一种防玻璃起彩处理剂及其制备方法和应用发明专利

专利名称：一种防玻璃起彩处理剂及其制备方法和应用

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010808402.X

专利申请（专利权）人：华帝股份有限公司
权利人地址：广东省中山市小榄镇工业大道南华园路1号

专利发明（设计）人：李智锋,王宗军,黄志敏,胡建祥,潘叶江

专利摘要：本发明提出了一种防玻璃起彩处理剂及其制备方法和应用，其组分按重量百分比，包括：6‑8％聚乙烯醇，0.1‑0.5％聚醚二胺，0.5‑2％成膜助剂，0.5％‑1％消泡剂，0.5％‑1％乳化剂OP，余量为纯水。在玻璃表面形成一种可水擦洗去除性涂膜，使导致玻璃起彩的基础物质原硅酸(H4SiO4)无法形成，从而起到防止玻璃在储存中起彩的作用，且材料容易获取、工艺简单、成本低、加工方便、适合批量生产。

主权利要求：
1.一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，其组分按重量百分比，包括：6‑8％聚乙烯醇，
0.1‑0.5％聚醚二胺，0.5‑2％成膜助剂，0.5％‑1％消泡剂，0.5％‑1％乳化剂OP，余量为纯水，所述防玻璃起彩处理剂的应用包括如下步骤：将防玻璃起彩处理剂加入到70％‑80％浓度的酒精中，搅拌均匀得到工作液，其中重量百分比防玻璃起彩处理剂为20％‑50％；
用酒精清洁玻璃表面，去除污渍；
把工作液加在无纺布上，均匀地涂抹在玻璃表面；
干燥固化后得到防起彩玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，所述消泡剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，所述聚乙烯醇为冷水溶型。
4.根据权利要求1所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，所述成膜助剂为乙二醇或丙三醇的低碳醇醚。
5.根据权利要求1‑4任一所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，包括如下步骤：S101，按重量百分比将纯水加入到溶解釜中；
S102，在溶解釜中加入0.1‑0.5％聚醚二胺、0.5‑2％成膜助剂、0.5％‑1％消泡剂、
0.5％‑1％乳化剂OP，并搅拌至第一预设时间；
S103，一边搅拌溶解釜中的溶液一边将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中，搅拌至第二预设时间；
S104，把步骤S3中搅拌完成的溶液用滤网过滤得到防玻璃起彩处理剂。
6.根据权利要求5所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，在步骤S104之后还包括如下步骤：S105，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格；
S106，若防玻璃起彩处理剂的性能合格，则将防玻璃起彩处理剂灌装密封保存。
7.根据权利要求6所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格的方法为：检测防玻璃起彩处理剂的PH值、相对密度及粘度；
若防玻璃起彩处理剂的PH值为6‑8、相对密度为0.9‑1.1、粘度为50‑130MPa.s，则预处理剂的性能合格。
8.根据权利要求5所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，在步骤S103中，将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中的方法为：将6‑8％聚乙烯醇通过孔径为￠20mm‑￠30mm的漏斗滴加到溶解釜中。
9.根据权利要求5所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，所述第一预设时间大于
30min；所述第二预设时间大于2小时。
10.根据权利要求1所述的一种防玻璃起彩处理剂，其特征在于，所述干燥固化的方法为：室温放置2小时以上，或60‑120℃烘烤2‑5分钟。 说明书 : 一种防玻璃起彩处理剂及其制备方法和应用技术领域[0001] 本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种防玻璃起彩处理剂及其制备方法和应用。背景技术[0002] 钠钙玻璃，由于其成本低廉并具有一定的易清洁性、外观高档而得到广泛应用于灶具、烟机中。当钠钙玻璃存放潮湿环境中时，含二氧化碳水气会从吸附在玻璃表面，渐渐地向玻璃内扩散，与硅酸钠、硅酸钙反应产生原硅酸(H4SiO4)，如果饱和的原硅酸(H4SiO4)溶液长期放置，就会有无定形的二氧化硅，以胶态粒子、沉淀物或凝胶出现，干燥后，便形成一层厚薄不均的薄膜，形成起彩现象。现在市场上有通过涂层阻隔技术或纳米材料渗透方式解决玻璃起彩问题，但硬度、耐磨擦性、易清洁性均受到很大不良影响，明显不适用厨房电器，或存在价格昂贵、工艺复杂、操作不方便等问题。发明内容[0003] 本发明旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种防玻璃起彩处理剂，防止玻璃表面起彩。[0004] 上述目的是通过如下技术方案来实现的：[0005] 一种防玻璃起彩处理剂，其组分按重量百分比，包括：6‑8％聚乙烯醇，0.1‑0.5％聚醚二胺，0.5‑2％成膜助剂，0.5％‑1％消泡剂，0.5％‑1％乳化剂OP，余量为纯水。[0006] 作为本发明的进一步改进，所述消泡剂为聚丙烯酰胺。[0007] 作为本发明的进一步改进，所述聚乙烯醇为冷水溶型。[0008] 作为本发明的进一步改进，所述成膜助剂为乙二醇或丙三醇的低碳醇醚。[0009] 本发明的另一个目的在于提出一种防玻璃起彩处理剂的制备方法，工艺简单，防止玻璃表面起彩。[0010] 上述目的是通过如下技术方案来实现的：[0011] 上述所述的一种防玻璃起彩处理剂的制备方法，包括如下步骤：[0012] S1，按重量百分比将纯水加入到溶解釜中；[0013] S2，在溶解釜中加入0.1‑0.5％聚醚二胺、0.5‑2％成膜助剂、0.5％‑1％消泡剂、0.5％‑1％乳化剂OP，并搅拌至第一预设时间；[0014] S3，一边搅拌溶解釜中的溶液一边将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中，搅拌至第二预设时间；[0015] S4，把步骤S3中搅拌完成的溶液用滤网过滤得到防玻璃起彩处理剂。[0016] 作为本发明的进一步改进，在步骤S4之后还包括如下步骤：[0017] S5，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格；[0018] S6，若防玻璃起彩处理剂的性能合格，则将防玻璃起彩处理剂灌装密封保存。[0019] 作为本发明的进一步改进，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格的方法为：[0020] 检测防玻璃起彩处理剂的PH值、相对密度及粘度；[0021] 若防玻璃起彩处理剂的PH值为6‑8、相对密度为0.9‑1.1、粘度为50‑130MPa.s，则预处理剂的性能合格。[0022] 作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中的方法为：将6‑8％聚乙烯醇通过孔径为￠20mm‑￠30mm的漏斗滴加到溶解釜中。[0023] 作为本发明的进一步改进，所述第一预设时间大于30min；所述第二预设时间大于2小时。[0024] 本发明的另一个目的在于提出一种防玻璃起彩处理剂的应用,操作方便，防止玻璃表面起彩。[0025] 上述目的是通过如下技术方案来实现的：[0026] 上述所述的一种防玻璃起彩处理剂的应用,包括如下步骤：[0027] 将防玻璃起彩处理剂加入到70％‑80％浓度的酒精中，搅拌均匀得到工作液，其中重量百分比防玻璃起彩处理剂为20％‑50％；[0028] 用酒精清洁玻璃表面，去除污渍；[0029] 把工作液加在无纺布上，均匀地涂抹在玻璃表面；[0030] 干燥固化后得到防起彩玻璃。[0031] 作为本发明的进一步改进，所述干燥固化的方法为：室温放置2小时以上，或60‑120℃烘烤2‑5分钟。[0032] 与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：[0033] 1.本发明提出一种防玻璃起彩处理剂，材料容易获取、成本低，玻璃表面经一种防玻璃起彩处理剂处理后在高温高湿储存环境下也不会起彩，且容易抹除。[0034] 2.本发明提出一种防玻璃起彩处理剂的制备方法，工艺简单、制备方便，制得的一种防玻璃起彩处理剂可以防止玻璃起彩，且容易抹除，不会影响玻璃产品的外观。[0035] 3.本发明提出一种防玻璃起彩处理剂的应用，工艺简单、操作方便，经一种防玻璃起彩处理剂处理后的玻璃，在高温高湿的环境在也不会起彩，且处理剂易被抹除，保持了玻璃外观美观大方的特点。附图说明[0036] 图1为实施例中玻璃起彩的示意图；[0037] 图2为实施例中一种防玻璃起彩处理剂的制备方法的流程图；[0038] 图3为实施例中一种防玻璃起彩处理剂的制备方法的另一流程图。具体实施方式[0039] 以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。[0040] 实施例一：[0041] 一种防玻璃起彩处理剂，其组分按重量百分比，包括：6‑8％聚乙烯醇，0.1‑0.5％聚醚二胺，0.5‑2％成膜助剂，0.5％‑1％消泡剂，0.5％‑1％乳化剂OP，余量为纯水。本发明提出的一种防玻璃起彩处理剂，其主要成膜物质为聚乙烯醇，并且，成膜后保留聚乙烯醇很强的羟基的特性，即具有很强的亲水性，聚乙烯醇的分子式如下：[0042][0043] 当含二氧化碳的水气吸附在经本发明防玻璃起彩处理剂处理后的表面时，聚乙烯醇会与水形成氢键，把水气中的二氧化碳分离，使导致玻璃起彩的基础物质原硅酸无法形成，从而达到防止玻璃起彩的目的。并且，聚乙烯醇成膜后具有溶于水、不溶于有机溶剂的特性。因此，在产品使用前用水抹除涂膜即可还原本来面目。[0044] 通过一种防玻璃起彩处理剂对钠钙玻璃表面进行处理后，使玻璃如钠钙玻璃，在高温高湿储存环境下也不会起彩，并且，其表面处理能轻易用水抹除干净，产品在使用前用湿布清洁一遍即可恢复玻璃本来的高档面目，既可以防止钠钙玻璃起彩，且容易抹除，不会影响产品的外观、不会影响用户的使用。[0045] 本发明提出一种防玻璃起彩处理剂，在玻璃表面形成一种可水擦洗去除性涂膜，使导致玻璃起彩的基础物质原硅酸(H4SiO4)无法形成，从而起到防止玻璃在储存中起彩的作用，且材料容易获取、工艺简单、成本低、加工方便、适合批量生产。[0046] 优选的，所述消泡剂为聚丙烯酰胺。所述聚乙烯醇为冷水溶型。所述成膜助剂为乙二醇或丙三醇的低碳醇醚。[0047] 本发明提出的一种防玻璃起彩处理剂，其PH值为6‑8、相对密度为0.9‑1.1、粘度为50‑130MPa.s。[0048] 实施例二：[0049] 参见图2示出实施例一中所述的一种防玻璃起彩处理剂的制备方法，包括如下步骤：[0050] S101，按重量百分比将纯水加入到溶解釜中；[0051] S102，在溶解釜中加入0.1‑0.5％聚醚二胺、0.5‑2％成膜助剂、0.5％‑1％消泡剂、0.5％‑1％乳化剂OP，并搅拌至第一预设时间；[0052] S103，一边搅拌溶解釜中的溶液一边将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中，搅拌至第二预设时间；[0053] S104，把步骤S3中搅拌完成的溶液用滤网过滤得到防玻璃起彩处理剂。[0054] 本发明提出一种防玻璃起彩处理剂的制备方法，工艺简单、操作方便，获取一种防玻璃起彩处理剂，可以防止钠钙玻璃起彩，且容易抹除，不会影响玻璃产品的外观。[0055] 在步骤S102中，对0.1‑0.5％聚醚二胺、0.5‑2％成膜助剂、0.5％‑1％消泡剂及0.5％‑1％乳化剂OP的添加顺序不做限定。[0056] 在步骤S102中，所述第一预设时间大于30min；在步骤S103中，所述第二预设时间大于2小时。限定搅拌时间，使得搅拌充分，防止混合不均匀。[0057] 在步骤S103中，将6‑8％聚乙烯醇滴加到溶解釜中的方法为：将6‑8％聚乙烯醇通过孔径为￠20mm‑￠30mm的漏斗滴加到溶解釜中。将6‑8％聚乙烯醇通过漏斗缓缓滴加到溶解釜中，防止加入过快导致副反应的发生。[0058] 在步骤S104中，选择使用200目滤网。[0059] 参见图3，在步骤S104之后还包括如下步骤：[0060] S105，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格；[0061] 若防玻璃起彩处理剂的性能合格，则进入步骤S106，将防玻璃起彩处理剂灌装密封保存。[0062] 对防玻璃起彩处理剂进行合格性的检验，防止因制备过程中的失误、或原材料的问题造成防玻璃起彩处理剂不合格，导致玻璃经防玻璃起彩处理剂处理后仍会出现起彩的情况，影响用户体验感。[0063] 在步骤S105中，判断防玻璃起彩处理剂的性能是否合格的方法为：[0064] S1051，检测防玻璃起彩处理剂的PH值、相对密度及粘度；[0065] S1052，若防玻璃起彩处理剂的PH值为6‑8、相对密度为0.9‑1.1、粘度为50‑130MPa.s，则预处理剂的性能合格。[0066] 对防玻璃起彩处理剂进行性能测试，保证防玻璃起彩处理剂的效果。若存在密度偏低或粘度偏低的情况，则可能为聚乙烯醇加入量偏低造成，可添加少量聚乙烯醇后再进行搅拌，搅拌后对防玻璃起彩处理剂的性能再次进行测试。避免浪费。[0067] 实施例三:[0068] 实施例一中所述的一种防玻璃起彩处理剂的应用,包括如下步骤：[0069] 步骤S201,将防玻璃起彩处理剂加入到70％‑80％浓度的酒精中，搅拌均匀得到工作液，其中重量百分比防玻璃起彩处理剂为20％‑50％；[0070] 步骤S202,用酒精清洁玻璃表面，去除污渍；[0071] 步骤S203,把工作液加在无纺布上，均匀地涂抹在玻璃表面；[0072] 步骤S204,干燥固化后得到防起彩玻璃。[0073] 本发明提出一种防玻璃起彩处理剂的应用，即将防玻璃起彩处理剂涂抹在玻璃表面，以在玻璃表面形成一层防玻璃起彩的处理膜，可以防止玻璃起彩，且容易抹除，不会影响玻璃产品的外观。[0074] 优选的，所述干燥固化的方法为：室温放置2小时以上，或60‑120℃烘烤2‑5分钟。[0075] 通过上述方法获得的含不同重量百分比防玻璃起彩处理剂的工作液涂抹在玻璃表面、并对玻璃进行干燥固化后得到的防起彩玻璃的性能进行测试。[0076] 采用分别含10％、20％、30％、40％、50％、60％重量百分比防玻璃起彩处理剂的工作液。用酒精清洁玻璃表面，去除污渍；分别将含10％、20％、30％、40％、50％、60％重量百分比防玻璃起彩处理剂的工作液加在无纺布上，均匀地涂抹在玻璃表面，并将玻璃放进60‑120℃烘烤2‑5分钟，将制好的样件放进温度为45℃±3℃，湿度为93％RH±33％RH的潮态试验箱中720小时后取出，结果如下：[0077][0078] 测试后涂膜可抹除性，采用用水湿润的无纺布，以1公斤的压力力度擦拭玻璃表面。[0079] 测试后玻璃状态，通过肉眼查看玻璃表面是否有起彩现象，若玻璃表面出现如图1所示出的起彩现象，则“NG”，说明玻璃经测试后不符合要求；若玻璃表面没有出现如图1示出的起彩现象，则认为“OK/无异常”，说明玻璃测试后符合要求。[0080] 由测试数据表明：含防玻璃起彩处理剂重量百分比为20％‑50％的防起彩效果优秀，含防玻璃起彩处理剂重量百分比低于10％，由于浓度较低或涂膜厚度较薄，存在涂膜后仍会起彩的风险；含防玻璃起彩处理剂重量百分比高于50％，比如60％存在涂膜后不可抹除的风险。未经防玻璃起彩处理剂的原玻璃起彩严重。[0081] 上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

专利地区：广东

专利申请日期：2020-08-12

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN112358771B