专利名称:一种超高清液晶面板对位压合机构
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202110562365.3
专利申请(专利权)人:广东金品科技有限公司
权利人地址:广东省东莞市大岭山镇大岭山凤凰路2号2号楼101室
专利发明(设计)人:毕建飞
专利摘要:本发明公开一种超高清液晶面板对位压合机构,包括压合机主体,所述压合机主体的左侧上部固设有压合机颈壁,所述压合机颈壁的右端表面固设有顶置板,所述压合机主体的上部设置有操作平台,所述压合机主体的前端表面中间位置安装有活动拉板,所述活动拉板的一侧并列安装有两组活动铰杆;本发明能够实现对液晶的回收利用,有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,以实现对多组组合面板的共同压合加工,使得该机构可快速定位多个液晶显示面板,大大提高了液晶显示面板的压合效率,避免面板叠放压合之间发生错位现象,防止压力分布不均匀造成的面板局部受损,确保对面板的有效保护,确保面板的完整性,减少面板的损耗,降低液晶面板制作成本。
主权利要求:
1.一种超高清液晶面板对位压合机构,其特征在于,包括压合机主体(1),所述压合机主体(1)的左侧上部固设有压合机颈壁(2),所述压合机颈壁(2)的右端表面固设有顶置板(3),所述压合机主体(1)的上部设置有操作平台(4),所述压合机主体(1)的前端表面中间位置安装有活动拉板(5),所述活动拉板(5)的一侧并列安装有两组活动铰杆(6),所述操作平台(4)的上端中间位置安装有收集槽斗(7),压合机主体(1)、压合机颈壁(2)和顶置板(3)共同构成压合机构主体,活动拉板(5)通过活动铰杆(6)与压合机主体(1)活动铰安装,收集槽斗(7)的整体形状为漏斗型,其中压合机主体(1)的内部开设有回收腔柜;
所述顶置板(3)的下端表面中间位置安装有压合装置(8),所述压合装置(8)的下端安装有液晶面板主体(9),所述液晶面板主体(9)的下端表面安装有底模板(10),所述收集槽斗(7)的内侧中间位置安装有中央伸杆(11),压合装置(8)通过液晶面板主体(9)与底模板(10)对应设置;
所述中央伸杆(11)的上端表面安装有支撑柱(12),所述中央伸杆(11)的下端表面安装有回收腔柱(13),所述压合装置(8)包括液压缸(814),所述液压缸(814)的下端表面中间位置安装有连接杆柱(815),中央伸杆(11)的直径小于支撑柱(12)的直径,底模板(10)通过中央伸杆(11)和支撑柱(12)配合与收集槽斗(7),回收腔柱(13)的内部中间位置呈空腔设置,收集槽斗(7)通过回收腔柱(13)与压合机主体(1)连通设置,压合装置(8)通过液压缸(814)与顶置板(3)固定安装,连接杆柱(815)与液压缸(814)活动安装;
所述底模板(10)的上端对接有衔接框板(1024),下夹板(923)的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽一号(25),所述衔接框板(1024)的侧壁下端表面边缘位置固设有若干组卡弧板(26),所述衔接框板(1024)的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽二号(27),衔接框板(1024)通过卡弧板(26)和侧壁槽一号(25)配合与下夹板(923)组合安装,且衔接框板(1024)的上部安装有衔接板框,其通过卡弧板(26)和侧壁槽二号(27)配合与衔接框板(1024)组合安装;
所述衔接框板(1024)的内侧壁表面两侧固设有若干组第一柔性挡条(28),所述衔接框板(1024)的内侧壁表面靠近前侧固设有第一横档条(29),上压板(921)和下压板(922)之间安装有组合面板(30),所述底模板(10)和下夹板(923)共同构成方型卡槽(31),第一柔性挡条(28)的整体形状为方柱型,第一横档条(29)通过衔接框板(1024)和下夹板(923)配合与底模板(10)对应设置,液晶面板主体(9)通过方型卡槽(31)和下夹板(923)配合与底模板(10)嵌合安装;
所述连接杆柱(815)的下端表面中间位置安装有伸缩杆(816),所述伸缩杆(816)的外表面套设有四通套环(817),所述四通套环(817)的外表面四周均匀设置有四组弧度压杆(818),所述伸缩杆(816)的下端表面连接有挤压推杆(819),伸缩杆(816)通过连接杆柱(815)与液压缸(814)伸缩安装,弧度压杆(818)通过四通套环(817)与伸缩杆(816)固定安装,挤压推杆(819)与伸缩杆(816)对应设置,弧度压杆(818)通过四通套环(817)与压合装置(8)四等分设置,四通套环(817)、弧度压杆(818)和挤压推杆(819)通过构成四脚架结构;
所述挤压推杆(819)的下端表面中间位置安装有顶压盘(820),顶压盘(820)通过四脚架结构、伸缩杆(816)和连接杆柱(815)配合与液压缸(814)活动安装,且液压缸(814)、伸缩杆(816)、四脚架结构和顶压盘(820)共同构成压合装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超高清液晶面板对位压合机构,其特征在于,所述液晶面板主体(9)包括上压板(921),所述上压板(921)的下端设置有下压板(922),所述底模板(10)的上端表面边缘位置固设有三组下夹板(923),上压板(921)和下压板(922)共同构成液晶面板主体(9),其中两者大小相等,且上压板(921)与下压板(922)之间相互配对组合拼装,三组下夹板(923)与底模板(10)之间共同构成半包围结构。
3.根据权利要求1所述的一种超高清液晶面板对位压合机构,其特征在于,所述下压板(922)的上端表面中间位置开设有凹槽(32),组合面板(30)的上部设置有上基板(33),所述组合面板(30)的下部设置有边框胶(34),所述上基板(33)的下端表面均匀布设有若干组间隔子(35),组合面板(30)通过凹槽(32)、上压板(921)和下压板(922)与液晶面板主体(9)活动安装,上基板(33)、边框胶(34)和间隔子(35)共同构成组合面板(30),间隔子(35)通过边框胶(34)与上基板(33)粘黏设置。
4.根据权利要求1所述的一种超高清液晶面板对位压合机构,其特征在于,所述下夹板(923)的内侧壁表面两侧对称固设有若干组第二柔性挡条(36),所述下夹板(923)的内侧壁表面中间位置靠近前侧固设有第二横档条(37),所述下夹板(923)的内侧壁表面两侧对称固设有若干组对位挡条(38),所述第二横档条(37)与底模板(10)共同构成档条缝(39),第二柔性挡条(36)通过下夹板(923)与对位挡条(38)配对设置,档条缝(39)通过底模板(10)、中央伸杆(11)和支撑柱(12)配合与收集槽斗(7)对应设置。 说明书 : 一种超高清液晶面板对位压合机构技术领域[0001] 本发明属于液晶面板加工技术领域,具体的是一种超高清液晶面板对位压合机构。背景技术[0002] 液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料,液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低;液晶面板能否达到真彩显示的16.7M色彩,产量、优劣及市场环境等多种因素都关系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向,因为一台液晶显示器大部分的成本都集中在了面板上,因此每一项对面板加工的步骤均影响着液晶面板的质量和品质,而业界普遍采用的液晶面板的制作工艺中,两片基板之间需灌入液晶,为了精确控制两片基板之间的盒厚值,通常在两片基板间均匀喷洒间隔子,或者通过光刻工艺均匀布置支撑柱,然后通过气囊均匀分布压力于基板上,使液晶盒厚均匀且等于间隔子直径,待边框胶固化后,再通过真空灌晶等方式注入液晶,此时液晶面板的厚度便得到精确控制且等于间隔子直径,当液晶器件用于激光领域时,其内的间隔子等会造成激光的散射现象,故把用于控制盒厚的间隔子混合在边框胶中,在进行压合加工。[0003] 市场上的对位压合机构大都不能实现对液晶的回收利用,无法改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,不能对多组面板进行同时压合加工,液晶显示面板的压合效率较低,压力分布不均匀易造成面板局部受损,无法对面板进行有效保护,无法确保面板的完整性,面板损耗较大,液晶面板制作成本高,为此,我们提出一种超高清液晶面板对位压合机构。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种超高清液晶面板对位压合机构,以解决上述背景技术中提出的市场上的对位压合机构大都不能实现对液晶的回收利用,无法改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,不能对多组面板进行同时压合加工,液晶显示面板的压合效率较低,压力分布不均匀易造成面板局部受损,无法对面板进行有效保护,无法确保面板的完整性,面板损耗较大,液晶面板制作成本高的问题。[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超高清液晶面板对位压合机构,包括压合机主体,所述压合机主体的左侧上部固设有压合机颈壁,所述压合机颈壁的右端表面固设有顶置板,所述压合机主体的上部设置有操作平台,所述压合机主体的前端表面中间位置安装有活动拉板,所述活动拉板的一侧并列安装有两组活动铰杆,所述操作平台的上端中间位置安装有收集槽斗,压合机主体、压合机颈壁和顶置板共同构成压合机构主体,活动拉板通过活动铰杆与压合机主体活动铰安装,收集槽斗的整体形状为漏斗型,其中压合机主体的内部开设有回收腔柜。[0006] 作为本发明进一步的方案:所述顶置板的下端表面中间位置安装有压合装置,所述压合装置的下端安装有液晶面板主体,所述液晶面板主体的下端表面安装有底模板,所述收集槽斗的内侧中间位置安装有中央伸杆,压合装置通过液晶面板主体与底模板对应设置。[0007] 作为本发明进一步的方案:所述中央伸杆的上端表面安装有支撑柱,所述中央伸杆的下端表面安装有回收腔柱,所述压合装置包括液压缸,所述液压缸的下端表面中间位置安装有连接杆柱,中央伸杆的直径小于支撑柱的直径,底模板通过中央伸杆和支撑柱配合与收集槽斗,回收腔柱的内部中间位置呈空腔设置,收集槽斗通过回收腔柱与压合机主体连通设置,压合装置通过液压缸与顶置板固定安装,连接杆柱与液压缸活动安装。[0008] 作为本发明进一步的方案:所述连接杆柱的下端表面中间位置安装有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面套设有四通套环,所述四通套环的外表面四周均匀设置有四组弧度压杆,所述伸缩杆的下端表面连接有挤压推杆,伸缩杆通过连接杆柱与液压缸伸缩安装,弧度压杆通过四通套环与伸缩杆固定安装,挤压推杆与伸缩杆对应设置,弧度压杆通过四通套环与压合装置四等分设置,四通套环、弧度压杆和挤压推杆通过构成四脚架结构。[0009] 作为本发明进一步的方案:所述挤压推杆的下端表面中间位置安装有顶压盘,所述液晶面板主体包括上压板,所述上压板的下端设置有下压板,所述底模板的上端表面边缘位置固设有三组下夹板,顶压盘通过四脚架结构、伸缩杆和连接杆柱配合与液压缸活动安装,且液压缸、伸缩杆、四脚架结构和顶压盘共同构成压合装置,上压板和下压板共同构成液晶面板主体,其中两者大小相等,且上压板与下压板之间相互配对组合拼装,三组下夹板与底模板之间共同构成半包围结构。[0010] 作为本发明进一步的方案:所述底模板的上端对接有衔接框板,下夹板的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽一号,所述衔接框板的侧壁下端表面边缘位置固设有若干组卡弧板,所述衔接框板的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽二号,衔接框板通过卡弧板和侧壁槽一号配合与下夹板组合安装,且衔接框板的上部安装有衔接板框,其通过卡弧板和侧壁槽二号配合与衔接框板组合安装。[0011] 作为本发明进一步的方案:所述衔接框板的内侧壁表面两侧固设有若干组第一柔性挡条,所述衔接框板的内侧壁表面靠近前侧固设有第一横档条,上压板和下压板之间安装有组合面板,所述底模板和下夹板共同构成方型卡槽,第一柔性挡条的整体形状为方柱型,第一横档条通过衔接框板和下夹板配合与底模板对应设置,液晶面板主体通过方型卡槽和下夹板配合与底模板嵌合安装。[0012] 作为本发明进一步的方案:所述下压板的上端表面中间位置开设有凹槽,组合面板的上部设置有上基板,所述组合面板的下部设置有边框胶,所述上基板的下端表面均匀布设有若干组间隔子,组合面板通过凹槽、上压板和下压板与液晶面板主体活动安装,上基板、边框胶和间隔子共同构成组合面板,间隔子通过边框胶与上基板粘黏设置。[0013] 作为本发明进一步的方案:所述下夹板的内侧壁表面两侧对称固设有若干组第二柔性挡条,所述下夹板的内侧壁表面中间位置靠近前侧固设有第二横档条,所述下夹板的内侧壁表面两侧对称固设有若干组对位挡条,所述第二横档条与底模板共同构成档条缝,第二柔性挡条通过下夹板与对位挡条配对设置,档条缝通过底模板、中央伸杆和支撑柱配合与收集槽斗对应设置。[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:[0015] 1、通过启动液压缸,带动压合装置整体向下挤压液晶面板主体,由于其整体通过方型卡槽嵌入在底模板内侧,由此在上压板和下压板之间压合组合面板时,可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出,经由档条缝流入收集槽斗内侧,可通过回收腔柱将液晶导入压合机主体内侧进行统一收集,实现对液晶的回收利用,且通过上述操作,经由四脚架结构在连接杆柱和伸缩杆联动挤压下,对组合面板在凹槽内侧的整体压合,有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,为下一道面板封口制作工艺,封堵液晶注入口以及为面板之间的液晶不在外漏提供方便。[0016] 2、通过设置有衔接框板,将其下部经由卡弧板卡入侧壁槽一号中,有效将衔接框板组合安装在下夹板上部,且经由衔接框板自身利用,卡弧板与侧壁槽二号对应配合,可将多组衔接框板叠放组合安装,由此扩大底模板上部的整体压合深度,以实现对多组组合面板的共同压合加工,使得该机构可快速定位多个液晶显示面板,大大提高了液晶显示面板的压合效率,节省面板压合制作时间,利用液压缸对上压板施加下压力,将上压板压向已经点上含有多个间隔子的边框胶的上基板,静置一定时间,使其固化。其中经由第一柔性挡条与第二柔性挡条对应配合,以及第二横档条与第一横档条对应配合,可对每一组面板进行位置限定,避免面板叠放压合之间发生错位现象,防止压力分布不均匀造成的面板局部受损,确保对面板的有效保护,弧度压杆经由四通套环固定套设在伸缩杆上部,使得顶压盘经由挤压推杆在连接杆柱推动下,压力均匀分布在面板上部,不免局部压应力过大,防止四脚架结构对上部面板压应力不均匀而损害面板,进一步确保面板的完整性,减少面板的损耗,降低液晶面板制作成本。附图说明[0017] 图1是本发明的整体结构示意图。[0018] 图2是本发明中收集槽斗和压合装置的结构示意图。[0019] 图3是本发明中压合装置的整体结构示意图。[0020] 图4是本发明中液晶面板主体的结构示意图。[0021] 图5是本发明中液晶面板主体和底模板的结构示意图。[0022] 图6是本发明中衔接框板和底模板的组装结构示意图。[0023] 图7是本发明中衔接框板的整体结构示意图。[0024] 图8是本发明中压合装置、液晶面板主体和底模板的结构示意图。[0025] 图9是本发明中液晶面板主体和上基板的结构示意图。[0026] 图10是本发明中底模板的结构示意图。[0027] 图中1、压合机主体;2、压合机颈壁;3、顶置板;4、操作平台;5、活动拉板;6、活动铰杆;7、收集槽斗;8、压合装置;9、液晶面板主体;10、底模板;11、中央伸杆;12、支撑柱;13、回收腔柱;814、液压缸;815、连接杆柱;816、伸缩杆;817、四通套环;818、弧度压杆;819、挤压推杆;820、顶压盘;921、上压板;922、下压板;923、下夹板;1024、衔接框板;25、侧壁槽一号;26、卡弧板;27、侧壁槽二号;28、第一柔性挡条;29、第一横档条;30、组合面板;31、方型卡槽;32、凹槽;33、上基板;34、边框胶;35、间隔子;36、第二柔性挡条;37、第二横档条;38、对位挡条;39、档条缝。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。[0029] 如图1‑10所示,一种超高清液晶面板对位压合机构,包括压合机主体1,压合机主体1的左侧上部固设有压合机颈壁2,压合机颈壁2的右端表面固设有顶置板3,压合机主体1的上部设置有操作平台4,压合机主体1的前端表面中间位置安装有活动拉板5,活动拉板5的一侧并列安装有两组活动铰杆6,操作平台4的上端中间位置安装有收集槽斗7,压合机主体1、压合机颈壁2和顶置板3共同构成压合机构主体,活动拉板5通过活动铰杆6与压合机主体1活动铰安装,收集槽斗7的整体形状为漏斗型,其中压合机主体1的内部开设有回收腔柜。其中压合机颈壁2为顶置板3上部提供支撑,操作平台4为将收集槽斗7活动安装在压合机主体1上部提供安装平台,活动拉板5经由活动铰杆6与压合机主体1活动安装,为便捷取放液晶提供方便。[0030] 如图1‑10所示,顶置板3的下端表面中间位置安装有压合装置8,压合装置8的下端安装有液晶面板主体9,液晶面板主体9的下端表面安装有底模板10,收集槽斗7的内侧中间位置安装有中央伸杆11,压合装置8通过液晶面板主体9与底模板10对应设置。启动液压缸814,带动压合装置8整体向下挤压液晶面板主体9,由于其整体通过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧,由此在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时,可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出。[0031] 如图2‑3所示,中央伸杆11的上端表面安装有支撑柱12,中央伸杆11的下端表面安装有回收腔柱13,压合装置8包括液压缸814,液压缸814的下端表面中间位置安装有连接杆柱815,中央伸杆11的直径小于支撑柱12的直径,底模板10通过中央伸杆11和支撑柱12配合与收集槽斗7,回收腔柱13的内部中间位置呈空腔设置,收集槽斗7通过回收腔柱13与压合机主体1连通设置,压合装置8通过液压缸814与顶置板3固定安装,连接杆柱815与液压缸814活动安装。其中支撑柱12经由中央伸杆11有效为底模板10下部提供支撑,可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集。[0032] 如图3所示,连接杆柱815的下端表面中间位置安装有伸缩杆816,伸缩杆816的外表面套设有四通套环817,四通套环817的外表面四周均匀设置有四组弧度压杆818,伸缩杆816的下端表面连接有挤压推杆819,伸缩杆816通过连接杆柱815与液压缸814伸缩安装,弧度压杆818通过四通套环817与伸缩杆816固定安装,挤压推杆819与伸缩杆816对应设置,弧度压杆818通过四通套环817与压合装置8四等分设置,四通套环817、弧度压杆818和挤压推杆819通过构成四脚架结构。其中弧度压杆818经由四通套环817固定套设在伸缩杆816上部,使得顶压盘820经由挤压推杆819在连接杆柱815推动下,压力均匀分布在面板上部,不免局部压应力过大,防止四脚架结构对上部面板压应力不均匀而损害面板,进一步确保面板的完整性,减少面板的损耗,降低液晶面板制作成本,其中经由四脚架结构在连接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下,对组合面板30在凹槽32内侧的整体压合,有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,为下一道面板封口制作工艺,封堵液晶注入口以及为面板之间的液晶不在外漏提供方便。[0033] 如图3‑5所示,挤压推杆819的下端表面中间位置安装有顶压盘820,液晶面板主体9包括上压板921,上压板921的下端设置有下压板922,底模板10的上端表面边缘位置固设有三组下夹板923,顶压盘820通过四脚架结构、伸缩杆816和连接杆柱815配合与液压缸814活动安装,且液压缸814、伸缩杆816、四脚架结构和顶压盘820共同构成压合装置8,上压板921和下压板922共同构成液晶面板主体9,其中两者大小相等,且上压板921与下压板922之间相互配对组合拼装,三组下夹板923与底模板10之间共同构成半包围结构。在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时,可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出,经由档条缝39流入收集槽斗7内侧,可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集,实现对液晶的回收利用。[0034] 如图7所示,底模板10的上端对接有衔接框板1024,下夹板923的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽一号25,衔接框板1024的侧壁下端表面边缘位置固设有若干组卡弧板26,衔接框板1024的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽二号27,衔接框板1024通过卡弧板26和侧壁槽一号25配合与下夹板923组合安装,且衔接框板1024的上部安装有衔接板框,其通过卡弧板26和侧壁槽二号27配合与衔接框板1024组合安装。通过设置有衔接框板1024,将其下部经由卡弧板26卡入侧壁槽一号25中,有效将衔接框板1024组合安装在下夹板923上部,且经由衔接框板1024自身利用,卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合,可将多组衔接框板1024叠放组合安装。[0035] 如图7‑8所示,衔接框板1024的内侧壁表面两侧固设有若干组第一柔性挡条28,衔接框板1024的内侧壁表面靠近前侧固设有第一横档条29,上压板921和下压板922之间安装有组合面板30,底模板10和下夹板923共同构成方型卡槽31,第一柔性挡条28的整体形状为方柱型,第一横档条29通过衔接框板1024和下夹板923配合与底模板10对应设置,液晶面板主体9通过方型卡槽31和下夹板923配合与底模板10嵌合安装。经由衔接框板1024自身利用,卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合,可将多组衔接框板1024叠放组合安装,由此扩大底模板10上部的整体压合深度,以实现对多组组合面板30的共同压合加工,使得该机构可快速定位多个液晶显示面板,大大提高了液晶显示面板的压合效率,节省面板压合制作时间。[0036] 如图9所示,下压板922的上端表面中间位置开设有凹槽32,组合面板30的上部设置有上基板33,组合面板30的下部设置有边框胶34,上基板33的下端表面均匀布设有若干组间隔子35,组合面板30通过凹槽32、上压板921和下压板922与液晶面板主体9活动安装,上基板33、边框胶34和间隔子35共同构成组合面板30,间隔子35通过边框胶34与上基板33粘黏设置。利用液压缸814对上压板921施加下压力,将上压板921压向已经点上含有多个间隔子35的边框胶34的上基板33,静置一定时间,使其固化,完成对面板的压合制作。[0037] 如图9‑10所示,下夹板923的内侧壁表面两侧对称固设有若干组第二柔性挡条36,下夹板923的内侧壁表面中间位置靠近前侧固设有第二横档条37,下夹板923的内侧壁表面两侧对称固设有若干组对位挡条38,第二横档条37与底模板10共同构成档条缝39,第二柔性挡条36通过下夹板923与对位挡条38配对设置,档条缝39通过底模板10、中央伸杆11和支撑柱12配合与收集槽斗7对应设置。其中经由第一柔性挡条28与第二柔性挡条36对应配合,以及第二横档条37与第一横档条29对应配合,可对每一组面板进行位置限定,避免面板叠放压合之间发生错位现象,防止压力分布不均匀造成的面板局部受损,确保对面板的有效保护。[0038] 对位压合机构的工作原理:首先启动液压缸814,带动压合装置8整体向下挤压液晶面板主体9,由于其整体通过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧,由此在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时,可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出,经由档条缝39流入收集槽斗7内侧,可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集,实现对液晶的回收利用,且通过上述操作,经由四脚架结构在连接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下,对组合面板30在凹槽32内侧的整体压合,有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象,为下一道面板封口制作工艺,封堵液晶注入口以及为面板之间的液晶不在外漏提供方便。其中压合机颈壁2为顶置板3上部提供支撑,操作平台4为将收集槽斗7活动安装在压合机主体1上部提供安装平台,活动拉板5经由活动铰杆6与压合机主体1活动安装,为便捷取放液晶提供方便,支撑柱12经由中央伸杆11有效为底模板10下部提供支撑,最后通过设置有衔接框板1024,将其下部经由卡弧板26卡入侧壁槽一号25中,有效将衔接框板1024组合安装在下夹板923上部,且经由衔接框板1024自身利用,卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合,可将多组衔接框板1024叠放组合安装,由此扩大底模板10上部的整体压合深度,以实现对多组组合面板30的共同压合加工,使得该机构可快速定位多个液晶显示面板,大大提高了液晶显示面板的压合效率,节省面板压合制作时间,利用液压缸814对上压板921施加下压力,将上压板921压向已经点上含有多个间隔子35的边框胶34的上基板33,静置一定时间,使其固化。完成对面板的压合制作;其中经由第一柔性挡条28与第二柔性挡条36对应配合,以及第二横档条37与第一横档条29对应配合,可对每一组面板进行位置限定,避免面板叠放压合之间发生错位现象,防止压力分布不均匀造成的面板局部受损,确保对面板的有效保护,弧度压杆818经由四通套环817固定套设在伸缩杆816上部,使得顶压盘820经由挤压推杆819在连接杆柱815推动下,压力均匀分布在面板上部,不免局部压应力过大,防止四脚架结构对上部面板压应力不均匀而损害面板,进一步确保面板的完整性,减少面板的损耗,降低液晶面板制作成本,通过上述操作,从而实现对超高清液晶面板的对位压合加工。[0039] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0040] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
专利地区:广东
专利申请日期:2021-05-21
专利公开日期:2024-08-30
专利公告号:CN113406819B