煤粉装料泄压过滤系统发明专利

专利名称：煤粉装料泄压过滤系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201610996785.1

专利申请（专利权）人：上海境业环保能源科技股份有限公司
权利人地址：上海市浦东新区新金桥路1888号7号楼302

专利发明（设计）人：周列,杨奡翔

专利摘要：本发明公开了一种粉煤装料泄压过滤装置，包括通过管道依次连接的粉煤过滤器、常压储罐、锁斗和粉煤给料罐，粉煤过滤器与常压储罐之间还连通有粉煤储罐过滤器，锁斗泄压口和粉煤给料罐泄压口分别通过管道与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过管道与粉煤储罐过滤器连通。

主权利要求：
1.一种粉煤装料泄压过滤方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一，粉煤经过粉煤过滤器后下落至常压储罐，此时，第一泄压阀，第二泄压阀，第三泄压阀关闭，第四泄压阀打开，常压储罐内与粉煤同体积气体经由第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气；
步骤二，在粉煤由常压储罐进入锁斗前，由于锁斗为高压储罐，此时第一泄压阀、第三泄压阀、第四泄压阀关闭，第二泄压阀打开；高压气体由第二泄压支管经由泄压总管，第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气，常压储罐中的粉煤随之进入锁斗；
步骤三，在粉煤由锁斗进入粉煤给料罐前，第二泄压阀关闭，第三泄压阀，第一泄压阀，第四泄压阀打开，粉煤给料罐内与粉煤同体积气体经由第三泄压支管，泄压总管和第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气。
2.如权利要求1所述的一种粉煤装料泄压过滤方法，其特征在于：在步骤一、二、三中，过滤后的气体排入大气，吸附在滤材上的粉煤在泄压气流冲击下从滤材表面抖落，经由管路回落至常压储罐。
3.一种采用如权利要求1所述粉煤装料泄压过滤方法的过滤装置，包括通过管道依次连接的粉煤过滤器、常压储罐、锁斗和粉煤给料罐，粉煤过滤器与常压储罐之间还连通有粉煤储罐过滤器，其特征在于，锁斗泄压口和粉煤给料罐泄压口分别通过管道与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过管道与粉煤储罐过滤器连通；锁斗泄压口通过第二泄压支管与泄压总管连通；粉煤给料罐泄压口通过第三泄压支管与泄压总管连通；泄压总管直接与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过第四泄压支管与粉煤储罐过滤器连通；所述第四泄压支管的管径大于其他泄压管道的管径；所述泄压总管靠近常压储罐端设有第一泄压阀；所述第二泄压支管靠近锁斗端设有第二泄压阀；所述第三泄压支管靠近粉煤给料罐端设有第三泄压阀；所述第四泄压支管靠近常压储罐端设有第四泄压阀。 说明书 : 煤粉装料泄压过滤系统技术领域[0001] 本发明涉及除尘设备设计的技术领域，尤其涉及煤粉装料泄压过滤系统背景技术[0002] 随着新兴能源的崛起,以煤为原料的深加工势在必行,干煤粉回收势必不可少的工艺装备。对整个煤制气工艺至关重要，要求设备高效，防爆耐压，防火及稳定。[0003] 如图1所示煤粉经粉煤过滤器过滤，将煤粉存储在常压储罐。常压储罐需要将相应体积的气体排出到粉煤贮罐过滤器中。煤粉由煤粉常压储罐装入锁斗，但由于锁斗是高压储罐。为了顺利装料，装料前要将压力释放到粉煤贮罐过滤器中。同理煤粉从锁斗装入粉煤给料罐也要经过此压力释放过程。粉煤储罐过滤器将各储罐气体过滤后，气体排入大气，煤粉装入粉煤常压储罐。[0004] 由于锁斗及粉煤给料罐为高压存储容器。并受到工艺限制通常要求泄压时间很短。并一次性泄压完成。这就造成粉煤储罐过滤器要受到近40Mpa高压反复冲击。故此需要设备壳体设计压力高。更重要的是设备内部均为滤袋等软性结构。而且设备内部空间有限，不足以设计更有效的泄压缓冲结构。而导致滤袋使用寿命短。检修频繁。发明内容[0005] 本发明的目的，通过优化泄气气流风道，起到保护粉煤储罐过滤器的目的。[0006] 这种粉煤装料泄压过滤装置，包括通过管道依次连接的粉煤过滤器、常压储罐、锁斗和粉煤给料罐，粉煤过滤器与常压储罐之间还连通有粉煤储罐过滤器，其特征在于，锁斗泄压口和粉煤给料罐泄压口分别通过管道与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过管道与粉煤储罐过滤器连通。在原有基础结构不变的情况下，通过调整泄压气流管道的排布，将罐体内气流导入常压储罐进行减压，避免气体流速过高，直接冲击粉煤储罐过滤器中的滤材，导致滤材损坏。[0007] 进一步的，锁斗泄压口通过第二泄压支管与泄压总管连通；粉煤给料罐泄压口通过第三泄压支管与泄压总管连通；泄压总管直接与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过第四泄压支管与粉煤储罐过滤器连通。所述泄压总管靠近常压储罐端设有第一泄压阀；所述第二泄压支管靠近锁斗端设有第二泄压阀；所述第三泄压支管靠近粉煤给料罐端设有第三泄压阀；所述第四泄压支管靠近常压储罐端设有第四泄压阀。除了将锁斗和粉煤给料罐的气体通过单独管道输入常压储罐，还可进一步进行管路优化，将锁斗和粉煤给料罐的泄气管道接入单独的泄压总管，通过共用一根泄压总管接入常压储罐，进一步减少了输送泄压管道的设置，缩减了设备的占用空间，降低的设备改建成本。[0008] 所述第四泄压支管的管径大于其他泄压管道的管径。通过常压储罐的释压和增大末端的管径，可以将流速控制在18米/秒的安全流速范围内。即可保障粉煤贮罐过滤器内部滤袋及笼骨寿命。[0009] 这种粉煤装料泄压过滤方法如下：[0010] 步骤一，粉煤经过粉煤过滤器后下落至常压储罐，此时，第一泄压阀，第二泄压阀，第三泄压阀关闭，第四泄压阀打开，常压储罐内与粉煤同体积气体经由第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气。[0011] 步骤二，在粉煤由常压储罐进入锁斗前，由于锁斗为高压储罐，此时第一泄压阀、第三泄压阀、第四泄压阀关闭，第二泄压阀打开。高压气体由第二泄压支管经由泄压总管，第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气，常压储罐中的粉煤随之进入锁斗。[0012] 步骤三，在粉煤由锁斗进入粉煤给料罐前，第二泄压阀关闭，第三泄压阀，第一泄压阀，第四泄压阀打开，粉煤给料罐内与粉煤同体积气体经由第三泄压支管，泄压总管和第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气。[0013] 进一步的，在步骤一、二、三中，过滤后的气体排入大气，吸附在滤材上的粉煤在泄压气流冲击下从滤材表面抖落，经由管路回落至常压储罐。附图说明[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：[0015] 图1为现有设备的结构示意图[0016] 图2为本发明结构示意图。[0017] 1‑粉煤过滤器2‑常压储罐3‑锁斗4‑粉煤给料罐5‑粉煤储料罐过滤器6‑第一泄压阀7‑泄压总管8‑第二泄压支管9‑第二泄压阀10‑第三泄压阀11‑第三泄压支管12‑第四泄压阀13‑第四泄压支管。[0018] 如图2所示这种粉煤装料泄压过滤装置，包括通过管道依次连接的粉煤过滤器、常压储罐、锁斗和粉煤给料罐，粉煤过滤器与常压储罐之间还连通有粉煤储罐过滤器，其特征在于，锁斗泄压口和粉煤给料罐泄压口分别通过管道与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过管道与粉煤储罐过滤器连通。[0019] 进一步的，锁斗泄压口通过第二泄压支管与泄压总管连通；粉煤给料罐泄压口通过第三泄压支管与泄压总管连通；泄压总管直接与常压储罐连通，常压储罐泄压口通过第四泄压支管与粉煤储罐过滤器连通。[0020] 所述第四泄压支管的管径大于其他泄压管道的管径。[0021] 所述泄压总管靠近常压储罐端设有第一泄压阀；所述第二泄压支管靠近锁斗端设有第二泄压阀；所述第三泄压支管靠近粉煤给料罐端设有第三泄压阀；所述第四泄压支管靠近常压储罐端设有第四泄压阀。[0022] 这种粉煤装料泄压过滤方法如下：[0023] 步骤一，粉煤经过粉煤过滤器后下落至常压储罐，此时，第一泄压阀，第二泄压阀，第三泄压阀关闭，第四泄压阀打开，常压储罐内与粉煤同体积气体经由第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气。[0024] 步骤二，在粉煤由常压储罐进入锁斗前，由于锁斗为高压储罐，此时第一泄压阀、第三泄压阀、第四泄压阀关闭，第二泄压阀打开。高压气体由第二泄压支管经由泄压总管，第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气，常压储罐中的粉煤随之进入锁斗。[0025] 步骤三，在粉煤由锁斗进入粉煤给料罐前，第二泄压阀关闭，第三泄压阀，第一泄压阀，第四泄压阀打开，粉煤给料罐内与粉煤同体积气体经由第三泄压支管，泄压总管和第四泄压支管进入粉煤储罐过滤器，过滤后的气体排入大气。[0026] 进一步的，在步骤一、二、三中，过滤后的气体排入大气，吸附在滤材上的粉煤在泄压气流冲击下从滤材表面抖落，经由管路回落至常压储罐。[0027] 以上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

专利地区：上海

专利申请日期：2016-11-09

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN108067052B