侧形成4个接触面，最终与第一滚轮形成一段平直区域，即与线缆形成8个接触面，可以有效地对线缆进行夹紧固定。[0020] 优选地，所述伸缩机构还包括轴承固定件和第二螺杆，所述轴承固定件通过螺栓与伸缩柱框相连接，所述轴承固定件内安装有第二轴承，所述第二螺杆通过第二轴承与轴承固定件旋转配合，所述第二螺杆的首端穿过轴承固定件和伸缩柱框与定位伸缩柱螺合连接，所述第二螺杆的尾端配合安装有旋盖。[0021] 通过以上技术方案，通过旋盖顺、逆时针的旋转带动第二螺杆的旋转，第二螺杆的旋转带动定位伸缩柱实现高精度的伸缩。[0022] 优选地，所述连接板的两端均通过连接螺丝分别与切割柱框和伸缩柱框相连接。[0023] 通过以上技术方案，连接螺丝将连接板与切割机构和伸缩机构连接紧固，完成最终的装配成型。[0024] 本发明具有如下有益效果：[0025] 1、本发明中，模式一时可进行横向切割、(斜向)螺旋式两种切割方式的任意切换，模式二时可进行横向、纵向、(斜向)螺旋式三种切割方式的任意切换，在一种工具上实现两种模式、三种方式任意切换的线缆切割，在降低工器具使用成本，极大提高了线缆切割效率。[0026] 2、本发明中，在同种模式下，只需要通过方向控制块就可以对刀柱方向控件进行调节，刀片和刀柱通过刀柱方向控件的水平调节实现0‑90°之间的转动，最后通过定位方向件上的定位波珠实现0°、22.5°、45°、67.5°、90°的五个角度调节，满足两种模式和三种切割方式的便捷切换。[0027] 3、本发明中，切割机构的两个第一滚轮与伸缩机构中的两个第二滚轮相互配合对应，在夹紧线缆后，使得线缆在两个第一滚轮与两个第二滚轮之间形成了一段平直的区域，即与线缆形成8个接触面，有效的解决了线缆在切割时容易发生水平和垂直位移等问题，更加稳定牢固地对线缆进行夹紧固定，方便后续切割。[0028] 4、本发明中，第一螺杆的旋转带动刀柱的伸缩实现高精度的刀片伸缩，第二螺杆的旋转带动定位伸缩柱实现高精度的伸缩，可以精准控制切割深度，从而实现刀片对线缆的高精度切割，有效避免切割时伤及线缆内芯。[0029] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0031] 图1为本发明一种高精度线缆去皮器的整体结构示意图；[0032] 图2为本发明一种高精度线缆去皮器的结构爆炸示意图；[0033] 图3为本发明一种高精度线缆去皮器中刀柱方向控件的安装示意图；[0034] 图4为本发明一种高精度线缆去皮器中第一滚轮架的安装示意图；[0035] 图5为本发明一种高精度线缆去皮器中第一螺杆的安装示意图；[0036] 图6为本发明一种高精度线缆去皮器中第二滚轮架的安装示意图；[0037] 图7为本发明一种高精度线缆去皮器中第二螺杆的安装示意图。[0038] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0039] 连接机构1、连接板1‑1、连接螺丝1‑2；[0040] 切割机构2、切割柱框2‑1、轴承定位件2‑2、方向定位件顶盖2‑3、刀柱方向控件2‑4、刀柱2‑5、定位波珠2‑6、方向定位件2‑7、第一滚轮架2‑8、第一滚轮2‑9、第一滚轮轴承2‑10、水平旋转定位件2‑11、旋钮帽2‑12、刀片2‑13、第一螺杆2‑14、第一轴承2‑15、第一定位销2‑16；[0041] 伸缩机构3、伸缩柱框3‑1、第二定位销3‑2、定位伸缩柱3‑3、第二滚轮架3‑4、第二滚轮轴承3‑5、第二滚轮3‑6、轴承固定件3‑7、旋盖3‑8、第二螺杆3‑9、第二轴承3‑10。具体实施方式[0042] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0045] 如图1所示，本发明为一种高精度线缆去皮器，包括连接机构1、切割机构2和伸缩机构3，其特征在于，连接机构1包括连接板1‑1和连接螺丝1‑2，连接板1‑1的两端均通过连接螺丝1‑2分别与切割机构2和伸缩机构3相连接。[0046] 如图2所示，切割机构2包括切割柱框2‑1、水平旋转定位件2‑11、方向定位件顶盖2‑3、方向定位件2‑7以及第一滚轮架2‑8，水平旋转定位件2‑11通过第一定位销2‑16与切割柱框2‑1的外端面配合连接，方向定位件顶盖2‑3与方向定位件2‑7相连接，且两者的内部旋转配合有刀柱方向控件2‑4，刀柱方向控件2‑4内通过键槽滑动配合有刀柱2‑5，刀柱2‑5沿轴向滑动，第一滚轮架2‑8与方向定位件2‑7相连接，刀柱2‑5与第一滚轮架2‑8的中央孔滑动且旋转配合，方向定位件顶盖2‑3、方向定位件2‑7以及第一滚轮架2‑8三者整体旋转配合安装于切割柱框2‑1内。[0047] 进一步地，如图3和图4所示，方向定位件顶盖2‑3与方向定位件2‑7通过螺栓连接，且两者沿外侧圆周形成一段限位槽，刀柱方向控件2‑4的外侧一体连接有方向控制块，方向控制块与限位槽相适配，限位槽的侧壁上等间隔地安装有5个定位波珠2‑6，方向控制块的侧壁上设置有与定位玻珠相适配的玻珠孔。方向控制块可以带动刀柱方向控件2‑4以及刀柱2‑5沿着限位槽进行水平调节，实现0—90°的旋转动作，最后通过方向控制块与定位波珠2‑6实现0°、22.5°、45°、67.5°、90°的五个角度调节。[0048] 进一步地，如图2和图4所示，第一滚轮架2‑8内通过一对第一滚轮轴承2‑10转动安装有两个第一滚轮2‑9，两个第一滚轮2‑9平行设置，刀柱2‑5的端部通过螺丝连接有刀片2‑13，刀柱2‑5以及刀片2‑13从两个第一滚轮2‑9之间的间隙进行滑动伸缩。两个第一滚轮2‑9可以在线缆的一侧形成4个接触面，最终与第二滚轮3‑6形成一段平直区域，即与线缆形成8个接触面，可以有效地对线缆进行夹紧固定。[0049] 进一步地，如图2和图5所示，切割机构2还包括轴承定位件2‑2，轴承定位件2‑2通过螺栓与方向定位件顶盖2‑3相连接，且轴承定位件2‑2设置于水平旋转定位件2‑11与切割柱框2‑1的端面之间，水平旋转定位件2‑11的端面均匀连接有四个第一定位销2‑16，切割柱框2‑1的外端面上均匀设置有四个销槽，第一定位销2‑16穿过轴承定位件2‑2、切割柱框2‑1、方向定位件顶盖2‑3与对应的销槽配合连接。第一定位销2‑16与切割柱框2‑1、切割柱框2‑1、方向定位件顶2‑3上的销槽相互配合，当其插入销槽内时，切割柱框2‑1内的部件锁止，实现方向定位，当其脱离销槽时，切割柱框2‑1内的部件可以在切割柱框2‑1内实现360°正反旋转，与伸缩机构3实现第二滚轮3‑6与第一滚轮2‑9之间的对应配合，完成模式一、模式二的切换。[0050] 进一步地，如图2和图5所示，切割机构2还包括第一螺杆2‑14，轴承定位件2‑2内安装有第一轴承2‑15，第一螺杆2‑14通过第一轴承2‑15与轴承定位件2‑2旋转配合，第一螺杆2‑14的首端依次穿过水平旋转定位件2‑11、轴承固定件3‑7、方向定位件顶盖2‑3及刀柱方向控件2‑4并最终与刀柱2‑5螺合连接，第一螺杆2‑14的尾端配合安装有旋钮帽2‑12。旋钮帽2‑12顺、逆时针的旋转带动第一螺杆2‑14的旋转，第一螺杆2‑14的旋转带动刀柱2‑5的伸缩实现高精度的刀片2‑13伸缩。[0051] 如图2所示，伸缩机构3包括伸缩柱框3‑1、第二定位销3‑2、定位伸缩柱3‑3以及第二滚轮架3‑4，柱框的外侧沿圆周均匀开设有四个对角销孔，第二定位销3‑2配合安装于销孔内并伸入到伸缩柱框3‑1中，定位伸缩柱3‑3的外侧沿轴向均匀开设有四条对角键槽，每个第二定位销3‑2与对应的键槽滑动配合，定位伸缩柱3‑3沿着键槽方向在伸缩柱框3‑1内轴向滑动，第二滚轮架3‑4连接于定位伸缩柱3‑3的端部。[0052] 进一步地，如图6所示，定位伸缩柱3‑3外侧的四条对角键槽在端部与第二滚轮架3‑4配合形成水平环形键槽，第二定位销3‑2与水平环形键槽滑动配合，且沿着水平环形键槽可进行360°正反转动。第二定位销3‑2与四条对角键槽的配合可以实现定位伸缩柱3‑1的轴向伸缩，伸缩过程完成对线缆的放置、夹紧；而第二定位销3‑2与水平环形键槽可以实现水平360°正反旋转，与切割机构2实现第一滚轮2‑9与第二滚轮3‑6之间的对应配合，完成模式一、模式二的切换。[0053] 进一步地，如图2和图6所示，第二滚轮架3‑4内通过一对第二滚轮轴承3‑5转动安装有两个第二滚轮3‑6，两个第二滚轮3‑6平行设置。两个第二滚轮3‑6可以在线缆的另一侧形成4个接触面，最终与第一滚轮2‑9形成一段平直区域，即与线缆形成8个接触面，可以有效地对线缆进行夹紧固定。[0054] 进一步地，如图2和图7所示，伸缩机构3还包括轴承固定件3‑7和第二螺杆3‑9，轴承固定件3‑7通过螺栓与伸缩柱框3‑1相连接，轴承固定件3‑7内安装有第二轴承3‑10，第二螺杆3‑9通过第二轴承3‑10与轴承固定件3‑7旋转配合，第二螺杆3‑9的首端穿过轴承固定件3‑7和伸缩柱框3‑1与定位伸缩柱3‑3螺合连接，第二螺杆3‑9的尾端配合安装有旋盖3‑8。通过旋盖3‑8顺、逆时针的旋转带动第二螺杆3‑9的旋转，第二螺杆3‑9的旋转带动定位伸缩柱3‑3实现高精度的伸缩。[0055] 本实施例中，连接板1‑1的两端均通过连接螺丝1‑2分别与切割柱框2‑1和伸缩柱框3‑1相连接。[0056] 本发明的工作原理为：[0057] 本发明中有两种切割模式，模式一时可进行横向切割、(斜向)螺旋式两种切割方式的任意切换，模式二时可进行横向、纵向、(斜向)螺旋式三种切割方式的任意切换，在一种工具上实现两种模式、三种方式任意切换的线缆切割；在同种模式下，只需要通过方向控制块就可以对刀柱方向控件2‑4进行调节，刀片2‑13和刀柱2‑5通过刀柱方向控件2‑4的水平调节实现0‑90°之间的转动，最后通过定位方向件2‑7上的定位波珠2‑6实现0°、22.5°、45°、67.5°、90°的五个角度调节，满足两种模式和三种切割方式的便捷切换。切割机构2的两个第一滚轮2‑9与伸缩机构3中的两个第二滚轮3‑6相互配合对应，在夹紧线缆后，使得线缆在两个第一滚轮2‑9与两个第二滚轮3‑6之间形成了一段平直的区域，即与线缆形成8个接触面，有效的解决了线缆在切割时容易发生水平和垂直位移等问题；工作人员可以操作旋钮帽2‑12，通过第一螺杆2‑14的旋转带动刀柱2‑5的伸缩实现高精度的刀片2‑13伸缩，同时可以操作旋盖3‑8，通过第二螺杆3‑9的旋转带动定位伸缩柱3‑3实现高精度的伸缩，从而可以精准控制切割深度，实现刀片2‑13对线缆的高精度切割。[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：山西

专利申请日期：2021-04-01

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN112838527B