模仿面料属性的软件处理方法发明专利

专利名称：模仿面料属性的软件处理方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010896828.5

专利申请（专利权）人：宁波凯信服饰股份有限公司
权利人地址：浙江省宁波市鄞州区五乡工业区美迪斯路555号

专利发明（设计）人：张玉萍

专利摘要：本发明公开了模仿面料属性的软件处理方法，包括如下步骤：1)用拍照设备拍出面料的纹理照片，纹理照片以可肉眼识别面料纹理为标准；2)将纹理照片导入Photoshop软件或者STYLE 3D软件，制作一个面料纹理的循环图样；3)使用循环图样制作对应的高光图或金属图；4)将得到的高光图或金属图导入到CLO Standalone软件或者STYLE 3D软件中；5)在CLO Standalone软件或者STYLE 3D软件中调出待处理面料；6)设定一个角度为光照角度，根据光照角度得到待处理面料的光照面与阴影面，并将高光图运用在光照面，将金属图运用在阴影面；7)得到面料的模拟图。主要针对珠片与天鹅绒布，通过多种软件交替使用，达到良好的面料仿真图。

主权利要求：
1.模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1）用拍照设备拍出面料的纹理照片，纹理照片以可肉眼识别面料纹理为标准；
2）将纹理照片导入Photoshop软件或者STYLE3D软件，制作一个面料纹理的循环图样；
3）使用循环图样制作对应的高光图和金属图；用Photoshop软件对循环图样做分离通道处理，得到相对色块明显差异的图片，再对图片做调整色阶、曲线处理，使之变为黑白灰分明的图片即为金属图，金属图中黑色为暗面，金属图中白色为亮面；对金属图做反相处理获得高光图，金属图中的黑色为高光图的亮面，金属图中的白色为高光图的暗面；
4）将得到的高光图和金属图导入到CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中；
5）在CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中调出待处理面料；
6）设定一个角度为光照角度，根据光照角度得到待处理面料的光照面与阴影面，并将高光图运用在光照面，将金属图运用在阴影面；
7）得到面料的模拟图。
2.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于在步骤2）中，截取面料照片中的部分纹理图样去制作循环图样。
3.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于在步骤2）中，制作面料纹理的循环图样的操作步骤包括去除色差、分界线。
4.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于所述的面料为天鹅绒面料或珠片面料。
5.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于在步骤4）中，使用CLOStandalone软件对高光图做凸显亮面处理。
6.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于在步骤4）中，使用STYLE3D软件对金属图做凸显亮面处理。
7.根据权利要求1所述的模仿面料属性的软件处理方法，其特征在于在步骤7）中，进一步选择软件系统自带的面料类型处理程序处理待处理面料，面料类型包括天鹅绒。 说明书 : 模仿面料属性的软件处理方法技术领域[0001] 本发明涉及服装面料的仿真模拟技术领域，尤其是涉及一种模仿面料属性的软件处理方法。背景技术[0002] 纺织物品是最贴近我们人身体的一种东西，我们身上的衣服都是使用纺织面料进行加工合成的。不同的纺织面料有不同的性能，而掌握每种面料的性能可以帮助我们更好的去选择面料；不同的纺织面料的应用也会有所不同，在衣服设计范围上也许会相差甚远。因此，认识和掌握面料的各种物理性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。[0003] 现如今，织物三维仿真技术已应用于在计算机动画、游戏、虚拟服装展示以及虚拟模特的着装，甚至高级服装设计系统；是这些领域的一项关键技术。服装设计师通过具有较好真实感的织物三维仿真模拟系统，对不同织物进行虚拟服装仿真演示，可以立即感觉或浏览织物的真正着装效果；也可使顾客直接看到自己在拟实场景中的着装效果，满足用户的个性化要求。还可以依据服装的最终着装效果来指导面料的设计与生产，为服装设计选择面料提供可靠的依据，将面料生产和服装设计有机地结合一起。[0004] 服装设计与织物是密不可分，织物仿真模拟离不开对面料织物纹路、肌理、质地、花色、图案、色彩的真实表现。对服装织物的重要信息是通过对它们的悬垂行为仿真来体现，服装的逼真渲染是非常重要的，在此基础上实现的虚拟织物面料更加精确，有助于提高虚拟三维服装的真实感。[0005] 鉴于目前的国内的织物仿真系统，在展示服装设计效果时对织物的处理仿照普通物体上的花纹图案进行处理，效果比较呆板，缺乏立体感，不能很好的体现织物的特点和风格。只能采用一些已知的织物测试数据进行面料的仿真模拟设计；对于一些特殊的或者新的织物由于缺乏相应的数据，还有对织物的应力‑应变的本构关系、织物质感和动感的表现等仍然没有彻底解决，无法将这类织物的具体性能和效果通过仿真技术真实地表达出来，离真实模拟织物的外观仍有距离。导致无法通过视觉外观，预见所需的织物制作成为服装的立体效果真实感，给顾客和设计师带来了很大的局限性。发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种模仿面料属性的软件处理方法，主要针对珠片与天鹅绒布，通过多种软件交替使用，达到良好的面料仿真图。[0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：模仿面料属性的软件处理方法，包括如下步骤：[0008] 1)用拍照设备拍出面料的纹理照片，纹理照片以可肉眼识别面料纹理为标准；[0009] 2)将纹理照片导入Photoshop软件或者STYLE3D软件，制作一个面料纹理的循环图样；[0010] 3)使用循环图样制作对应的高光图或金属图；[0011] 4)将得到的高光图或金属图导入到CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中；[0012] 5)在CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中调出待处理面料；[0013] 6)设定一个角度为光照角度，根据光照角度得到待处理面料的光照面与阴影面，并将高光图运用在光照面，将金属图运用在阴影面；[0014] 7)得到面料的模拟图。[0015] 本发明进一步的优选方案：在步骤2)中，可以截取面料照片中的部分纹理图样去制作循环图样。[0016] 本发明进一步的优选方案：在步骤2)中，制作面料纹理的循环图样的操作步骤包括去除色差、分界线。[0017] 本发明进一步的优选方案：所述的面料为天鹅绒面料或珠片面料。[0018] 本发明进一步的优选方案：在步骤3)中，用Photoshop软件对循环图样做分离通道处理，得到相对色块明显差异的图片，再对图片做调整色阶、曲线处理，使之变为黑白灰分明的图片即为金属图，金属图中黑色为暗面，金属图中白色为亮面。[0019] 本发明进一步的优选方案：在步骤3)中，对金属图做反相处理获得高光图，金属图中的黑色为高光图的亮面，金属图中的白色为高光图的暗面。[0020] 本发明进一步的优选方案：在步骤4)中，可使用CLOStandalone软件对高光图做凸显亮面处理。[0021] 本发明进一步的优选方案：在步骤4)中，可使用STYLE3D软件对金属图做凸显亮面处理。[0022] 本发明进一步的优选方案：在步骤7)中，可进一步选择软件系统自带的面料类型处理程序处理待处理面料，面料类型包括天鹅绒。[0023] 与现有技术相比，本发明的优点在于，首先另外拍摄了面料的纹理照片，并对该纹理照片制作了一个可循环的图样，可将多个循环图样拼接构成一个面积较大的图。其次，进一步对该循环图样进行处理，得到高光图或金属图。然后，选定待处理面料的光照面与阴影面，将高光图运用在光照面，将金属图运用在阴影面，得到面料的模拟图。本发明通过现有的多个不同的软件交替使用，最后模拟出仿真效果高的面料图。本发明主要针对的是珠片面料与天鹅绒面料，这两种面料通过本发明处理得到的仿真效果好，其他面料也可以采用本发明的处理方法，不同的面料效果不同。附图说明[0024] 以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。[0025] 图1为本发明得到的天鹅绒面料的循环图样；[0026] 图2为本发明得到的天鹅绒面料的金属图；[0027] 图3为本发明得到的天鹅绒面料的高光图；[0028] 图4为本发明得到的珠片面料的循环图样；[0029] 图5为本发明得到的珠片面料的金属图；[0030] 图6为本发明得到的珠片面料的高光图；[0031] 图7为本发明的天鹅绒面料的待处理面料；[0032] 图8为本发明处理得到的天鹅绒面料的模拟图。具体实施方式[0033] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0035] 模仿面料属性的软件处理方法，包括如下步骤：[0036] 1)用拍照设备拍出面料的纹理照片，纹理照片以可肉眼识别面料纹理为标准；当然，在这个步骤中，拍摄得到的纹理照片自然是清晰度高些更好。此外，本发明针对的面料为天鹅绒面料或珠片面料。[0037] 2)将纹理照片导入Photoshop软件或者STYLE3D软件，制作一个面料纹理的循环图样；循环图样如图1、图4所示。[0038] 在步骤2)中，可以截取面料照片中的部分纹理图样去制作循环图样。[0039] 在步骤2)中，制作面料纹理的循环图样的操作步骤具体包括去除色差、分界线。[0040] 3)使用循环图样制作对应的高光图或金属图；金属图如图2、图5所示，高光图如图3、图6所示。[0041] 步骤3)的具体操作，是用Photoshop软件对循环图样做分离通道处理，得到相对色块明显差异的图片，再对图片做调整色阶、曲线处理，使之变为黑白灰分明的图片即为金属图，金属图中黑色为暗面，金属图中白色为亮面。[0042] 在步骤3)中，对金属图做反相处理获得高光图，金属图中的黑色为高光图的亮面，金属图中的白色为高光图的暗面。[0043] 本发明进一步公开在Photoshop软件中对纹理照片的处理，在Photoshop软件的右下角的通道栏，选中纹理照片后右击跳出属性框，在属性框中选择“分离通道”。而后在Photoshop软件顶部的工具栏中选择图像‑调整‑色阶，选择图像‑调整‑曲线。[0044] 4)将得到的高光图或金属图导入到CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中。[0045] 在步骤4)中，可使用CLOStandalone软件对高光图做凸显亮面处理。[0046] 在步骤4)中，可使用STYLE3D软件对金属图做凸显亮面处理。[0047] 5)在CLOStandalone软件或者STYLE3D软件中调出待处理面料，即天鹅绒面料或珠片面料；如图7所示为待处理的天鹅绒面料。[0048] 6)设定一个角度为光照角度(光照角度可以任选，比如待处理面料的右上角作为光源点，那么光照角度即为从右向左照射，从上向下照射)，根据光照角度得到待处理面料的光照面与阴影面(正面对着光源点的部分为光照面，背对着光源点的部分为阴影面)，并将高光图运用在光照面，将金属图运用在阴影面；[0049] 7)得到面料的模拟图。如图8所示，为运用了高光图、金属图后的天鹅绒面料。[0050] 在步骤7)中，可进一步选择软件系统自带的面料类型处理程序处理待处理面料，面料类型包括天鹅绒。[0051] 本发明涉及到的处理设置，均为上文提到的软件自带的处理设置，是引用已有软件处理面料图的一种方法。方法并不涉及未公开软件，也不涉及软件本身未带的处理设计。[0052] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0054] 以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2020-08-31

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN112070876B