烘干设备发明专利

专利名称：烘干设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210125080.8

专利申请（专利权）人：上海衡元高分子材料股份有限公司
权利人地址：上海市崇明区新河镇滨江路78号12号楼

专利发明（设计）人：沈跃华

专利摘要：本发明提供一种烘干设备，采用了两块通风隔板，将箱体内分隔为进风区、烘干区和排风区，因此，来自热泵机组的热风通过通风隔板上的多个圆形小孔再到达烘干区，烘干区的热风同样通过通风隔板上的多个圆形小孔再进入排风区，因此，能够使烘干区内热风的流动更为缓和、均匀；由于烘干区的上部还设置有多个风机，风机出风的方向与热泵热风循环的方向一致，能够增加烘干区内的循环风量，因此，能够使得整个烘干区内的温度、湿度更为均匀。采用本实施例的烘干设备对纸张进行烘干时，由于整个烘干区内的温度、湿度更为均匀，因此能够达到更好的烘干效果，有效避免烘干过程中纸张产生卷曲、褶皱等情况，提高了纸张的成品率。

主权利要求：
1.一种烘干设备，用于烘干纸张，其特征在于，包括：箱体，开设有多个进风口和多个排风口，所述纸张铺设在烘料板上并放置在所述箱体内；
热泵机组，送风口连接至所述多个进风口，回风口连接至所述多个排风口，从而形成热风循环；
进风管道，具有与所述多个进风口和所述送风口相匹配的结构，用于连接所有的所述进风口和所述送风口；
排风管道，具有与所述多个排风口和所述回风口相匹配的结构，用于连接所有的所述排风口和所述回风口；
两个通风隔板，均竖直地设置在所述箱体内，将所述箱体内分隔为进风区、烘干区以及排风区，所述通风隔板上间隔均匀地开设有多个小孔；以及多个风机，设置在所述烘干区的上部，用于增加所述烘干区的循环风量，所述风机的出风方向与所述热风循环的方向一致，其中，所述多个进风口开设在所述进风区，
所述多个排风口开设在所述排风区。
2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括：温湿度感应部，设置在所述烘干区内，用于获取所述烘干区内的温度和湿度；
烘干参数存储部，存储有多组预定的烘干参数；以及烘干控制部，基于所述温湿度感应部的感应结果和所述烘干参数对所述热泵机组进行控制，从而控制所述烘干区的烘干效果。
3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述烘干参数与所述纸张的类型及厚度相对应，用于实现相应的脱水量，所述烘干参数包括阶段数以及每阶段的温度、湿度、运行时间，所述阶段数与所述纸张的厚度相对应，薄纸张对应的所述阶段数大于厚纸张对应的所述阶段数。
4.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述脱水量为200g，所述纸张为厚纸张，所述阶段数为二，
第一阶段的所述温度为58℃，所述湿度为5％，所述运行时间为180min，第二阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为180min。
5.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述脱水量为70g，所述纸张为厚纸张，所述阶段数为二，
第一阶段的所述温度为58℃，所述湿度为30％，所述运行时间为120min，第二阶段的所述温度为72℃，所述湿度为5％，所述运行时间为120min。
6.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述脱水量为65g，
所述阶段数为三，
第一阶段的所述温度为40℃，所述湿度为20％，所述运行时间为40min，第二阶段的所述温度为58℃，所述湿度为5％，所述运行时间为60min，第三阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为60min。
7.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述脱水量为55g，所述纸张为薄纸张，所述阶段数为五，
第一阶段的所述温度为40℃，所述湿度为30％，所述运行时间为100min，第二阶段的所述温度为45℃，所述湿度为30％，所述运行时间为45min，第三阶段的所述温度为58℃，所述湿度为20％，所述运行时间为35min，第四阶段的所述温度为65℃，所述湿度为5％，所述运行时间为20min，第五阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为30min。
8.根据权利要求3所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述脱水量为47g，所述纸张为薄纸张，所述阶段数为五，
第一阶段的所述温度为38℃，所述湿度为30％，所述运行时间为80min，第二阶段的所述温度为45℃，所述湿度为30％，所述运行时间为45min，第三阶段的所述温度为58℃，所述湿度为20％，所述运行时间为55min，第四阶段的所述温度为65℃，所述湿度为5％，所述运行时间为20min，第五阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为30min。
9.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述风机的数量为四个，
相邻两个所述风机之间设置有隔板。
10.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述通风隔板的延伸方向与所述箱体的长度方向一致。
11.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于：其中，所述进风口和所述排风口的数量均为四个，相邻两个进风口之间的距离以及相邻两个排风口之间的距离都一致，所述热泵机组、所述进风管道、所述箱体以及所述排风管道形成封闭型的热风循环通道。 说明书 : 烘干设备技术领域[0001] 本发明属于物料烘干技术领域，具体涉及一种烘干设备。背景技术[0002] 在纸张的生产过程中，需要对生产出的纸张进行烘干，使湿纸张中的水分充分蒸发，从而得到平整干燥的成品纸张，现有技术中，通常是将湿纸张放置在流水线上，通过电加热丝以及风机形成热风，通过热风对湿纸张进行烘干。[0003] 现有的设备虽然能够对纸张进行烘干，但仍存在多个问题：其一，流水线上的湿纸张受热往往不甚均匀，部分纸张会出现褶皱，导致成品率较低；其二、纸张有多种不同种类、不同厚度，需要以不同的工艺进行烘干，切换待烘干纸张种类时，往往需要人工进行监测调整，费时费力且影响生产效率；其三，在烘干过程中，吹出的热风被排入空气中，造成了热能的浪费。[0004] 因此，为解决上述问题，需要一种新的、具有相应优化设计的纸张烘干设备。发明内容[0005] 本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够对多种不同种类、不同厚度的纸张进行烘干并能够保障烘干效果的烘干设备，本发明采用了如下技术方案：[0006] 本发明提供了一种烘干设备，其特征在于，包括：箱体，开设有进风口和排风口；热泵机组，送风口连接至所述进风口，回风口连接至所述排风口，从而形成热风循环；两个通风隔板，均竖直地设置在所述箱体内，将所述箱体内分隔为进风区、烘干区以及排风区；以及风机，设置在所述烘干区上部，用于增加所述烘干区的循环风量，其中，所述进风口开设在所述进风区，所述排风口开设在所述排风区。[0007] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，还包括：温湿度感应部，设置在所述烘干区内，用于获取所述烘干区内的温度和湿度；烘干参数存储部，存储有多组预定的烘干参数；以及烘干控制部，基于所述温湿度感应部的感应结果和所述烘干参数对所述热泵机组进行控制，从而控制所述烘干区的烘干效果。[0008] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述烘干设备用于烘干纸张，所述烘干参数与所述纸张的厚度相对应，所述烘干参数包括阶段数以及每阶段的温度、湿度、运行时间。[0009] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述阶段数为二，第一阶段的所述温度为58℃，所述湿度为5％，所述运行时间为180min，第二阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为180min。[0010] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述阶段数为二，第一阶段的所述温度为58℃，所述湿度为30％，所述运行时间为120min，第二阶段的所述温度为72℃，所述湿度为5％，所述运行时间为120min。[0011] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述阶段数为三，第一阶段的所述温度为40℃，所述湿度为20％，所述运行时间为40min，第二阶段的所述温度为58℃，所述湿度为5％，所述运行时间为60min，第三阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为60min。[0012] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述阶段数为五，第一阶段的所述温度为40℃，所述湿度为30％，所述运行时间为100min，第二阶段的所述温度为45℃，所述湿度为30％，所述运行时间为45min，第三阶段的所述温度为58℃，所述湿度为20％，所述运行时间为35min，第四阶段的所述温度为65℃，所述湿度为5％，所述运行时间为20min，第五阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为30min。[0013] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述阶段数为五，第一阶段的所述温度为38℃，所述湿度为30％，所述运行时间为80min，第二阶段的所述温度为45℃，所述湿度为30％，所述运行时间为45min，第三阶段的所述温度为58℃，所述湿度为20％，所述运行时间为55min，第四阶段的所述温度为65℃，所述湿度为5％，所述运行时间为20min，第五阶段的所述温度为72℃，所述湿度为3％，所述运行时间为30min。[0014] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述风机的数量为多个，相邻两个所述风机之间设置有隔板。[0015] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，其中，所述通风隔板上间隔均匀地开设有多个小孔，且所述通风隔板的延伸方向与所述箱体的长度方向一致。[0016] 本发明提供的烘干设备，还可以具有这样的技术特征，还包括：进风管道，用于连接多个所述进风口以及所述热泵机组的所述送风口；以及排风管道，用于连接多个所述排风口以及所述热泵机组的所述回风口，其中，所述热泵机组、所述进风管道、所述箱体以及所述排风管道形成封闭型的热风循环通道。[0017] 发明作用与效果[0018] 根据本发明的烘干设备，由于采用了通风隔板，将箱体内分隔为进风区、烘干区和排风区，因此，来自热泵机组的热风通过通风隔板再到达烘干区，烘干区的热风同样通过通风隔板再进入排风区，因此，能够使烘干区内热风的流动更为缓和、均匀；由于烘干区的上部还设置有风机，能够增加烘干区内的循环风量，因此，能够使得整个烘干区内的温度、湿度更为均匀。采用本发明的烘干设备对纸张进行烘干时，由于整个烘干区内的温度、湿度更为均匀，因此能够达到更好的烘干效果，有效避免烘干过程中纸张产生卷曲、褶皱等情况，提高了纸张的成品率。附图说明[0019] 图1是本发明实施例中烘干设备的箱体主视角的剖视图；[0020] 图2是本发明实施例中烘干设备的箱体侧视角的剖视图；[0021] 图3是本发明实施例中烘干设备的箱体俯视角的剖视图；[0022] 图4是本实施例中进风管道的主视图；[0023] 图5是本实施例中进风管道的俯视图；[0024] 图6是本实施例中排风管道的主视图；[0025] 图7是本实施例中排风管道的俯视图；[0026] 图8是本实施例中烘干控制装置的结构框图。[0027] 附图标记：[0028] 烘干设备10；箱体11；进风口111；排风口112；进风区113；烘干区114；排风区115；通风隔板12；风机13；隔板131；进风管道14；排风管道15；烘干控制装置20；烘干参数存储部201；箱内温湿度感应部202；烘干控制部203；总控制部204。具体实施方式[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的烘干设备作具体阐述。[0030] 在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0031] <实施例>[0032] 图1是本实施例中烘干设备的箱体的主视角的剖视图。[0033] 图2是本实施例中烘干设备的箱体的侧视角的剖视图。[0034] 图3是本实施例中烘干设备的箱体的俯视角的剖视图。[0035] 如图1‑3所示，烘干设备10主要包括箱体11、通风隔板12以及多个风机13。[0036] 箱体11连接至热泵机组(图中未示出)，用于容置物料并对物料进行烘干。本实施例中，待烘干的物料为纸张，湿纸张铺设在烘料板上，然后放置在箱体11内。[0037] 沿箱体11的宽度方向，箱体11的一侧的上方开设有多个进风口111，另一侧的上方开设有多个排风口112，进风口111通过进风管道连接至热泵机组的送风口，排风口112通过排风管道连接至热泵机组的回风口，从而形成热风的循环通道。本实施例中，进风口111和排风口112的数量均为四个，相邻两个进风口111之间的距离以及相邻两个排风口112之间的距离都基本一致。[0038] 图4是本实施例中进风管道的主视图。[0039] 图5是本实施例中进风管道的侧视图。[0040] 图6是本实施例中排风管道的主视图。[0041] 图7是本实施例中排风管道的侧视图。[0042] 如图4和图5所示，四个进风口111和热泵机组的送风口之间通过进风管道14连接，进风管道14具有与四个进风口111以及送风口相匹配的结构；如图6和图7所示，排风口112和热泵机组的回风口之间通过排风管道15连接，排风管道15具有与四个排风口112以及回风口相匹配的结构(即图7中的虚线框)。[0043] 通过设置进风管道14以及排风管道15，将箱体11和热泵机组连接，从而形成相对封闭的热风循环通道，不仅能够使箱体11内的温度相对更为稳定，且能够充分利用热能，达到节能的目的。[0044] 通风隔板12上间隔均匀地开设有多个圆形小孔(图中未示出)，用于调节热风的风量。两块通风隔板12均竖直地设置在箱体11中，且分别靠近箱体11沿宽度方向的两侧，通风隔板12的延伸方向(即其长度方向)与箱体11的长度方向一致，将箱体11内部沿图中x方向完全隔断。两块通风隔板12将箱体11内部分隔为进风区113、烘干区114以及排风区115。上述的进风口111仅连通进风区113，同样地，上述的排风口112仅连接排风区115，进风口111以及排风口112不直接与烘干区114连通。因此，来自热泵机组的热风不直接吹入烘干区114，而是通过通风隔板12上的多个小孔均匀地到达烘干区114。同样地，经过烘干区114的热风通过另一块通风隔板12上的多个小孔均匀地离开烘干区114，到达排风区115。[0045] 风机13用于增加烘干区114内的循环风量。本实施例中，风机13的数量为四个，四个风机13通过支架安装在箱体11内部的顶面上，也即安装在烘干区114的上方。风机13的出风方向与热风循环的方向一致，也即风机13的出风方向均与箱体11的宽度方向一致，且朝向排风口112。[0046] 通过两块通风隔板12以及四个风机13，能够使整个烘干区114内的温度、湿度更为均匀，从而达到更好的烘干效果。[0047] 此外，本实施例的烘干设备10还包括烘干控制装置，烘干控制装置与热泵机组连接，用于对热泵机组的工作进行控制，从而控制箱体11内的温度、湿度，达到预定的烘干效果。本实施例中，烘干控制装置为相应的工控机。[0048] 图8是本实施例中烘干控制装置的结构框图。[0049] 如图8所示，烘干控制装置20包括烘干参数存储部201、箱内温湿度感应部202、烘干控制部203以及总控制部204。[0050] 其中，烘干参数存储部201存储有多组预定的烘干参数，如表1所示。[0051] 表1烘干参数表[0052][0053][0054] 如表1所示，本实施例中，烘干参数存储部201存储有五组预定的烘干参数，分别对应于不同的脱水量，用于烘干不同类型、不同厚度的纸张。每一组烘干参数包括烘干阶段数以及每一个阶段的温度、湿度、运行时间(即烘干持续时间)。[0055] 以表1中第一组和第五组烘干参数为例，第一组烘干参数对应的脱水量为200g，用于烘干厚度较厚的纸张，由于较厚的纸张相对不容易产生翻卷、褶皱等情况，因此烘干阶段可以设置得相对更少，每个阶段直接采用较高的温度进行烘干，同时由于纸张较厚，纸张内的水分到达纸张表面须经过较长的距离，因此运行时间设置得更长。[0056] 第五组烘干参数对应的脱水量为47g，用于烘干厚度很薄的纸张，由于纸张很薄，若直接采用高温一次性烘干得太快，薄纸张容易产生翻卷的情况，因此，烘干阶段设置得更多，共分为五个阶段，第一阶段采用较低的温度、较高的湿度进行烘干，后续阶段逐渐提高烘干温度，且每个阶段的持续时间都相对较短，从而避免薄纸张产生翻卷，同时，逐步升温以保证将薄纸张中的水分充分蒸发。[0057] 以上以第一组和第五组烘干参数为例进行了具体说明，其他三组烘干参数的设置及对应的作用效果可依次类推。[0058] 箱内温湿度感应部202包括设置在箱体11内的多个温度传感器以及湿度传感器，用于感应并获取箱体11内实时的温度和湿度。[0059] 烘干控制部203根据预定的烘干参数以及箱内温湿度感应部202的感应结果对热泵机组进行控制，使箱体11内的温度和湿度在运行时间内始终保持预定的值，从而保证烘干的效果。具体地，烘干控制部203将温湿度感应部202实时检测到的温度、湿度与当前阶段预定的烘干参数进行对比，并对应调整热泵机组的出风量、制热量等参数，使得烘干区114内的温度、湿度始终与预定的烘干参数保持一致，从而保证烘干效果。[0060] 总控制部204用于对上述的烘干参数存储部201、箱内温湿度感应部202、烘干控制部203的工作进行协调控制。[0061] 如上所述，通过本实施例的烘干设备10，能够对不同种类、不同厚度的纸张进行烘干，并保证烘干的效果。[0062] 实施例作用与效果[0063] 根据本实施例提供的烘干设备，由于采用了两块通风隔板，将箱体内分隔为进风区、烘干区和排风区，因此，来自热泵机组的热风通过通风隔板上的多个圆形小孔再到达烘干区，烘干区的热风同样通过通风隔板上的多个圆形小孔再进入排风区，因此，能够使烘干区内热风的流动更为缓和、均匀；由于烘干区的上部还设置有多个风机，风机出风的方向与热泵热风循环的方向一致，能够增加烘干区内的循环风量，因此，能够使得整个烘干区内的温度、湿度更为均匀。采用本实施例的烘干设备对纸张进行烘干时，由于整个烘干区内的温度、湿度更为均匀，因此能够达到更好的烘干效果，有效避免烘干过程中纸张产生卷曲、褶皱等情况，提高了纸张的成品率。[0064] 此外，由于采用进风管道将箱体的进风口和热泵机组的送风口连接，采用排风管道将箱体的排风口和热泵机组的回风口连接，形成热风循环，因此，形了相对封闭的热风循环通道，不仅有利于使箱体内的温度更为稳定，而且能够充分地利用热能，达到节能的目的。[0065] 进一步，实施例中还通过烘干控制装置对热泵机组的工作进行控制，烘干控制装置中存储有预定的多组烘干参数，分别对应于不同的脱水量，能够应用于不同种类、不同厚度的纸张的烘干，对较厚的纸张，设定了更少的烘干阶段，直接对厚纸张进行高温、长时的烘干，对薄纸张，设定了更多的烘干阶段，先采用低温、高湿度进行烘干，再逐步提高温度。因此，本实施例的烘干设备能够适用于对多种不同种类、不同厚度的纸张，均能达到很好的烘干效果，且自动化程度高，在烘干过程中不需要人工进行监测、调整，节省了大量人力，并有效提高了最终产品的质量以及一致性。[0066] 上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

专利地区：上海

专利申请日期：2022-02-10

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114322475B