可左右滑动选省市

一种自动绕纱机发明专利

更新时间:2024-09-14
一种自动绕纱机发明专利 专利申请类型:发明专利;
地区:山东-潍坊;
源自:潍坊高价值专利检索信息库;

专利名称:一种自动绕纱机

专利类型:发明专利

专利申请号:CN202410916900.4

专利申请(专利权)人:潍坊和新昊达纺织有限公司
权利人地址:山东省潍坊市寿光市稻田镇常流村村南

专利发明(设计)人:李玉琦

专利摘要:本发明涉及绕纱设备技术领域,具体涉及一种自动绕纱机,包括固定安装在第一底板上的气胀轴、绕线模块和扯线模块,绕线模块和扯线模块位于气胀轴的同一侧;胀轴包括轴体,轴体的第一端设有连接段,连接段与安装在第一底板上的支座转动配合,连接段上还固定安装有侧板,侧板上设有线槽,支座安装有与线槽匹配的剪切模块。本发明纱线进行缠绕时,扯线模块会将纱线扯到一侧,导线筒拉动纱线穿过线槽后绕气胀轴四分之一圈,纱筒将纱线挤住,然后剪切模块剪断纱线,启动缠绕电机开始绕纱。从而不需要人工缠绕步骤,自动化程度更高。

主权利要求:
1.一种自动绕纱机,其特征在于,包括固定安装在第一底板(1)上的气胀轴(2)、绕线模块(8)和扯线模块(7),所述绕线模块(8)和扯线模块(7)位于气胀轴(2)的同一侧;所述气胀轴(2)包括轴体(21),所述轴体(21)的第一端设有连接段,所述连接段与安装在第一底板(1)上的支座(3)转动配合,所述连接段上还固定安装有侧板(22),所述侧板(22)上设有线槽(23),所述支座(3)安装有与线槽(23)匹配的剪切模块(9);所述绕线模块(8)包括通过支架安装在第一底板(1)上的第一电推杆(82),所述第一电推杆(82)的输出端固定安装有十字滑台(86),所述十字滑台(86)的输出端可拆卸的安装有固定块(866),所述固定块(866)的顶部安装有能自由转动的第二导向轮(865),所述固定块(866)远离十字滑台(86)的一侧通过夹持块(87)可拆卸的安装有与第二导向轮(865)匹配的导线筒(867);所述扯线模块(7)包括可拆卸的安装在第一底板(1)上的第一直线移动副(71),所述第一直线移动副(71)上滑动安装有竖直的伸缩臂(72),所述伸缩臂(72)的输出端固定安装有水平的第二底板(74),所述第二底板(74)的顶部的第一端安装有第二电推杆(75),所述第二电推杆(75)的输出端与滑动安装在第二底板(74)的电机座可拆卸连接,所述电机座上安装有第二电机(77),所述第二电机(77)的输出端安装有线叉(78)。
2.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述剪切模块(9)包括可拆卸的安装在支座(3)上的连接板(909),所述连接板(909)的第一端固定安装有U型座(901),所述U型座(901)的内部、沿着从封闭端到开口端的方向依次安装有第一导向板(902)、第二导向板(903)、第三导向板(904);还包括第一固定轴(907)和第二固定轴,所述第一固定轴(907)上固定安装有两个刀片(906),两个所述刀片(906)分别位于第一导向板(902)与第二导向板(903)之间以及第二导向板(903)与第三导向板(904)之间;所述第二固定轴上固定安装有两个配合板(914),两个配合板(914)与刀片(906)一一对应;所述配合板(914)设有与刀片(906)匹配的刀槽(916);所述第一固定轴(907)的端部铰接有第一铰接板(908)的第一端,所述第二固定轴的端部铰接有第二铰接板(913)的第一端;所述第一铰接板(908)的第二端、第二铰接板(913)的第二端均与端块(912)铰接,所述端块(912)固定安装在剪切气缸(911)的输出端,所述剪切气缸(911)的缸体固定在连接板(909)上。
3.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述第一底板(1)上固定安装有与线叉(78)匹配的插杆(5)。
4.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述夹持块(87)的中部设有一个与导线筒(867)匹配的通孔(871),所述夹持块(87)远离十字滑台(86)的一端设有联通通孔(871)的开口(872),所述开口(872)两侧的侧壁上均设有螺栓孔,所述螺栓孔内安装有夹紧螺栓(873)。
5.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述十字滑台(86)由第二直线移动副(863)和第三直线移动副(864)组成;第三直线移动副(864)、第二直线移动副(863)、第一直线移动副(71)结构相同,均包括固定安装在两个轴承座(100)之间的导轨(200),两个所述轴承座(100)之间还安装有能自由转动的丝杠(300),所述导轨(200)上安装有滑板,所述滑板通过螺母座与丝杠(300)上的螺母滑块连接。
6.根据权利要求5所述的自动绕纱机,其特征在于,所述丝杠(300)通过电机驱动。
7.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述支架顶部固定安装有顶座(84),所述顶座(84)的顶部固定安装有顶板(85),所述顶板(85)与顶座(84)之间安装有导向柱(851),所述导向柱(851)与第三底板(861)的一端滑动配合,所述第三底板(861)则固定在第一电推杆(82)的输出端,所述十字滑台(86)固定安装在第三底板(861)上。
8.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述第一底板(1)上固定安装有竖直的立柱(61),所述立柱(61)的顶部固定安装有第一轮座(62),所述第一轮座(62)上安装有三个能自由转动的第一导向轮(63),所述第一导向轮(63)与第二导向轮(865)相匹配。
9.根据权利要求8所述的自动绕纱机,其特征在于,三个所述第一导向轮(63)呈倒置的品字形布置。
10.根据权利要求1所述的自动绕纱机,其特征在于,所述连接段与第一带轮固定连接,所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接,所述第二带轮固定安装在绕线电机(4)的输出端,所述绕线电机(4)可拆卸的安装在第一底板(1)上。 说明书 : 一种自动绕纱机技术领域[0001] 本发明涉及绕纱设备技术领域,具体涉及一种自动绕纱机。背景技术[0002] 绕纱机是将线轴上的纱线缠绕在绕纱机的绕纱辊上的一种机器,现有的绕纱机的结构多如申请号为201920647011.7的中国实用新型专利所示,包括底座,底座的顶部左右两侧均安装支撑杆,两组支撑杆的顶部均安装固定块,两组固定块上均横向插接旋转杆,两组旋转杆之间安装绕纱辊,右侧支撑板的顶部安装伺服电机,电机的左侧输出端安装螺纹杆,螺纹杆上设有移动块,移动块的顶部开设有穿线孔。[0003] 这类绕纱机结构比较简单,每次更换辊子或者辊子上的纱筒后,都需要手动将纱线缠绕几圈,然后启动电机进行绕纱,操作繁琐,自动化程度低。发明内容[0004] 为了解决现有技术中的缺陷,本发明提供了一种自动绕纱机,具体是通过以下技术方案实现的:[0005] 一种自动绕纱机,包括固定安装在第一底板上的气胀轴、绕线模块和扯线模块,所述绕线模块和扯线模块位于气胀轴的同一侧;所述气胀轴包括轴体,所述轴体的第一端设有连接段,所述连接段与安装在第一底板上的支座转动配合,所述连接段上还固定安装有侧板,所述侧板上设有线槽,所述支座安装有与线槽匹配的剪切模块;所述绕线模块包括通过支架安装在第一底板上的第一电推杆,所述第一电推杆的输出端固定安装有十字滑台,所述十字滑台的输出端可拆卸的安装有固定块,所述固定块的顶部安装有能自由转动的第二导向轮,所述固定块远离十字滑台的一侧通过夹持块可拆卸的安装有与第二导向轮匹配的导线筒;所述扯线模块包括可拆卸的安装在第一底板上的第一直线移动副,所述第一直线移动副上滑动安装有竖直的伸缩臂,所述伸缩臂的输出端固定安装有水平的第二底板,所述第二底板的顶部的第一端安装有第二电推杆,所述第二电推杆的输出端与滑动安装在第二底板的电机座可拆卸连接,所述电机座上安装有第二电机,所述第二电机的输出端安装有线叉。[0006] 所述剪切模块包括可拆卸的安装在支座上的连接板,所述连接板的第一端固定安装有U型座,所述U型座的内部、沿着从封闭端到开口端的方向依次安装有第一导向板、第二导向板、第三导向板;还包括第一固定轴和第二固定轴,所述第一固定轴上固定安装有两个刀片,两个所述刀片分别位于第一导向板与第二导向板之间以及第二导向板与第三导向板之间;所述第二固定轴上固定安装有两个配合板,两个配合板与刀片一一对应;所述配合板设有与刀片匹配的刀槽;所述第一固定轴的端部铰接有第一铰接板的第一端,所述第二固定轴的端部铰接有第二铰接板的第一端;所述第一铰接板的第二端、第二铰接板的第二端均与端块铰接,所述端块固定安装在剪切气缸的输出端,所述剪切气缸的缸体固定在连接板上。[0007] 所述第一底板上固定安装有与线叉匹配的插杆。[0008] 所述夹持块的中部设有一个与导线筒匹配的通孔,所述夹持块远离十字滑台的一端设有联通通孔的开口,所述开口两侧的侧壁上均设有螺栓孔,所述螺栓孔内安装有夹紧螺栓。[0009] 所述十字滑台由第二直线移动副和第三直线移动副组成;第三直线移动副、第二直线移动副、第一直线移动副结构相同,均包括固定安装在两个轴承座之间的导轨,两个所述轴承座之间还安装有能自由转动的丝杠,所述导轨上安装有滑板,所述滑板通过螺母座与丝杠上的螺母滑块连接。[0010] 所述丝杠通过电机驱动。[0011] 所述支架顶部固定安装有顶座,所述顶座的顶部固定安装有顶板,所述顶板与顶座之间安装有导向柱,所述导向柱与第三底板的一端滑动配合,所述第三底板则固定在第一电推杆的输出端,所述十字滑台固定安装在第三底板上。[0012] 所述第一底板上固定安装有竖直的立柱,所述立柱的顶部固定安装有第一轮座,所述第一轮座上安装有三个能自由转动的第一导向轮,所述第一导向轮与第二导向轮相匹配。[0013] 三个所述第一导向轮呈倒置的品字形布置。[0014] 所述连接段与第一带轮固定连接,所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接,所述第二带轮固定安装在绕线电机的输出端,所述绕线电机可拆卸的安装在第一底板上。[0015] 本发明技术方案,具有如下优点:[0016] 当一个纱筒上的纱线缠绕完毕后,扯线模块会将纱线扯到一侧,然后更换下一个纱筒时,扯线模块不动,导线筒拉动纱线穿过线槽后绕气胀轴四分之一圈,然后安装纱筒,纱筒将纱线挤住,然后剪切模块剪断纱线,启动缠绕电机开始绕纱,从而不需要人工缠绕步骤,自动化程度更高。[0017] 采用十字滑台配合电推杆带动导线筒灵活移动,既能实现纱线的正常缠绕,又能配合扯线模块、剪切模块实现自动缠绕、自动断线。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本发明的结构示意图一;[0020] 图2为本发明的结构示意图二;[0021] 图3为剪切模块的结构示意图一;[0022] 图4为剪切模块的结构示意图二;[0023] 图5为扯线模块的结构示意图;[0024] 图6为导向轮组的结构示意图;[0025] 图7为绕线模块的结构示意图;[0026] 图8为图1中A处的结构示意图;[0027] 图9为气胀轴的结构示意图;[0028] 图10为直线移动副的结构示意图;[0029] 图11为导轨的结构示意图。[0030] 图中,1‑第一底板;[0031] 2‑气胀轴,21‑轴体,22‑侧板,23‑线槽;[0032] 3‑支座,4‑绕线电机,5‑插杆;[0033] 6‑导向轮组,61‑立柱,62‑第一轮座,63‑第一导向轮;[0034] 7‑扯线模块,71‑第一直线移动副,72‑伸缩臂,73‑第一电机,74‑第二底板,75‑第二电推杆,76‑滑轨,77‑第二电机,78‑线叉,79‑固定座;[0035] 8‑绕线模块,81‑第一支架,82‑第一电推杆,83‑第二支架,84‑顶座,85‑顶板,851‑导向柱,86‑十字滑台,861‑第三底板,862‑第三电机,863‑第二直线移动副,864‑第三直线移动副,865‑第二导向轮,866‑固定块,867‑导线筒,868‑第四电机,869‑第二轮座,87‑夹持块,871‑通孔,872‑开口,873‑夹紧螺栓;[0036] 9‑剪切模块,901‑U型座,902‑第一导向板,903‑第二导向板,904‑第三导向板,905‑导向孔,906‑刀片,907‑第一固定轴,908‑第一铰接板,909‑连接板,910‑气缸座,911‑剪切气缸,912‑端块,913‑第二铰接板,914‑配合板,915‑第一端盖,916‑刀槽,917‑第二端盖,918‑减重孔,919‑连接孔;[0037] 100‑轴承座;[0038] 200‑导轨,2001‑支撑部,2002‑连接部,2003‑导向部,2004‑中心孔;[0039] 300‑丝杠,400‑滑块,500‑座板。具体实施方式[0040] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0041] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0042] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0043] 如附图1和附图2所示,本发明提供了一种自动绕纱机,包括水平设置的第一底板1,在第一底板1上固定安装有支座3、绕线模块8和扯线模块7,支座3上安装有转动的气胀轴2,扯线模块7位于绕线模块8的一侧,且绕线模块8和扯线模块7位于气胀轴2的同一侧。[0044] 气胀轴2上安装有第一带轮,该第一带轮通过同步带与第二带轮连接,第二带轮固定安装在绕线电机4的输出端,绕线电机4通过螺栓安装在第一底板1上。[0045] 气胀轴2的结构如附图9所示,包括轴体21,在轴体21的第一端设有连接段,该连接段穿过支座3后与第一带轮固定连接,连接段与支座3之间转动配合。[0046] 连接段上还固定安装有侧板22,该侧板22位于轴体21与支座3之间,侧板22上设有供纱线穿过的线槽23。[0047] 支座3远离轴体21的一侧通过螺栓安装有与线槽23匹配的剪切模块9,剪切模块9用于剪断穿过线槽23的纱线。[0048] 剪切模块9在本实施例中采用气动剪,当然也可以采用电动剪或者其他现有技术中能有剪断纱线的结构。[0049] 绕线模块8的结构如附图2、附图7、附图8所示,包括由第一支架81和第二支架83组成的支架,第一支架81和第二支架83相互平行,且前后依次布置;在第一支架81和第二支架83之间固定安装有第一电推杆82,第一电推杆82的轴线水平。[0050] 第一电推杆82的输出端固定安装有十字滑台86,在十字滑台86的输出端通过螺栓安装有固定块866,固定块866的顶部通过螺栓安装有第二轮座869,第二轮座869上安装有能自由转动的第二导向轮865,且第二导向轮865的轴线水平。[0051] 第二导向轮865的侧壁上设有用于对纱线进行限位的第二环形导槽。[0052] 固定块866远离十字滑台86的一端固定安装有夹持块87,该夹持块87上可拆卸地安装有导线筒867,该导线筒867的轴线竖直且与第二环形导槽相切。[0053] 扯线模块7的结构如附图5所示,包括通过螺栓安装在第一底板1上的第一直线移动副71,在第一直线移动副71上滑动安装有竖直的伸缩臂72,伸缩臂72的输出端固定安装有水平的第二底板74。[0054] 第二底板74的顶部的第一端通过螺栓安装有第二电推杆75,第二端通过螺栓安装有两个固定座79,在两个固定座79之间固定安装有滑轨76,即滑轨76的两端固定安装在固定座79上。[0055] 滑轨76上滑动安装有电机座,该电机座上安装有水平的第二电机77;前述第二电推杆75的轴线与第二电机77的轴线重合。第二电推杆75的输出端与电机座通过螺栓连接。当第二电推杆75动作时,可带动第二电机77在滑轨76上来回滑动。[0056] 第二电机77的输出端通过螺纹安装有线叉78,该线叉78呈U型。在第一底板1上安装有与线叉78匹配的插杆5,插杆5的顶部呈锥形。[0057] 第一直线移动副71通过同样通过螺栓安装在第一底板1的第一电机73驱动。[0058] 在使用时,纱线的端部绕过第二导向轮865之后穿过导线筒867;轴体21安装有纱筒,纱线从导线筒867出来后缠绕在纱筒上;绕线完毕后,线槽23竖直朝上,导线筒867与线槽23在同一条直线上,然后十字滑台86带动导线筒867穿过线槽23和剪切模块9,此时纱线卡在线槽23处;然后,第一直线移动副71带动线叉78移动至导线筒867靠近线槽23的一侧,第二电推杆75推动第一电机73向远离第二电推杆75的一侧移动,线叉78叉住纱线。伸缩臂72带动线叉78下降,第一直线移动副71带动线叉78从导线筒867下方移动至导线筒867远离线槽23一侧,然后伸缩臂72带动线叉78上升时与导线筒867下部平齐,然后第一电机73启动,纱线缠绕在线叉78远离第一电机73的一端。[0059] 剪切模块9启动,将导线筒867与纱筒之间的纱线剪断,然后取下纱筒。[0060] 更换新的纱筒之前,十字滑台86带动导线筒867穿过剪切模块9、线槽23至轴体21,然后十字滑台86带动导线筒867,使导线筒867靠近轴体21,轴体21顺时针或者逆时针转动90度,此时安装新的纱筒,纱筒的端部与侧板22配合将线槽23与导线筒867之间的纱线挤住,剪切模块9剪断纱线。轴体21开始转动绕纱。[0061] 绕纱的过程中十字滑台86会带动导线筒867沿着气胀轴2的轴线方向来回移动,实现在纱筒上均匀绕纱。随着纱筒上纱线越来越多,十字滑台86会带动导线筒867上升。[0062] 在绕纱的同时伸缩臂72移动至初始位置,然后伸缩臂72带动线叉78下降,使得固定安装在第一底板1上的插杆5穿过线叉78,然后第二电推杆75带动线叉78向靠近第二电推杆75的方向移动,缠绕在线叉78上的纱线被插杆5拨下。[0063] 剪切模块9的结构如附图3和附图4所示,包括第一端固定安装有U型座901的连接板909,在U型座901的内部、沿着从封闭端到开口端的方向依次安装有第一导向板902、第二导向板903、第三导向板904,这三个导向板上均设有导向孔905。[0064] 还包括第一固定轴907和第二固定轴,第一固定轴907上固定安装有两个刀片906,这两个刀片906分别位于第一导向板902与第二导向板903之间以及第二导向板903与第三导向板904之间。[0065] 第二固定轴上固定安装有两个配合板914,两个配合板914分别位于第一导向板902与第二导向板903之间以及第二导向板903与第三导向板904之间。即配合板914与刀片906一一对应。配合板914设有朝向刀片906,且与刀片906匹配的刀槽916。[0066] 第一固定轴907的两端均铰接有对应的第一铰接板908的第一端,连接板909的第二端与端块912铰接。[0067] 第二固定轴的两端均铰接有对应的第二铰接板913的第一端,第二铰接板913的第二端与端块912铰接。[0068] 端块912固定安装在剪切气缸911的输出端,剪切气缸911的缸体固定在气缸座910上,气缸座910固定在连接板909上。[0069] 连接板909上设有减重孔918和连接孔919,其中连接孔919用于通过螺栓将连接板909安装在支座3上。[0070] 剪切时,剪切气缸911启动,拉动端块912向着远离U型座901的方向移动,从而带动刀片906和第一端盖915相向移动,动刀片906进入第一端盖915的刀槽916内,切断纱线。[0071] 为了更好地切断纱线,刀槽916的两侧壁的顶部均设有刀刃。[0072] 刀片906上还固定安装有第一限位柱,该第一限位柱贯穿来年两个刀片906并与刀片906固定连接;第一限位柱与导向孔905滑动配合。在第一限位柱的两端均固定安装有第二端盖917,两端的第二端盖917分别与第一导向板902和第三导向板904滑动配合。[0073] 配合板914还固定安装有第二限位柱,该第二限位柱贯穿两个配合板914并与配合板914固定连接;第二限位柱与导向孔905滑动配合。在第二限位柱的两端均固定安装有第一端盖915,两端的第一端盖915分别与第一导向板902和第三导向板904滑动配合。[0074] 前述导线筒867的安装结构如附图8所示,夹持块87的中部设有一个与导线筒867匹配的通孔871,夹持块87远离十字滑台86的输出端的一端设有联通通孔871的开口872。[0075] 开口872两侧的侧壁上均设有螺栓孔,螺栓孔内安装有夹紧螺栓873,夹紧螺栓873上设有螺母。[0076] 安装时,将导线筒867放置在通孔871,然后拧紧螺母即可。[0077] 十字滑台86由第二直线移动副863和第三直线移动副864组成。[0078] 第三直线移动副864、第二直线移动副863、第一直线移动副71结构相同,均如附图10所示,包括两个轴承座100,两个轴承座100之间固定安装有导轨200,即导轨200的两端固定安装在轴承座100上。[0079] 导轨200上安装有滑板。[0080] 两个轴承座100之间还安装有能自由转动的丝杠300。丝杠300上安装有螺母滑块,该螺母滑块与滑板上的螺母座通过螺栓连接。[0081] 导轨200的结构如附图11所示包括支撑部2001,在支撑部2001的两端固定安装有倾斜的连接部2002,连接部2002远离支撑部2001的一端固定安装有截面呈圆形的导向部2003,导向部2003内部中空,设有中心孔2004。使用该结构可以使得整个直线移动副零部件更少,一体化程度更高。[0082] 滑板包滑动安装在导向部2003上的滑块400,该滑块400通过螺栓安装在座板500上。前述螺母座固定在座板500的底部。[0083] 前述伸缩臂72固定安装在第一直线移动副71的滑板上,第一直线移动副71上的丝杠300通过第一电机73驱动。[0084] 第二直线移动副863竖直安装在第一电推杆82的输出端,第三直线移动副864的导轨200安装在第二直线移动副863的滑板上。[0085] 固定块866固定安装在第三直线移动副864的滑板上。[0086] 第二直线移动副863的丝杠300通过第三电机862驱动,该第三电机862安装在第一连接板上,第一连接板固定在第二直线移动副863的其中一个轴承座100上。[0087] 第三直线移动副864的丝杠300通过第四电机868驱动,该第四电机868安装在第二连接板上,第二连接板固定在第三直线移动副864的其中一个轴承座100上。[0088] 为了保证十字滑台86的稳定,在第二支架83的顶部固定安装有顶座84,该顶座84的顶部固定安装有顶板85,顶板85与顶座84之间安装有两根水平设置的导向柱851,导向柱851与第三底板861的一端滑动配合,第三底板861则固定在第一电推杆82的输出端,前述第二直线移动副863的两个轴承座100通过螺栓安装于第三底板861。[0089] 为了在绕纱过程中使纱线保持稳定并具有一定的张力,在第一底板1上还安装有导向轮组6。[0090] 导向轮组6的结构如附图6所示,包括固定安装在第一底板1上的竖直的立柱61,立柱61的顶部固定安装有第一轮座62,第一轮座62上安装有三个能自由转动的第一导向轮63,第一导向轮63的侧壁上设有用于对纱线进行限位的第一环形导槽,第一环形导槽与第二环形导槽相匹配。[0091] 三个第一导向轮63呈倒置的品字形布置。[0092] 更换纱线的时候,第一电推杆82会带动十字滑台86移动至最开靠近第二支架83的位置,此时第一导向轮63和第二导向轮865位于同一平面内,纱线的一端依次绕过三个第一导向轮63,再绕过第二导向轮865,最后穿过导线筒867。[0093] 本实施例中的第一电推杆82也可以更换为气缸等部件。伸缩臂72可以采用现有技术中的多节伸缩电推杆或者链条钢架伸缩臂结构,或者其他具有相同功能额度结构。[0094] 本实施例中的所有电机优选采用伺服电机。[0095] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

专利地区:山东

专利申请日期:2024-07-10

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118458512B


以上信息来自国家知识产权局,如信息有误请联系我方更正!
电话咨询
读内容
搜本页
回顶部