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一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机

更新时间:2024-11-01
一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机 专利申请类型:实用新型专利;
地区:山东-济南;
源自:济南高价值专利检索信息库;

专利名称:一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机

专利类型:实用新型专利

专利申请号:CN202410867028.9

专利申请(专利权)人:山东真诺智能设备有限公司
权利人地址:山东省济南市济阳区济北街道办事处澄波湖路47号

专利发明(设计)人:边文洁,孟祥华,高飞,关守佳

专利摘要:本申请涉及一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机,涉及挤出成型设备技术领域,其摸头包括模体,所述模体长度方向的一端设为入料部,入料部开设有入料通道,模体长度方向的另一端设为出料部,出料部开设有出料通道,出料部可拆卸连接有出料头,出料头与模体连接时,出料头与出料通道相互连通,模体滑动连接有通路柱,通路柱的上端部开设有过料通道,通路柱设有排料部,排料部开设有排料通道,用于将入料通道内的物料排出至模体外部。无需对入料通道内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高。

主权利要求:
1.一种具有流量控制功能的模头,包括模体(1),其特征在于:所述模体(1)长度方向的一端设为入料部(2),入料部(2)开设有入料通道(21),模体(1)长度方向的另一端设为出料部(3),出料部(3)开设有出料通道(31),出料部(3)可拆卸连接有出料头(4),出料头(4)与模体(1)连接时,出料头(4)与出料通道(31)相互连通,模体(1)滑动连接有通路柱(5),通路柱(5)的上端部开设有过料通道(51),通路柱(5)设有排料部,排料部开设有排料通道(52),用于将入料通道(21)内的物料排出至模体(1)外部;
所述排料通道(52)包括相互连通的水平通道(521)与竖直通道(522),水平通道(521)位于竖直通道(522)的上端部,水平通道(521)与入料通道(21)的直径相同,竖直通道(522)延伸至模体(1)的下端部且与外界连通;
所述通路柱(5)还开设有泄压通道(53),泄压通道(53)位于水平通道(521)的下方且与竖直通道(522)相互连通,泄压通道(53)的上端部开设有让料口(531),泄压通道(53)的下端部开设有出料口(532),泄压通道(53)与入料通道(21)和出料通道(31)位于同一高度时,入料通道(21)和出料通道(31)均与泄压通道(53)相互连通;
所述泄压通道(53)内设有挡料部(534),挡料部(534)的上端部水平设置且设为水平部(535),挡料部(534)的下端部倾斜设置,挡料部(534)远离出料通道(31)的一端位于最低处。
2.根据权利要求1所述的一种具有流量控制功能的模头,其特征在于:所述泄压通道(53)靠近出料通道(31)的一端开设有回流槽(533),回流槽(533)开设于泄压通道(53)的下端部,回流槽(533)由上至下倾斜设置,回流槽(533)的最低点位于靠近排料通道(52)的一端,回流槽(533)与排料通道(52)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有流量控制功能的模头,其特征在于:所述水平部(535)靠近出料通道(31)的一端与通路柱(5)水平滑动连接,通路柱(5)开设有与水平部(535)适配的滑槽(54),水平部(535)位于滑槽(54)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有流量控制功能的模头,其特征在于:所述水平部(535)与滑槽(54)间设置有弹性件(6),用于带动挡料部(534)向靠近出料通道(31)的方向移动。
5.一种挤出机,其特征在于:包括权利要求1‑4任一项所述的具有流量控制功能的模头。 说明书 : 一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机技术领域[0001] 本申请涉及挤出成型设备技术领域,尤其是涉及一种具有流量控制功能的模头及应用该模头的挤出机。背景技术[0002] 挤出机模头,是用于将待挤出的介质成型为固定形状的产品。挤出机模头的设计,直接可以关系到挤出后的产品的品质,因此,挤出机模头的设计,在挤出机中是十分重要的。[0003] 现有挤出机的模头大都是一体式设计,物料在挤出机的作用下直接从模头挤出。[0004] 在挤出机进行停机后,再次开机时,模头内还残存有上次挤出的物料,模头内的物料在挤出过程中,最初始阶段的物料在挤出时,此时位于模头内的物料由于的强度较低,直接挤出品质不能保证,需要对最先挤出的头部物料进行清理。[0005] 因此,通常需要对最先挤出的头部物料进行手动的收纳和清理,便利性较低。发明内容[0006] 为了提高收纳和清理的便利性,本申请提供一种具有流量控制功能的模头。[0007] 第一方面,本申请提供一种具有流量控制功能的模头,采用如下的技术方案:[0008] 一种具有流量控制功能的模头,包括模体,所述模体长度方向的一端设为入料部,入料部开设有入料通道,模体长度方向的另一端设为出料部,出料部开设有出料通道,出料部可拆卸连接有出料头,出料头与模体连接时,出料头与出料通道相互连通,模体滑动连接有通路柱,通路柱的上端部开设有过料通道,通路柱设有排料部,排料部开设有排料通道,用于将入料通道内的物料排出至模体外部。[0009] 通过采用上述技术方案,在挤出机进行停机后,再次开机时,通过滑动通路柱,将入料通道与排料通道相互连通,然后操纵挤出机进行出料,此时位于靠近通路柱的物料,沿排料通道排出至模体的外部,可在排料通道的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高。[0010] 可选的,所述排料通道包括相互连通的水平通道与竖直通道,水平通道位于竖直通道的上端部,水平通道与入料通道的直径相同,竖直通道延伸至模体的下端部且与外界连通。[0011] 通过采用上述技术方案,将入料通道与排料通道相互连通后,操纵挤出机进行出料,此时位于入料通道内的物料,首先经过水平通道,然后经过竖直通道后,受重力因素排出至模体的外部,可在排料通道的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高。[0012] 可选的,所述通路柱还开设有泄压通道,泄压通道位于水平通道的下方且与竖直通道相互连通,泄压通道的上端部开设有让料口,泄压通道的下端部开设有出料口,泄压通道与入料通道和出料通道位于同一高度时,入料通道和出料通道均与泄压通道相互连通。[0013] 通过采用上述技术方案,当出料头出现问题,例如出料头堵塞需要进行维修或更换时,可操纵通路柱进行滑动,将泄压通道与入料通道和出料通道位于同一高度,此时挤出机挤出的物料经过泄压通道后,进入至竖直通道排出,此时出料头内的物料可通过泄压进行回流,工作人员可以很轻易的对出料头进行更换,进而提高更换出料头的便利性。[0014] 可选的,所述泄压通道靠近出料通道的一端开设有回流槽,回流槽开设于泄压通道的下端部,回流槽由上至下倾斜设置,回流槽的最低点位于靠近排料通道的一端,回流槽与排料通道相连通。[0015] 通过采用上述技术方案,在需要对出料头进行更换时,出料头回流的物料可沿回流槽的倾斜角度向竖直通道进行排出,进而提高出料头回流物料流动的速度,进而提高工作人员更换出料头的速度,进而提高更换出料头的便利性。[0016] 可选的,所述泄压通道内设有挡料部,挡料部的上端部水平设置且设为水平部,挡料部的下端部倾斜设置,挡料部远离出料通道的一端位于最低处。[0017] 通过采用上述技术方案,在需要对出料头进行更换时,为了防止出料头回流的物料受压力喷射到入料通道的内部,利用挡料部将出料部回流的物料进行阻挡,进而提高下次物料在成型时的质量。[0018] 可选的,所述水平部靠近出料通道的一端与通路柱水平滑动连接,通路柱开设有与水平部适配的滑槽,水平部位于滑槽的内部。[0019] 通过采用上述技术方案,物料从排料通道内排放时,受物料的重力作用,物料落于挡料部的下端部,受物料的重力因素,水平部向靠近出料通道的方向移动,进而提高物料的排出效果。[0020] 可选的,所述水平部与滑槽间设置有弹性件,用于带动挡料部向靠近出料通道的方向移动。[0021] 通过采用上述技术方案,在需要对出料头进行更换时,出料头回流的物料受压力喷射到挡料部处,然后沿挡料部的下端部的倾斜角度进入至竖直通道的内部,物料排出至模体的外部,然后水平部在弹性件的作用下进行复原,结构简单,驱动方便。[0022] 第二方面,本申请还提供一种挤出机,包括上述任一技术方案所述的具有流量控制功能的模头。[0023] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:[0024] 1.在上一产品进行挤出后,下一产品进行挤出前,通过滑动通路柱,将入料通道与排料通道相互连通,然后操纵挤出机进行出料,此时位于靠近通路柱的物料,沿排料通道排出至模体的外部,可在排料通道的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高;[0025] 2.将入料通道与排料通道相互连通后,操纵挤出机进行出料,此时位于入料通道内的物料,首先经过水平通道,然后经过竖直通道后,受重力因素排出至模体的外部,可在排料通道的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高;[0026] 3.当出料头出现问题,例如出料头堵塞需要进行维修或更换时,可操纵通路柱进行滑动,将泄压通道与入料通道和出料通道位于同一高度,此时挤出机挤出的物料经过泄压通道后,进入至竖直通道排出,此时出料头内的物料可通过泄压进行回流,工作人员可以很轻易的对出料头进行更换,进而提高更换出料头的便利性。附图说明[0027] 图1是本申请中一种具有流量控制功能的模头的实施例一的整体结构示意图。[0028] 图2是本申请中一种具有流量控制功能的模头的实施例一的剖面结构示意图。[0029] 图3是图2中A部分的放大示意图。[0030] 图4是本申请中一种具有流量控制功能的模头的实施例二的整体结构示意图。[0031] 图5是本申请中一种具有流量控制功能的模头的实施例二的剖面结构示意图。[0032] 图6是图5中B部分的放大示意图。[0033] 附图标记说明:1、模体;2、入料部;21、入料通道;3、出料部;31、出料通道;4、出料头;5、通路柱;51、过料通道;52、排料通道;521、水平通道;522、竖直通道;53、泄压通道;531、让料口;532、出料口;533、回流槽;534、挡料部;535、水平部;536、倾斜部;54、滑槽;6、弹性件。具体实施方式[0034] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0035] 第一方面,本申请实施例公开一种具有流量控制功能的模头。[0036] 实施例一:[0037] 参照图1和图2,一种具有流量控制功能的模头,包括包括模体1,模体1长度方向的一端设为入料部2,入料部2开设有入料通道21,模体1长度方向的另一端设为出料部3,出料部3开设有出料通道31,出料部3可拆卸连接有出料头4,出料头4与模体1连接时,出料头4与出料通道31相互连通。[0038] 参照图2和图3,模体1滑动连接有通路柱5,通路柱5的上端部开设有过料通道51,通路柱5设有排料部,排料部开设有排料通道52,用于将入料通道21内的物料排出至模体1外部,在上一产品进行挤出后,下一产品进行挤出前,通过滑动通路柱5,将入料通道21与排料通道52相互连通,然后操纵挤出机进行出料,此时位于靠近通路柱5的物料,沿排料通道52排出至模体1的外部,完成出料。[0039] 在进行物料挤出时,将过料通道51移动至与入料通道21和出料通道31位于同一高度,然后即可操纵挤出机进行出料,物料从入料通道21经过过料通道51,然后经过出料通道31后,从出料头4排出至外部,将产品挤出。[0040] 在挤出机进行停机后,再次开机时,可通过滑动通路柱5,将入料通道21与排料通道52相互连通,然后操纵挤出机进行出料,排料通道52包括相互连通的水平通道521与竖直通道522,水平通道521位于竖直通道522的上端部,水平通道521与入料通道21的直径相同,竖直通道522延伸至模体1的下端部且与外界连通;操纵挤出机进行出料,此时位于入料通道21内的物料,首先经过水平通道521,然后经过竖直通道522后,受重力因素排出至模体1的外部,可在排料通道52的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道21内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高。[0041] 若在正常挤出物料时,出料头4发生了堵塞,也可通过滑动通路柱5,将入料通道21与排料通道52导通,然后对出料头4进行疏通,可不停机的对出料头4进行更换。[0042] 若出料头4发生了堵塞,难以疏通,或出料头4损坏需要进行更换时,可再次滑动通路柱5,通路柱5还开设有泄压通道53,泄压通道53位于水平通道521的下方且与竖直通道522相互连通,泄压通道53的上端部开设有让料口531,泄压通道53的下端部开设有出料口532;将泄压通道53移动至与入料通道21和出料通道31位于同一高度时,入料通道21和出料通道31均与泄压通道53导通。[0043] 此时挤出机挤出的物料经过泄压通道53后,进入至竖直通道522排出,此时出料头4内的物料可通过泄压进行回流,工作人员可以很轻易的对出料头4进行更换,进而提高更换出料头4的便利性。[0044] 本申请实施例一种具有流量控制功能的模头的工作原理为:在物料进行挤出时,将过料通道51移动至与入料通道21和出料通道31位于同一高度,然后即可操纵挤出机进行出料,此时物料从模体1中排出,生成产品;若挤出机进行停机后,再次开机时,可通过滑动通路柱5,将入料通道21与排料通道52相互连通,然后操纵挤出机进行出料,此时位于入料通道21内的物料,首先经过水平通道521,然后经过竖直通道522后,受重力因素排出至模体1的外部,可在排料通道52的下端部防止收纳盒或引流管,将排出的物料进行收集;无需对入料通道21内的物料进行手动的收纳和清理,便利性较高;若在正常挤出物料时,出料头4发生了堵塞,也可通过滑动通路柱5,将入料通道21与排料通道52导通,然后对出料头4进行疏通,可不停机的对出料头4进行更换;若出料头4发生了堵塞,难以疏通,或出料头4损坏需要进行更换时,可再次滑动通路柱5,将泄压通道53移动至与入料通道21和出料通道31相互导通的高度,此时挤出机挤出的物料经过泄压通道53后,进入至竖直通道522排出,此时出料头4内的物料可通过泄压进行回流,工作人员可以很轻易的对出料头4进行更换,进而提高更换出料头4的便利性。[0045] 实施例二:[0046] 参照图4和图5,实施例二与实施例一的区别在于泄压通道53的设置不同。[0047] 泄压通道53靠近出料通道31的一端开设有回流槽533,回流槽533开设于泄压通道53的下端部,回流槽533由上至下倾斜设置,回流槽533的最低点位于靠近排料通道52的一端,回流槽533与排料通道52相连通;在需要对出料头4进行更换时,首先将泄压通道53移动至与入料通道21和出料通道31位于同一高度,此时出料头4回流的物料可沿回流槽533的倾斜角度向竖直通道522进行排出,进而提高出料头4回流物料流动的速度,进而提高工作人员更换出料头4的速度,进而提高更换出料头4的便利性。[0048] 参照图5和图6,泄压通道53内设有挡料部534,挡料部534的上端部水平设置且设为水平部535,挡料部534的下端部倾斜设置且设为倾斜部536,挡料部534远离出料通道31的一端位于最低处;水平部535靠近出料通道31的一端与通路柱5水平滑动连接,通路柱5开设有与水平部535适配的滑槽54,水平部535位于滑槽54的内部;物料从排料通道52内排放时,受物料的重力作用,物料落于倾斜部536上,受物料的重力因素,倾斜部536向靠近水平部535的方向进行移动,此时水平部535向靠近出料通道31的方向移动,进而提高物料的排出效果。[0049] 水平部535与滑槽54间设置有弹性件6,用于带动挡料部534向靠近或远离出料通道31的方向进行移动,在排料结束后,水平部535向初始的方向进行复原。[0050] 需要对模具头进行更换时,出料头4回流的物料受压力喷射到倾斜部536上,然后沿挡料部534的下端部的倾斜角度进入至竖直通道522的内部,物料排出至模体1的外部。[0051] 随着模具头内的物料排出后,此时水平部535复原,进而带动挡料部534复原,结构简单,驱动方便,成本较低。[0052] 其中,在本实施例中,弹性件6优选为弹簧,也可以是其他弹性件,可带动水平部535进行移动即可。[0053] 第二方面,本申请提供实施例公开一种挤出机,其采用上述的具有流量控制功能的模头。[0054] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

专利地区:山东

专利申请日期:2024-07-01

专利公开日期:2024-09-03

专利公告号:CN118418508B


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