一种增强型排气道制作方法发明专利

专利名称：一种增强型排气道制作方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210705034.5

专利申请（专利权）人：江西龙仁供应链有限公司
权利人地址：江西省南昌市南昌高新技术产业开发区艾溪湖一路988号励氪智慧文创产业园301号

专利发明（设计）人：秦杰,秦北平,于晓,徐盼龙

专利摘要：本发明公开了一种增强型排气道制作方法，先调整排气道制作设备，排气道制作设备包括在外模板和设置在外模板内的内模板，外模板和内模板均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种；将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；在内模板和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；将扎好框架的钢丝网套设在内模板上，再将调制好的水泥砂浆灌入进行成型，使水泥砂浆固化后成型的排气道具有条纹、网格纹或波浪形纹形成的抗压波纹，在保证排气道强度的同时，减低其重量，减少耗材，并且使排气道具有易粉刷的效果，使粘贴在排气道上的瓷砖较为稳定，不易脱落。

主权利要求：
1.一种增强型排气道制作方法，其特征是，步骤如下：
步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板，外模板和内模板均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；上模板包括锁紧板、活动压头和旋转把手，锁紧板向下设置若干导向柱，活动压头配合导向柱导向设置在锁紧板底部，旋转把手一端设置有第一调节螺杆，锁紧板上开孔，并在孔内设置有第一调节螺母，第一调节螺杆穿过锁紧板与活动压头光孔配合；内模板中部向内设置凹陷部位，凹陷部位设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，内模板调节机构包括支撑方管、推动杆和气缸，支撑方管四面设置有伸缩杆，内模板为四块方板，并对应由伸缩杆支撑在支撑方管上，推动杆设置在支撑方管内，并由气缸对应导向活动，在推动杆上设置有导向板，导向板上开设有导向槽，导向槽内设置有滚轮，滚轮与伸缩杆连接；
步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座上的下模板、设置在振动底座两侧的侧模板和覆盖在下模板和侧模板形成的槽型模具上的上模板，将上模板打开，在内模板和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；侧模板包括左侧模板和右侧模板，右侧模板上设置有第一铰接座，锁紧板一端和第一铰接座配合，左侧模板上设置有锁紧螺孔，锁紧板另一端开设有腰型孔，锁紧螺栓穿过腰型孔与锁紧螺孔配合锁紧；
步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板上，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具内，直至钢丝网完全没入砂浆内；
步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分填充整个槽型模具内，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；
步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板关闭合模板，将上模板下压，保证上模板外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；
步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板和两侧的侧模板打开，内模板收缩，将排气道抽出脱模，得出增强型排气道成品。
2.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：振动底座包括伸缩杆、振动电机、减震弹簧和支撑板，振动电机安装在支撑板底部，伸缩杆配合减震弹簧形成减震支腿，并支撑在支撑板底部，支撑板上开设有轮轨。
3.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：侧模板上设置有侧模板锁紧组件，锁紧组件包括拉杆、限位板、限位套和锁紧把手，拉杆一端和第一铰接座配合，另一端设置有锁紧螺纹，限位板活动套设在拉杆上，限位套与锁紧螺纹配合旋合在拉杆上，限位套一端坐落在限位板上，另一端连接锁紧把手。
4.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：侧模板上设置有调节侧模板位移距离的排气道宽度调节组件，排气道宽度调节组件包括第二调节螺杆、第二调节螺母、第二铰接座、连接板和支撑座，支撑座固定在振动底座上，第二调节螺母和第二铰接座设置在支撑座上，第二铰接座与支撑座滑动配合，第二调节螺杆一端穿过第二调节螺母和第二铰接座光孔配合，侧模板通过连接板连接第二铰接座。
5.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：步骤一中的钢丝网为双层，框架设置在两层钢丝网之间。
6.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：步骤二中，通过调节两侧的侧模板的间距，从而实现制作不同宽度的排气道，通过调节上模板和下模板间距，从而实现制作不同高度的排气道，在调节外模板的上下和左右间距后，其内模板应对应调节。
7.根据权利要求1所述的一种增强型排气道制作方法，其特征是：钢丝网厚度为0.9毫米至1毫米，水泥砂浆采用重量份数为20至30份水泥、10至15份煤渣粉、10至15份河砂、1至2份速凝剂和0.5至1份增强剂倒入搅拌机中搅拌30至60分钟制成。 说明书 : 一种增强型排气道制作方法技术领域[0001] 本发明属于排气道技术领域，具体涉及一种增强型排气道制作方法。背景技术[0002] 排气道是安装在厨房或者卫生间内将烟气集中排放送到外部空间的烟囱，主要用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的非金属管道制品。由于排气道的防火要求等因素，目前排气道多为水泥浇筑而成，而采用水泥浇筑的排气道在其体型较小时机械强度较高，而在需要体型较大的排气道施工项目情况下，就会出现自重大、垂直承载和横向承载性能差、抗裂性差、抗冲击性差的问题。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种增强型排气道制作方法，可以有效降低排气道自重，提升排气道强度。[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0005] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板，外模板和内模板均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0006] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座上的下模板、设置在振动底座两侧的侧模板和覆盖在下模板和侧模板形成的槽型模具上的上模板，将上模板打开，在内模板和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；[0007] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板上，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0008] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分填充整个槽型模具内，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0009] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板关闭合模板，将上模板下压，保证上模板外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0010] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板和两侧的侧模板打开，内模板收缩，将排气道抽出脱模，得出外壁和内壁具有抗压波纹的增强型排气道成品。[0011] 进一步的，步骤一中的钢丝网为双层，框架设置在两层钢丝网之间。[0012] 进一步的，步骤一中，框架套设在钢丝网上，并在框架上铺设有一层纤维织物。[0013] 进一步的，步骤二中，通过调节两侧的侧模板的间距，从而实现制作不同宽度的排气道。[0014] 进一步的，步骤二中，通过调节上模板和下模板间距，从而实现制作不同高度的排气道。[0015] 进一步的，在调节外模板的上下和左右间距后，其内模板应对应调节。[0016] 进一步的，钢丝网厚度为0.9毫米至1毫米。[0017] 进一步的，水泥砂浆采用重量份数为20至30份水泥、10至15份煤渣粉、10至15份河砂、1至2份速凝剂和0.5至1份增强剂倒入搅拌机中搅拌30至60分钟制成。[0018] 进一步的，上模板采用铰接的方式覆盖槽型模具顶部。[0019] 进一步的，振动底座包括伸缩杆、振动电机、减震弹簧和支撑板，振动电机安装在支撑板底部，伸缩杆配合减震弹簧形成减震支腿，并支撑在支撑板底部，支撑板上开设有轮轨。[0020] 进一步的，上模板包括锁紧板、活动压头和旋转把手，锁紧板向下设置若干导向柱，活动压头配合导向柱导向设置在锁紧板底部，旋转把手一端设置有第一调节螺杆，锁紧板上开孔，并在孔内设置有第一调节螺母，第一调节螺杆穿过锁紧板与活动压头光孔配合。[0021] 进一步的，内模板中部向内设置凹陷部位，凹陷部位设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种。[0022] 进一步的，侧模板包括左侧模板和右侧模板，右侧模板上设置有第一铰接座，锁紧板一端和第一铰接座配合，左侧模板上设置有锁紧螺孔，锁紧板另一端开设有腰型孔，锁紧螺栓穿过腰型孔与锁紧螺孔配合锁紧。[0023] 进一步的，侧模板上设置有侧模板锁紧组件，锁紧组件包括拉杆、限位板、限位套和锁紧把手，拉杆一端和第一铰接座配合，另一端设置有锁紧螺纹，限位板活动套设在拉杆上，限位套与锁紧螺纹配合旋合在拉杆上，限位套一端坐落在限位板上，另一端连接锁紧把手。[0024] 进一步的，侧模板上设置有调节侧模板位移距离的排气道宽度调节组件，排气道宽度调节组件包括第二调节螺杆、第二调节螺母、第二铰接座、连接板和支撑座，支撑座固定在振动底座上，第二调节螺母和第二铰接座设置在支撑座上，第二铰接座与支撑座滑动配合，第二调节螺杆一端穿过第二调节螺母和第二铰接座光孔配合，侧模板通过连接板连接第二铰接座。[0025] 进一步的，下模板底部设置有与轮轨配合的凹滑轮。[0026] 进一步的，内模板调节机构包括支撑方管、推动杆和气缸，支撑方管四面设置有伸缩杆，内模板为四块方板，并对应由伸缩杆支撑在支撑方管上，推动杆设置在支撑方管内，并由气缸对应导向活动，在推动杆上设置有导向板，导向板上开设有导向槽，导向槽内设置有滚轮，滚轮与伸缩杆连接。[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.在外模板和内模板均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，制作出外、内带有抗压波纹的排气道，在保证排气道强度的同时，减低其重量，减少耗材，并且使排气道具有易粉刷的效果，使粘贴在排气道上的瓷砖较为稳定，不易脱落。2.制作出的排气道体内设置有钢丝网夹层，增强抗柔性冲击性强度，并且在钢丝网夹层上沿排气道体轴向方向均匀套设有若干钢筋弯制成的框架，使本发明制作出来的排气道可以极大地增加其抗柔性冲击性强度，保证排气道在进行抗柔性冲击性强度测验时不会出现开裂的情况。3.制作出的排气道体内表面的抗压波纹设置在排气道体中部，并凸出于排气道体表面，使排气过程中烟气由于过流截面变小，从而增大其排流压力和速度，实现排风流动变压的效果，排气道后续安装过程中是采用多段式安装的，因此烟气每经过一段排气道体，其排流速度和压力就会增大，提升排烟速率，经过多次增压，从而使其效果更佳。附图说明[0028] 图1为本发明排气道制作流程图；[0029] 图2为本发明烟道成型设备结构示意图；[0030] 图3为本发明烟道成型设备锁紧组件打开结构示意图；[0031] 图4为图3中A部分地放大图；[0032] 图5为图3中B部分地放大图；[0033] 图6为本发明烟道成型设备内模板中部凹陷配合示意图；[0034] 图7为图6中C部分的放大图；[0035] 图8为图6中D部分的放大图；[0036] 图9为本发明制作排气道示意图；[0037] 图中：1.振动底座、101.伸缩杆、102.振动电机、103.减震弹簧、104.支撑板、105.轮轨、2.内模板、3.侧模板、4.下模板、5.槽型模具、6.上模板、601.锁紧板、602.活动压头、603.旋转把手、604.导向柱、605.第一调节螺杆、606.第一调节螺母、702.花纹、8.第一铰接座、9.锁紧螺栓、10.侧模板锁紧组件、1001.拉杆、1002.限位板、1003.限位套、1004.锁紧把手、11.排气道宽度调节组件、1101.第二调节螺杆、1102.第二调节螺母、1103.第二铰接座、1104.连接板、1105.支撑座、12.凹滑轮、14.内模板调节机构、1401.支撑方管、1402.推动杆、1403.气缸、1404.伸缩杆、1405.导向板、1406.导向槽、1407.滚轮。具体实施方式实施例1[0038] 参照图1，一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0039] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板2，外模板和内模板2均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0040] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座1上的下模板4、设置在振动底座1两侧的侧模板3和覆盖在下模板4和侧模板3形成的槽型模具5上的上模板6，将上模板6打开，在内模板2和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；[0041] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板2上，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具5内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0042] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分填充整个槽型模具5内，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0043] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板6关闭合模板，将上模板6下压，保证上模板6外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0044] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板6和两侧的侧模板3打开，内模板2收缩，将排气道抽出脱模，得出外壁和内壁具有抗压波纹的增强型排气道成品。[0045] 其中，步骤一中的钢丝网为双层，框架设置在两层钢丝网之间。[0046] 进一步的，步骤一中，框架套设在钢丝网上，并在框架上铺设有一层纤维织物。[0047] 其中，步骤二中，通过调节两侧的侧模板3的间距，从而实现制作不同宽度的排气道。[0048] 其中，步骤二中，通过调节上模板6和下模板4间距，从而实现制作不同高度的排气道。[0049] 其中，在调节外模板的上下和左右间距后，其内模板2因对应调节。[0050] 其中，钢丝网厚度为0.9毫米至1毫米。[0051] 其中，水泥砂浆采用重量份数为20至30份水泥、10至15份煤渣粉、10至15份河砂、1至2份速凝剂和0.5至1份增强剂倒入搅拌机中搅拌30至60分钟制成。[0052] 参照图2至图3，其中，上模板6采用铰接的方式覆盖槽型模具5顶部。[0053] 其中，振动底座1包括伸缩杆101、振动电机102、减震弹簧103和支撑板104，振动电机102安装在支撑板104底部，伸缩杆101配合减震弹簧103形成减震支腿，并支撑在支撑板104底部，支撑板104上开设有轮轨105。在进行排气道成型时，通过振动电机102振动，使水泥充分填充整个槽型模具5内，保证排气道成型的完整性。[0054] 参照图4，其中，上模板6包括锁紧板601、活动压头602和旋转把手603，锁紧板601向下设置若干导向柱604，活动压头602与配合导向柱604导向设置在锁紧板601底部，旋转把手603一端设置有第一调节螺杆605，锁紧板601上开孔，并在孔内设置有第一调节螺母606，第一调节螺杆605穿过锁紧板601与活动压头602光孔配合。由于浇筑时，其上部的水泥表面很难充分和活动压头602外表面接触。为了达到更好的制作效果，使活动压头602高度可调，在进行排气道制作时，通过调节活动压头602高度，使活动压头602上的外表面花纹702压进水泥排气道外表面，从而保证水泥能充分进入外表面花纹702的间隙，提高制作抗压波纹的精度。并且活动压头602高度可调，在本发明需要制作不同宽度和高度的排气道时，其依然可以适应。[0055] 参照图6至图8，其中，内模板2中部向内设置凹陷部位，凹陷部位设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种。[0056] 其中，侧模板3包括左侧模板和右侧模板，右侧模板上设置有第一铰接座8，锁紧板601一端和第一铰接座8配合，左侧模板上设置有锁紧螺孔，锁紧板601另一端开设有腰型孔，锁紧螺栓9穿过腰型孔与锁紧螺孔配合锁紧。在侧模板3调节间距后，通过调节锁紧螺栓9在腰型孔上的位置使其与侧模板3适配锁紧，提供给压头的一个支撑力，方便压头下压制作抗压波纹。[0057] 其中，侧模板3上设置有侧模板锁紧组件10，锁紧组件包括拉杆1001、限位板1002、限位套1003和锁紧把手1004，拉杆1001一端和第一铰接座8配合，另一端设置有锁紧螺纹，限位板1002活动套设在拉杆1001上，限位套1003与锁紧螺纹配合旋合在拉杆1001上，限位套1003一端坐落在限位板1002上，另一端连接锁紧把手1004。在进行水泥浇筑的之前，通过锁紧组件拉紧两侧的侧模板3，防止水泥浇筑过程中将侧模板3推开沿其铰接处旋转，从而导致水泥流出。[0058] 参照图5，其中，侧模板3上设置有调节侧模板3位移距离的排气道宽度调节组件11，排气道宽度调节组件11包括第二调节螺杆1101、第二调节螺母1102、第二铰接座1103、连接板1104和支撑座1105，支撑座1105固定在振动底座1上，第二调节螺母1102和第二铰接座1103设置在支撑座1105上，第二铰接座1103与支撑座1105滑动配合，第二调节螺杆1101一端穿过第二调节螺母1102和第二铰接座1103光孔配合，侧模板3通过连接板1104连接第二铰接座1103。在需要制作不同宽度的排气道时，通过旋转第二调节螺杆1101，是其带动铰接座在支撑座1105上滑动，从而带动侧模板3位移，从而实现调整槽型模具5的宽度。[0059] 其中，下模板4底部设置有与轮轨105配合的凹滑轮12。[0060] 进一步的，内模板调节机构包括支撑方管1401、推动杆1402和气缸1403，支撑方管1401四面设置有伸缩杆1404，内模板2为四块方板，并对应由伸缩杆1404支撑在支撑方管1401上，推动杆1402设置在支撑方管1401内，并由气缸1403对应导向活动，在推动杆1402上设置有导向板1405，导向板1405上开设有导向槽1406，导向槽1406内设置有滚轮1407，滚轮1407与伸缩杆1404连接，通过气缸1403推动推动杆1402导向活动，从而带动滚轮1407在导向槽1406内活动，从而使伸缩杆1404带动其支撑的方板上下活动，实现内模板2收缩调节。实施例2[0061] 参照图1，一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0062] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板2，外模板和内模板2均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0063] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座1上的下模板4、设置在振动底座1两侧的侧模板3和覆盖在下模板4和侧模板3形成的槽型模具5上的上模板6，将上模板6打开，在内模板2和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；将两侧的侧模板3间距调节至25厘米，再将上模板6和下模板4间距调节至25厘米，对应调节内模板2，使其与外模板的间距为13毫米。[0064] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板2上，将重量份数为20份水泥、10份煤渣粉、10份河砂、1份速凝剂和0.5份增强剂倒入搅拌机中搅拌30分钟制成水泥砂浆，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具5内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0065] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分与内模板2和外模板的间隙接触，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0066] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板6关闭合模板，将上模板6下压，保证上模板6外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0067] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板6和两侧的侧模板3打开，内模板调节机构14的拉臂拉动内模板2的四个面使内模板2向内收缩，将排气道抽出脱模，得出厚度为13毫米，宽度和高度均为25厘米且外壁和内壁具有抗压波纹的增强型排气道成品。实施例3[0068] 参照图1，一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0069] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板2，外模板和内模板2均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0070] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座1上的下模板4、设置在振动底座1两侧的侧模板3和覆盖在下模板4和侧模板3形成的槽型模具5上的上模板6，将上模板6打开，在内模板2和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；将两侧的侧模板3间距调节至30厘米，再将上模板6和下模板4间距调节至30厘米，对应调节内模板2，使其与外模板的间距为15毫米。[0071] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板2上，将重量份数为25份水泥、13份煤渣粉、13份河砂、1.5份速凝剂和0.7份增强剂倒入搅拌机中搅拌41分钟制成水泥砂浆，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具5内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0072] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分与内模板2和外模板的间隙接触，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0073] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板6关闭合模板，将上模板6下压，保证上模板6外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0074] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板6和两侧的侧模板3打开，内模板调节机构14的拉臂拉动内模板2的四个面使内模板2向内收缩，将排气道抽出脱模，得出厚度为15毫米，宽度和高度均为30厘米且外壁和内壁具有抗压波纹的增强型排气道成品。实施例4[0075] 参照图1，一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0076] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板2，外模板和内模板2均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0077] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座1上的下模板4、设置在振动底座1两侧的侧模板3和覆盖在下模板4和侧模板3形成的槽型模具5上的上模板6，将上模板6打开，在内模板2和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；将两侧的侧模板3间距调节至35厘米，再将上模板6和下模板4间距调节至35厘米，对应调节内模板2，使其与外模板的间距为25毫米。[0078] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板2上，将重量份数为30份水泥、15份煤渣粉、15份河砂、2份速凝剂和1份增强剂倒入搅拌机中搅拌60分钟制成水泥砂浆，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具5内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0079] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分与内模板2和外模板的间隙接触，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0080] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板6关闭合模板，将上模板6下压，保证上模板6外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0081] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板6和两侧的侧模板3打开，内模板调节机构14的拉臂拉动内模板2的四个面使内模板2向内收缩，将排气道抽出脱模，得出厚度为25毫米，宽度和高度均为35厘米且外壁和内壁具有抗压波纹的增强型排气道成品。实施例5[0082] 参照图1，一种增强型排气道制作方法，其制作步骤如下：[0083] 步骤一：调整排气道制作设备，排气道制作设备包括外模板和设置在外模板内的内模板2，外模板和内模板2均设置有凸起的条纹、网格纹或波浪形纹中其中的一种，将钢筋弯制成框架，将钢丝网裁剪好，并折叠成框型，再将钢丝网通过钢丝与框架扎紧；[0084] 步骤二：外模板包括滑动设置在振动底座1上的下模板4、设置在振动底座1两侧的侧模板3和覆盖在下模板4和侧模板3形成的槽型模具5上的上模板6，将上模板6打开，在内模板2和外模板表面涂抹脱模板剂，然后再铺一层塑料薄膜；将两侧的侧模板3间距调节至35厘米，再将上模板6和下模板4间距调节至35厘米，对应调节内模板2，使其与外模板的间距为25毫米。[0085] 步骤三：将扎好框架的钢丝网套设在内模板2上，将重量份数为30份水泥、15份煤渣粉、15份河砂、2份速凝剂和1份增强剂倒入搅拌机中搅拌60分钟制成水泥砂浆，再将调制好的水泥砂浆灌入槽型模具5内，直至钢丝网完全没入砂浆内；[0086] 步骤四：启动振动电机使水泥砂浆充分与内模板2和外模板的间隙接触，同时继续灌入水泥砂浆，保证钢丝网完全没入砂浆内；[0087] 步骤五：关闭振动电机，将水泥砂浆表面刮平，将上模板6关闭合模板，将上模板6下压，保证上模板6外表面和水泥砂浆表面完全接触，同时将多余溢出的水泥砂浆刮除，静置，等待水泥砂浆固化；[0088] 步骤六：水泥砂浆固化后，将上模板6和两侧的侧模板3打开，内模板调节机构14的拉臂拉动内模板2的四个面使内模板2向内收缩，将排气道抽出脱模，得出厚度为25毫米，宽度和高度均为35厘米，且外壁和内壁凸起部位具有抗压波纹的增强型排气道成品，从而可以使得排气道在排气过程中，烟气由于过流截面变小，从而增大其排流压力和速度，实现排风流动变压的效果，排气道在后续安装过程中是采用多段式安装的，因此烟气每经过一段排气道体，其排流速度和压力就会增大，经过多次增压，从而使其效果更佳，在提升其强度的同时还可以起到排风流动变压的效果。[0089] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2022-06-21

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN114953165B