一种干式五金溜光机发明专利

专利名称：一种干式五金溜光机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202010498150.5

专利申请（专利权）人：陈显青
权利人地址：浙江省温州市龙湾区灵昆镇上岩头村

专利发明（设计）人：陈显青,陈爽,陈茫,林兴豹

专利摘要：本发明公开了一种干式五金溜光机，其技术方案要点包括有机架以及位于机架左右两侧的溜光室和控制柜，所述溜光室内部设置有两组工件挂具，工件挂具上设置有与五金件相适配的固定支架，工件挂具的左右两端分别通过设置第一连接结构和第二连接结构可拆卸连接于溜光室上，第二连接结构上设置有分别位于溜光室内外两侧的锁紧组件和溜光齿轮，溜光室的左右两侧还分别设置有第三连接结构和换向装置，换向装置包括有第四连接结构以及位于控制柜内的换向电机，第四连接结构包括有换向齿轮以及与控制柜相连接的第四轴承，控制柜内还设置有与溜光齿轮相适配的主电机。本发明具有结构简单，操作便捷，可靠性好，生产效率高的效果。

主权利要求：
1.一种干式五金溜光机，包括有机架(1)以及位于机架(1)左右两侧的溜光室(2)和控制柜(3)，其特征在于：所述溜光室(2)内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具(4)，工件挂具(4)上设置有与五金件相适配的固定支架(41)，工件挂具(4)的左右两端分别通过设置第一连接结构(5)和第二连接结构(6)可拆卸连接于溜光室(2)上，第二连接结构(6)上设置有分别位于溜光室(2)内外两侧的锁紧组件(61)和溜光齿轮(62)，溜光室(2)的左右两侧还分别设置有第三连接结构(7)和换向装置(8)，第三连接结构(7)通过设置第三轴承(71)和溜光固定座(72)与机架(1)相互固定连接，换向装置(8)包括有第四连接结构(81)以及位于控制柜(3)内的换向电机(31)，第四连接结构(81)包括有换向齿轮(811)以及与控制柜(3)相连接的第四轴承(812)，换向齿轮(811)通过螺栓方式与溜光室(2)相互固定连接，且第二连接结构(6)关于换向齿轮(811)相互中心对称，控制柜(3)前部设置有与其固定连接的电控箱(32)，控制柜(3)内还设置有与溜光齿轮(62)相适配的主电机(33)；
所述工件挂具(4)包括有工件转轴(42)以及若干套置于工件转轴(42)上的固定板(43)，固定板(43)上设置有若干与其螺栓连接的支撑架(44)，支撑架(44)上均匀分布有所述的固定支架(41)；
所述第一连接结构(5)和第二连接结构(6)上分别设置有第一轴承(51)和第二轴承(63)，第一轴承(51)内侧设置有与所述工件转轴(42)相适配的插套结构(52)，第二轴承(63)上穿设有第二连接轴(64)，且第二连接轴(64)的两端分别与所述的锁紧组件(61)和溜光齿轮(62)相互连接；
所述锁紧组件(61)包括有相适配的锁紧固定块(611)和锁紧活动块(612)，锁紧活动块(612)的一端与锁紧固定块(611)相互铰接连接，另一端通过设置活接结构(9)与锁紧固定块(611)相互可拆卸连接，锁紧活动块(612)和锁紧固定块(611)上还设置有与所述工件转轴(42)相适配的锁紧凹槽；
所述控制柜(3)内设置有齿轮固定座(34)以及所述的换向电机(31)和主电机(33)，换向电机(31)的输出轴上设置有与其相连接的减速器(311)，减速器(311)通过设置第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮(312)与所述换向齿轮(811)相互咬合连接，主电机(33)的输出轴上套设有主带轮，主带轮通过依次设置从带轮(331)、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮(332)与所述溜光齿轮(62)相互连接；
所述控制柜(3)一侧还设置有限位装置(35)，限位装置(35)包括有限位电动缸(351)以及与限位电动缸(351)的活塞杆固定连接的限位杆(352)，限位装置(35)还包括有两个与所述溜光室(2)固定连接的限位结构(353)，限位结构(353)上开设有与限位杆(352)相适配的限位凹槽，且两限位结构(353)关于所述换向齿轮(811)中心对称；
还设置有散热装置(36)，散热装置(36)包括有散热风机(361)和出风管(362)，散热风机(361)位于所述控制柜(3)内，出风管(362)的一侧贯穿于所述的换向齿轮(811)和第四轴承(812)，另一侧与所述第三轴承(71)相互连接，散热风机(361)的出风口与出风管(362)通过设置出风软管相互固定连接，出风管(362)的下部均匀分布有与其内部连通的出风孔。
2.根据权利要求1所述的一种干式五金溜光机，其特征在于：所述溜光室(2)包括有环形的溜光侧壁(21)以及位于溜光侧壁(21)上下两侧的溜光盖体(22)，且溜光盖体(22)的一端与溜光侧壁(21)相互铰接连接，另一端也通过所述的活接结构(9)与溜光侧壁(21)相互可拆卸连接，溜光室(2)内还设置有若干弹性伸缩杆(23)，弹性伸缩杆(23)的两端分别与溜光侧壁(21)和溜光盖体(22)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种干式五金溜光机，其特征在于：所述溜光盖体(22)上还均匀分布有若干过滤窗口，过滤窗口上设置有相适配的金属滤网和过滤盖板(221)，溜光盖体(22)上还设置有与其固定连接的开启部(222)。
4.根据权利要求2所述的一种干式五金溜光机，其特征在于：所述活接结构(9)包括有连接螺栓(91)以及与连接螺栓(91)螺纹连接的连接螺母(92)，所述锁紧活动块(612)或溜光盖体(22)上设置与连接螺母(92)相适配的连接卡槽，连接螺栓(91)的一端设置有与所述锁紧固定块(611)或溜光侧壁(21)铰接连接的连接部(911)。 说明书 : 一种干式五金溜光机技术领域[0001] 本发明涉及五金加工设备技术领域，具体涉及一种干式五金溜光机。背景技术[0002] 五金件的种类较多，如门把手、水龙头、连接螺帽等采用金属加工成型的产品。门把手上对称的设有两个安装孔，且不同款式及不同型号门把手上两安装孔之间的间距不一致。[0003] 干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。[0004] 然而现有的溜光机存在着加工效率低的问题，溜光机内仅有一组工件挂件对五金件进行夹持固定，配合磨料颗粒进行加工处理，大大降低了设备加工的五金件效率。因此对现有的溜光机进行改进是非常必要的。发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种干式五金溜光机，具有结构简单，操作便捷，可靠性好，生产效率高的效果。[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种干式五金溜光机，包括有机架以及位于机架左右两侧的溜光室和控制柜，所述溜光室内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具，工件挂具上设置有与五金件相适配的固定支架，工件挂具的左右两端分别通过设置第一连接结构和第二连接结构可拆卸连接于溜光室上，第二连接结构上设置有分别位于溜光室内外两侧的锁紧组件和溜光齿轮，溜光室的左右两侧还分别设置有第三连接结构和换向装置，第三连接结构通过设置第三轴承和溜光固定座与机架相互固定连接，换向装置包括有第四连接结构以及位于控制柜内的换向电机，第四连接结构包括有换向齿轮以及与控制柜相连接的第四轴承，换向齿轮通过螺栓方式与溜光室相互固定连接，且第二连接结构关于换向齿轮相互中心对称，控制柜前部设置有与其固定连接的电控箱，控制柜内还设置有与溜光齿轮相适配的主电机。[0007] 通过采用上述技术方案，溜光室内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具，并通过设置换向装置使得溜光室整体进行转动换向，使得溜光室内下侧工具挂件上的五金件在进行溜光工序，上侧的工具挂件进行五金件上下料，当溜光室内下侧工具挂件上的五金件在完成溜光工序后，溜光室整体进行转动换向，转到上侧后进行上下料，另一组工具挂件能快速跟进，对夹持的五金件进行溜光工序，结构简单，可靠性好，操作便捷，有效提高了五金件的加工效率以及加工数量。[0008] 本发明进一步设置为：所述工件挂具包括有工件转轴以及若干套置于工件转轴上的固定板，固定板上设置有若干与其螺栓连接的支撑架，支撑架上均匀分布有所述的固定支架。[0009] 通过采用上述技术方案，工具挂件上的支撑架便于安装固定支架，而固定支架用于对五金件进行连接。[0010] 本发明进一步设置为：所述第一连接结构和第二连接结构上分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承内侧设置有与所述工件转轴相适配的插套结构，第二轴承上穿设有第二连接轴，且第二连接轴的两端分别与所述的锁紧组件和溜光齿轮相互连接。[0011] 通过采用上述技术方案，锁紧组件在第二连接轴和第二轴承的配合下与溜光齿轮保持同步，使得溜光齿轮在主电机带动下带动锁紧组件进而带动工具挂件进行转动，使得工具挂件上的五金件进行充分溜光打磨。[0012] 本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括有相适配的锁紧固定块和锁紧活动块，锁紧活动块的一端与锁紧固定块相互铰接连接，另一端通过设置活接结构与锁紧固定块相互可拆卸连接，锁紧活动块和锁紧固定块上还设置有与所述工件转轴相适配的锁紧凹槽。[0013] 通过采用上述技术方案，锁紧组件通过锁紧固定块和锁紧活动块相互配合便于工具挂件装置进行安装拆卸。[0014] 本发明进一步设置为：所述溜光室包括有环形的溜光侧壁以及位于溜光侧壁上下两侧的溜光盖体，且溜光盖体的一端与溜光侧壁相互铰接连接，另一端也通过所述的活接结构与溜光侧壁相互可拆卸连接，溜光室内还设置有若干弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的两端分别与溜光侧壁和溜光盖体相互连接。[0015] 通过采用上述技术方案，溜光盖体通过活接结构与溜光侧壁可拆卸连接，便于溜光盖体启闭，弹性伸缩杆便于溜光盖体的开启。[0016] 本发明进一步设置为：所述溜光盖体上还均匀分布有若干过滤窗口，过滤窗口上设置有相适配的金属滤网和过滤盖板，溜光盖体上还设置有与其固定连接的开启部。[0017] 通过采用上述技术方案，五金件在溜光过程中会消耗磨料颗粒，使得颗粒较小无法使用的磨料颗粒，从过滤窗口中落下，同时金属滤网能防止正常使用的磨料颗粒从过滤窗口通过。[0018] 本发明进一步设置为：所述活接结构包括有连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的连接螺母，所述锁紧活动块或溜光盖体上设置与连接螺母相适配的连接卡槽，连接螺栓的一端设置有与所述锁紧固定块或溜光侧壁铰接连接的连接部。[0019] 通过采用上述技术方案，活结结构通过连接螺栓和连接螺母达到快速可拆卸连接的效果。[0020] 本发明进一步设置为：所述控制柜内设置有齿轮固定座以及所述的换向电机和主电机，换向电机的输出轴上设置有与其相连接的减速器，减速器通过设置第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮与所述换向齿轮相互咬合连接，主电机的输出轴上套设有主带轮，主带轮通过依次设置从带轮、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮与所述溜光齿轮相互连接。[0021] 通过采用上述技术方案，换向电机带动换向齿轮转动进而带动溜光室整体进行转动换向，减速器降低换向电机的转速，便于溜光室有序缓慢的完成转动换向，避免溜光室转动换向过快造成内部溜光的五金件出现损坏；主电机通过主带轮、从带轮、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮与溜光齿轮相连接，使得主电机带动溜光齿轮转动进而带动夹持装置进行转动进行五金件的溜光工序。[0022] 本发明进一步设置为：所述控制柜一侧还设置有限位装置，限位装置包括有限位电动缸以及与限位电动缸的活塞杆固定连接的限位杆，限位装置还包括有两个与所述溜光室固定连接的限位结构，限位结构上开设有与限位杆相适配的限位凹槽，且两限位结构关于所述换向齿轮中心对称。[0023] 通过采用上述技术方案，限位装置用于防止溜光室换向后位置发生偏移动作，造成溜光齿轮和第三主齿轮咬合不到位，影响夹持装置上五金件的溜光工序，同时减少咬合不到位造成的齿轮磨损，延长设备整体的使用寿命。[0024] 本发明进一步设置为：还设置有散热装置，散热装置包括有散热风机和出风管，散热风机位于所述控制柜内，出风管的一侧贯穿于所述的换向齿轮和第四轴承，另一侧与所述第三轴承相互连接，散热风机的出风口与出风管通过设置出风软管相互固定连接，出风管的下部均匀分布有与其内部连通的出风孔。[0025] 通过采用上述技术方案，散热风机通过出风管不断向溜光室的下方鼓风，起到散热降温效果，避免五金件在溜光过程中温度过高。[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：[0027] 1、溜光室内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具，并通过设置换向装置使得溜光室整体进行转动换向，使得溜光室内下侧工具挂件上的五金件在进行溜光工序，上侧的工具挂件进行五金件上下料，当溜光室内下侧工具挂件上的五金件在完成溜光工序后，溜光室整体进行转动换向，转到上侧后进行上下料，另一组工具挂件能快速跟进，对夹持的五金件进行溜光工序，结构简单，可靠性好，操作便捷，有效提高了五金件的加工效率以及加工数量；[0028] 2、通过设置限位装置用于防止溜光室换向后位置发生偏移动作，造成溜光齿轮和第三主齿轮咬合不到位，影响夹持装置上五金件的溜光工序，同时减少咬合不到位造成的齿轮磨损，延长设备整体的使用寿命；[0029] 3、通过设置散热装置，散热装置中的散热风机通过出风管不断向溜光室的下方鼓风，起到散热降温效果，避免五金件在溜光过程中温度过高。附图说明[0030] 图1为本发明实施例一的立体图。[0031] 图2为本发明实施例一的俯视图。[0032] 图3为图2中A‑A处的剖面示意图。[0033] 图4为图3中第二连接结构的示意图。[0034] 图5为图4中活接结构的示意图。[0035] 图6为图2中工件挂具的结构示意一图。[0036] 图7为图2中工件挂具的结构示意二图。[0037] 图8为图2中B‑B处的剖面示意图。[0038] 图9为本发明实施例二的结构示意图。[0039] 图10为本发明实施例三的结构示意图。[0040] 附图标记：1、机架；2、溜光室；21、溜光侧壁；22、溜光盖体；221、过滤盖板；222、开启部；23、弹性伸缩杆；3、控制柜；31、换向电机；311、减速器；312、第三减速齿轮；32、电控箱；33、主电机；331、从带轮；332、第三主齿轮；34、齿轮固定座；35、限位装置；351、限位电动缸；352、限位杆；353、限位结构；36、散热装置；361、散热风机；362、出风管；4、工件挂具；41、固定支架；42、工件转轴；43、固定板；44、支撑架；5、第一连接结构；51、第一轴承；52、插套结构；6、第二连接结构；61、锁紧组件；611、锁紧固定块；612、锁紧活动块；62、溜光齿轮；63、第二轴承；64、第二连接轴；7、第三连接结构；71、第三轴承；72、溜光固定座；8、换向装置；81、第四连接结构；811、换向齿轮；812、第四轴承；9、活接结构；91、连接螺栓；911、连接部；92、连接螺母。具体实施方式[0041] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0042] 本实施例公开了一种干式五金溜光机，如图1到8所示，包括有机架1以及位于机架1左右两侧的溜光室2和控制柜3，所述溜光室2内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具4，工件挂具4上设置有与五金件相适配的固定支架41，工件挂具4的左右两端分别通过设置第一连接结构5和第二连接结构6可拆卸连接于溜光室2上，第二连接结构6上设置有分别位于溜光室2内外两侧的锁紧组件61和溜光齿轮62，溜光室2的左右两侧还分别设置有第三连接结构7和换向装置8，第三连接结构7通过设置第三轴承71和溜光固定座72与机架1相互固定连接，换向装置8包括有第四连接结构81以及位于控制柜3内的换向电机31，第四连接结构81包括有换向齿轮811以及与控制柜3相连接的第四轴承812，换向齿轮811通过螺栓方式与溜光室2相互固定连接，且第二连接结构6关于换向齿轮811相互中心对称，控制柜3前部设置有与其固定连接的电控箱32，控制柜3内还设置有与溜光齿轮62相适配的主电机33；溜光室2内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具4，并通过设置换向装置8使得溜光室2整体进行转动换向，使得溜光室2内下侧工具挂件上的五金件在进行溜光工序，上侧的工具挂件进行五金件上下料，当溜光室2内下侧工具挂件上的五金件在完成溜光工序后，溜光室2整体进行转动换向，转到上侧后进行上下料，另一组工具挂件能快速跟进，对夹持的五金件进行溜光工序，结构简单，可靠性好，操作便捷，有效提高了五金件的加工效率以及加工数量。[0043] 所述工件挂具4包括有工件转轴42以及若干套置于工件转轴42上的固定板43，固定板43上设置有若干与其螺栓连接的支撑架44，支撑架44上均匀分布有所述的固定支架41；工具挂件上的支撑架44便于安装固定支架41，而固定支架41用于对五金件进行连接，工具挂件上的固定支架41可以设置为支撑螺栓，通过螺栓方式与五金件相互连接，也可以设置为固定挂钩，固定挂钩的两端均带有螺纹与五金件通过螺纹方式相互连接，固定支架41还可以根据实际五金件的情况另行设计用于配合五金件进行加工。[0044] 所述第一连接结构5和第二连接结构6上分别设置有第一轴承51和第二轴承63，第一轴承51内侧设置有与所述工件转轴42相适配的插套结构52，第二轴承63上穿设有第二连接轴64，且第二连接轴64的两端分别与所述的锁紧组件61和溜光齿轮62相互连接；锁紧组件61在第二连接轴64和第二轴承63的配合下与溜光齿轮62保持同步，使得溜光齿轮62在主电机33带动下带动锁紧组件61进而带动工具挂件进行转动，使得工具挂件上的五金件进行充分溜光打磨。[0045] 所述锁紧组件61包括有相适配的锁紧固定块611和锁紧活动块612，锁紧活动块612的一端与锁紧固定块611相互铰接连接，另一端通过设置活接结构9与锁紧固定块611相互可拆卸连接，锁紧活动块612和锁紧固定块611上还设置有与所述工件转轴42相适配的锁紧凹槽；锁紧组件61通过锁紧固定块611和锁紧活动块612相互配合便于工具挂件装置进行安装拆卸。[0046] 所述溜光室2包括有环形的溜光侧壁21以及位于溜光侧壁21上下两侧的溜光盖体22，且溜光盖体22的一端与溜光侧壁21相互铰接连接，另一端也通过所述的活接结构9与溜光侧壁21相互可拆卸连接，溜光室2内还设置有若干弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23的两端分别与溜光侧壁21和溜光盖体22相互连接；溜光盖体22通过活接结构9与溜光侧壁21可拆卸连接，便于溜光盖体22启闭，弹性伸缩杆23便于溜光盖体22的开启。[0047] 所述溜光盖体22上还均匀分布有若干过滤窗口，过滤窗口上设置有相适配的金属滤网和过滤盖板221，溜光盖体22上还设置有与其固定连接的开启部222；五金件在溜光过程中会消耗磨料颗粒，使得颗粒较小无法使用的磨料颗粒，从过滤窗口中落下，同时金属滤网能防止正常使用的磨料颗粒从过滤窗口通过。[0048] 所述活接结构9包括有连接螺栓91以及与连接螺栓91螺纹连接的连接螺母92，所述锁紧活动块612或溜光盖体22上设置与连接螺母92相适配的连接卡槽，连接螺栓91的一端设置有与所述锁紧固定块611或溜光侧壁21铰接连接的连接部911；活结结构通过连接螺栓91和连接螺母92达到快速可拆卸连接的效果。[0049] 所述控制柜3内设置有齿轮固定座34以及所述的换向电机31和主电机33，换向电机31的输出轴上设置有与其相连接的减速器311，减速器311通过设置第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮312与所述换向齿轮811相互咬合连接，主电机33的输出轴上套设有主带轮，主带轮通过依次设置从带轮331、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮332与所述溜光齿轮62相互连接；换向电机31带动换向齿轮811转动进而带动溜光室2整体进行转动换向，减速器311降低换向电机31的转速，便于溜光室2有序缓慢的完成转动换向，避免溜光室2转动换向过快造成内部溜光的五金件出现损坏；主电机33通过主带轮、从带轮331、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮332与溜光齿轮62相连接，使得主电机33带动溜光齿轮62转动进而带动夹持装置进行转动进行五金件的溜光工序。[0050] 其工作过程如下所述：[0051] 步骤1，开启溜光盖体22，将两组工具挂件的两端通过锁紧组件61和插套结构52可拆卸的固定在溜光室2内；[0052] 步骤2，控制柜3内的主电机33通过依次设置的主带轮、从带轮331、第一主齿轮、第二主齿轮和第三主齿轮332带动换向齿轮811下侧的溜光齿轮62进行转动，使得处于溜光室2内下侧的工具挂件随主电机33进行正反转，进而工具挂件上的五金件在磨料颗粒的配合下进行充分溜光工序；[0053] 步骤3，在溜光室2下侧工具挂件进行溜光工序的同时，处于溜光室2上侧的工具挂件进行五金件上下料，五金件上下料完成后盖合溜光室2上侧的溜光盖体22；[0054] 步骤4，下侧工具挂件上的五金件完成溜光后，主电机33停止工作；[0055] 步骤5，控制柜3内的换向电机31通过依次设置的减速器311、第一减速齿轮、第二减速齿轮和第三减速齿轮312带动换向齿轮811进行转动，使得溜光室2整体进行180度转动换向，第三主齿轮332与换向齿轮811下侧的溜光齿轮62相互分离；[0056] 步骤6，溜光室2转动换向完成后，换向电机31停止工作；[0057] 步骤7，第三主齿轮332与现处于换向齿轮811下侧的溜光齿轮62相互咬合连接，主电机33开始工作，带动工具挂件上的五金件进行溜光工序；[0058] 步骤8，在溜光室2下侧的工具挂件进行溜光工序的同时，开启溜光室2上侧的溜光盖体22，对上侧工具挂件上的五金件进行上下料；[0059] 步骤8，重复步骤2 7，即实现可连续性五金件的溜光工序~[0060] 实施例二，本实施例在实施例一的基础上，如图9所示，所述控制柜3一侧还设置有限位装置35，限位装置35包括有限位电动缸351以及与限位电动缸351的活塞杆固定连接的限位杆352，限位装置35还包括有两个与所述溜光室2固定连接的限位结构353，限位结构353上开设有与限位杆352相适配的限位凹槽，且两限位结构353关于所述换向齿轮811中心对称；限位装置35用于防止溜光室2换向后位置发生偏移动作，造成溜光齿轮62和第三主齿轮332咬合不到位，影响夹持装置上五金件的溜光工序，同时减少咬合不到位造成的齿轮磨损，延长设备整体的使用寿命。[0061] 其工作过程如下所述：在实施例一的基础上，当换向装置8带动溜光室2换向到位时，限位装置35中的限位电动缸351带动限位杆352动作，使得限位杆352的端部抵压在限位结构353的限位凹槽内，从而有效防止溜光室2的位置发生偏转，当换向装置8带动溜光室2进行换向时，限位电动缸351带动限位杆352动作，使得限位杆352的端部从限位结构353的限位凹槽中脱离，保证换向装置8进行换向工作。[0062] 实施例三，本实施例在实施二的基础上，如图10所示，还设置有散热装置36，散热装置36包括有散热风机361和出风管362，散热风机361位于所述控制柜3内，出风管362的一侧贯穿于所述的换向齿轮811和第四轴承812，另一侧与所述第三轴承71相互连接，散热风机361的出风口与出风管362通过设置出风软管相互固定连接，出风管362的下部均匀分布有与其内部连通的出风孔;散热风机361通过出风管362不断向溜光室2的下方鼓风，起到散热降温效果，避免五金件在溜光过程中温度过高。[0063] 其工作过程如下所述：在实施例二的基础上，当溜光室2开始溜光工序时，散热风机361通过出风管362不断向溜光室2内进行鼓风，起到散热降温的效果，当溜光室2内停止溜光工序时，散热风机361停止工作。[0064] 综上所述，本发明具有以下有益效果：[0065] 1、溜光室2内部设置有两组分别位于其上下两侧的工件挂具4，并通过设置换向装置8使得溜光室2整体进行转动换向，使得溜光室2内下侧工具挂件上的五金件在进行溜光工序，上侧的工具挂件进行五金件上下料，当溜光室2内下侧工具挂件上的五金件在完成溜光工序后，溜光室2整体进行转动换向，转到上侧后进行上下料，另一组工具挂件能快速跟进，对夹持的五金件进行溜光工序，结构简单，可靠性好，操作便捷，有效提高了五金件的加工效率以及加工数量；[0066] 2、通过设置限位装置35用于防止溜光室2换向后位置发生偏移动作，造成溜光齿轮62和第三主齿轮332咬合不到位，影响夹持装置上五金件的溜光工序，同时减少咬合不到位造成的齿轮磨损，延长设备整体的使用寿命；[0067] 3、通过设置散热装置36，散热装置36中的散热风机361通过出风管362不断向溜光室2的下方鼓风，起到散热降温效果，避免五金件在溜光过程中温度过高。[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：浙江

专利申请日期：2020-06-01

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN111515845B