一种颗粒物添加设备发明专利

专利名称：一种颗粒物添加设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010495777.5

专利申请（专利权）人：成都川一机械有限公司
权利人地址：四川省成都市高新区西区大道99号

专利发明（设计）人：周科

专利摘要：本发明公开了一种颗粒物添加设备，包括机架、罐装机构和用于罐装机构升降的升降机构，所述罐装机构设于所述机架内，所述罐装机构包括料斗、驱动气缸和罐装嘴，所述料斗与所述机架连接，所述料斗的底部设置有出料口；所述驱动气缸与所述机架连接，且位于所述料斗的一侧，其活塞杆朝向所述料斗的出料口设置，所述驱动气缸的活塞杆的外伸端上设有罐装阀芯，所述罐装阀芯上设置至少一个罐装通孔，所述罐装嘴设于所述料斗的下方，所述驱动的向外伸出或向内收拢时，使得罐装通孔与所述罐装嘴的进料口连通。具有结构简单成本低的优点。

主权利要求：
1.一种颗粒物添加设备，其特征在于，包括机架、罐装机构和用于罐装机构升降的升降机构，所述罐装机构设于所述机架内，所述罐装机构包括料斗、驱动气缸和罐装嘴，所述料斗与所述机架连接，所述料斗的底部设置至少一个出料口；所述驱动气缸与所述机架连接，且位于所述料斗的一侧，其活塞杆朝向所述料斗的出料口设置，所述驱动气缸的活塞杆的外伸端上设有罐装阀芯，所述罐装阀芯上设置至少一个罐装通孔，所述罐装嘴设于所述料斗的下方，所述驱动的向外伸出或向内收拢时，使得罐装通孔与所述罐装嘴的进料口连通；
所述机架包括安装框架和设置在安装框架底部的至少三根支撑腿，所述安装框架的顶部设有第一安装板，所述支撑腿沿其轴线方向设有供所述料斗上下滑动的滑轨，所述料斗上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述料斗的顶部设有第二安装板，所述升降机构的一端穿过所述第一安装板与所述第二安装板连接；
所述升降机构包括升降丝杆和升降手轮，所述第一安装板上设有与所述升降丝杆相配合的螺纹孔，所述升降丝杆的一端穿过所述螺纹孔与所述第二安装板连接，所述升降手轮与所述升降丝杆的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒物添加设备，其特征在于，所述料斗的底部设有两个出料口，所述罐装阀芯上设有与两所述出料口对应的罐装通孔。
3.根据权利要求1所述的颗粒物添加设备，其特征在于，所述支撑腿之间设有第三安装板，所述驱动气缸安装于所述第三安装板上，所述第三安装板上设有用于罐装嘴安装的安装通孔。
4.根据权利要求3所述的颗粒物添加设备，其特征在于，所述第三安装板的底部设有接近传感器。
5.根据权利要求1所述的颗粒物添加设备，其特征在于，所述料斗底部设有气体通孔，在气体通口处朝向料斗的顶部连接有一气体管道，该气体管道的底部边缘与所述气体通口密封连接，所述气体管道的高度大于等于所述料斗的高度的二分之一。 说明书 : 一种颗粒物添加设备技术领域[0001] 本发明涉及食品机械领域，特别是涉及一种颗粒物添加设备。背景技术[0002] 传统的调味品企业以一条简单的输送机为载体，以人工协助操作，手工往包装容器内添加芝麻。也有一些设备厂家生产出了一些相关产品，例如称重式芝麻机(类似多头秤灌装机)、旋转式芝麻灌装机(类似药品灌装机，许多个量杯围绕一个中心旋转，将芝麻一份一份的移动到灌装口)，其结构复杂，占地面积大。发明内容[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种颗粒物添加设备，具有结构简单、成本低的优点。[0004] 本发明的技术方案是：[0005] 一种颗粒物添加设备，包括机架、罐装机构和用于罐装机构升降的升降机构，所述罐装机构设于所述机架内，所述罐装机构包括料斗、驱动气缸和罐装嘴，所述料斗与所述机架连接，所述料斗的底部设置至少一个出料口；所述驱动气缸与所述机架连接，且位于所述料斗的一侧，其活塞杆朝向所述料斗的出料口设置，所述驱动气缸的活塞杆的外伸端上设有罐装阀芯，所述罐装阀芯上设置至少一个罐装通孔，所述罐装嘴设于所述料斗的下方，所述驱动的向外伸出或向内收拢时，使得罐装通孔与所述罐装嘴的进料口连通。[0006] 上述技术方案的工作原理如下：[0007] 在使用时预先将物料装入料斗中，通过升降装置将罐装机构高度调整好，避免在罐装时物料洒出，在罐装机构的料斗一侧设置驱动气缸，在驱动气缸的外伸端上设置罐装阀芯，罐装阀芯上设置罐装通孔，该罐装通孔相当于量杯，使得每次罐装的物料都是定量的。[0008] 在进一步的技术方案中，所述机架包括安装框架和设置在安装框架底部的至少三根支撑腿，所述安装框架的顶部设有第一安装板，所述支撑腿沿其轴线方向设有供所述料斗上下滑动的滑轨，所述料斗上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述料斗的顶部设有第二安装板，所述升降装置的一端穿过所述第一安装板与所述第二安装板连接。[0009] 上述技术方案的工作原理如下：[0010] 在机架的安装框架的顶部设置第一安装板是为了方便安装升降机构，在料斗的顶部安装有第二安装板是为了方便与升降机构连接，使得升降机构能够带动料斗上下滑动，在机架的支撑腿上设置滑轨，同时在料斗上设置了与滑轨相配合的滑块，是为了方便在升降时有限位的作用。[0011] 在进一步的技术方案中，所述升降装置包括升降丝杆和升降手轮，所述第一安装板上设有与所述升降丝杆相配合的螺纹孔，所述升降丝杆的一端穿过所述螺纹孔与所述第二安装板连接，所述升降手轮与所述升降丝杆的另一端连接。[0012] 上述技术方案的工作原理如下：[0013] 升降装置包括了升降丝杆，升降丝杆的一端穿过第一安装板与第二安装板连接，升降手轮设置在升降丝杆的另一端，使用者通过转动升降手轮控制料斗的升降。[0014] 在进一步的技术方案中，所述料斗的底部设有两个出料口，所述罐装阀芯上设有与两所述出料口对应的罐装通孔。[0015] 上述技术方案的工作原理如下：[0016] 在料斗的底部设置两个出料口，罐装阀芯上设置有与两个出料口相对应的罐装通孔，使得驱动气缸在伸出或收缩时都能进行投料，节省工时，提高加工效率。[0017] 在进一步的技术方案中，所述支撑腿之间设有第三安装板，所述驱动气缸安装于所述第三安装板上，所述第三安装板上设有用于罐装嘴安装的安装通孔。[0018] 上述技术方案的工作原理如下：[0019] 在支撑腿之间设置第三安装板是为了方便安装驱动气缸和罐装嘴。[0020] 在进一步的技术方案中，所述第三安装板的底部设有接近传感器。[0021] 上述技术方案的工作原理如下：[0022] 在第三安装板上设置接近传感器是为了方便检测是否有需要罐装的罐装瓶在罐装嘴的底部。[0023] 在进一步的技术方案中，所述料斗底部设有气体通孔，在气体通口处朝向料斗的顶部连接有一气体管道，该气体管道的底部边缘与所述气体通口密封连接，所述气体管道的高度大于等于所述料斗的高度的二分之一。[0024] 上述技术方案的工作原理如下：[0025] 在料斗的底部设置气体通孔是为了在进行灌料时物料快速落入罐装瓶内。[0026] 本发明的有益效果是：[0027] 1、在使用时预先将物料装入料斗中，通过升降装置将罐装机构高度调整好，避免在罐装时物料洒出，在罐装机构的料斗一侧设置驱动气缸，在驱动气缸的外伸端上设置罐装阀芯，罐装阀芯上设置罐装通孔，该罐装通孔相当于量杯，使得每次罐装的物料都是定量的；[0028] 2、在机架的安装框架的顶部设置第一安装板是为了方便安装升降机构，在料斗的顶部安装有第二安装板是为了方便与升降机构连接，使得升降机构能够带动料斗上下滑动，在机架的支撑腿上设置滑轨，同时在料斗上设置了与滑轨相配合的滑块，是为了方便在升降时有限位的作用；[0029] 3、升降装置包括了升降丝杆，升降丝杆的一端穿过第一安装板与第二安装板连接，升降手轮设置在升降丝杆的另一端，使用者通过转动升降手轮控制料斗的升降；[0030] 4、在料斗的底部设置两个出料口，罐装阀芯上设置有与两个出料口相对应的罐装通孔，使得驱动气缸在伸出或收缩时都能进行投料，节省工时，提高加工效率；[0031] 5、在支撑腿之间设置第三安装板是为了方便安装驱动气缸和罐装嘴；[0032] 6、在第三安装板上设置接近传感器是为了方便检测是否有需要罐装的罐装瓶在罐装嘴的底部；[0033] 7、在料斗的底部设置气体通孔是为了在进行灌料时物料快速落入罐装瓶内。附图说明[0034] 图1是本发明实施例所述的颗粒物添加设备的立体结构示意图；[0035] 图2是本发明实施例所述的颗粒物添加设备的整体结构示意图；[0036] 图3是本发明实施例所述的颗粒物添加设备的升降机构的安装结构示意图；[0037] 图4是本发明实施例所述的颗粒物添加设备的料斗的内部结构示意图。[0038] 附图标记说明：[0039] 10、机架；101、安装框架；102、支撑腿；103、第一安装板；104、滑轨；105、螺纹孔；106、第三安装板；107、安装通孔；20、罐装机构；201、料斗；202、驱动气缸；203、罐装嘴；204、出料口；205、滑块；206、第二安装板；207、气体通孔；208、气体管道；30、升降机构；301、升降丝杆；302、升降手轮；40、罐装阀芯；401、罐装通孔；50、接近传感器。具体实施方式[0040] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。[0041] 实施例1：[0042] 如图1‑图4所示，一种颗粒物添加设备，包括机架10、罐装机构20和用于罐装机构20升降的升降机构30，罐装机构20设于机架10内，罐装机构20包括料斗201、驱动气缸202和罐装嘴203，料斗201与机架10连接，料斗201的底部设置至少一个出料口204；驱动气缸202与机架10连接，且位于料斗201的一侧，其活塞杆朝向料斗201的出料口204设置，驱动气缸202的活塞杆的外伸端上设有罐装阀芯40，罐装阀芯40上设置至少一个罐装通孔401，罐装嘴203设于料斗201的下方，驱动的向外伸出或向内收拢时，使得罐装通孔401与罐装嘴203的进料口连通。[0043] 本实施例的工作原理如下：[0044] 在使用时预先将物料装入料斗201中，通过升降装置将罐装机构20高度调整好，避免在罐装时物料洒出，在罐装机构20的料斗201一侧设置驱动气缸202，在驱动气缸202的外伸端上设置罐装阀芯40，罐装阀芯40上设置罐装通孔401，该罐装通孔401相当于量杯，使得每次罐装的物料都是定量的。[0045] 实施例2：[0046] 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，机架10包括安装框架101和设置在安装框架101底部的至少三根支撑腿102，安装框架101的顶部设有第一安装板103，支撑腿102沿其轴线方向设有供料斗201上下滑动的滑轨104，料斗201上设有与滑轨104相配合的滑块205，料斗201的顶部设有第二安装板206，升降装置的一端穿过第一安装板103与第二安装板206连接。[0047] 本实施例的工作原理如下：[0048] 在机架10的安装框架101的顶部设置第一安装板103是为了方便安装升降机构30，在料斗201的顶部安装有第二安装板206是为了方便与升降机构30连接，使得升降机构30能够带动料斗201上下滑动，在机架10的支撑腿102上设置滑轨104，同时在料斗201上设置了与滑轨104相配合的滑块205，是为了方便在升降时有限位的作用。[0049] 实施例3：[0050] 如图1‑图3所示，本实施例在实施例2的基础上，升降装置包括升降丝杆301和升降手轮302，第一安装板103上设有与升降丝杆301相配合的螺纹孔105，升降丝杆301的一端穿过螺纹孔105与第二安装板206连接，升降手轮302与升降丝杆301的另一端连接。[0051] 本实施例的工作原理如下：[0052] 升降装置包括了升降丝杆301，升降丝杆301的一端穿过第一安装板103与第二安装板206连接，升降手轮302设置在升降丝杆301的另一端，使用者通过转动升降手轮302控制料斗201的升降。[0053] 实施例4：[0054] 如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，料斗201的底部设有两个出料口204，罐装阀芯40上设有与两出料口204对应的罐装通孔401。[0055] 本实施例的工作原理如下：[0056] 在料斗201的底部设置两个出料口204，罐装阀芯40上设置有与两个出料口204相对应的罐装通孔401，使得驱动气缸202在伸出或收缩时都能进行投料，节省工时，提高加工效率。[0057] 实施例5：[0058] 如图1、图2和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑腿102之间设有第三安装板106，驱动气缸202安装于第三安装板106上，第三安装板106上设有用于罐装嘴203安装的安装通孔107。[0059] 本实施例的工作原理如下：[0060] 在支撑腿102之间设置第三安装板106是为了方便安装驱动气缸202和罐装嘴203。[0061] 实施例6：[0062] 如图1和图2所示，本实施例在实施例5的基础上，第三安装板106的底部设有接近传感器50。[0063] 本实施例的工作原理如下：[0064] 在第三安装板106上设置接近传感器50是为了方便检测是否有需要罐装的罐装瓶在罐装嘴203的底部。[0065] 实施例7：[0066] 如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，料斗201底部设有气体通孔207，在气体通口处朝向料斗201的顶部连接有一气体管道208，该气体管道208的底部边缘与气体通口密封连接，气体管道208的高度大于等于料斗201的高度的二分之一。[0067] 本实施例的工作原理如下：[0068] 在料斗201的底部设置气体通孔207是为了在进行灌料时物料快速落入罐装瓶内。[0069] 以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

专利地区：四川

专利申请日期：2020-06-03

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN111824469B