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一种牡蛎寡肽及其制备方法发明专利

更新时间:2024-10-01
一种牡蛎寡肽及其制备方法发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:海南-海口;
源自:海口高价值专利检索信息库;

专利名称:一种牡蛎寡肽及其制备方法

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202111429719.3

专利申请(专利权)人:海南华研胶原科技股份有限公司
权利人地址:海南省海口市国家高新区美安科技新城美风路12号

专利发明(设计)人:周尽学,郭红星,黄姗

专利摘要:本发明提供一种牡蛎寡肽及其制备方法,包括以下步骤:S1、取牡蛎肉,加入1.8‑2.2倍质量的纯化水进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为2‑4:6‑8:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,在40‑50℃条件下超声提取1‑2h;S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.2‑1.3:0.3‑0.5:0.8‑1.0的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,酶解130‑150min,灭酶,得到牡蛎酶解液;S3、牡蛎酶解液先在12000‑15000xg条件下离心3‑5min后收集上清液,将上清液以在70000‑80000xg条件下离心50‑60min,得到超速离心液;S4、将超速离心液经G‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;S5、将滤液于40‑50℃浓缩5‑8h,在‑80~‑90℃下真空冷冻干燥,得到目标牡蛎寡肽,对A549细胞抗Bap暴露导致的细胞损伤具有显著增强作用。

主权利要求:
1.一种牡蛎寡肽的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为3:7:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,在45℃条件下超声提取1.5h;
S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.2:0.4:0.8的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,酶解130‑150min,灭酶,得到牡蛎酶解液;
S3、牡蛎酶解液先在13000xg条件下离心4min后收集上清液,将上清液以在75000xg条件下离心60min,得到超速离心液;
S4、将超速离心液经G‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;
S5、将滤液于40‑50℃浓缩5‑8h,在‑80~‑90℃下真空冷冻干燥,得到牡蛎寡肽;
S1步骤中,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的5倍;
S1步骤中,所述匀浆温度为38‑40℃;
S2步骤中,所述酶解温度为36℃;
S2步骤中,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量0.2%。
2.根据权利要求1所述的牡蛎寡肽的制备方法,其特征在于,S5步骤中,所述冷冻干燥时间为20‑28h。
3.根据权利要求2所述的牡蛎寡肽的制备方法,其特征在于,S5步骤中,所述冷冻干燥时间为24h。
4.一种牡蛎寡肽,其特征在于,由权利要求1‑3任一项所述的牡蛎寡肽的制备方法制得。 说明书 : 一种牡蛎寡肽及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及牡蛎加工技术领域,特别涉及一种牡蛎寡肽及其制备方法。背景技术[0002] 牡蛎,别名又叫生蚝,为牡蛎科(ostreae)动物牡蛎(ostreagigastnunb)及其近缘动物的全体,是海产贝壳。在亚热带、热带沿海都适宜蚝的养殖,我国分布很广,北起鸭绿江,南至海南岛,沿海皆可产蚝。蚝乃软体有壳,依附寄生的动物,咸淡水交界所产尤为肥美。现有以牡蛎为原料,制备牡蛎肽具有抗菌、抗疲劳、抗氧化等作用。例如许旻等采用复合酶法制备了牡蛎抗氧化肽。进一步优化牡蛎寡肽制备工艺,开发牡蛎寡肽更多功效性,提高牡蛎寡肽应用范畴,具有较大意义。发明内容[0003] 鉴于此,本发明提出一种牡蛎寡肽及其制备方法,较大幅度增强产品功效。[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:[0005] 一种牡蛎寡肽的制备方法,包括以下步骤:[0006] S1、取牡蛎肉,加入1.8‑2.2倍质量的纯化水进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为2‑4:6‑8:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,在40‑50℃条件下超声提取1‑2h;[0007] S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.2‑1.3:0.3‑0.5:0.8‑1.0的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,酶解130‑150min,灭酶,得到牡蛎酶解液;[0008] S3、牡蛎酶解液先在12000‑15000xg条件下离心3‑5min后收集上清液,将上清液以在70000‑80000xg条件下离心50‑60min,得到超速离心液;[0009] S4、将超速离心液经G‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;[0010] S5、将滤液于40‑50℃浓缩5‑8h,在‑80~‑90℃下真空冷冻干燥,得到牡蛎寡肽。[0011] 进一步,S1步骤中,所述匀浆温度为38‑40℃。[0012] 进一步,S1步骤中,所述乙酸乙酯、甲醇和水的体积比为3:7:1。[0013] 进一步,S1步骤中,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的4‑6倍。[0014] 进一步,S2步骤中,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量的0.1‑0.3%。[0015] 进一步,S2步骤中,所述酶解温度为35‑38℃。[0016] 进一步,S3步骤中,牡蛎酶解液先在13000xg条件下离心4min后收集上清液,将上清液以在75000xg条件下离心60min,得到超速离心液。[0017] 进一步,S5步骤中,所述冷冻干燥时间为20‑28h。更进一步,所述冷冻干燥时间为24h。[0018] 一种牡蛎寡肽,由本发明任一项所述的方法制得。[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:[0020] 本发明制备的牡蛎寡肽,具有增强A549细胞抗Bap暴露诱导的氧化应激和炎性损伤的功能,提高在Bap暴露情况下A549细胞细胞活性,避免Bap暴露诱发氧化应激、炎性因子分泌所导致呼吸道上皮细胞损伤。其中本发明采用一定体积比的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,在一定条件下进行超声处理,采用一定质量比的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶进行酶解,本发明采用低速结合超高速离心处理,最后采用特定的分子筛凝胶层析纯化,较大程度充分提取,提高纯化水平,得到优质牡蛎寡肽,较大幅度增强产品功效作用。具体实施方式[0021] 为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,对本发明做进一步的说明。[0022] 本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。[0023] 本发明实施例所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。[0024] 实施例1[0025] 一种牡蛎寡肽的制备方法,包括以下步骤:[0026] S1、取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水,在38℃温度条件下进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为3:7:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的5倍,在45℃条件下超声提取1.5h;[0027] S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.2:0.4:0.8的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量的0.2%,在36℃温度条件下酶解140min,灭酶,得到牡蛎酶解液;[0028] S3、牡蛎酶解液先在13000xg条件下离心4min后收集上清液,将上清液以在75000xg条件下离心60min,得到超速离心液;[0029] S4、将超速离心液经SephadexG‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;[0030] S5、将滤液于40‑50℃浓缩6h,在‑80~‑90℃温度下真空冷冻干燥24h,得到牡蛎寡肽。[0031] 实施例2[0032] 一种牡蛎寡肽的制备方法,包括以下步骤:[0033] S1、取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水,在40℃温度条件下进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为2:8:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的4倍,在50℃条件下超声提取1h;[0034] S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.2:0.5:1.0的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量的0.1%,在35℃温度条件下酶解130min,灭酶,得到牡蛎酶解液;[0035] S3、牡蛎酶解液先在12000xg条件下离心5min后收集上清液,将上清液以在70000xg条件下离心60min,得到超速离心液;[0036] S4、将超速离心液经SephadexG‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;[0037] S5、将滤液于40‑50℃浓缩6h,在‑80~‑90℃温度下真空冷冻干燥24h,得到牡蛎寡肽。[0038] 实施例3[0039] 一种牡蛎寡肽的制备方法,包括以下步骤:[0040] S1、取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水,在38℃温度条件下进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为4:6:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的6倍,在40℃条件下超声提取2h;[0041] S2、在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1.3:0.3:0.8的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量的0.3%,在38℃温度条件下酶解150min,灭酶,得到牡蛎酶解液;[0042] S3、牡蛎酶解液先在15000xg条件下离心3min后收集上清液,将上清液以在80000xg条件下离心50min,得到超速离心液;[0043] S4、将超速离心液经SephadexG‑10分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液;[0044] S5、将滤液于40‑50℃浓缩6h,在‑80~‑90℃温度下真空冷冻干燥24h,得到牡蛎寡肽。[0045] 对比例1[0046] 与实施例1主要区别在于,S1步骤中,乙酸乙酯、甲醇和纯化水的体积比为1:1:1。取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水,在38℃温度条件下进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为1:1:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的5倍,在45℃条件下超声提取1.5h。其他步骤与实施例1一致。[0047] 对比例2[0048] 与实施例1主要区别在于,S1步骤中,在60℃条件下超声提取2.5h。取牡蛎肉,加入2倍质量的纯化水,在40℃温度条件下进行匀浆,得到牡蛎肉浆;加入体积比为2:8:1的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,所述乙酸乙酯、甲醇和纯化水的总质量为牡蛎肉浆质量的4倍,在60℃条件下超声提取2.5h。其他步骤与实施例1一致。[0049] 对比例3[0050] 与实施例1主要区别在于,S2步骤中,复合酶中胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比为1:1:1:1。在超声后的牡蛎肉浆中,加入质量比为1:1:1:1的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的复合酶,所述复合酶的添加量为牡蛎肉浆质量的0.2%,在35‑38℃温度条件下酶解140min,灭酶,得到牡蛎酶解液。其他步骤与实施例1一致。[0051] 对比例4[0052] 与实施例1主要区别在于,S3步骤中,牡蛎酶解液先在75000xg条件下离心60min,后收集上清液,将上清液以在13000xg条件下离心4min得到离心液。其他步骤与实施例1一致。[0053] 对比例5[0054] 与实施例1主要区别在于,S4步骤中,G‑10分子筛凝胶层析替换为G‑25分子筛凝胶层析。将超速离心液经SephadexG‑25分子筛凝胶层析处理,收集层析滤液。其他步骤与实施例1一致。[0055] 将上述实施例以及对比例制得牡蛎寡肽,检测其抗细胞损伤活性。试验方法如下:[0056] 将A549细胞在DMEM培养基(10%FBS、100U/mL青霉素、100μg/mL链霉素、2mmol/L4L‑谷氨酰胺)置于37℃5%的CO2培养箱中培养。A549细胞(3×10细胞/孔)接种于96孔培养板中培养12h。[0057] Bap(10nmol/L)处理细胞3.0h后,离心,弃上清液,细胞分别与实施例1‑3以及对比例1‑5牡蛎寡肽(依次为试验组1‑8)共培养12h,CCK8检测试剂盒检测细胞活性,各试验组牡蛎寡肽的加入量均为5mg/L。另外设置对照组,不添加牡蛎寡肽。同时设置正常组,未经Bap处理细胞,而且未加入牡蛎寡肽。将正常组细胞存活率设为100%,统计细胞存活率,并计算细胞存活率相对提高百分比。[0058] 细胞存活率=试验组或对照组细胞存活数/正常组细胞存活数*100%;[0059] 细胞存活率相对提高百分比=(试验组细胞存活率‑对照组细胞存活率)/对照组细胞存活率*100%。[0060] 结果如下:[0061][0062] 上述结果表明,结果表明实施例1‑3以及对比例1‑5制得牡蛎寡肽对A549细胞抗Bap暴露导致的细胞损伤具有一定增强作用,其中,相对于对照组,实施例1‑3细胞存活率相对提高明显。另外,与对比例1‑2对比,本发明采用一定体积比的乙酸乙酯、甲醇和纯化水,结合一定超声条件,更好提高超声提取效果。与对比例3对比,本发明采用一定质量比的胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶进行酶解,充分提高酶解效果。与对比例4对比,本发明采用低速结合超高速离心处理,进一步提高寡肽分离效果,改善了寡肽纯度。对比例5对比,本发明采用特定的分子筛凝胶层析,较大提高了纯化效果,提高了牡蛎寡肽品质。[0063] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区:海南

专利申请日期:2021-11-29

专利公开日期:2024-07-26

专利公告号:CN113957113B


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