一种带圆孔的模切件的制作方法发明专利

专利名称：一种带圆孔的模切件的制作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010894149.4

专利申请（专利权）人：上海昊佰智造精密电子股份有限公司
权利人地址：上海市闵行区都会路2059号2幢1层1F101室

专利发明（设计）人：宋在虎,蒋建国

专利摘要：本发明涉及一种带圆孔的模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)一级料带的贴合：形成一级料带；(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，模切出圆孔，并排出圆孔废料和第一离型膜(4)；(3)二级料带的贴合：形成二级料带；(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，并将包括第二离型膜(6)在内的二冲废料排出；(5)模切件成品贴合收卷：在双面胶(3)上贴合料带膜(10)，再将第一单面胶(1)排出，得到带圆孔的模切件成品，并进行收卷。与现有技术相比，本发明具有避免手工捅孔，使圆孔废料更容易排出，节约时间和成本，降低产品不良率等优点。

主权利要求：
1.一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将产品离型膜(2)、双面胶(3)和第一离型膜(4)依次贴合在第一单面胶(1)上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，模切出圆孔，并排出圆孔废料和第一离型膜(4)；所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀片a，所述的刀片a的冲切层次从上到下依次包括第一离型膜(4)、双面胶(3)和产品离型膜(2)；
所述的刀片a的截面为含锐角的三角形，其刀锋的角度为10‑15°；
(3)二级料带的贴合：在双面胶(3)上贴合第二离型膜(6)，形成二级料带；
(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，并将包括第二离型膜(6)在内的二冲废料排出；
(5)模切件成品贴合收卷：在双面胶(3)上贴合料带膜(10)，再将第一单面胶(1)排出，得到带圆孔的模切件成品，并进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的排出圆孔废料的具体方式为：将第二单面胶(5)贴合在第一离型膜(4)上，再将第二单面胶(5)收卷，使得第二单面胶(5)将一冲模切形成的圆孔废料随着第二单面胶(5)一并被排出。
3.根据权利要求1所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜(6)、双面胶(3)和产品离型膜(2)，所述的刀线b2的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜(6)和双面胶(3)。
4.根据权利要求1所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的二冲废料还包括二冲模切后形成的轮廓废料，双面胶(3)上多余的废胶。
5.根据权利要求4所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的轮廓废料的排废具体方式为：将硅胶带(7)贴合在第二离型膜(6)上，并将硅胶带(7)收卷，使得硅胶带(7)将二冲模切形成的轮廓废料随着硅胶带(7)一并被排出。
6.根据权利要求4所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的废胶的排废具体方式为：将麦拉(8)贴合在第二离型膜(6)上，并将麦拉(8)收卷，使得麦拉(8)将二冲模切形成的废胶随着麦拉(8)一并被排出。
7.根据权利要求4所述的一种带圆孔的模切件的制作方法，其特征在于，所述的第二离型膜(6)的排废具体方式为：将封箱胶带(9)贴合在第二离型膜(6)上，并将封箱胶带(9)收卷，使得封箱胶带(9)将第二离型膜(6)随着封箱胶带(9)一并被排出。
8.一种如权利要求1‑7任一项所述的方法制作的带圆孔的模切件，其特征在于，该模切件依次包括料带膜(10)、双面胶(3)和产品离型膜(2)。 说明书 : 一种带圆孔的模切件的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种带圆孔的模切件的制作方法。背景技术[0002] 因VHB胶不会产生应力集中，具有更好的表观质量和使用寿命，可以粘结不同种类的材料，消散热膨胀系数不同而引起的形变和应力，能对胶接表面提供保护，防止化学或电位腐蚀的发生。还具有施工简单、操作方便、胶粘迅速、美观的优势，在各个行业中使用比较常用。[0003] 因VHB胶的黏性强，回黏过快，不易排废，如果模切件产品上有孔，即圆孔或方框，在制作时不易排废，只能手工捅孔。而手工捅孔会导致产品溢胶，拉胶导致产品不良。发明内容[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免手工捅孔，使圆孔废料更容易排出，节约时间和成本，降低产品不良率的带圆孔的模切件的制作方法。[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006] 一种带圆孔的模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：[0007] (1)一级料带的贴合：将产品离型膜、双面胶和第一离型膜依次贴合在第一单面胶上，形成一级料带；[0008] (2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，模切出圆孔，并排出圆孔废料和第一离型膜；[0009] (3)二级料带的贴合：在双面胶上贴合第二离型膜，形成二级料带；[0010] (4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，并将包括第二离型膜在内的二冲废料排出；[0011] (5)模切件成品贴合收卷：在双面胶上贴合料带膜，再将第一单面胶排出，得到带圆孔的模切件成品，并进行收卷。[0012] 进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀片a，所述的刀片a的冲切层次从上到下依次包括第一离型膜、双面胶和产品离型膜。[0013] 进一步地，所述的刀片a的截面为含锐角的三角形，其刀锋的角度为10‑15°。现有技术在料带模切时，一般采用的都是角度可以小到忽略不计的刀线，一般都不会超过5°，如此锋利的刀线模切以后无法将圆孔部分与外框部分有效分离，由于双面胶的回粘性，导致圆孔废料难以排出，一般都需要手动捅孔。而将刀片的截面刀锋角度扩大以后，模切出的圆孔废料为从上到下直径依次减小的圆台形，使得圆孔部分与外框部分有效分离，圆孔废料会呈悬浮状态，很容易从上方进行排废，不再需要手动捅孔。[0014] 进一步地，所述的排出圆孔废料的具体方式为：将第二单面胶贴合在第一离型膜上，再将第二单面胶收卷，使得第二单面胶将一冲模切形成的圆孔废料随着第二单面胶一并被排出。圆孔废料就是刀片a模切后围成的废料。[0015] 进一步地，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜、双面胶和产品离型膜，所述的刀线b2的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜和双面胶。[0016] 进一步地，所述的二冲废料还包括二冲模切后形成的轮廓废料，双面胶上多余的废胶。[0017] 进一步地，所述的轮廓废料的排废具体方式为：将硅胶带贴合在第二离型膜上，并将硅胶带收卷，使得硅胶带将二冲模切形成的轮廓废料随着硅胶带一并被排出。轮廓废料就是刀线b1模切后形成的轮廓废料。[0018] 进一步地，所述的废胶的排废具体方式为：将麦拉贴合在第二离型膜上，并将麦拉收卷，使得麦拉将二冲模切形成的废胶随着麦拉一并被排出。废胶就是刀线b1和b2模切后围成的较小部分，即没有圆孔的部分，当然，废胶包括了第二离型膜和双面胶两层。[0019] 进一步地，所述的第二离型膜的排废具体方式为：将封箱胶带贴合在第二离型膜上，并将封箱胶带收卷，使得封箱胶带将第二离型膜随着封箱胶带一并被排出。此时第二离型膜就只有刀线b1和b2模切后围成的较大部分，即有圆孔的部分。[0020] 一种如上所述的方法制作的带圆孔的模切件，该模切件依次包括料带膜、双面胶和产品离型膜。[0021] 不做特别说明，本发明所述的双面胶均为VHB胶。[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：[0023] (1)本发明将刀片的截面刀锋角度扩大以后，模切出的圆孔废料为从上到下直径依次减小的圆台形，使得圆孔部分与外框部分有效分离，圆孔废料会呈悬浮状态，很容易从上方进行排废，不再需要手动捅孔；[0024] (2)由于本发明避免了手工捅孔，相对于现有技术，产品不良率降至几乎为0，产能提升了5倍。附图说明[0025] 图1为实施例中模切件制备工艺的流程图；[0026] 图2为实施例中一冲刀片示意图；[0027] 图3为实施例中一冲刀片侧视图；[0028] 图4为实施例中一冲模切层次图；[0029] 图5为实施例中二冲刀线侧视图；[0030] 图6为实施例中二冲模切层次图；[0031] 图7为本发明模切件剖析图；[0032] 图8为本发明模切件层次图；[0033] 图中标号所示：第一单面胶1上、产品离型膜2、双面胶3、第一离型膜4、第二单面胶5、第二离型膜6、硅胶带7、麦拉8、封箱胶带9、料带膜10。具体实施方式[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。不做特别说明，以下案例所述的双面胶均为VHB胶，厚度为0.02mm。[0035] 实施例[0036] 一种带圆孔的模切件，如图7‑8，该模切件依次包括料带膜10、双面胶3和产品离型膜2，其制作方法，如图1，包括以下步骤：[0037] (1)一级料带的贴合：将产品离型膜2、双面胶3和第一离型膜4依次贴合在第一单面胶1上，形成一级料带；[0038] (2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，模切出圆孔，并排出圆孔废料和第一离型膜4；一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀片a，如图2，刀片a的冲切层次从上到下依次包括第一离型膜4、双面胶3和产品离型膜2，如图4。刀片a的截面为含锐角的三角形，其刀锋的角度为10‑15°，如图3。现有技术在料带模切时，一般采用的都是角度可以小到忽略不计的刀线，一般都不会超过5°，如此锋利的刀线模切以后无法将圆孔部分与外框部分有效分离，由于双面胶的回粘性，导致圆孔废料难以排出，一般都需要手动捅孔。而将刀片的截面刀锋角度扩大以后，模切出的圆孔废料为从上到下直径依次减小的圆台形，使得圆孔部分与外框部分有效分离，圆孔废料会呈悬浮状态，很容易从上方进行排废，不再需要手动捅孔。[0039] 排出圆孔废料的具体方式为：将第二单面胶5贴合在第一离型膜4上，再将第二单面胶5收卷，使得第二单面胶5将一冲模切形成的圆孔废料随着第二单面胶5一并被排出。圆孔废料就是刀片a模切后围成的废料。[0040] (3)二级料带的贴合：在双面胶3上贴合第二离型膜6，形成二级料带；[0041] (4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机中进行二冲模切，并将包括第二离型膜6在内的二冲废料排出；二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，如图5，刀线b1的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜6、双面胶3和产品离型膜2，如图6，刀线b2的冲切层次从上到下依次包括第二离型膜6和双面胶3，如图6。二冲废料还包括二冲模切后形成的轮廓废料，双面胶3上多余的废胶。[0042] 轮廓废料的排废具体方式为：将硅胶带7贴合在第二离型膜6上，并将硅胶带7收卷，使得硅胶带7将二冲模切形成的轮廓废料随着硅胶带7一并被排出。轮廓废料就是刀线b1模切后形成的轮廓废料。[0043] 废胶的排废具体方式为：将麦拉8贴合在第二离型膜6上，并将麦拉8收卷，使得麦拉8将二冲模切形成的废胶随着麦拉8一并被排出。废胶就是刀线b1和b2模切后围成的较小部分，即没有圆孔的部分，当然，废胶包括了第二离型膜6和双面胶3两层。[0044] 第二离型膜6的排废具体方式为：将封箱胶带9贴合在第二离型膜6上，并将封箱胶带9收卷，使得封箱胶带9将第二离型膜6随着封箱胶带9一并被排出。此时第二离型膜6就只有刀线b1和b2模切后围成的较大部分，即有圆孔的部分。[0045] (5)模切件成品贴合收卷：在双面胶3上贴合料带膜10，再将第一单面胶1排出，得到带圆孔的模切件成品，并进行收卷。[0046] 本实施例中，产品不良率几乎为0，模切件产率为3000个/h。[0047] 对比例[0048] 参考图1‑6，与实施例不同之处在于，刀片a的截面为含锐角的三角形，其刀锋的角度小于5°，若孔洞废料难以排出，只能手工捅孔。[0049] 本对比例中，产品不良率为20％左右，模切件产率仅为600个/h左右。[0050] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

专利地区：上海

专利申请日期：2020-08-31

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN114102725B