密封装置实用新型专利

专利名称：密封装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202080060075.2

专利申请（专利权）人：NOK株式会社
权利人地址：日本东京都

专利发明（设计）人：稀代昌道,西村宣宏,目黑直树

专利摘要：弹性体部(2)包括：环状主体部(11)，配置在间隙；密封唇部(12)，从主体部(11)的密封对象侧延伸设置，并与内侧部件(101)接触；凸缘部(13)，从主体部(11)的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与外侧部件(102)接触；侧唇部(14)，从主体部(11)的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；以及突起部(15)，在凸缘部(13)的密封对象相反侧的面上遍及圆周方向地形成，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件(103)按压侧唇部(14)，侧唇部(14)的背面(14b)与突起部(15)接触。

主权利要求：
1.一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：
环状主体部，配置在所述间隙；
密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；
凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；
侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；
以及
突起部，在所述凸缘部的密封对象相反侧的面上遍及圆周方向地形成，在所述凸缘部中，在所述突起部与所述侧唇部之间形成有槽部，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述侧唇部的背面与所述突起部接触。
2.一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：
环状主体部，配置在所述间隙；
密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；
凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；
侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；
以及
突起部，在所述侧唇部的背面上遍及圆周方向地形成，在所述凸缘部中，在所述突起部与所述凸缘部之间形成有槽部，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述突起部与所述凸缘部接触。
3.根据权利要求1或2中所述的密封装置，其特征在于，所述突起部的截面形状为尖细形状。
4.一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：
环状主体部，配置在所述间隙；
密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；
凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；
侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；
以及
突起部，在所述侧唇部的表面上，在该侧唇部的延伸方向的多个部位上遍及圆周方向地形成，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述突起部与所述对方部件接触、且所述侧唇部的背面与所述凸缘部的密封对象相反侧的面接触。
5.一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：
环状主体部，配置在所述间隙；
密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；
凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；
侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；
以及
突起部，在所述侧唇部的表面上，在该侧唇部的延伸方向的多个部位上遍及圆周方向地形成，所述突起部的截面形状为尖细形状，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述突起部与所述对方部件接触、且所述侧唇部的背面与所述凸缘部的密封对象相反侧的面接触。
6.一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：
环状主体部，配置在所述间隙；
密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；
凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；
侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；
以及
弯曲部，以所述侧唇部的背面侧为凸侧而在遍及圆周方向上弯曲，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述弯曲部与所述凸缘部接触。 说明书 : 密封装置技术领域[0001] 本发明涉及一种密封装置。背景技术[0002] 在专利文献1中，公开了对设置在发动机的发动机盖上的点火装置的塞管与发动机的盖罩之间的环状间隙进行密封的密封装置。该密封装置由对油进行密封的塞管密封部件和 字型截面的防水密封部件构成，但要求将这些部件一体化来减少部件数量。[0003] 在先技术文献[0004] 专利文献[0005] 专利文献1：日本特开平9‑133068号公报。发明内容[0006] 发明要解决的问题[0007] 当密封装置一体化时，可以考虑设置新的唇部。但是，由于对方部件(例如，点火装置的线圈主体上部)的位置的偏差大，所以在新的唇部的压溃量小的情况下，能够得到所希望的表面压力，但是在压溃量大的情况下，接触面积变大(成为全面接触)，不能得到所希望的表面压力。[0008] 因此，本发明的目的在于提供一种密封装置，该密封装置能够减少部件数量，并且不仅在侧唇部的压溃量小的情况下，而且即使在压溃量大的情况下，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0009] 解决问题的手段[0010] 本发明涉及一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：环状主体部，配置在所述间隙；密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；以及突起部，在所述凸缘部的密封对象相反侧的面上遍及圆周方向地形成，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述侧唇部的背面与所述突起部接触。[0011] 另外，本发明涉及一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：环状主体部，配置在所述间隙；密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；以及突起部，在所述侧唇部的背面上遍及圆周方向地形成，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述突起部与所述凸缘部接触。[0012] 另外，本发明涉及一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：环状主体部，配置在所述间隙；密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；以及突起部，在所述侧唇部的表面上，在该侧唇部的延伸方向的多个部位上遍及圆周方向地形成，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述突起部与所述对方部件接触、且所述侧唇部的背面与所述凸缘部的密封对象相反侧的面接触。[0013] 另外，本发明是一种密封装置，所述密封装置具备对内侧部件与外侧部件之间的环状间隙进行密封的弹性体部，其特征在于，所述弹性体部包括：环状主体部，配置在所述间隙；密封唇部，从所述主体部的密封对象侧延伸设置，并与所述内侧部件接触；凸缘部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向外侧延伸设置，密封对象侧的面与所述外侧部件接触；侧唇部，从所述主体部的密封对象相反侧的端部向离开密封对象侧的方向延伸设置；以及弯曲部，以所述侧唇部的背面侧为凸侧而在遍及圆周方向上弯曲，其中，通过由配置在密封对象相反侧的对方部件按压所述侧唇部，所述弯曲部与所述凸缘部接触。[0014] 根据本发明，通过在弹性体部上设置密封唇部和侧唇部，能够同时实现油等密封对象流体的密封功能和防水功能，并且能够减少部件数量。另外，在密封装置的组装时，在由于对方部件的位置的偏差而导致对方部件与密封部分的间隙小的情况下，由于侧唇部与设置在凸缘部上的突起部接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。另外，在对方部件与密封部分的间隙大的情况下，由于侧唇部与对方部件接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。[0015] 或者，即使在侧唇部具有突起部的情况下，在由于对方部件的位置的偏差而导致对方部件与密封部分的间隙小的情况下，由于侧唇部的突起部与凸缘部接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。另外，在对方部件与密封部分的间隙大的情况下，由于侧唇部与对方部件接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。[0016] 或者，即使在侧唇部的表面上存在多个突起部的情况下，在由于对方部件的位置的偏差而导致对方部件与密封部分的间隙小的情况下，由于侧唇部的多个突起部与对方部件接触，因此能够得到所希望的表面压力而确保密封性。另外，在对方部件与密封部分的间隙大的情况下，由于侧唇部与对方部件接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。[0017] 或者，即使在存在以侧唇部的背面侧为凸侧而在遍及圆周方向上弯曲的弯曲部的情况下，在由于对方部件的位置的偏差而导致对方部件与密封部分的间隙小的情况下，由于弯曲部的凸形状与凸缘部接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。另外，在对方部件与密封部分的间隙大的情况下，由于侧唇部与对方部件接触，因此能够得到所希望的表面压力，从而确保密封性。[0018] 发明效果[0019] 根据本发明涉及的密封装置，能够减少部件数量，并且不仅在侧唇部的压溃量小的情况下，而且即使在压溃量大的情况下，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。附图说明[0020] 图1是将实施例1涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装前的半剖视图。[0021] 图2是将实施例1涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。[0022] 图3是将实施例1涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。[0023] 图4是将实施例2涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装前的半剖视图。[0024] 图5是将实施例2涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。[0025] 图6是将实施例3涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装前的半剖视图。[0026] 图7是将实施例3涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。[0027] 图8是在实施例3涉及的密封装置中将横轴作为压溃量、将纵轴作为峰值表面压力的情况下的曲线图。[0028] 图9是将实施例4涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装前的半剖视图。[0029] 图10是将实施例4涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。[0030] 图11是在实施例4涉及的密封装置中将横轴作为压溃量、将纵轴作为峰值表面压力的情况下的曲线图。具体实施方式[0031] 在以下的说明中，“表面”是与“背面”相反侧的面的意思。如图1所示，实施方式涉及的密封装置1具备对内侧部件101与外侧部件102之间的环状间隙进行密封的弹性体部2。弹性体部2具备主体部11、密封唇部12、凸缘部13、侧唇部14和突起部15。[0032] 如图2所示，通过配置于密封对象相反侧O的对方部件103来按压侧唇部14，由此侧唇部14的背面14b与突起部15接触。这样，通过在弹性体部2上设置密封唇部12和侧唇部14，能够减少部件数量。另外，在密封装置1的组装时，即使由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小的情况下，由于压溃量大的侧唇部14按压设置在凸缘部13上的突起部15而使突起部15的压溃量变大，因此能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。另外，如图3所示，即使在通过对方部件103与外侧部件102的间隙大且压溃量小的侧唇部14的按压而没有突起部15的压溃量或者压溃量小的情况下，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。以下，对实施例1～4进行详细说明。[0033] [实施例1][0034] 如图1所示，实施例1涉及的密封装置1是对柱状的内侧部件101(例如，塞管)与配置于内侧部件101的径向外侧的外侧部件102(例如，发动机的盖罩)之间的环状间隙进行密封的部件，该内侧部件101覆盖安装在未图示的发动机的发动机盖上的火花塞的周围。密封装置1在本实施例中例示了作为塞管密封使用的情况，但也可以用于喷射泵密封等其他用途。密封装置1主要包括弹性体部2、加强环3和弹簧部件4。[0035] 弹性体部2具备主体部11、密封唇部12、凸缘部13、侧唇部14和突起部15。弹性体部2例如由各种橡胶材料一体形成。作为橡胶材料例如可以使用丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H‑NBR)、丙烯酸橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。[0036] 弹性体部2使用成型模具通过交联(硫化)成型而成形。在该交联成型时，配置在成型模具中的加强环3和弹簧部件4被交联粘接在弹性体部2上，各部件形成为一体。[0037] 主体部11呈圆环状。主体部11配置在内侧部件101的外周面101a与外侧部件102的内周面102a之间的间隙中。主体部11的外周面11a与外侧部件102的内周面102a接触。[0038] 密封唇部12是从主体部11的密封对象侧M的端部朝向内侧部件101侧向斜上侧(密封对象相反侧O)延伸设置的板状部。密封唇部12的唇部12a与内侧部件101的外周面101a在遍及圆周方向上接触。由此，密封对象流体被密封。[0039] 凸缘部13是从主体部11的密封对象相反侧O的端部向径向外侧伸出的板状部。凸缘部13沿着主体部11在遍及整个圆周方向上形成。凸缘部13的背面(密封对象侧的面)13c与外侧部件102的端面102b接触。[0040] 侧唇部14是从主体部11的密封对象相反侧O的端部向密封对象相反侧O侧(从密封对象侧M离开的一侧)延伸设置的板状部。侧唇部14遍及主体部11的圆周方向地设置，随着朝向前端而板厚变薄。如图1所示，侧唇部14在组装前倾斜成向密封对象相反侧O扩径的形状。另一方面，侧唇部14通过被图2所示的对方部件103按压，在与突起部15之间形成防止水、泥水等的侵入的密封区域。对方部件例如是点火装置的线圈主体上部。[0041] 突起部15是在凸缘部13的表面(密封对象相反侧的面)13a上遍及整个圆周方向而形成的突起。突起部15的截面形状没有特别限定，但在本实施例中朝向前端变细。即，从突起部15的前端部到凸缘部13的表面13a向下倾斜，在突起部15的与凸缘部13的表面13a侧相反的一侧，也从突起部15的前端部向槽部13d的底部向下倾斜。由此，突起部15越靠近基端部的部分越厚。而且，槽部13d的底部比凸缘部13的表面13a深。突起部15在凸缘部13的表面13a上形成在能够与侧唇部14接触的位置。[0042] 在凸缘部13中，在突起部15与侧唇部14之间设有槽部13d。通过调节槽部13d的大小、深度，能够调节被对方部件103按压时的侧唇部14的倾倒程度。[0043] 加强环3是用于加强主体部11和凸缘部13的加强部件。加强环3例如由不锈钢、SPCC(冷轧钢)等形成。加强环3具有配置在主体部11内部的侧部3a和配置在凸缘部13内部的伸出部3b，截面呈L形。加强环3例如通过冲压加工或锻造来制造。[0044] 弹簧部件4在密封唇12的前端部上遍及圆周方向地配置。作为弹簧部件4，例如可以使用卡紧弹簧。弹簧部件4在密封唇12的唇部12a上向缩径的方向施加束紧力。[0045] 接着，对实施例1的作用效果进行说明。图2是将实施例1涉及的密封装置以通过轴心的平面剖开表示的组装时的半剖视图。密封唇部12通过向内侧部件101侧倾倒的作用力以及弹簧部件4的束紧力而在遍及圆周方向上与内侧部件101接触。由此，密封对象流体被密封。[0046] 另外，密封装置1被组装，侧唇部14的表面14a被对方部件103按压，由此侧唇部14的前端侧向外径方向倾倒，侧唇部14的背面14b与突起部15接触。在侧唇部14的背面14b与突起部15之间形成防止水、泥水等的侵入的密封区域。[0047] 根据实施例1，通过在弹性体部2上设置密封唇部12和侧唇部14，能够同时实现油等密封对象流体的密封功能和防水功能，并且能够减少部件数量。另外，在密封装置1的组装时，即使在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小的情况下，也能够通过压溃量大的侧唇部14，侧唇部14使设置在凸缘部13上的突起部15的压溃量也变大，由此能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0048] 另外，如图3所示，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙大的情况下，突起部15成为没有压溃量或压溃量小的状态，但是可以通过侧唇部14与对方部件103抵接而得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0049] 在此，如果不在凸缘部上设置突起部，而使该凸缘部与侧唇部接触，则凸缘部与侧唇部成为全面接触，难以增大表面压力。但是，根据本实施例，由于设置有前端变细的突起部15，因此能够增大侧唇部14与突起部15的表面压力。另外，即使由于对方部件103位置的偏差(轴心Z方向的偏差)而对方部件103与外侧部件102的间隙小或大，也能够得到所希望的表面压力。因此，能够确保侧唇部14与突起部15之间的密封性。[0050] [实施例2][0051] 接着，对实施例2涉及的密封装置1A进行说明。在实施例2中，在侧唇部14上设置突起部15A这一点与实施例1不同。在实施例2中，以与实施例1不同的部分为中心进行说明。[0052] 如图4所示，在侧唇部14的背面14b(侧唇部14的凸缘部13侧的面)的前端侧设有突起部15A。突起部15A从前端部向上倾斜到侧唇部14的前端，在其相反侧的靠近侧唇部14的基端侧的一侧，突起部15A也从前端部向上倾斜到侧唇部14的背面14b。由此，突起部15A越靠近基端部的部分越厚。突起部15A遍及整个圆周方向地形成。突起部15A的截面形状为朝向前端变细。凸缘部13的表面(密封对象相反侧的面)13b平坦。[0053] 如图5所示，密封装置1被组装，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小且压溃量大的情况下，使用对方部件103来按压侧唇部14的表面14a，由此侧唇部14的前端侧向外径方向倾倒，侧唇部14的突起部15A与凸缘部13的表面13b抵接，从而突起部15A的压溃量变大。由此，在侧唇部14的突起部15A与凸缘部13的表面13b之间形成防止水、泥水等的侵入的密封区域。另外，与实施例1同样，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙大的情况下，突起部15A成为没有压溃量或压溃量小的状态，但是通过侧唇部14与对方部件103抵接，能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0054] 根据实施例2，通过在弹性体部2上设置密封唇部12和侧唇部14，能够同时实现油等密封对象流体的密封功能和防水功能，并能够减少部件数量。另外，在密封装置1A的组装时，即使由于对方部件103的位置的偏差(轴心Z方向的偏差)而对方部件103与外侧部件102的间隙小或大，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0055] [实施例3][0056] 接着，对实施例3涉及的密封装置1B进行说明。在实施例3中，在侧唇部14的表面14a上，在侧唇部14的延伸方向的多个部位上设置突起部15B，这一点与实施例1不同。在实施例3中，以与实施例1不同的部分为中心进行说明。[0057] 如图6所示，突起部15B在侧唇部14的表面14a(密封对象相反侧的面)上，在侧唇部14的延伸方向的多个部位上遍及圆周方向地形成。突起部15B在侧唇部14的延伸方向上相互隔开预定间隔地设置有多个。在本实施例中，两个突起部15B中的一个设置在侧唇部14的延伸方向的外侧，另一个设置在侧唇部14的延伸方向的内侧。任一突起部15B都具有尖细形状。另外，在本实施例中，设置了两个突起部15B，但也可以设置三个以上突起部15B。[0058] 如图7所示，密封装置1B被组装，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小且压溃量大的情况下，侧唇部14的表面14a被对方部件103按压。因此，侧唇部14的前端侧向外径方向倾倒，侧唇部14的背面14b与凸缘部13的表面13a抵接，而突起部15B、15B与对方部件103抵接。由此，在侧唇部14的背面14b与凸缘部13的表面13a之间形成防止水、泥水等的侵入的密封区域。此时，在与突起部15B对应的位置上，凸缘部13与侧唇部14不会成为全面接触而能够增大表面压力。另外，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙大的情况下，通过侧唇部14与对方部件103抵接而得到所希望的表面压力，能够确保密封性。更详细地说，由于侧唇部14的突起部15B与对方部件103在一处或两处抵接，因此能够在与突起部15B对应的位置上增大表面压力，从而能够确保密封性。[0059] 图8表示在密封装置1B中将横轴作为侧唇部14的压溃量、将纵轴作为侧唇部14与对方部件103之间的表面压力的最大值(峰值表面压力)时的曲线图。曲线50表示密封装置1B的值。曲线150表示从实施例1的密封装置1中除去突起部15的结构即比较例的值。附加在曲线50、150上的引出框表示取其值时的侧唇部14的压溃状态。[0060] 在图8中，密封装置1B的曲线50的值与比较例的曲线150相比，与横轴的压溃量的大小无关地，始终表示较大的峰值表面压力。[0061] 根据实施例3，通过在弹性体部2上设置密封唇部12和侧唇部14，能够同时实现油等密封对象流体的密封功能和防水功能，并且能够减少部件数量。另外，在密封装置1B的组装时，即使由于对方部件103的位置的偏差(轴心Z方向的偏差)而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小或大，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0062] [实施例4][0063] 接着，对实施例4涉及的密封装置1C进行说明。如图9所示，在实施例4中，在侧唇部14上形成有以其背面14b侧(密封对象侧)为凸侧而在遍及圆周方向上弯曲的弯曲部15C。因此，侧唇部14的比弯曲部15C更靠前端的前端侧变为朝向密封对象相反侧O立起的状态。[0064] 如图10所示，密封装置1C被组装，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小且压溃量大的情况下，侧唇部14的表面14a被对方部件103按压。因此，侧唇部14的前端侧向外径方向倾倒，在侧唇部14的背面14b侧，弯曲部15C的凸形状与凸缘部13的表面13a抵接，侧唇部14的背面14b侧与对方部件103抵接。由此，在侧唇部14的背面14b与凸缘部13的表面13a之间形成防止水、泥水等的侵入的密封区域。此时，在与弯曲部15C对应的位置上，凸缘部13和侧唇部14不会成为全面接触而能够增大表面压力。另外，在由于对方部件103的位置的偏差而导致对方部件103与外侧部件102的间隙大的情况下，由于侧唇部14的前端与对方部件103抵接，因此能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0065] 图11表示在密封装置1C中将横轴作为侧唇部14的压溃量、将纵轴作为侧唇部14与对方部件103之间的表面压力的最大值(峰值表面压力)时的曲线图。曲线51表示密封装置1C的值。曲线151表示从实施例1的密封装置1中除去突起部15的结构即比较例的值。附加在曲线51、151上的引出框表示取其值时的侧唇部14的压溃状态。[0066] 在图11中，密封装置1B的曲线51的值与比较例的曲线151相比可知，与横轴的压溃量的大小无关地，能够始终维持大致恒定的峰值表面压力。因此，根据密封装置1B，无论压溃量的大小如何，峰值表面压力都不会变得过弱。[0067] 根据实施例4，通过在弹性体部2上设置密封唇部12和侧唇部14，能够同时实现油等密封对象流体的密封功能和防水功能，并且能够减少部件数量。另外，在密封装置1C的组装时，即使由于对方部件103的位置的偏差(轴心Z方向的偏差)而导致对方部件103与外侧部件102的间隙小或大，也能够得到所希望的表面压力，从而能够确保密封性。[0068] 符号说明[0069] 1、1A、1B、1C：密封装置；[0070] 2：弹性体部；[0071] 11：主体部；[0072] 12：密封唇部；[0073] 13：凸缘部；[0074] 14：侧唇部；[0075] 14a：表面；[0076] 14b：背面；[0077] 15、15A、15B：突起部；[0078] 15C：弯曲部；[0079] 101：内侧部件(塞管)；[0080] 102：外侧部件(盖罩)；[0081] 103：对方部件。

专利地区：日本

专利申请日期：2020-07-02

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114341478B