一种将裸纤制作成带状光纤的装置及使用方法

专利名称：一种将裸纤制作成带状光纤的装置及使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202110579943.4

专利申请（专利权）人：中国电子科技集团公司第三十四研究所
权利人地址：广西壮族自治区桂林市七星区六合路98号

专利发明（设计）人：邓波,杜连芳,黄芳,王洁,陈颖芳

专利摘要：本发明属于光纤布设工程领域，具体涉及一种将裸纤制作成带状光纤的装置及使用方法，其特征为，包括底座、设置在底座中央的压台、设置在压台顶端的压板组件、第一、二支撑台，压板组件包括压板、第一压条和第二压条，第一、二压条平行且分别设置在压板的前、后侧，第一、二支撑台分别设置在压台前、后方的底座上，第一、二支撑台顶部分别设有向上开口的第一、二凹槽，使用时，第一、二压条底面贴在光纤承载水平面上，数根光纤并列地依次通过第一凹槽、第一压条的镂空部、压板之下、第二压条的镂空部、第二凹槽，所述光纤被夹持固定在橡胶垫和光纤承载水平面之间，上述装置结构简单，易于加工，方便携带，将裸纤制作成带状光纤易于操作。

主权利要求：
1.一种将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，包括底座、设置在底座中央的压台、设置在压台顶端的压板组件、第一、二支撑台，压台的顶端面设有光纤承载水平面，压台内部设有吸附压板组件的磁铁，压板组件包括压板、第一压条和第二压条，压板的左或右侧通过第一铰链与压台顶端的左或右边沿连接，压板的底面中央设有橡胶垫，第一、二压条平行且分别设置在压板的前、后侧，第一、二压条的底部中央设有镂空部，第一压条的左或右端通过第二铰链与压台顶端的左或右边沿连接，第二压条的左或右端通过第三铰链与压台顶端的左或右边沿连接，第一、二、三铰链的轴心均为前后方向，第一、二支撑台分别设置在压台前、后方的底座上，第一、二支撑台顶部分别设有向上开口的第一、二凹槽，第一、二凹槽的长向沿前后方向设置且在同一条直线上，第一、二凹槽的槽底面高度不超过光纤承载水平面，所述第一、二、三铰链均设置在压台顶端的同一侧的边沿，
第一、二压条之间设有固定连杆，使得第一、二压条成为一个整体，
工作时，第一、二压条底面贴在光纤承载水平面上，橡胶垫的底面紧贴光纤承载水平面上，数根光纤并列地依次通过第一凹槽、第一压条的镂空部、压板之下、第二压条的镂空部、第二凹槽，所述光纤受压板的重力和磁铁对压板的吸附力作用而被夹持固定在橡胶垫和光纤承载水平面之间。
2.根据权利要求1所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，第一、二、三铰链的轴心均在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，所述第一凹槽的宽度为5‑10mm，第一、二凹槽的宽度相等。
4.根据权利要求1或3所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，所述第一凹槽的长度为5‑8mm。
5.根据权利要求1所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，所述第一凹槽的后端面或第二凹槽的前端面与压台的间距为200‑300mm。
6.根据权利要求1所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，所述镂空部的高度为0.5‑0.8mm。
7.根据权利要求1所述的将裸纤制作成带状光纤的装置，其特征为，所述光纤承载水平面、第一、二凹槽的底面前后侧边沿均采用圆角过渡。
8.如权利要求1‑7任一项所述的将裸纤制作成带状光纤的装置的使用方法，其特征为，包括如下步骤：步骤1，将规定数量的裸纤并列地依次通过第一凹槽、压台上方、第二凹槽，使得裸纤端头距离第二凹槽后端面200‑250mm;步骤2，合上第一、二压条，使得裸纤从第一、二压条的镂空部通过；
步骤3，合上压板，使得并列的裸纤被压在压板的橡胶垫底面与光纤承载水平面之间，并列的裸纤受到橡胶垫的压力而被固定；
步骤4，在距裸纤端头150‑200mm处开始将胶水均匀涂抹至裸纤端头，完成后等待胶水固化；
步骤5，胶水固化后，打开压片和第一、二压条，将已完成的带状光纤从装置中取下，进行后续的光纤熔接操作。 说明书 : 一种将裸纤制作成带状光纤的装置及使用方法技术领域[0001] 本发明属于光纤布设工程领域，具体涉及一种将裸纤制作成带状光纤的装置及使用方法。背景技术[0002] 随着光通信技术的不断发展，光通信设备的体积越来越小，产品内越来越多的光器件尾纤采用裸纤，光器件尾纤采用裸纤以减少光纤在设备里盘绕的体积。当光器件尾纤数量较多且需要相互熔接时，将裸纤制作成带状光纤后再进行光纤熔接，相比单根裸纤熔接后所需热缩管的数量大大减少，可在空间受限的情况下实现高密度的裸纤熔接，现有的制作带状光纤的装置结构复杂，成本高。发明内容[0003] 本发明的目的之一在于提供一种结构简单容易操作的将裸纤制作成带状光纤的装置。[0004] 为了实现上述目的，本发明提供如下方案：[0005] 一种将裸纤制作成带状光纤的装置，包括底座、设置在底座中央的压台、设置在压台顶端的压板组件、第一、二支撑台，[0006] 压台的顶端面设有光纤承载水平面，压台内部设有吸附压板组件的磁铁，压板组件包括压板、第一压条和第二压条，压板的左或右侧通过第一铰链与压台顶端的左或右边沿连接，压板的底面中央设有橡胶垫，第一、二压条平行且分别设置在压板的前、后侧，第一、二压条的底部中央设有镂空部，第一压条的左或右端通过第二铰链与压台顶端的左或右边沿连接，第二压条的左或右端通过第三铰链与压台顶端的左或右边沿连接，第一、二、三铰链的轴心均为前后方向，[0007] 第一、二支撑台分别设置在压台前、后方的底座上，第一、二支撑台顶部分别设有向上开口的第一、二凹槽，第一、二凹槽的长向沿前后方向设置且在同一条直线上，第一、二凹槽的槽底面高度不超过光纤承载水平面，[0008] 工作时，第一、二压条底面贴在光纤承载水平面上，橡胶垫的底面紧贴光纤承载水平面上，数根光纤并列地依次通过第一凹槽、第一压条的镂空部、压板之下、第二压条的镂空部、第二凹槽，所述光纤受压板的重力和磁铁对压板的吸附力作用而被夹持固定在橡胶垫和光纤承载水平面之间。[0009] 进一步，所述第一、二、三铰链均设置在压台顶端的同一侧的边沿。[0010] 进一步，第一、二、三铰链的轴心均在同一条直线上。[0011] 进一步，第一、二压条之间设有固定连杆，使得第一、二压条成为一个整体。[0012] 进一步，所述第一凹槽的宽度为5‑10mm，第一、二凹槽的宽度相等。[0013] 进一步，所述第一凹槽的长度为5‑8mm。[0014] 进一步，所述第一凹槽的后端面或第二凹槽的前端面与压台的间距为200‑300mm。[0015] 进一步，所述镂空部的高度为0.5‑0.8mm。[0016] 进一步，所述光纤承载水平面、第一、二凹槽的底面前后侧边沿均采用圆角过渡。[0017] 基于上述的将裸纤制作成带状光纤的装置，本发明提供一种使用方法，其步骤包括：[0018] 步骤1，将规定数量的裸纤并列地依次通过第一凹槽、压台上方、第二凹槽，使得裸纤端头距离第二凹槽后端面200‑250mm;太长不利于装置对并列裸纤的约束，太短不便于后期涂抹胶水，[0019] 步骤2，合上第一、二压条，使得裸纤从第一、二压条的镂空部通过；[0020] 步骤3，合上压板，使得并列的裸纤被压在压板的橡胶垫底面与光纤承载水平面之间，并列的裸纤受到橡胶垫的压力而被固定；[0021] 步骤4，在距裸纤端头150‑200mm处开始将胶水均匀涂抹至裸纤端头，完成后等待胶水固化；[0022] 步骤5，胶水固化后，打开压片和第一、二压条，将已完成的带状光纤从装置中取下，进行后续的光纤熔接操作。[0023] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，易于加工，方便携带，将裸纤制作成带状光纤易于操作。附图说明[0024] 图1为本发明实施例的将裸纤制作成带状光纤的装置结构示意图；[0025] 图2为图1所示的装置使用状态示意图。[0026] 图中，1.底座；2.压台；2‑1.光纤承载水平面；2‑2.磁铁；3.压板组件；3‑1.压板；3‑1‑1.橡胶垫；3‑2.第二压条；3‑2‑1.镂空部；3‑3.铰链轴；4.第二支承台；4‑1.第二凹槽；5.第一支撑台；5‑1.第一凹槽；6.裸纤。具体实施方式[0027] 以下结合实施例对本发明进行详细的举例说明。[0028] 参见图1和图2，一种将裸纤制作成带状光纤的装置，包括底座1、设置在底座1中央的压台2、设置在压台2顶端的压板组件3、第一、二支撑台，[0029] 压台2的顶端面设有光纤承载水平面2‑1，压台2内部设有吸附压板组件3的磁铁2‑2，压板组件3包括压板3‑1、第一压条和第二压条3‑2，压板3‑1的右侧通过第一铰链与压台2顶端的右边沿连接，压板3‑1的底面中央设有橡胶垫3‑1‑1，第一、二压条平行且分别设置在压板3‑1的前、后侧，第一、二压条的底部中央设有镂空部3‑2‑1，第一、二压条右端头通过固定连杆连接，使得第一、二压条成为一个整体，第一、二压条右端通过第二铰链与压台2右边沿连接，本实施例中，第一、二铰链共用同一个铰链轴3‑3，铰链轴3‑3呈为前后方向设置，压条和压板3‑1共铰链轴3‑3设置，简化了结构，第一、二压条连成整体有利于提高工作效率，压条主要用来在压板3‑1的前、后方对通过的裸纤6进行限位，起到预备固定裸纤6的作用，镂空部3‑2‑1的作用主要用来通过裸纤6，镂空部3‑2‑1的高度为0.7mm，既可以通过裸纤6又对裸纤6的位置进行一定的约束，起到限位作用，[0030] 第一、二支撑台分别设置在压台2前、后方的底座1上，第一支撑台5和第二支撑台4的顶部分别设有向上开口的第一、二凹槽，第一、二凹槽的长向沿前后方向设置且在同一条直线上，第一、二凹槽的槽底面高度不超过光纤承载水平面2‑1，槽底面略低于光纤承载水平面2‑1可以适应裸纤6自然下垂的转弯半径，第二凹槽4‑1的宽度为8mm，长度为7mm，第一凹槽5‑1和第二凹槽4‑1的尺寸相同，凹槽作用主要用来涂抹胶水时对裸纤6在横向上的偏移进行约束，同时也起到承载裸纤6的作用，本实施例中，第一凹槽5‑1的后端面或第二凹槽4‑1的前端面与压台2的间距为250mm，第一、二凹槽与压台2保持适当的间距以适应裸纤6自然下垂的转弯半径为参考，本实施例中，光纤承载水平面2‑1、第一、二凹槽的底面前后侧边沿均采用圆角过渡，有利于避免装置对裸纤6的损伤，[0031] 工作时，第一、二压条底面贴在光纤承载水平面2‑1上，橡胶垫3‑1‑1的底面紧贴光纤承载水平面2‑1上，数根光纤并列地依次通过第一凹槽5‑1、第一压条的镂空部3‑2‑1、压板3‑1之下、第二压条3‑2的镂空部3‑2‑1、第二凹槽4‑1，光纤受压板3‑1的重力和磁铁2‑2对压板3‑1的吸附力作用而被夹持固定在橡胶垫3‑1‑1和光纤承载水平面2‑1之间。[0032] 使用上述装置进行制作带状光纤的步骤包括：[0033] 步骤1，将7根裸纤6并列地依次通过第一凹槽5‑1、压台2上方、第二凹槽4‑1，使得裸纤6端头距离第二凹槽4‑1后端面220mm；[0034] 步骤2，合上第一、二压条整体，使得裸纤6从第一、二压条的镂空部3‑2‑1通过；[0035] 步骤3，合上压板3‑1，使得并列的裸纤6被压在压板3‑1的橡胶垫3‑1‑1底面与光纤承载水平面2‑1之间，并列的裸纤6受到橡胶垫3‑1‑1的压力而被固定；[0036] 步骤4，在距裸纤6端头150mm处开始将胶水均匀涂抹至裸纤6端头，完成后等待胶水固化；[0037] 步骤5，胶水固化后，打开压片和第一、二压条整体，将已完成的带状光纤从装置中取下，进行后续的光纤熔接操作。

专利地区：广西

专利申请日期：2021-05-26

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN113138440B