一种全自动电石或铁合金生产线实用新型专利

专利名称：一种全自动电石或铁合金生产线

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202010779685.X

专利申请（专利权）人：河南省德耀节能科技股份有限公司
权利人地址：河南省新乡市高新区火炬园

专利发明（设计）人：唐德顺

专利摘要：一种全自动电石或铁合金生产线，包括矿热炉，在矿热炉的上部设有进料口，第一供料炉的出料口经第一计量器后与进料口相通，第二供料炉的出料口经第二计量器后与进料口相通；在炉体的侧壁上分布且贯穿设置有电极，电极通过移动装置向炉体内可伸缩移动设置；在第一供料炉和第二供料炉的顶面上设有输送机构，第一供料炉和第二供料炉的进料口与输送机构设置的料槽的下端开口对应设置。设置的输送机构和供料机构实现对双排炉体进行不间断供料，并通过控制矿热炉电极的移动及供料炉体的供料，提高电石的生产效率和质量；对矿热炉、第二供料炉及第一供料炉中的炉气进行回收利用或者净化，提高能源利用率且对环境友好。

主权利要求：
1.一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：包括矿热炉，在所述矿热炉的上部设有进料口，在所述进料口的上方设置有第一供料炉和第二供料炉，所述第一供料炉的出料口通过耐高温管路经第一计量器后与所述进料口相通，所述第二供料炉的出料口通过耐高温管路经第二计量器后与所述进料口相通；其中，在所述第一计量器的进口和出口上及所述第二计量器的进口和出口上均安装有耐高温开关控制阀，所述第一计量器和第二计量器均为耐高温计量器；
在炉体的侧壁上分布且贯穿设置有电极，所述电极通过移动装置向所述炉体内可伸缩移动设置；所述移动装置包括导轨、夹持器、绝缘支座和底盘，所述底盘设置在所述导轨上并沿所述导轨往返移动设置，所述绝缘支座固定在所述底盘上，所述夹持器固定连接在所述绝缘支座上；所述夹持器的顶部设有夹持孔，所述夹持孔的上部设有可开合设置的夹持板，所述电极的外端端部固套在所述夹持孔内，所述导轨的导向与所述电极的轴向相同；
在所述第一供料炉和第二供料炉的顶面上设有输送机构，所述输送机构包括两个机架和并列设置的两条传送带，所述两个机架分别沿所述两条传送带往返移动设置，所述两条传送带分别沿两条直线设置，所述两个机架分别拱起所述两条传送带并与所述传送带滑动配合，所述传送带在所述机架上形成落料点，在所述机架上位于所述落料点正下方的位置固定设置有第一料仓，所述第一料仓的下部固定连接有料槽，所述料槽倾斜向下设置，所述料槽的上端与所述第一料仓相通，所述料槽的下端开口设置且位于所述机架的一侧；在所述第一供料炉和第二供料炉的顶面上均设有进料口，所述第一供料炉和第二供料炉的进料口均分布在所述两条传送带传送的一侧且与所述料槽的下端开口对应设置；
所述夹持板设置为对开式的开口结构，所述夹持孔的下部为弧形槽，在所述弧形槽的两侧侧边上均依次铰接有第一夹持板和第二夹持板，所述弧形槽、第一夹持板和第二夹持板组成圆筒形的所述夹持孔，在所述第一夹持板的外壁上分布有铰接板，在所述第二夹持板和铰接板之间及所述夹持器下部和铰接板之间均铰接有伸缩器；所述导轨包括固定设置的两列条形滑道，在所述底盘上对应所述滑道的位置设有滚轮，所述滚轮通过减震机构与所述底盘固定连接，所述滚轮卡接在所述滑道上并在所述滑道上滚动设置；所述减震机构包括转轴，在所述转轴的两端端部均固设有所述滚轮，在所述转轴的两端端部位于所述滚轮的外侧均转动安装有底托，在所述底托和底盘之间固定连接有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：在所述两条传送带的一端设有供料机构，所述供料机构包括竖向或者斜向设置的第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置，所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置的下部均设有进料口，所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置的上部均设有出料口；
在所述第一供料装置的进料口和第二供料装置的进料口之间设有第一三通通道，所述第一三通通道的第一通道为进料口，所述第一三通通道的第二通道和第三通道分别对应与所述第一供料装置和第二供料装置的进料口相通；
在所述第二供料装置的进料口和第三供料装置的进料口之间设有第二三通通道，所述第二三通通道的第一通道为进料口，所述第二三通通道的第二通道和第三通道分别对应与所述第二供料装置和第三供料装置的进料口相通；
在所述第二供料装置的出料口处设有第三三通通道，所述第三三通通道的第一通道与所述第二供料装置的出料口相通，所述第三三通通道的第二通道出口和所述第一供料装置的出料口均位于其中一个所述传送带的正上方且朝向该传送带，所述第三三通通道的第三通道出口和第三供料装置的出料口均位于另外一个所述传送带的正上方且朝向该传送带；
所述第一三通通道、第二三通通道和第三三通通道的第一通道分别在其第二通道和第三通道之间相互切换导通；
所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置为垂直提升机，或者为斜向提升机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：所述第一供料炉为石灰窑，所述第二供料炉为煤炭干馏炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述石灰窑和煤炭干馏炉的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口与除尘器的进气口相连通，所述除尘器的杂物出口通过管路经输送机后与第二料仓的进口相通；
所述除尘器的出气口经管路从所述煤炭干馏炉的下部通入所述煤炭干馏炉；在所述煤炭干馏炉的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的冷凝物出口与储物罐相连通，所述冷凝器的冷凝气出口与石灰窑的燃气进口相通，所述石灰窑的废气出口外接有空气过滤器。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：所述石灰窑和煤炭干馏炉呈两排分布在所述炉体的长方向上，每排中均设置有所述石灰窑和煤炭干馏炉且两者交叉设置，所述两排中的石灰窑和煤炭干馏炉相互交错设置；每个所述进料口的正上方均对应设置有一排中的所述石灰窑和另一排中的所述煤炭干馏炉并与该石灰窑和煤炭干馏炉相连通。
5.根据权利要求3所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：一排所述石灰窑和一排所述煤炭干馏炉并列设置且沿所述炉体的长方向设置，每个所述进料口的正上方均对应设置有一个所述石灰窑和一个所述煤炭干馏炉并与该石灰窑和煤炭干馏炉相连通。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：所述第一计量器和第二计量器均为容器，所述第一计量器和第二计量器均设有球型容置腔，所述进口和出口均与相应的所述容置腔相通，在所述容器的外壁上分布有冷媒介质管路。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：所述第一计量器和第二计量器均为重量计量器，所述第一计量器和第二计量器分别对应与石灰窑和煤炭干馏炉通过耐高温软管连接；所述重量计量器包括容器和竖向设置的弹力称，所述弹力称的下端与所述容器固定连接，所述弹力称的上端固定设置，所述容器设有所述进口和出口，在所述容器的外壁上分布有冷媒介质管路。
8.根据权利要求1所述的一种全自动电石或铁合金生产线，其特征在于：所述第一计量器和第二计量器均为振动给料机，所述振动给料机包括料斗、减震体和连杆，所述减震体固定设置，所述料斗固定安装在所述减震体上，所述连杆的一端与所述料斗固定连接，所述连杆的另一端与振动体固定连接；在所述料斗的外壁上分布有冷媒介质管路。 说明书 : 一种全自动电石或铁合金生产线技术领域[0001] 本发明涉及电石或铁合金生产技术领域，具体涉及一种全自动电石或铁合金生产线。背景技术[0002] 矿热炉是生产电石或铁合金的主体设备，其主要是通过电极的埋弧电热和物料的电阻电热来加热炉内物料，使物料发生化学反应而制成电石或铁合金。[0003] 申请号CN110081434A‑一种矿热炉净化灰处理系统、电石生产系统、矿热炉净化灰的处理方法，其中，一种高效节能电石生产系统，包括矿热炉，在矿热炉上方设有至少一组物料生成系统，每组物料生成系统包括对应设置的石灰窑和煤炭干馏炉，石灰窑的出料口和煤炭干馏炉的出料口分别与矿热炉的加料口相连，或者石灰窑的出料口和煤炭干馏炉的出料口通过混合下料装置合流后与矿热炉的加料口相连；，电石在生产过程中会产生大量炉气，炉气的主要成分为CO和灰粉，现需要将CO和灰粉进行回收和利用；同时，煤炭干馏炉中的煤炭在干馏时会产生焦油和干馏气，现需要将焦油和干馏气进行回收和利用。[0004] 另外，生产时，需要向石灰窑和煤炭干馏炉内分别提供石灰和煤炭，制成电石的原料配比不同，石灰和煤炭的进入矿热炉的量也许不同，现有技术大多控制进料时间来控制石灰和煤炭的配比，这种方式误差较大，电石生产质量容易出现参差不齐；另外，位于矿热炉内的电极部分在使用过程会发生损坏，从而造成电极之间电热效率下降，使得矿热炉的生产效率下降。发明内容[0005] 针对现有技术中的需求，本发明提供一种全自动电石或铁合金生产线。[0006] 一种全自动电石或铁合金生产线，包括矿热炉，在所述矿热炉的上部设有进料口，在所述进料口的上方设置有第一供料炉和第二供料炉，所述第一供料炉的出料口通过耐高温管路经第一计量器后与所述进料口相通，所述第二供料炉的出料口通过耐高温管路经第二计量器后与所述进料口相通；其中，在所述第一计量器的进口和出口上及所述第二计量器的进口和出口上均安装有耐高温开关控制阀，所述第一计量器和第二计量器均为耐高温计量器；所述开关控制阀包括挡料板、连杆和驱动器，所述挡料板挡止在所述计量器的进口和出口上，所述挡料杆经所述连杆与所述驱动器联动；[0007] 在所述炉体的侧壁上分布且贯穿设置有电极，所述电极通过移动装置向所述炉体内可伸缩移动设置；所述移动装置包括导轨、夹持器、绝缘支座和底盘，所述底盘设置在所述导轨上并沿所述导轨往返移动设置，所述绝缘支座固定在所述底盘上，所述夹持器固定连接在所述绝缘支座上；所述夹持器的顶部设有夹持孔，所述夹持孔的上部设有可开合设置的夹持板，所述电极的外端端部固套在所述夹持孔内，所述导轨的导向与所述电极的轴向相同；[0008] 在所述第一供料炉和第二供料炉的顶面上且位于两者之间的位置设有输送机构，所述输送机构包括两个机架和并列设置的两条传送带，所述两个机架分别沿所述两条传送带往返移动设置，所述两条传送带分别沿所述两条直线设置，所述两个机架分别拱起所述两条传送带并与所述传送带滑动配合，所述传送带在所述机架上形成落料点，在所述机架上位于所述落料点正下方的位置固定设置有第一料仓，所述第一料仓的下部固定连接有料槽，所述料槽倾斜向下设置，所述料槽的上端与所述第一料仓相通，所述料槽的下端开口设置且位于所述机架的一侧；在所述第一供料炉和第二供料炉的顶面上均设有进料口，所述第一供料炉和第二供料炉的进料口均分布在所述两条传送带传送的一侧且与所述料槽的下端开口对应设置。[0009] 为便于向输送机构上供料，使得传送带传送物料，第一料仓和料槽向石灰窑和煤炭干馏炉中分配物料，进一步为：在所述两条传送带的一端设有供料机构，所述供料机构包括竖向或者斜向设置的第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置，所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置的下部均设有进料口，所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置的上部均设有出料口；[0010] 在所述第一供料装置的进料口和第二供料装置的进料口之间设有第一三通通道，所述第一三通通道的第一通道为进料口，所述第一三通通道的第二通道和第三通道分别对应与所述第一供料装置和第二供料装置的进料口相通；[0011] 在所述第二供料装置的进料口和第三供料装置的进料口之间设有第二三通通道，所述第二三通通道的第一通道为进料口，所述第二三通通道的第二通道和第三通道分别对应与所述第二供料装置和第三供料装置的进料口相通；[0012] 在所述第二供料装置的出料口处设有第三三通通道，所述第三三通通道的第一通道与所述第二供料装置的出料口相通，所述第三三通通道的第二通道出口和所述第一供料装置的出料口均位于其中一个所述传送带的正上方且朝向该传送带，所述第三三通通道的第三通道出口和第三供料装置的出料口均位于另外一个所述传送带的正上方且朝向该传送带；[0013] 所述第一三通通道、第二三通通道和第三三通通道的第一通道分别在其第二通道和第三通道之间相互切换导通。[0014] 为便于以多种方式实现本发明，进一步为：所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置为垂直提升机，或者为斜向提升机。[0015] 为便于控制三通通道的第一通道分别在其第二通道和第三通道之间切换并相互导通，进一步为：所述第一通道、第二通道和第三通道组成倒置的Y形结构，所述第一通道位于第二通道和第三通道的上方，在所述第一通道与第二通道和第三通道之间设有阀板，所述阀板密封在所述第二通道的内端端口上或者所述第三通道的内端端口上，所述阀板通过转轴转动安装在所述第一通道的内壁上，所述转轴外接驱动电机。驱动电机带动转动转动，从而使得阀板在第二通道和第三通道的内端端口之间摆动和相互密封。[0016] 为便于控制三通通道的第一通道分别在其第二通道和第三通道之间切换并相互导通，同时方便控制所述第二通道和第三通道的打开和关闭，进一步为：在所述第二通道和第三通道的内端端口上均插接且密封设置有阀板，所述阀板的外端固定连接在伸缩机构上并之联动。[0017] 为便于布置本发明和使本发明更紧凑，进一步为：所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置的结构相同，所述第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置依次并列设置且相互靠近；所述两条传送带并列设置且相互靠近，所述料槽分别位于所述两条传送带的外侧。[0018] 进一步为：位于所述机架上的传送带包括依次相连的倾斜段和Z字形段，所述倾斜段和Z字形段均通过所述机架上转动安装的辊筒支撑及转折传送角度，所述Z字形段上部的转角处形成所述落料点。[0019] 为保证机架沿直线移动的稳定性和实现其定位功能，进一步为：在所述传送带的两侧均固设有导轨，所述机架上对应所述导轨的位置均安装有滚轮，所述滚轮卡接在所述导轨上并沿所述导轨移动设置，所述滚轮与所述机架上设置的驱动电机联动。[0020] 为对矿热炉、石灰窑和煤炭干馏炉的炉气进行处理，进一步为：所述第一供料炉为石灰窑，所述第二供料炉为煤炭干馏炉，在所述矿热炉的上部设有进料口和第一炉气出口，所述石灰窑和煤炭干馏炉的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口与除尘器的进气口相连通，所述除尘器的杂物出口通过管路经输送机后与第二料仓的进口相通；所述除尘器的出气口经管路从所述煤炭干馏炉的下部通入所述煤炭干馏炉；在所述煤炭干馏炉的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的冷凝物出口与储物罐相连通，所述冷凝器的冷凝气出口与石灰窑的燃气进口相通，所述石灰窑的废气出口外接有空气过滤器。[0021] 进一步为：所述冷凝器设有冷气进口、热气出口和冷凝腔，所述冷气进口和热气进口均与所述冷凝腔相通，在所述冷凝腔内设有冷凝管，所述进气口、冷凝气出口和冷凝物出口均与所述冷凝管相通。[0022] 进一步为：在所述石灰窑和煤炭干馏炉之间的上部固设有第一固定台，所述冷凝器固定连接在所述第一固定台上且位于所述石灰窑和煤炭干馏炉之间；在所述石灰窑和煤炭干馏炉之间的下部固设有第二固定台，所述除尘器固定连接在所述第二固定台上且位于所述石灰窑和煤炭干馏炉之间。[0023] 进一步为：在所述杂物出口上安装有叶轮供料机，该叶轮给料机通过管路与所述输送机相连通。[0024] 进一步为：所述输送机为刮板机，或者为管链机。[0025] 进一步为：在所述第二料仓的下部设有出料口，在所述第二料仓的出料口上安装有开关控制阀。[0026] 为实现电极的导线性和与侧壁之间的绝缘性，进一步为：在所述电极和侧壁之间设有铜套，所述铜套固套在所述电极上，在所述铜套和侧壁之间设有绝缘套，所述绝缘套的内圈与所述铜套滑动配合，所述绝缘套的外端与所述侧壁固定连接，所述绝缘套为陶瓷，或者为有机硅云母。[0027] 进一步为：所述炉体为水平设置的长条形，所述炉体纵向截面的顶边为外弧形，所述纵向截面的左右两侧侧边和底边均为直线，在所述炉体的一端端面上设有出料口；沿所述炉体的长方向设置有若干个进料口、石灰窑和煤炭干馏炉，每个所述进料口均连接有一个所述石灰窑和一个煤炭干馏炉，所述进料口和炉气出口均位于所述炉体顶面的中部。[0028] 进一步为：在所述炉体的左右两侧侧壁上均设有所述电极，位于所述左右两侧侧壁上的电极一一对应且位于同一轴线上，所述进料口位于同轴设置的两个所述电极的正上方。[0029] 进一步为：在所述炉体的左右两侧侧壁上均设有所述电极，位于所述左右两侧侧壁上的电极相互交错设置，相邻所述电极之间的位置的正上方均对应设置有一个所述进料口。[0030] 进一步为：所述电极水平设置，所述电极的截面为圆形，或者为矩形，或者为多边形；所述夹持孔与所述电极的外状相匹配。[0031] 为方便打开和自动控制夹持板，并使本发明与电极之间发生相对移动，进一步为：所述夹持板设置为对开式的开口结构，所述夹持孔的下部为弧形槽，在所述弧形槽的两侧侧边上均依次铰接有第一夹持板和第二夹持板，所述弧形槽、第一夹持板和第二夹持板组成圆筒形的所述夹持孔，在所述第一夹持板的外壁上分布有铰接板，在所述第二夹持板和铰接板之间及所述夹持器下部和铰接板之间均铰接有伸缩器。[0032] 为防止移动装置在移动过程中振动而损坏电极，进一步为：所述导轨包括固定设置的两列条形滑道，在所述底盘上对应所述滑道的位置设有滚轮，所述滚轮通过减震机构与所述底盘固定连接，所述滚轮卡接在所述滑道上并在所述滑道上滚动设置；所述减震机构包括转轴，在所述转轴的两端端部均固设有所述滚轮，在所述转轴的两端端部位于所述滚轮的外侧均转动安装有底托，在所述底托和底盘之间固定连接有压缩弹簧。[0033] 进一步为：所述夹持器的下部为散热结构，所述散热结构包括底板和分布在该底板上的竖向的工字钢，所述工字钢下端与所述底板固定连接，所述工字钢的上端与所述弧形槽的外壁。[0034] 为便于物料将容器填充满及容器的下料，进一步为：所述第一计量器和第二计量器均为容器，所述第一计量器和第二计量器均设有球型容置腔，所述进口和出口均与相应的所述容置腔相通，在所述容器的外壁上分布有冷媒介质管路。[0035] 为便于控制开关控制阀动作，进一步为：所述开关控制阀为插板阀。[0036] 为生产高品质的电石，进一步为：所述第一计量器的容置腔和所述第二计量器的容置腔的体积比为一比三。[0037] 为按比重分配两种物料，进一步为：所述第一计量器和第二计量器均为重量计量器，所述第一计量器和第二计量器分别对应与石灰窑和煤炭干馏炉通过软管连接。[0038] 进一步为：所述重量计量器包括容器和竖向设置的弹力称，所述弹力称的下端与所述容器固定连接，所述弹力称的上端固定设置，所述容器设有所述进口和出口，在所述容器的外壁上分布有冷媒介质管路。[0039] 进一步为：所述第一计量器和第二计量器均为振动给料机，所述振动给料机包括料斗、减震体和连杆，所述减震体固定设置，所述料斗固定安装在所述减震体上，所述连杆的一端与所述料斗固定连接，所述连杆的另一端与振动体固定连接；在所述料斗的外壁上分布有冷媒介质管路。由于料斗内的物料温度很高，设置连杆与振动体过渡连接，防止高温损坏振动体。[0040] 为方便布置石灰窑和煤炭干馏炉，进一步为：所述石灰窑和煤炭干馏炉呈两排分布在所述炉体的长方向上，每排中均设置有所述石灰窑和煤炭干馏炉且两者交叉设置，所述两排中的石灰窑和煤炭干馏炉相互交错设置；每个所述进料口的正上方均对应设置有一排中的所述石灰窑和另一排中的所述煤炭干馏炉并与该石灰窑和煤炭干馏炉相连通。[0041] 进一步为：一排所述石灰窑和一排所述煤炭干馏炉并列设置且沿所述炉体的长方向设置，每个所述进料口的正上方均对应设置有一个所述石灰窑和一个所述煤炭干馏炉并与该石灰窑和煤炭干馏炉相连通。[0042] 本发明的有益效果：1、通过在三个供料装置之间设置三通通道，进而实现在三个供料装置之间选择供料，使得第二供料装置成为备用供料装置，防止第一供料通道和第三供料通道损坏而使得某种物料停止供料，并通过并列设置的传送带及机架实现物料的分配和供给，提高本发明的容错率，并通过两条传送带配合机架及第一料仓和料槽，实现对双排炉体进行不间断供料；[0043] 2、控制第一计量器和第二计量器的过料时间，或者控制第一计量器和第二计量器的投入量，再配合控制电极之间的距离及投入的电极量，从而控制生产效率和生产量；另外，通过在将石灰窑和煤炭干馏炉呈两排设置在矿热炉的上方，并通过不同容量大小的容器将物料添加到矿热炉内，方便精准控制生产电石的物料配比，提高产品质量；沿矿热炉连接多个石灰窑和煤炭干馏炉，空间利用率高，生产效率高；[0044] 3、通过夹持器和电极可拆卸固定连接，方便本发明将长电极一段一段地向炉体内移动，避免频繁更换电极柱，提高矿热炉的持续工作时长；夹持器的上部设置多个夹持板对电极进行夹持，夹持效果稳定且便于控制；将炉体侧壁上的电极设置成可伸缩式，可以调整两侧壁上电极之间的距离，调整两侧电极之间的埋弧电热及提高电极的利用效率的同时，电极前端消耗损失后，电极向矿热炉内移动相应的长度，从而弥补电极的损失，保证生产效率的稳定性；在水平设置的长条形矿热炉上分布多个电极，增加矿热炉的生产效率；将矿热炉的顶面设置成弧面，便于收集矿热炉内的气体，同时矿热炉水平设置，便于向矿热炉内添加物料；本发明结构设计科学合理，电极利用率高，矿热炉内埋弧电热的控制性强，工作状态稳定，具有减震功能，且方便操作；[0045] 4、通过除尘器回收矿热炉炉气作为煤炭干馏炉的燃料，炉气中的杂物通过输送机送入第二料仓并被用到其它场合，实现矿热炉气的综合回收和利用；通过冷凝器回收煤炭干馏炉的干馏气作为石灰窑的燃料，煤炭干馏炉炉气中的煤焦油通过管路送入储物罐进行收集，实现煤炭干馏炉炉气的综合回收和利用；矿热炉和煤炭干馏炉的炉气均被回收和利用，同时将石灰窑的炉气进行过滤，本发明的能源利用率高，且对环境友好。附图说明[0046] 图1为本发明的结构示意图；[0047] 图2为本发明的部分结构示意图；[0048] 图3为图2中A区域的结构示意图；[0049] 图4为本发明中矿热炉的结构示意图；[0050] 图5为本发明中移动装置和电极的装配结构示意图；[0051] 图6为本发明的部分结构示意图；[0052] 图7为本发明的部分结构示意图；[0053] 图8为图6中A区域的结构示意图；[0054] 图9为图7中B区域的结构示意图；[0055] 图10为图7中C区域的结构示意图；[0056] 图11为本发明的部分结构示意图；[0057] 图12为图11中B区域的结构示意图；[0058] 图13为图11中A区域的结构示意图；[0059] 图14为本发明中部分部件的结构示意图；[0060] 图15为本发明中电极和矿热炉的剖视结构示意图；[0061] 图16为本发明中移动装置的结构示意图。[0062] 图中，1、炉体；11、进料口；2、电极；21、铜套；22、绝缘套；3、移动装置；31、夹持器；311、第一夹持板；312、第二夹持板；313、铰接板；314、伸缩器；315、弧形槽；316、夹持孔；32、底盘；321、压缩弹簧；323、滚轮；324、转轴；33、导轨；4、石灰窑；5、煤炭干馏炉；61、第一计量器；62、第二计量器；[0063] 1a、供料机构；11a、第一供料装置；12a、第二供料装置；13a、第三供料装置；14a、第一三通通道；15a、第二三通通道；16a、第三三通通道；2a、输送机构；21a、传送带；211a、Z字形段；212a、倾斜段；22a、机架；23a、第一料仓；24a、料槽；[0064] 5b、空气过滤器；6b、除尘器；61b、叶轮给料机；62b、输送机；63b、第二料仓；71b、第一固定台；72b、第二固定台；8b、冷凝器；81、鼓风机；82b、储物罐。具体实施方式[0065] 下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。[0066] 第一实施例：[0067] 一种全自动电石或铁合金生产线，结合图1至图5所示，包括矿热炉，在所述矿热炉的上部设有进料口11，在所述进料口11的上方设置有第一供料炉和第二供料炉，所述第一供料炉的出料口通过耐高温管路经第一计量器61后与所述进料口11相通，所述第二供料炉的出料口通过耐高温管路经第二计量器62后与所述进料口11相通；其中，在所述第一计量器61的进口和出口上及所述第二计量器62的进口和出口上均安装有开关控制阀，所述开关控制阀为插板阀；所述第一计量器61和第二计量器62均为耐高温计量器；所述开关控制阀包括挡料板、连杆和驱动器，所述挡料板挡止在所述计量器的进口和出口上，所述挡料杆经所述连杆与所述驱动器联动，具体的所述第一计量器61和第二计量器62均为容器，所述第一计量器61和第二计量器62均设有球型容置腔，所述进口和出口均与相应的所述容置腔相通，在所述容器的外壁上分布有冷媒介质管路；在所述炉体1的侧壁上分布且贯穿设置有电极2，所述电极2通过移动装置3向所述炉体1内可伸缩移动设置；所述移动装置3包括导轨33、夹持器31、绝缘支座和底盘32，所述底盘32设置在所述导轨33上并沿所述导轨33往返移动设置，所述绝缘支座固定在所述底盘32上，所述夹持器31固定连接在所述绝缘支座上；所述夹持器31的顶部设有夹持孔316，所述夹持孔316的上部设有可开合设置的夹持板，所述电极2的外端端部固套在所述夹持孔316内，所述导轨33的导向与所述电极2的轴向相同；[0068] 结合图6、图7和图10所示，在所述石灰窑和煤炭干馏炉的顶面上且位于两者之间的位置设有输送机构2a，所述输送机构2a包括两个机架22a和并列设置的两条传送带21a，所述两个机架22a分别沿所述两条传送带21a往返移动设置，所述两条传送带21a分别沿所述两条直线设置，所述两个机架22a分别拱起所述两条传送带21a并与所述传送带21a滑动配合，所述传送带21a在所述机架22a上形成落料点，在所述机架22a上位于所述落料点正下方的位置固定设置有第一料仓23a，所述第一料仓23a的下部固定连接有料槽24a，所述料槽24a倾斜向下设置，所述料槽24a的上端与所述第一料仓23a相通，所述料槽24a的下端开口设置且位于所述机架22a的一侧；在所述第一供料炉和第二供料炉的顶面上均设有进料口，所述第一供料炉和第二供料炉的进料口均分布在所述两条传送带21a传送的一侧且与所述料槽24a的下端开口对应设置。[0069] 结合图8和图9所示，在所述两条传送带21a的一端设有供料机构1a，所述供料机构1a包括竖向或者斜向设置的第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a，所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a的下部均设有进料口，所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a的上部均设有出料口；[0070] 在所述第一供料装置11a的进料口和第二供料装置12a的进料口之间设有第一三通通道14a，所述第一三通通道14a的第一通道为进料口，所述第一三通通道14a的第二通道和第三通道分别对应与所述第一供料装置11a和第二供料装置12a的进料口相通；[0071] 在所述第二供料装置12a的进料口和第三供料装置13a的进料口之间设有第二三通通道15a，所述第二三通通道15a的第一通道为进料口，所述第二三通通道15a的第二通道和第三通道分别对应与所述第二供料装置12a和第三供料装置13a的进料口相通；[0072] 在所述第二供料装置12a的出料口处设有第三三通通道16a，所述第三三通通道16a的第一通道与所述第二供料装置12a出料口相通，所述第三三通通道16a的第二通道出口和所述第一供料装置11a的出料口均位于其中一个所述传送带21a的正上方且朝向该传送带21a，所述第三三通通道16a的第三通道出口和第三供料装置13a的出料口均位于另外一个所述传送带21a的正上方且朝向该传送带21a；[0073] 所述第一三通通道14a、第二三通通道15a和第三三通通道16a的第一通道分别在其第二通道和第三通道之间相互切换导通；[0074] 其中，所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a三者的进料口和出料口均位于其相对两侧，所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a为垂直提升机，或者为斜向提升机；[0075] 所述第一通道、第二通道和第三通道组成倒置的Y形结构，所述第一通道位于第二通道和第三通道的上方，在所述第一通道与第二通道和第三通道之间设有阀板，所述阀板密封在所述第二通道的内端端口上或者所述第三通道的内端端口上，所述阀板通过转轴转动安装在所述第一通道的内壁上，所述转轴外接第一驱动电机；在所述第二通道和第三通道的内端端口上均插接且密封设置有阀板，所述阀板的外端固定连接在伸缩机构上并之联动；[0076] 所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a的结构相同，所述第一供料装置11a、第二供料装置12a和第三供料装置13a依次并列设置且相互靠近；所述两条传送带21a并列设置且相互靠近，所述料槽24a分别位于所述两条传送带21a的外侧；[0077] 位于所述机架22a上的传送带21a包括依次相连的倾斜段212a和Z字形段211a，所述倾斜段212a和Z字形段211a均通过所述机架22a上转动安装的辊筒支撑及转折传送角度，所述Z字形段211a上部的转角处形成所述落料点；[0078] 在所述传送带21a的两侧均固设有导轨，所述机架22a上对应所述导轨的位置均安装有滚轮，所述滚轮卡接在所述导轨上并沿所述导轨移动设置，所述滚轮与所述机架上设置的第二驱动电机联动。[0079] 结合图11至图14所示，所述第一供料炉为石灰窑，所述第二供料炉为煤炭干馏炉，在所述矿热炉1的上部设有进料口和第一炉气出口，所述石灰窑4和煤炭干馏炉5的出料口均与所述进料口相通；所述第一炉气出口通过管路与除尘器6b的进气口相连通，所述除尘器6b的杂物出口通过管路经输送机62b后与第二料仓63b的进口相通，所述输送机62b为刮板机，或者为管链机；所述除尘器6b的出气口经管路从所述煤炭干馏炉5的下部通入所述煤炭干馏炉5；在所述煤炭干馏炉5的上部设有第二炉气出口，所述第二炉气出口与冷凝器8b的进气口相连通，所述冷凝器8b的冷凝物出口与储物罐82b相连通，所述冷凝器8b的冷凝气出口与石灰窑4的燃气进口相通，所述石灰窑4的废气出口外接有空气过滤器5b；[0080] 其中，所述冷凝器8b设有冷气进口、热气出口和冷凝腔，所述冷气进口和热气进口均与所述冷凝腔相通，在所述冷凝腔内设有冷凝管，所述进气口、冷凝气出口和冷凝物出口均与所述冷凝管相通，设置鼓风机将外界冷风吹入冷凝腔，冷风经过冷凝管后变为热风而后从冷凝腔中排出，这里的冷凝腔和冷凝管为常规技术，这里就不再做图示意了；[0081] 在所述石灰窑4和煤炭干馏炉5之间的上部固设有第一固定台71b，所述冷凝器8b固定连接在所述第一固定台上71b且位于所述石灰窑4和煤炭干馏炉5之间；在所述石灰窑4和煤炭干馏炉5之间的下部固设有第二固定台72b，所述除尘器6b固定连接在所述第二固定台72b上且位于所述石灰窑4和煤炭干馏炉5之间；[0082] 另外，在所述杂物出口上安装有叶轮供料机61b，该叶轮给料机61b通过管路与所述输送机62b相连通；在所述第二料仓63b的下部设有出料口，在所述第二料仓63b的出料口上安装有开关控制阀。[0083] 其中，结合图15所示，在所述电极2和侧壁之间设有铜套21，所述铜套21固套在所述电极2上，在所述铜套21和侧壁之间设有绝缘套22，所述绝缘套22的内圈与所述铜套21滑动配合，所述绝缘套22的外端与所述侧壁固定连接，所述绝缘套22为陶瓷，或者为有机硅云母；[0084] 所述炉体1为水平设置的长条形，所述炉体1纵向截面的顶边为外弧形，所述纵向截面的左右两侧侧边和底边均为直线，在所述炉体1的一端端面上设有出料口；沿所述炉体1的长方向设置有若干个进料口11、石灰窑4和煤炭干馏炉5，每个所述进料口11均连接有一个所述石灰窑4和一个煤炭干馏炉6，所述进料口22和炉气出口均位于所述炉体1顶面的中部；[0085] 在所述炉体1的左右两侧侧壁上均设有所述电极2，位于所述左右两侧侧壁上的电极2一一对应且位于同一轴线上，所述进料口11位于同轴设置的两个所述电极2的正上方。所述电极2水平设置，所述电极2的截面为圆形，或者为矩形，或者为多边形；所述夹持孔316与所述电极2的外状相匹配。[0086] 所述夹持器31的下部为散热结构，所述散热结构包括底板和分布在该底板上的竖向的工字钢，所述工字钢下端与所述底板固定连接，所述工字钢的上端与所述弧形槽315的外壁固定连接。[0087] 另外，所述石灰窑4和煤炭干馏炉5呈两排分布在所述炉体1的长方向上，每排中均设置有所述石灰窑4和煤炭干馏炉5且两者交叉设置，所述两排中的石灰窑4和煤炭干馏炉5相互交错设置；每个所述进料口11的正上方均对应设置有一排中的所述石灰窑4和另一排中的所述煤炭干馏炉5并与该石灰窑4和煤炭干馏炉5相连通。[0088] 第二实施例：[0089] 其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，在所述炉体1的左右两侧侧壁上均设有所述电极2，位于所述左右两侧侧壁上的电极2相互交错设置；相邻所述电极之间的位置的正上方均对应设置有一个所述进料口。[0090] 第三实施例：[0091] 结合图16所示，其它技术特征在与第一实施例或者第二实施例相同的情况下，所述夹持板设置为对开式的开口结构，所述夹持孔316的下部为弧形槽315，在所述弧形槽315的两侧侧边上均依次铰接有第一夹持板311和第二夹持板312，所述弧形槽315、第一夹持板311和第二夹持板312组成圆筒形的所述夹持孔316，在所述第一夹持板311的外壁上分布有铰接板313，在所述第二夹持板312和铰接板313之间及所述夹持器31下部和铰接板313之间均铰接有伸缩器31。[0092] 第四实施例：[0093] 其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，所述第一计量器61和第二计量器62均为重量计量器，所述第一计量器61和第二计量器62分别对应与石灰窑4和煤炭干馏炉5通过软管连接，[0094] 所述重量计量器包括容器和竖向设置的弹力称，所述弹力称的下端与所述容器固定连接，所述弹力称的上端固定设置，所述容器设有所述进口和出口，物料进入容器，当弹力称达到设定重量时，进口的开关控制阀关闭，出口的开关控制阀打开。[0095] 第五实施例：[0096] 其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，所述第一计量器61和第二计量器62均为振动给料机，所述振动给料机包括料斗、减震体和连杆，所述减震体固定设置，所述料斗固定安装在所述减震体上，所述连杆的一端与所述料斗固定连接，所述连杆的另一端与振动体固定连接。由于料斗内的物料温度很高，设置连杆与振动体过渡连接，防止高温损坏振动体，关闭进口的开关控制阀，出口的开关控制阀打开，通过控制料斗的振幅，控制单位时间内出口的出料量，当达到设定出料量后，关闭出口的开关控制阀，将进口的开关控制阀打开。[0097] 第六实施例：[0098] 一排所述石灰窑4和一排所述煤炭干馏炉5并列设置且沿所述炉体的长方向设置，每个所述进料口的正上方均对应设置有一个所述石灰窑4和一个所述煤炭干馏炉5并与该石灰窑4和煤炭干馏炉5相连通。[0099] 本发明的工作原理：1、将石灰窑和煤炭干馏炉呈两排设置在矿热炉的上方，并通过不同计量大小的计量器将物料添加到矿热炉内，位于矿热炉相对两侧的电极之间产生埋弧电热从而使混合物料发生反应生成液体电石，液体电石从矿热炉一端的出料口处流到电石模具中成型。同时，当矿热炉生成一段时间后，电极内端端部消耗损失后，将移动装置带动电极向矿热炉内移动一定距离，从而消除因电极损耗而导致的电热降低；具体的，移动装置的伸缩器收缩，铰接设置的第一夹持板和第二夹持板张开而扩大夹持孔的大小，而后在扩大后的夹持孔中放入电极，电极的下部与弧形槽相匹配，然后伸缩器伸展后，使得第一夹持板和第二夹持板贴合在电极上并将电极柱抱紧，之后则可以移动本发明并带动电极向矿热炉内移动；另外，电极当使用一段时间其前端再次消耗后，第一夹持板和第二夹持板张开，本发明向电极柱外端移动一定距离，而后重新抱紧电极柱，再带动电极向矿热炉内移动设定的位置；[0100] 2、正常工作时，物料通过第一三通通道和第二三通通道分别对应向第一供料装置和第三供料装置的进料口中供料，第一供料装置和第三供料装置正常工作并讲物料提升至其定部并从其出料口排出，排出的物料掉落至传送带上，传送带运载物料，当物料到达落料点时掉落至第一料仓内，第一料仓内的物料经料槽传输到指定加料处。但当第一供料装置或者第三供料装置损坏时，则相应的三通通道的第一通道切换后与其第三通道导通，并启动第二供料装置，同时第三三通通道的第一通道切换并与相应的第二通道或者第三通道导通，从而使得第二供料装置替换第一供料装置或者第三供料装置，保证本发明不间断供料；另外，维修好损坏的供料装置后，第二供料装置停止工作，并重新讲修好的供料装置投入工作。[0101] 3、所述石灰窑和煤炭干馏炉通过进料口向矿热炉内供电石生产原料，电石生产原料在矿热炉内在电极的作用下反应出电石液，在此过程矿热炉内产生炉气，矿热炉炉气通过第一炉气出口进入除尘器，除尘器分离出矿热炉炉气中的一氧化碳和煤粉，煤粉依次经叶轮给料机和输送机后被第二料仓被储存并用于其它设备或者售卖，除尘器分离出的一氧化碳进入煤炭干馏炉中作为燃料；煤炭干馏炉在对煤炭进行干馏时，会产生炉气，煤炭干馏炉中的炉气进入冷凝器，冷凝器对煤炭干馏炉中的炉气进行冷凝，冷凝出的冷凝物为煤焦油，冷凝出的冷凝气为干馏气，储物罐将煤焦油进行储存并用于其它设备或者售卖，干馏气进入石灰窑中作为燃料，石灰窑中的石灰被高温加工时也会产生炉气，但石灰窑中的炉气大都为粉尘，石灰窑的炉气经空气过滤器将其中的粉尘过滤掉然后排空，过滤出的粉尘被空气过滤器收集并运往它出集中处理。[0102] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：河南

专利申请日期：2020-08-05

专利公开日期：2024-07-26

专利公告号：CN111811253B