专利名称:一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置
专利类型:发明专利
专利申请号:CN202410902948.X
专利申请(专利权)人:吉林交通职业技术学院
权利人地址:吉林省长春市新电台街63号
专利发明(设计)人:王雨楠,袁其华,杨丹,张津赫,杨慧聪
专利摘要:本发明公开了一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,涉及建筑混凝土检测技术领域,该检测装置包括带输送组件、侧防护组件和夹紧检测机构,夹紧检测机构包括检测外支撑架、夹紧上抬组件、检测执行组件和夹持上抬驱动部,所述检测外支撑架的两端均设置有安装板,两个安装板之间设置至少一个上抬引导杆件;所述夹持上抬驱动部能够驱使两个夹紧上抬组件沿着上抬引导杆件相向或相远离移动;所述夹紧上抬组件用于托起并夹紧处于检测执行组件下侧的待检测混凝土件边侧。本发明结构简单,整个检测过程自动化进行,效率较高且混凝土件处于夹紧并悬空状态被检测,保证检测稳定性以及不受其他承托件的影响,实用性较强。
主权利要求:
1.一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,包括带输送组件、侧防护组件和夹紧检测机构,所述带输送组件用于输送待检测混凝土件,所述侧防护组件为两个且两个侧防护组件分别设在带输送组件的两端,侧防护组件的两侧分别以竖向状态延伸至带输送组件的两侧,其特征在于,所述夹紧检测机构设在两个侧防护组件之间且侧防护组件与夹紧检测机构相连,夹紧检测机构包括检测外支撑架、夹紧上抬组件、检测执行组件和夹持上抬驱动部;
所述检测外支撑架为U型结构且检测外支撑架的两端分别处于带输送组件的两侧;
检测执行组件设在检测外支撑架顶部且检测执行组件用于对处于其下侧的待检测混凝土件施加强度检测载荷,所述检测外支撑架的两端均设置有安装板;
两个安装板之间设置至少一个上抬引导杆件且上抬引导杆件两端分别以倾斜向下的方式与两个安装板相连接;
所述夹紧上抬组件为两个且两个夹紧上抬组件分别设在上抬引导杆件的两端部且夹紧上抬组件能够在上抬引导杆件上滑动;
所述夹持上抬驱动部设在两个安装板之间且夹持上抬驱动部与两个夹紧上抬组件均相连接,所述夹持上抬驱动部能够驱使两个夹紧上抬组件沿着上抬引导杆件相向或相远离移动;
所述夹紧上抬组件用于托起并夹紧处于检测执行组件下侧的待检测混凝土件边侧;
所述夹紧上抬组件包括L型夹托板件、下移动座、侧压板和上压单元;
所述L型夹托板件包括竖直部和水平部;
所述水平部侧部设置有安装套且安装套滑动套在上抬引导杆件上,所述下移动座设在夹持上抬驱动部上且下移动座顶部设置有至少一个伸缩连杆,伸缩连杆顶部与L型夹托板件底部相连接;
所述上压单元转动设在L型夹托板件的竖直部顶侧,上压单元一端延伸至L型夹托板件水平部上侧,L型夹托板件水平部上表面设置有至少一个安装滑槽且安装滑槽内部设置有在其上滑动的滑杆件,滑杆件远离带输送组件的端部与上压单元的尾部相连接;
所述侧压板设在L型夹托板件的水平部上表面且侧压板底边与滑杆件固定连接,滑杆件在安装滑槽内部移动时能够驱使上压组件相对L型夹托板件的竖直部转动;
所述滑杆件远离带输送组件的端部贯穿L型夹托板件的竖直部,滑杆件远离带输送组件的端部设置有上延伸杆且上延伸杆与L型夹托板件的竖直部之间通过复位弹簧相连接;
所述上压单元包括上转动压紧架和倾斜延伸杆;
所述上转动压紧架一边侧与L型夹托板件的竖直部顶部转动连接且上转动压紧架另一边侧设置有压紧板条;
所述倾斜延伸杆一端与上转动压紧架固定连接且倾斜延伸杆上设置有与之滑动配合的连接套,所述连接套与上延伸杆顶部相铰接;
所述夹持上抬驱动部包括转杆件、导向杆和夹紧电机;
所述转杆件和导向杆均设在两个安装板之间且转杆件和导向杆均贯穿两个下移动座;
转杆件两端分别与两个安装板转动配合,转杆件两端均具有螺旋方向相反的螺旋段且两段螺旋段分别与两个下移动座相配合,所述夹紧电机设在其中一个安装板上且夹紧电机与转杆件的其中一端相连接;
所述带输送组件包括输送置放带、两个输送辊件和两个端架体;
两个输送辊件分别转动设在两个端架体上,输送置放带设在两个输送辊件之间且输送置放带用于托起混凝土件,输送置放带外表面具有多个增磨横条;
所述夹紧检测机构还包括两个下承托架;
两个下承托架分别转动设在转杆件和导向杆上且每个下承托架顶部均设置有感应支托辊体,感应支托辊体外壁具有压力感应片且两个下承托架之间连接为一体;所述感应支托辊体弧顶部能够承托起处于检测执行组件下侧并下凹的输送置放带。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土件用强度检测装置,其特征在于,所述检测执行组件包括顶板件、侧导向杆柱、中间活动板和加压板件;
所述顶板件固定在检测外支撑架的顶部且顶板件上设置有加压气缸和两个侧导向杆柱,所述中间活动板的两端分别与侧导向杆柱滑动配合且加压气缸下端部与中间活动板固定连接;
所述加压板件位于中间活动板的下侧且加压板件的两端均设置有活动杆柱且活动杆柱滑动贯穿中间活动板,所述活动杆柱顶部具有端板且端板与中间活动板之间通过加压弹簧件相连接;
加压板件朝向带输送组件的端面上设置有多个检测压头且检测压头用于接触混凝土件并检测施加的载荷大小。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑混凝土件用强度检测装置,其特征在于,所述加压板件两侧部还设置有两个相对称的安装折板件且安装折板件朝向检测压头的端面上具有多个摄像头。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑混凝土件用强度检测装置,其特征在于,所述侧防护组件包括两个防护侧板件和多个承托杆;
两个防护侧板件分别位于带输送组件的两侧且防护侧板件侧部通过侧连接杆与安装板相连接,多个承托杆等间距分布在两个防护侧板件之间;
所述承托杆横向穿过输送置放带内侧,承托杆中部设置有与之转动配合的下托辊且下托辊弧顶部与输送置放带上部分的内侧面相接触;
所述承托杆的两端均设置有与之转动配合的侧托辊且侧托辊的弧顶部与输送置放带上部分的上表面相齐平。 说明书 : 一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑混凝土检测技术领域,具体是一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置。背景技术[0002] 混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。在对混凝土结构进行可靠性鉴定时,必然要使用混凝土材料的力学性能参数,这些参数可以通过查阅建筑物的竣工资料得到,但大多数情况下应通过现场检测来确定,其中,强度参数是混凝土最重要的力学性能之一。[0003] 常规的混凝土强度检测的方式是:通过液压缸带动压块下压混凝土板块,通过观察混凝土板表面情况,以对混凝土板进行检测;如果批量检测混凝土块时,需要人工或机械手将待检测的混凝土板搬运至检测区域,检测完成后,还需要将混凝土板搬离检测区域,操作相对麻烦,效率较低。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,以解决背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0006] 一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,包括带输送组件、侧防护组件和夹紧检测机构,所述带输送组件用于输送待检测混凝土件,所述侧防护组件为两个且两个侧防护组件分别设在带输送组件的两端,侧防护组件的两侧分别以竖向状态延伸至带输送组件的两侧;所述夹紧检测机构设在两个侧防护组件之间且侧防护组件与夹紧检测机构相连,夹紧检测机构包括检测外支撑架、夹紧上抬组件、检测执行组件和夹持上抬驱动部,所述检测外支撑架为U型结构且检测外支撑架的两端分别处于带输送组件的两侧,检测执行组件设在检测外支撑架顶部且检测执行组件用于对处于其下侧的待检测混凝土件施加强度检测载荷,所述检测外支撑架的两端均设置有安装板,两个安装板之间设置至少一个上抬引导杆件且上抬引导杆件两端分别以倾斜向下的方式与两个安装板相连接;所述夹紧上抬组件为两个且两个夹紧上抬组件分别设在上抬引导杆件的两端部且夹紧上抬组件能够在上抬引导杆件上滑动,所述夹持上抬驱动部设在两个安装板之间且夹持上抬驱动部与两个夹紧上抬组件均相连接,所述夹持上抬驱动部能够驱使两个夹紧上抬组件沿着上抬引导杆件相向或相远离移动;所述夹紧上抬组件用于托起并夹紧处于检测执行组件下侧的待检测混凝土件边侧。[0007] 在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:[0008] 在一种可选方案中:所述夹紧上抬组件包括L型夹托板件、下移动座、侧压板和上压单元,所述L型夹托板件包括竖直部和水平部,所述水平部侧部设置有安装套且安装套滑动套在上抬引导杆件上,所述下移动座设在夹持上抬驱动部上且下移动座顶部设置有至少一个伸缩连杆,伸缩连杆顶部与L型夹托板件底部相连接,所述上压单元转动设在L型夹托板件的竖直部顶侧,上压单元一端延伸至L型夹托板件水平部上侧,L型夹托板件水平部上表面设置有至少一个安装滑槽且安装滑槽内部设置有在其上滑动的滑杆件,滑杆件远离带输送组件的端部与上压单元的尾部相连接,所述侧压板设在L型夹托板件的水平部上表面且侧压板底边与滑杆件固定连接,滑杆件在安装滑槽内部移动时能够驱使上压组件相对L型夹托板件的竖直部转动。[0009] 在一种可选方案中:所述滑杆件远离带输送组件的端部贯穿L型夹托板件的竖直部,滑杆件远离带输送组件的端部设置有上延伸杆且上延伸杆与L型夹托板件的竖直部之间通过复位弹簧相连接,所述上压单元包括上转动压紧架和倾斜延伸杆,所述上转动压紧架一边侧与L型夹托板件的竖直部顶部转动连接且上转动压紧架另一边侧设置有压紧板条,所述倾斜延伸杆一端与上转动压紧架固定连接且倾斜延伸杆上设置有与之滑动配合的连接套,所述连接套与上延伸杆顶部相铰接。[0010] 在一种可选方案中:所述夹持上抬驱动部包括转杆件、导向杆和夹紧电机,所述转杆件和导向杆均设在两个安装板之间且转杆件和导向杆均贯穿两个下移动座,转杆件两端分别与两个安装板转动配合,转杆件两端均具有螺旋方向相反的螺旋段且两段螺旋段分别与两个下移动座相配合,所述夹紧电机设在其中一个安装板上且夹紧电机与转杆件的其中一端相连接。[0011] 在一种可选方案中:所述带输送组件包括输送置放带、两个输送辊件和两个端架体,两个输送辊件分别转动设在两个端架体上,输送置放带设在两个输送辊件之间且输送置放带用于托起混凝土件,输送置放带外表面具有多个增磨横条,所述夹紧检测机构还包括两个下承托架,两个下承托架分别转动设在转杆件和导向杆上且每个下承托架顶部均设置有感应支托辊体,感应支托辊体外壁具有压力感应片且两个下承托架之间连接为一体;所述感应支托辊体弧顶部能够承托起处于检测执行组件下侧并下凹的输送置放带。[0012] 在一种可选方案中:所述检测执行组件包括顶板件、侧导向杆柱、中间活动板和加压板件,所述顶板件固定在检测外支撑架的顶部且顶板件上设置有加压气缸和两个侧导向杆柱,所述中间活动板的两端分别与侧导向杆柱滑动配合且加压气缸下端部与中间活动板固定连接,所述加压板件位于中间活动板的下侧且加压板件的两端均设置有活动杆柱且活动杆柱滑动贯穿中间活动板,所述活动杆柱顶部具有端板且端板与中间活动板之间通过加压弹簧件相连接,加压板件朝向带输送组件的端面上设置有多个检测压头且检测压头用于接触混凝土件并检测施加的载荷大小。[0013] 在一种可选方案中:所述加压板件两侧部还设置有两个相对称的安装折板件且安装折板件朝向检测压头的端面上具有多个摄像头。[0014] 在一种可选方案中:所述侧防护组件包括两个防护侧板件和多个承托杆,两个防护侧板件分别位于带输送组件的两侧且防护侧板件侧部通过侧连接杆与安装板相连接,多个承托杆等间距分布在两个防护侧板件之间,所述承托杆横向穿过输送置放带内侧,承托杆中部设置有与之转动配合的下托辊且下托辊弧顶部与输送置放带上部分的内侧面相接触,所述承托杆的两端均设置有与之转动配合的侧托辊且侧托辊的弧顶部与输送置放带上部分的上表面相齐平。[0015] 相较于现有技术,本发明的有益效果如下:[0016] 1、本发明中待检测混凝土件由带输送组件输送至检测区域,并且夹持上抬驱动部从两侧夹持处于检测区域的混凝土件并将之上抬至检测执行组件下侧,检测执行组件开始工作并对处于其下侧的待检测混凝土件施加载荷,检测待检测混凝土件在施加载荷后的表面是否出现裂纹等情况;[0017] 2、本发明中夹持上抬驱动部从两侧相互靠近并在夹持混凝土件的过程中向上移动,从而可保证混凝土件处于两个夹持上抬驱动部之间的中心位置,保证载荷施加在混凝土件的中部;[0018] 3、本发明结构简单,整个检测过程自动化进行,效率较高且混凝土件处于夹紧并悬空状态被检测,保证检测稳定性以及不受其他承托件的影响,实用性较强。附图说明[0019] 图1为本发明的一个实施例中该检测装置整体结构示意图。[0020] 图2为本发明的一个实施例中夹紧检测机构结构示意图。[0021] 图3为本发明的一个实施例中夹紧上抬组件前轴侧结构示意图。[0022] 图4为本发明的一个实施例中夹紧上抬组件后轴侧结构示意图。[0023] 图5为本发明的一个实施例中检测执行组件结构示意图。[0024] 图6为本发明的一个实施例中侧防护组件结构示意图。[0025] 附图标记注释:带输送组件100、输送置放带110、输送辊件120、端架体130、增磨横条140、侧防护组件200、防护侧板件210、承托杆220、下托辊230、侧托辊240、检测外支撑架300、安装板310、上抬引导杆件320、夹紧上抬组件400、L型夹托板件410、安装滑槽411、安装套420、下移动座430、伸缩连杆440、滑杆件450、上延伸杆451、侧压板460、上转动压紧架470、压紧板条471、复位弹簧480、倾斜延伸杆490、连接套491、检测执行组件500、顶板件510、侧导向杆柱520、中间活动板530、加压板件540、检测压头550、活动杆柱560、加压气缸570、加压弹簧件580、安装折板件590、摄像头591、侧连接杆600、夹持上抬驱动部700、转杆件710、导向杆720、夹紧电机730、下承托架800、感应支托辊体810。具体实施方式[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明,并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。[0027] 下述实施例中,附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式,具体的位置根据具体需要设定。[0028] 在一个实施例中,如图1和图2所示,一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,包括带输送组件100、侧防护组件200和夹紧检测机构,所述带输送组件100用于输送待检测混凝土件,所述侧防护组件200为两个且两个侧防护组件200分别设在带输送组件100的两端,侧防护组件200的两侧分别以竖向状态延伸至带输送组件100的两侧;所述夹紧检测机构设在两个侧防护组件200之间且侧防护组件200与夹紧检测机构相连,夹紧检测机构包括检测外支撑架300、夹紧上抬组件400、检测执行组件500和夹持上抬驱动部700,所述检测外支撑架300为U型结构且检测外支撑架300的两端分别处于带输送组件100的两侧,检测执行组件500设在检测外支撑架300顶部且检测执行组件500用于对处于其下侧的待检测混凝土件施加强度检测载荷,所述检测外支撑架300的两端均设置有安装板310,两个安装板310之间设置至少一个上抬引导杆件320且上抬引导杆件320两端分别以倾斜向下的方式与两个安装板310相连接;所述夹紧上抬组件400为两个且两个夹紧上抬组件400分别设在上抬引导杆件320的两端部且夹紧上抬组件400能够在上抬引导杆件320上滑动,所述夹持上抬驱动部700设在两个安装板310之间且夹持上抬驱动部700与两个夹紧上抬组件400均相连接,所述夹持上抬驱动部700能够驱使两个夹紧上抬组件400沿着上抬引导杆件320相向或相远离移动;所述夹紧上抬组件400用于托起并夹紧处于检测执行组件500下侧的待检测混凝土件边侧。[0029] 在本发明实施例中,将待检测混凝土件平放在带输送组件100的一端部,带输送组件100开始工作并将待检测混凝土件向夹紧检测机构输送,由于侧防护组件200的两端分别延伸至带输送组件100的两侧部,故而侧防护组件200能够防止待检测混凝土件从带输送组件100的侧部掉落;当待检测混凝土件移动至检测执行组件500的下侧时,待检测混凝土件边侧部由两个夹紧上抬组件400托起,夹持上抬驱动部700开始工作且夹持上抬驱动部700驱使两个夹紧上抬组件400在水平方向上相向移动,并且夹紧上抬组件400还沿着上抬引导杆件320向上移动并抬起待检测混凝土件,相向移动的两个夹紧上抬组件400能够夹紧待检测混凝土件,待检测混凝土件向上移动且靠近检测执行组件500,检测执行组件500开始工作并对处于其下侧的待检测混凝土件施加载荷,检测待检测混凝土件在施加载荷后的表面是否出现裂纹等情况,检测执行组件500施加的载荷逐渐增加,以便于检测混凝土件承受载荷的强度极限;检测完成后,如果混凝土件断裂,断裂的混凝土件落在带输送组件100上,带输送组件100输送断裂的混凝土件前移;如果混凝土件未断裂,夹持上抬驱动部700驱使两个夹紧上抬组件400相远离,两个夹紧上抬组件400不再夹紧混凝土件,并且夹紧上抬组件400还在竖直方向上向下移动,进而检测后的混凝土件逐渐置于带输送组件100上并由带输送组件100托起,带输送组件100将检测后的混凝土件输送至带输送组件100的另一端;整个检测过程自动化进行,效率较高且混凝土件处于夹紧并悬空状态被检测,保证检测稳定性以及不受其他承托件的影响。[0030] 在一个实施例中,如图1‑图4所示,所述夹紧上抬组件400包括L型夹托板件410、下移动座430、侧压板460和上压单元,所述L型夹托板件410包括竖直部和水平部,所述水平部侧部设置有安装套420且安装套420滑动套在上抬引导杆件320上,所述下移动座430设在夹持上抬驱动部700上且下移动座430顶部设置有至少一个伸缩连杆440,伸缩连杆440顶部与L型夹托板件410底部相连接,所述上压单元转动设在L型夹托板件410的竖直部顶侧,上压单元一端延伸至L型夹托板件410水平部上侧,L型夹托板件410水平部上表面设置有至少一个安装滑槽411且安装滑槽411内部设置有在其上滑动的滑杆件450,滑杆件450远离带输送组件100的端部与上压单元的尾部相连接,所述侧压板460设在L型夹托板件410的水平部上表面且侧压板460底边与滑杆件450固定连接,滑杆件450在安装滑槽411内部移动时能够驱使上压组件相对L型夹托板件410的竖直部转动;在本发明实施例中,待检测混凝土处于检测执行组件500下侧时,待检测混凝土件的边侧搭在L型夹托板件410的水平部上,夹持上抬驱动部700驱使下移动座430沿着带输送组件100的宽度方向移动并靠近带输送组件100时,L型夹托板件410向带输送组件100侧部靠近,侧压板460与待检测混凝土件的侧部接触,侧压板460在待检测混凝土件侧部的推动下朝L型夹托板件410的竖直部移动,滑杆件450随着侧压板460移动且移动的滑杆件450推动上压单元相对L型夹托板件410的竖直部转动,进而上压单元朝向带输送组件100的端部逐渐压在待检测混凝土件边缘的上表面;其中,因为伸缩连杆440具有伸缩功能,故而L型夹托板件410及待检测混凝土件沿着上抬引导杆件320倾斜向上或向下移动时,L型夹托板件410和下移动座430之间不会产生干涉现象。[0031] 在一个实施例中,如图2‑图4所示,所述滑杆件450远离带输送组件100的端部贯穿L型夹托板件410的竖直部,滑杆件450远离带输送组件100的端部设置有上延伸杆451且上延伸杆451与L型夹托板件410的竖直部之间通过复位弹簧480相连接,所述上压单元包括上转动压紧架470和倾斜延伸杆490,所述上转动压紧架470一边侧与L型夹托板件410的竖直部顶部转动连接且上转动压紧架470另一边侧设置有压紧板条471,所述倾斜延伸杆490一端与上转动压紧架470固定连接且倾斜延伸杆490上设置有与之滑动配合的连接套491,所述连接套491与上延伸杆451顶部相铰接;在本发明实施例中,当侧压板460因待检测混凝土件侧部的推动相对L型夹托板件410水平移动时,滑杆件450在安装滑槽411内部移动且滑杆件450通过上延伸杆451能够驱使连接套491水平移动,进而连接套491带动倾斜延伸杆490及上转动压紧架470相对L型夹托板件410的竖直部转动,从而压紧板条471能够从上侧压紧处于L型夹托板件410水平部上的待检测混凝土件;当检测完成后,L型夹托板件410及待检测混凝土件回移至原来位置,在复位弹簧480的反弹力作用下,侧压板460回移。[0032] 在一个实施例中,如图2‑图4所示,所述夹持上抬驱动部700包括转杆件710、导向杆720和夹紧电机730,所述转杆件710和导向杆720均设在两个安装板310之间且转杆件710和导向杆720均贯穿两个下移动座430,转杆件710两端分别与两个安装板310转动配合,转杆件710两端均具有螺旋方向相反的螺旋段且两段螺旋段分别与两个下移动座430相配合,所述夹紧电机730设在其中一个安装板310上且夹紧电机730与转杆件710的其中一端相连接;在本发明实施例中,在待检测混凝土件处于检测执行组件500下侧以及混凝土件完成检测后,夹紧电机730开始工作并驱使转杆件710转动,两个下移动座430在转杆件710的驱动和导向杆720的导向作用下相向或相远离水平移动,从而实现对混凝土件的夹紧和松脱。[0033] 在一个实施例中,如图1‑图4所示,所述带输送组件100包括输送置放带110、两个输送辊件120和两个端架体130,两个输送辊件120分别转动设在两个端架体130上,输送置放带110设在两个输送辊件120之间且输送置放带110用于托起混凝土件,输送置放带110外表面具有多个增磨横条140,所述夹紧检测机构还包括两个下承托架800,两个下承托架800分别转动设在转杆件710和导向杆720上且每个下承托架800顶部均设置有感应支托辊体810,感应支托辊体810外壁具有压力感应片且两个下承托架800之间连接为一体;所述感应支托辊体810弧顶部能够承托起处于检测执行组件500下侧并下凹的输送置放带110;在本发明实施例中,输送辊件120由电机驱动并且转动的输送辊件120带动输送置放带110在两个输送辊件120之间环绕式移动,从而移动的输送置放带110带动其上的混凝土件前移,初始状态下,感应支托辊体810的弧顶部与输送置放带110的内侧面不接触,输送置放带110两端分别由两个侧防护组件200托起,待检测混凝土件处于检测执行组件500下侧时,输送置放带110下侧不再受到侧防护组件200承托,在待检测混凝土件重力作用下,输送置放带110略微下凹并且感应支托辊体810弧顶部开始承托输送置放带110的内侧面;感应支托辊体810外壁上的压力感应片能够感应到压力并且压力感应片控制夹持上抬驱动部700的工作状态,从而可实现自动夹紧和上抬混凝土件。[0034] 在一个实施例中,如图2和图5所示,所述检测执行组件500包括顶板件510、侧导向杆柱520、中间活动板530和加压板件540,所述顶板件510固定在检测外支撑架300的顶部且顶板件510上设置有加压气缸570和两个侧导向杆柱520,所述中间活动板530的两端分别与侧导向杆柱520滑动配合且加压气缸570下端部与中间活动板530固定连接,所述加压板件540位于中间活动板530的下侧且加压板件540的两端均设置有活动杆柱560且活动杆柱560滑动贯穿中间活动板530,所述活动杆柱560顶部具有端板且端板与中间活动板530之间通过加压弹簧件580相连接,加压板件540朝向带输送组件100的端面上设置有多个检测压头550且检测压头550用于接触混凝土件并检测施加的载荷大小;在本发明实施例中,加压气缸570通过伸缩驱动中间活动板530沿着侧导向杆柱520向下移动,加压板件540靠近带输送组件100并且检测压头550逐渐接触处于下侧的混凝土件,中间活动板530向下移动的距离增加,检测压头550对混凝土件施加的载荷越大,加压弹簧件580能够保证检测压头550施加载荷的稳定性。[0035] 在一个实施例中,如图2和图5所示,所述加压板件540两侧部还设置有两个相对称的安装折板件590且安装折板件590朝向检测压头550的端面上具有多个摄像头591;在本发明实施例中,摄像头591能够拍摄到处于加压板件540下侧的混凝土件上表面,以便于观察混凝土件在被施加载荷后,其表面的裂纹变化。[0036] 在一个实施例中,如图1、图2和图6所示,所述侧防护组件200包括两个防护侧板件210和多个承托杆220,两个防护侧板件210分别位于带输送组件100的两侧且防护侧板件210侧部通过侧连接杆600与安装板310相连接,多个承托杆220等间距分布在两个防护侧板件210之间,所述承托杆220横向穿过输送置放带110内侧,承托杆220中部设置有与之转动配合的下托辊230且下托辊230弧顶部与输送置放带110上部分的内侧面相接触,所述承托杆220的两端均设置有与之转动配合的侧托辊240且侧托辊240的弧顶部与输送置放带110上部分的上表面相齐平;在本发明实施例中,下托辊230能够托起输送置放带110上部分并使其不会下凹,侧托辊240能够托起输送置放带110上的混凝土件边侧部且防护侧板件210阻挡混凝土件从输送置放带110侧部脱离。[0037] 上述实施例提供了一种装配式建筑混凝土件用强度检测装置,其中,当待检测混凝土件移动至检测执行组件500的下侧时,待检测混凝土件边侧部由两个夹紧上抬组件400托起,夹持上抬驱动部700开始工作且夹持上抬驱动部700驱使两个夹紧上抬组件400在水平方向上相向移动,并且夹紧上抬组件400还沿着上抬引导杆件320向上移动并抬起待检测混凝土件,相向移动的两个夹紧上抬组件400能够夹紧待检测混凝土件,待检测混凝土件向上移动且靠近检测执行组件500,检测执行组件500开始工作并对处于其下侧的待检测混凝土件施加载荷,检测待检测混凝土件在施加载荷后的表面是否出现裂纹等情况,检测执行组件500施加的载荷逐渐增加,以便于检测混凝土件承受载荷的强度极限;检测完成后,如果混凝土件断裂,断裂的混凝土件落在带输送组件100上,带输送组件100输送断裂的混凝土件前移;如果混凝土件未断裂,夹持上抬驱动部700驱使两个夹紧上抬组件400相远离,两个夹紧上抬组件400不再夹紧混凝土件,并且夹紧上抬组件400还在竖直方向上向下移动,进而检测后的混凝土件逐渐置于带输送组件100上并由带输送组件100托起,带输送组件100将检测后的混凝土件输送至带输送组件100的另一端;整个检测过程自动化进行,效率较高且混凝土件处于夹紧并悬空状态被检测,保证检测稳定性以及不受其他承托件的影响。[0038] 以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
专利地区:吉林
专利申请日期:2024-07-08
专利公开日期:2024-09-03
专利公告号:CN118443473B