一种多边形加热炉及其使用方法发明专利

专利名称：一种多边形加热炉及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110691070.6

专利申请（专利权）人：中国联合装备集团安阳机械有限公司
权利人地址：河南省安阳市开发区长江大道东段北侧

专利发明（设计）人：鲁省龙,王院利,黄绍民,康艳平,许俊佳,范瑞珍

专利摘要：本发明提出了一种多边形加热炉及其使用方法，所述多边形加热炉包括炉膛底座，炉膛底座的上侧设置有直线导轨，直线导轨上侧的一端设置有多边形的炉膛，另一端设置有滑动的炉门座，直线导轨沿炉膛的轴向设置，炉门座的上端设置有炉门支架，炉门支架上螺纹连接有多个调整螺栓，调整螺栓靠近炉膛的一侧转动连接有多边形的炉门，炉门靠近炉膛的一侧设置有工件挂载机构，炉膛的内壁上沿周向均布有加热元件。本发明的多边形加热炉占地空间小，结构紧凑其效率高，工件的出入炉随炉门移动同步完成。

主权利要求：
1.一种多边形加热炉，其特征在于：包括炉膛底座，炉膛底座的上侧设置有直线导轨，直线导轨上侧的一端设置有多边形的炉膛，另一端设置有滑动的炉门座，直线导轨沿炉膛的轴向设置，炉门座的上端设置有炉门支架，炉门支架上设置有多边形的炉门，炉门靠近炉膛的一侧设置有工件挂载机构，另一侧的炉门支架上设置有多个调整螺栓，调整螺栓与炉门相抵，炉膛的内壁上沿周向均布有加热元件；
工件挂载机构包括挂载杆和定距夹持器，定距夹持器包括一型夹持器和若干个二型夹持器，挂载杆设置于炉门上，一型夹持器悬挂于挂载杆上，一型夹持器和若干个二型夹持器沿片状环形工件的周向均布设置；
一型夹持器和二型夹持器均包括两个间隔设置的梳状定位板，两个梳状定位板之间滑动设置有梳状夹紧板，梳状夹紧板的上侧设置有可拆卸的压杆，两个梳状定位板之间的一端为开口端，另一端设置有挡板，挡板上设置有与梳状夹紧板相连的弹性夹持件，弹性夹持件上方的梳状定位板上设置有顶板，顶板上设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓螺纹穿过顶板，且与梳状夹紧板相抵；
弹性夹持件包括第一调节螺栓，第一调节螺栓依次穿过调节弹簧和挡板，且与梳状夹紧板相连；
两个梳状定位板之间的下侧设置有若干个定位销，梳状夹紧板的下侧设置有沿定位销移动的定位滑槽，定位滑槽包括水平槽和竖向槽，竖向槽位于水平滑槽靠近弹性夹持件的一侧，竖向槽的上端与水平槽相通，下端为开口端；
梳状夹紧板上侧的两端均设置有紧固螺杆，压杆的端部设置有与紧固螺杆配合的紧固槽，紧固螺杆穿过紧固槽，且连接有紧固螺母；
梳状定位板包括第一条状本体，第一条状本体的上端沿长度方向间隔设置有多个定位片，梳状夹紧板包括第二条状本体，第二条状本体的上端设置有与定位片一一对应的夹紧片；
一型夹持器的压杆上设置有挂板，挂板上设置有吊孔，挂板下端的两侧均设置有挂槽。
2.根据权利要求1所述的一种多边形加热炉，其特征在于：炉膛底座上设置有锁紧机构，锁紧机构位于炉门座远离炉门的一侧，锁紧机构包括固定座，固定座上设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹穿过固定座，且与炉门座相抵。
3.权利要求1或2所述的多边形加热炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将工件安装于工件挂载机构，沿直线导轨向炉膛移动炉门，同时炉门带动工件进入炉膛；
（2）然后转动调整螺栓使炉门和炉膛密封面全面接触，完成炉门关闭；
（3）工件加热完成后，沿直线导轨反向移动炉门，然后从工件挂载机构上取下工件；
步骤（1）中，将工件安装于工件挂载机构，具体步骤如下：
1）首先进行定距夹持器的安装：将梳状定位板穿过多个片状环形工件的轴孔，梳状定位板的梳状间隔处均放置一个片状环形工件；然后转动第二调节螺栓，第二调节螺栓带动梳状夹紧板移动，从而使梳状夹紧板和梳状定位板发生相对位移，实现片状环形工件的夹紧；然后安装压杆，将紧固螺杆穿过紧固槽，拧紧紧固螺母；
2）定距夹持器安装完后，通过吊装设备将定距夹持器悬挂于挂载杆上。 说明书 : 一种多边形加热炉及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及加热炉技术领域，特别是指一种多边形加热炉及其使用方法。背景技术[0002] 现有技术中，加热炉的形状多为方形或圆形，炉门采用转轴式或左右推拉式的结构，它具有占地空间大，结构不紧凑，有效利用空间小，加热对象受热不均匀，热损失较大等缺点，而且容易出现炉门闭合不严，热损失高等问题。另外，现有工件的入炉出炉时，通常为打开炉门，将工件运至炉膛内，然后单独关闭炉门，出炉时先打开炉门，然后从炉膛内运出工件，操纵繁琐，效率低。[0003] 片状环形工件热装的主要特点是多片加热单片安装，就是将多片工件依次水平叠放在加热箱内进行加热，然后取出一片进行热装，这种方式存在着工件受热不均匀、热装降温后工件间距不等，工作量大、效率低、成本高等缺点。发明内容[0004] 本发明提出一种多边形加热炉及其使用方法，多边形加热炉占地空间小，结构紧凑其效率高，工件的出入炉随炉门移动同步完成。[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种多边形加热炉，包括炉膛底座，炉膛底座的上侧设置有直线导轨，直线导轨上侧的一端设置有多边形的炉膛，另一端设置有滑动的炉门座，直线导轨沿炉膛的轴向设置，炉门座的上端设置有炉门支架，炉门支架上设置有多边形的炉门，炉门靠近炉膛的一侧设置有工件挂载机构，另一侧的炉门支架上设置有多个调整螺栓，调整螺栓与炉门相抵，炉膛的内壁上沿周向均布有加热元件。[0006] 进一步地，工件挂载机构包括挂载杆和定距夹持器，定距夹持器包括一型夹持器和若干个二型夹持器，挂载杆设置于炉门上，一型夹持器悬挂于挂载杆上，一型夹持器和若干个二型夹持器沿片状环形工件的周向均布设置。[0007] 进一步地，一型夹持器和二型夹持器均包括两个间隔设置的梳状定位板，两个梳状定位板之间滑动设置有梳状夹紧板，两个梳状定位板之间的下侧设置有若干个定位销，梳状夹紧板的下侧设置有沿定位销移动的定位滑槽，梳状夹紧板的上侧设置有可拆卸的压杆，两个梳状定位板之间的一端为开口端，另一端设置有挡板，挡板上设置有与梳状夹紧板相连的弹性夹持件，弹性夹持件上方的梳状定位板上设置有顶板，顶板上设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓螺纹穿过顶板，且与梳状夹紧板相抵。[0008] 进一步地，弹性夹持件包括第一调节螺栓，第一调节螺栓依次穿过调节弹簧和挡板，且与梳状夹紧板相连。[0009] 进一步地，定位滑槽包括水平槽和竖向槽，竖向槽位于水平滑槽靠近弹性夹持件的一侧，竖向槽的上端与水平槽相通，下端为开口端。[0010] 进一步地，梳状夹紧板上侧的两端均设置有紧固螺杆，压杆的端部设置有与紧固螺杆配合的紧固槽，紧固螺杆穿过紧固槽，且连接有紧固螺母。[0011] 进一步地，梳状定位板包括第一条状本体，第一条状本体的上端沿长度方向间隔设置有多个定位片，梳状夹紧板包括第二条状本体，第二条状本体的上端设置有与定位片一一对应的夹紧片。[0012] 进一步地，一型夹持器的压杆上设置有挂板，挂板上设置有吊孔，挂板下端的两侧均设置有挂槽。[0013] 进一步地，炉膛底座上设置有锁紧机构，锁紧机构位于炉门座远离炉门的一侧，锁紧机构包括固定座，固定座上设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹穿过固定座，且与炉门座相抵。[0014] 一种多边形加热炉的使用方法，包括以下步骤：[0015] (1)将工件安装于工件挂载机构，沿直线导轨向炉膛移动炉门，同时炉门带动工件进入炉膛；[0016] (2)然后转动调节螺栓使炉门和炉膛密封面全面接触，完成炉门关闭；[0017] (3)工件加热完成后，沿直线导轨反向移动炉门，然后从工件挂载机构上取下工件。[0018] 进一步地，步骤(1)中，将工件安装于工件挂载机构，具体步骤如下：[0019] 1)首先进行定距夹持器的安装：将梳状定位板穿过多个片状环形工件的轴孔，梳状定位板的梳状间隔处均放置一个片状环形工件；然后转动第二调节螺栓，第二调节螺栓带动梳状夹紧板移动，从而使梳状夹紧板和梳状定位板发生相对位移，实现片状环形工件的夹紧；然后安装压杆，将紧固螺杆穿过紧固槽，拧紧紧固螺母；[0020] 2)定距夹持器安装完后，通过吊装设备将定距夹持器悬挂于挂载杆上。[0021] 本发明的有益效果：[0022] 本发明的多边形加热炉结构紧凑、占地空间小，结构紧凑其效率高，应用于环状、成组环状及短柱状工件进行加热；多边形加热炉是指加热炉的形状是多边形的，加热元件布置在加热对象周围，加热对象受热均匀，加热速度快；加热炉的炉门采用前后推拉开闭式结构，炉门内有工件挂载结构，在炉门关闭时完成工件入炉动作，在炉门打开时完成工件出炉动作，工件的出入炉动作可简单高效的完成；炉门上设计了三个调整螺栓，通过三点来调整炉门与炉膛密封面全面接触，三个调整螺栓按照三角形排布，便于炉门的调整，锁紧装置顶紧后紧密无间隙、热损失小、效率高、成本低、节省能源。[0023] 本发明的定距夹持器实现了片状工件的成组热装，安装拆卸方便，效率高、成本低且能保证工件热装冷却后间距均匀；结合片状环形工件的特点，通过采用梳状定位板和梳状夹紧板的配合使用，作为放置多片工件的基体，利用弹性夹持器的弹性补偿功能，既满足了工件顺利置入的要求，也符合工件的定位要求，工件热装冷却后不但能使成组工件间距固定下来，也不会卡死在工件上，同时达到安装拆卸便利的目的。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为本发明多边形加热炉的主视图；[0026] 图2为图1中A‑A的剖视图；[0027] 图3为图1的左视图；[0028] 图4为定距夹持器和片状环形工件的连接结构示意图；[0029] 图5为一型夹持器的结构示意图；[0030] 图6为二型夹持器的结构示意图；[0031] 图7为梳状夹紧板的结构示意图。[0032] 炉膛底座1，炉膛2，直线导轨3，炉门座4，炉门支架5，炉门6，连接底座7，连接板8，调整螺栓9，保温层10，加热元件11，固定座12，锁紧螺杆13，挂载杆14，一型夹持器15，二型夹持器16，梳状定位板15‑1，梳状夹紧板15‑2，第一条状本体15‑3，定位片15‑4，第二条状本体15‑5，夹紧片15‑6，挡板15‑7，第一调节螺栓15‑8，调节弹簧15‑9，定位销15‑11，定位滑槽15‑12，压杆15‑13，紧固螺杆15‑14，紧固槽15‑15，紧固螺母15‑16，顶板15‑17，第二调节螺栓15‑18，挂板15‑19，吊孔15‑20，挂槽15‑21。具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0034] 实施例1[0035] 如图1‑3所示，一种多边形加热炉，包括炉膛底座1，炉膛底座1的上侧设置有两条直线导轨3，直线导轨3上侧的一端设置有多边形的炉膛2，直线导轨3沿炉膛2的轴向设置，直线导轨3上侧的另一端设置有滑动的炉门座4，炉门座4下端的两侧均固定有滑动座，滑动座沿直线导轨3移动，炉膛2的下端固定有支架，通过支架与炉膛底座1固定相连，炉膛2的下端与直线导轨3的上侧之间间隔设置，为炉门座4的移动提供空间。[0036] 炉门座4的上端固定有炉门支架5，炉门支架5上连接有多边形的炉门6，炉门支架5的两侧均固定有连接底座7，炉门6上固定有与连接底座7一一对应的连接板8，连接板8上设置有垂直方向的条形孔，条形孔与连接底座7通过管轴相连，炉门支架5上螺纹连接有3个调整螺栓9，调整螺栓9与炉门6远离炉膛2的一侧相抵，3个调整螺栓9呈3三角形排布，便于确保炉门6与炉膛2之间的密封性。炉门6靠近炉膛2的一侧设置有工件挂载机构。炉门6采用前后推拉开闭式，较传统的转轴式和左右推拉式节省空间，同时炉门6上的工件挂载机构兼做工件入炉功能，仅用吊装设备即可完成装炉，且工件保持与安装时相同的体位，体现出不用变换体位的高效率。通过设置3个调整螺栓9，转动调整螺栓9挤压炉门6，从而调整炉门6与炉膛2密封面全面接触。[0037] 炉膛2的内壁上固定有保温层10，保温层10的内壁上沿周向均布有加热元件11，从而使加热元件11布置在工件的周围，工件受热均匀、加热速度快、炉体表面积小、空间紧凑、热能损失小、节省能源，加热元件11可以为加热板等。本实施例的多边形为八角形等。本发明多边形加热炉的结构，保温绝热材料用量少、吸热少、成本低。[0038] 炉膛底座1上设置有锁紧机构，锁紧机构位于炉门座4远离炉门6的一侧，锁紧机构包括固定座12，固定座12上设置有锁紧螺杆13，锁紧螺杆13螺纹穿过固定座12，且与炉门座4相抵，锁紧机构顶紧炉门座4后，使炉门6和炉膛2紧密无间隙，热损失小。[0039] 本实施例的使用方法：将工件安装于工件挂载机构，沿直线导轨3移动炉门座4，带动炉门6向炉膛2移动，从而关闭炉门6，同时工件进入炉膛2；然后转动3个调节螺栓挤压炉门6，从而使炉门6和炉膛2密封面全面接触，最后上紧锁紧机构，即转动锁紧螺杆13，使其顶紧炉门座4。需要打开炉门6时，与炉门6关闭动作相反，先松开锁紧机构，然后沿直线导轨3移动炉门6，最后从工件挂载机构上取下工件。[0040] 实施例2[0041] 本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图1和4所示，工件挂载机构包括挂载杆14和定距夹持器，定距夹持器包括一型夹持器15和若干个二型夹持器16，挂载杆14固定于炉门6上，一型夹持器15悬挂于挂载杆14上，一型夹持器15和若干个二型夹持器16沿片状环形工件的周向均布设置。[0042] 如图5和6所示，一型夹持器15和二型夹持器16均包括两个间隔设置的梳状定位板15‑1，两个梳状定位板15‑1之间滑动设置有梳状夹紧板15‑2，梳状定位板15‑1包括第一条状本体15‑3，第一条状本体15‑3的上端沿长度方向间隔设置有多个定位片15‑4，第一条状本体15‑3和定位片15‑4为一体结构，梳状夹紧板15‑2包括第二条状本体15‑5，第二条状本体15‑5的上端设置有与定位片15‑4一一对应的夹紧片15‑6，第二条状本体15‑5和夹紧片15‑6为一体结构，第二条状本体15‑5滑动位于两个第一条状本体15‑3之间，夹紧片15‑6滑动位于两个梳状定位板15‑1的定位片15‑4之间。[0043] 两个梳状定位板15‑1之间的一端为开口端，另一端固定有挡板15‑7，挡板15‑7上设置有与梳状夹紧板15‑2相连的弹性夹持件。弹性夹持件包括第一调节螺栓15‑8，第一调节螺栓15‑8滑动穿过挡板15‑7，且与梳状夹紧板15‑2螺纹相连，第一调节螺栓15‑8上套装有调节弹簧15‑9，调节弹簧15‑9位于挡板15‑7远离梳状夹紧板15‑2的一侧。梳状夹紧板15‑2发生移动时，会带动第一调节螺栓15‑8同步移动，通过第一调节螺栓15‑8的头部增大或减小调节弹簧15‑9的压紧力。通过设置弹性夹持件，用于弹性补偿，从而使一型夹持器15和二型夹持器16不会被卡死在工件上。[0044] 如图6和7所示，两个梳状定位板15‑1之间的下侧连接有多个定位销15‑11，梳状夹紧板15‑2的下侧设置有沿定位销15‑11移动的定位滑槽15‑12，定位滑槽15‑12包括水平槽和竖向槽，竖向槽位于水平滑槽靠近挡板15‑7的一侧，竖向槽的上端与水平槽相通，下端为开口端，定位销15‑11先进入竖向槽，然后经竖向槽进入水平槽，沿水平槽滑动，采用该结构，梳状定位板15‑1和梳状夹紧板15‑2拆卸方便。[0045] 如图5和6所示，梳状夹紧板15‑2的上侧设置有可拆卸的的压杆15‑13，梳状夹紧板15‑2上侧的两端均固定有紧固螺杆15‑14，压杆15‑13的端部设置有与紧固螺杆15‑14配合的紧固槽15‑15，紧固螺杆15‑14穿过紧固槽15‑15，且螺纹连接有紧固螺母15‑16。[0046] 如图5所示，弹性夹持件上方的梳状定位板15‑1上固定有顶板15‑17，顶板15‑17上设置有第二调节螺栓15‑18，第二调节螺栓15‑18螺纹穿过顶板15‑17，且与梳状夹紧板15‑2相抵，通过转动第二调节螺栓15‑18，当螺纹转动产生的轴向力大于梳状定位板15‑1与梳状夹紧板15‑2间的摩擦力时，两者便会产生相对位移。一型夹持器15的压杆15‑13上固定有挂板15‑19，挂板15‑19上设置有吊孔15‑20，挂板15‑19下端的两侧均设置有挂槽15‑21，从而实现吊装和悬挂定距夹持器的作用。[0047] 本实施例的使用方法：将一型夹持器15和若干个二型夹持器16沿片状环形工件的周向均布安装，具体方法如下：将梳状定位板15‑1穿过片状环形工件的轴孔，梳状定位板15‑1的梳状间隔处(即相邻定位片15‑4之间)均放置一个片状环形工件，然后转动第二调节螺栓15‑18，当螺纹转动产生的轴向力大于梳状定位板15‑1与梳状夹紧板15‑2间的摩擦力时，第二调节螺栓15‑18顶动梳状夹紧板15‑2移动，从而使梳状夹紧板15‑2和梳状定位板15‑1发生相对位移，通过夹紧板与定位板配合，实现片状环形工件的夹紧，然后安装压杆15‑13，将紧固螺杆15‑14穿过紧固槽15‑15，拧紧紧固螺母15‑16。[0048] 安装好工件后，采用吊装设备通过吊孔15‑20将定距夹持器的挂槽15‑21悬挂于挂载杆14上，然后进行工件的入炉加热，加热后的工件出炉后，通过吊装设备将定距夹持器从挂载杆14上取下，将工件安装于所要求的位置，待冷却到一定温度后，拧松紧固螺母15‑16，取下压杆15‑13，转动第二调节螺栓15‑18松开梳状夹紧板15‑2，从而使梳状夹紧板15‑2松开工件，并取出。[0049] 实施例3[0050] 一种多边形加热炉的使用方法，包括以下步骤：[0051] (1)将工件安装于工件挂载机构，沿直线导轨3向炉膛2移动炉门6，同时炉门6带动工件进入炉膛2；[0052] (2)然后转动3个调节螺栓使炉门6和炉膛2密封面全面接触，完成炉门6关闭；[0053] (3)工件加热完成后，沿直线导轨3反向移动炉门6，然后从工件挂载机构上取下工件。[0054] 进一步地，步骤(1)中，将工件安装于工件挂载机构，具体步骤如下：[0055] 1)首先进行定距夹持器的安装：将梳状定位板15‑1穿过多个片状环形工件的轴孔，梳状定位板15‑1的梳状间隔处均放置一个片状环形工件；然后转动第二调节螺栓15‑18，第二调节螺栓15‑18带动梳状夹紧板15‑2移动，从而使梳状夹紧板15‑2和梳状定位板15‑1发生相对位移，实现片状环形工件的夹紧；然后安装压杆15‑13，将紧固螺杆15‑14穿过紧固槽15‑15，拧紧紧固螺母15‑16；[0056] 2)定距夹持器安装完后，通过吊装设备将定距夹持器悬挂于挂载杆14上。[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：河南

专利申请日期：2021-06-22

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN113483571B