线束加工输送装置发明专利

专利名称：线束加工输送装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410881573.3

专利申请（专利权）人：江苏车之联汽车零部件有限公司
权利人地址：江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区武宜南路377号创新产业园15号厂房二楼

专利发明（设计）人：董洪奎,晁伟龙,沈红春,袁文伟

专利摘要：本发明公开了线束加工输送装置，本发明涉及线束加工技术领域，包括限位板，所述限位板的外部等距横向滑动套设有若干个移动套，各个所述移动套的上部均设置有输送导向组件，且各个移动套的正面中间位置处均设置有限位轴，所述线束加工输送装置还包括用于调节各个线束之间输送间距的间距调节机构。该线束加工输送装置，能够对多根线束进行输送，通过设置间距调节机构，能够对各个线束之间的间距进行调整，从而能够方便对线束进行各种的加工作业，且在间距调整时，能够保证各个线束之间的间距相同，在对线束进行输送时，能够对线束的高度进行调整，从而能够针对不同类型的加工，将线束给调整到合适的高度位置进行输送作业。

主权利要求：
1.线束加工输送装置，包括限位板（1），其特征在于：所述限位板（1）的外部等距横向滑动套设有若干个移动套（2），各个所述移动套（2）的上部均设置有输送导向组件（3），且各个移动套（2）的正面中间位置处均设置有限位轴（4），所述线束加工输送装置还包括用于调节各个线束之间输送间距的间距调节机构（5）；
所述间距调节机构（5）包括设置于限位板（1）一侧的凹形座（51），凹形座（51）的底部安装有伺服电机（52），伺服电机（52）的输出轴位于凹形座（51）的内侧位置处垂直连接有螺纹杆（53），螺纹杆（53）的上端转动连接于凹形座（51）的内顶侧，且螺纹杆（53）的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒（54），螺纹套筒（54）靠近凹形座（51）内部的一侧设置有与限位板（1）相平行的移动板（55），移动板（55）的一面等距设置有若干个与各个限位轴（4）相对应的条形槽（56），各个限位轴（4）远离移动套（2）的一端均穿过与其相对应的条形槽（56）内并能够在条形槽（56）中滑动；
所述输送导向组件（3）包括设置于移动套（2）上部的限位筒（31），限位筒（31）内纵向滑动设置有移动杆（32），移动杆（32）的上端延伸出限位筒（31）的内部并铰接有导轮（33），所述限位筒（31）的内部下侧垂直转动设置有螺杆（34），所述移动杆（32）的内部设置有与螺杆（34）相适配的螺纹槽（35），所述螺杆（34）旋接于螺纹槽（35）内；
所述移动杆（32）的上端一侧铰接有活动板（39），活动板（39）远离移动杆（32）的一端转动设置有张紧轮（310），张紧轮（310）与导轮（33）同面；
所述移动杆（32）的上端一侧转动设置有旋钮（311），且移动杆（32）的上端内部设置有容腔（312），旋钮（311）的一端位于容腔（312）内连接有蜗杆（313），所述容腔（312）内转动设置有蜗轮（314），蜗轮（314）的一端与活动板（39）远离张紧轮（310）的一端相连接，用于驱动活动板（39）的上下摆动，且蜗轮（314）与蜗杆（313）相啮合；
所述移动板（55）上中间的条形槽（56）为垂直设置，且移动板（55）一面中心两侧的条形槽（56）均以中间的条形槽（56）为轴线对称而分布；
所述移动板（55）上的各个条形槽（56）上方之间的间距大于其下方之间的间距。
2.根据权利要求1所述的线束加工输送装置，其特征在于：所述间距调节机构（5）还包括设置于限位板（1）远离凹形座（51）一侧上部的L形座（57），L形座（57）的内顶侧垂直设置有导向轴（58），所述移动板（55）远离螺纹套筒（54）的一侧设置有导向套（59），导向轴（58）纵向滑动穿过导向套（59）内。
3.根据权利要求1所述的线束加工输送装置，其特征在于：所述限位筒（31）的下端一侧转动设置有把手（36），把手（36）的一端位于限位筒（31）内连接有主锥齿轮（37），所述螺杆（34）的外部设置有与主锥齿轮（37）相适配的从锥齿轮（38），所述从锥齿轮（38）与主锥齿轮（37）相啮合。 说明书 : 线束加工输送装置技术领域[0001] 本发明涉及线束加工技术领域，具体为线束加工输送装置。背景技术[0002] 线束加工输送装置是一种用于自动化线束加工的设备，用于将电线、电缆等线束材料输送到加工位置以进行加工。[0003] 中国专利公开号为CN106698088A的发明公开了一种线束输送装置，所述线束输送装置包括底座，所述底座表面分别可转动地设置有转筒和输送转轴，所述底座表面还固定有沿竖直方向设置的支杆，所述支杆的顶端铰接有张紧杆，所述张紧杆上固定有多个滚轮，所述支杆上还固定有固定块，且所述固定块位于所述张紧杆的下方，且所述张紧杆通过弹簧与所述固定块相连接；解决了普通的张紧机构不易调节，装置长时间使用后，线束会松弛，影响输送效率的问题。[0004] 但是该输送装置一次只能对单根线束进行输送，若对多根线束进行输送时，容易出现缠绕的情况，目前市场上也有用于对多根线束进行输送的设备，但是在输送时，各个线束之间的间距无法进行调节，从而不方便对线束进行各种类型的加工作业。发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了线束加工输送装置，解决了目前输送装置无法对多根线束进行输送，而多根输送设备无法调节各个线束之间的间距问题。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：线束加工输送装置，包括限位板，所述限位板的外部等距横向滑动套设有若干个移动套，各个所述移动套的上部均设置有输送导向组件，且各个移动套的正面中间位置处均设置有限位轴，所述线束加工输送装置还包括用于调节各个线束之间输送间距的间距调节机构。[0007] 所述间距调节机构包括设置于限位板一侧的凹形座，凹形座的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴位于凹形座的内侧位置处垂直连接有螺纹杆，螺纹杆的上端转动连接于凹形座的内顶侧，且螺纹杆的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒，螺纹套筒靠近凹形座内部的一侧设置有与限位板相平行的移动板，移动板的一面等距设置有若干个与各个限位轴相对应的条形槽，各个限位轴远离移动套的一端均穿过与其相对应的条形槽内并能够在条形槽中滑动。[0008] 优选的，所述移动板上中间的条形槽为垂直设置，且移动板一面中心两侧的条形槽均以中间的条形槽为轴线对称而分布。[0009] 优选的，所述移动板上的各个条形槽上方之间的间距大于其下方之间的间距。[0010] 优选的，所述间距调节机构还包括设置于限位板远离凹形座一侧上部的L形座，L形座的内顶侧垂直设置有导向轴，所述移动板远离螺纹套筒的一侧设置有导向套，导向轴纵向滑动穿过导向套内。[0011] 优选的，所述输送导向组件包括设置于移动套上部的限位筒，限位筒内纵向滑动设置有移动杆，移动杆的上端延伸出限位筒的内部并铰接有导轮，所述限位筒的内部下侧垂直转动设置有螺杆，所述移动杆的内部设置有与螺杆相适配的螺纹槽，所述螺杆旋接于螺纹槽内。[0012] 优选的，所述限位筒的下端一侧转动设置有把手，把手的一端位于限位筒内连接有主锥齿轮，所述螺杆的外部设置有与主锥齿轮相适配的从锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮相啮合。[0013] 优选的，所述移动杆的上端一侧铰接有活动板，活动板远离移动杆的一端转动设置有张紧轮，张紧轮与导轮同面。[0014] 优选的，所述移动杆的上端一侧转动设置有旋钮，且移动杆的上端内部设置有容腔，旋钮的一端位于容腔内连接有蜗杆，所述容腔内转动设置有蜗轮，蜗轮的一端与活动板远离张紧轮的一端相连接，用于驱动活动板的上下摆动，且蜗轮与蜗杆相啮合。[0015] 本发明提供了线束加工输送装置，与现有技术相比具备以下有益效果：[0016] 该线束加工输送装置，能够对多根线束进行输送，通过设置间距调节机构，能够对各个线束之间的间距进行调整，从而能够方便对线束进行各种的加工作业，且在间距调整时，能够保证各个线束之间的间距相同。[0017] 该线束加工输送装置，在对线束进行输送时，能够对线束的高度进行调整，从而能够针对不同类型的加工，将线束给调整到合适的高度位置进行输送作业。[0018] 该线束加工输送装置，通过转动旋钮，能够使张紧轮向下运动，使其将输送的线束给压住，对线束起到张紧的作用，防止线束在输送时发生松软的情况。附图说明[0019] 图1为本发明的结构示意图；[0020] 图2为本发明间距调节机构的结构示意图；[0021] 图3为本发明输送导向组件的结构示意图；[0022] 图4为本发明输送导向组件的剖视图。[0023] 图中：1、限位板；2、移动套；3、输送导向组件；31、限位筒；32、移动杆；33、导轮；34、螺杆；35、螺纹槽；36、把手；37、主锥齿轮；38、从锥齿轮；39、活动板；310、张紧轮；311、旋钮；312、容腔；313、蜗杆；314、蜗轮；4、限位轴；5、间距调节机构；51、凹形座；52、伺服电机；53、螺纹杆；54、螺纹套筒；55、移动板；56、条形槽；57、L形座；58、导向轴；59、导向套。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 请参阅图1‑4，本发明提供三种技术方案：[0026] 实施例一，请参阅图1，本发明实施例中，线束加工输送装置，包括限位板1，限位板1的外部等距横向滑动套设有若干个移动套2，各个移动套2的上部均设置有输送导向组件3，且各个移动套2的正面中间位置处均设置有限位轴4，线束加工输送装置还包括用于调节各个线束之间输送间距的间距调节机构5。[0027] 请参阅图1‑2，本发明实施例中，间距调节机构5包括设置于限位板1一侧的凹形座51，凹形座51的底部安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴位于凹形座51的内侧位置处垂直连接有螺纹杆53，螺纹杆53的上端转动连接于凹形座51的内顶侧，且螺纹杆53的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒54，螺纹套筒54靠近凹形座51内部的一侧设置有与限位板1相平行的移动板55，移动板55的一面等距设置有若干个与各个限位轴4相对应的条形槽56，各个限位轴4远离移动套2的一端均穿过与其相对应的条形槽56内并能够在条形槽56中滑动。[0028] 使用时，当各个线束之间的间距多大或过小时，使得伺服电机52带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动螺纹套筒54运动，螺纹套筒54带动移动板55运动，由于各个移动板55上的条形槽56上方之间距离大于其下方距离，且各个条形槽56之间的间距相同，因此当移动板55向上运动时，条形槽56会抵压限位轴4，使得限位轴4带动移动套2向中间的方向运动，当移动板55向下运动时，则限位轴4带动移动套2往两边的方向运动，进而能够调整各个线束之间的间距，使得间距变小或变大，且在调整时，各个线束之间的间距会相等。[0029] 进一步的，请参阅图2，本发明实施例中，移动板55上中间的条形槽56为垂直设置，且移动板55一面中心两侧的条形槽56均以中间的条形槽56为轴线对称而分布，在移动板55上下运动时，能够调整各个移动套2之间的间距，且间距会相同。[0030] 再进一步的，请参阅图2，本发明实施例中，移动板55上的各个条形槽56上方之间的间距大于其下方之间的间距，当移动板55向上运动时，条形槽56会抵压限位轴4，使得限位轴4带动移动套2向中间的方向运动，当移动板55向下运动时，则限位轴4带动移动套2往两边的方向运动，进而能够调整各个线束之间的间距，使得间距变小或变大。[0031] 请参阅图1‑2，本发明实施例中，间距调节机构5还包括设置于限位板1远离凹形座51一侧上部的L形座57，L形座57的内顶侧垂直设置有导向轴58，移动板55远离螺纹套筒54的一侧设置有导向套59，导向轴58纵向滑动穿过导向套59内，移动板55上下运动时，移动板55上的导向套59会在导向轴58上滑动，对移动板55起到了导向限位的作用。[0032] 实施例二，与实施例一不同之处在于：[0033] 请参阅图3‑4，本发明实施例中，输送导向组件3包括设置于移动套2上部的限位筒31，限位筒31内纵向滑动设置有移动杆32，移动杆32的上端延伸出限位筒31的内部并铰接有导轮33，限位筒31的内部下侧垂直转动设置有螺杆34，移动杆32的内部设置有与螺杆34相适配的螺纹槽35，螺杆34旋接于螺纹槽35内。[0034] 请参阅图3‑4，本发明实施例中，限位筒31的下端一侧转动设置有把手36，把手36的一端位于限位筒31内连接有主锥齿轮37，螺杆34的外部设置有与主锥齿轮37相适配的从锥齿轮38，从锥齿轮38与主锥齿轮37相啮合。[0035] 使用时，将需要输送的线束穿过各个导轮33中，导轮33对线束进行输送导向，通过转动把手36带动主锥齿轮37转动，主锥齿轮37带动与其啮合的从锥齿轮38转动，从锥齿轮38带动螺杆34转动，螺杆34就会带动移动杆32运动，移动杆32就会带动导轮33运动，从而能够调整线束输送的高度，针对不同类型的加工作业，将线束给调整到合适的高度。[0036] 实施例三，与实施例一不同之处在于：[0037] 请参阅图3‑4，本发明实施例中，移动杆32的上端一侧铰接有活动板39，活动板39远离移动杆32的一端转动设置有张紧轮310，张紧轮310与导轮33同面。[0038] 请参阅图3‑4，本发明实施例中，移动杆32的上端一侧转动设置有旋钮311，且移动杆32的上端内部设置有容腔312，旋钮311的一端位于容腔312内连接有蜗杆313，容腔312内转动设置有蜗轮314，蜗轮314的一端与活动板39远离张紧轮310的一端相连接，用于驱动活动板39的上下摆动，且蜗轮314与蜗杆313相啮合。[0039] 使用时，转动旋钮311带动蜗杆313转动，蜗杆313带动与其啮合的蜗轮314转动，蜗轮314带动活动板39运动，活动板39带动张紧轮310运动，使张紧轮310将输送的线束给压住，对线束起到导向张紧的作用。[0040] 工作原理：将需要输送的线束穿过各个导轮33中，导轮33对线束进行输送导向，通过转动把手36带动主锥齿轮37转动，主锥齿轮37带动与其啮合的从锥齿轮38转动，从锥齿轮38带动螺杆34转动，螺杆34就会带动移动杆32运动，移动杆32就会带动导轮33运动，从而能够调整线束输送的高度，针对不同类型的加工作业，将线束给调整到合适的高度；[0041] 线束在输送时，转动旋钮311带动蜗杆313转动，蜗杆313带动与其啮合的蜗轮314转动，蜗轮314带动活动板39运动，活动板39带动张紧轮310运动，使张紧轮310将输送的线束给压住，对线束起到导向张紧的作用；[0042] 当各个线束之间的间距多大或过小时，使得伺服电机52带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动螺纹套筒54运动，螺纹套筒54带动移动板55运动，由于各个移动板55上的条形槽56上方之间距离大于其下方距离，且各个条形槽56之间的间距相同，因此当移动板55向上运动时，条形槽56会抵压限位轴4，使得限位轴4带动移动套2向中间的方向运动，当移动板55向下运动时，则限位轴4带动移动套2往两边的方向运动，进而能够调整各个线束之间的间距，使得间距变小或变大，且在调整时，各个线束之间的间距会相等。[0043] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

专利地区：江苏

专利申请日期：2024-07-03

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN118405536B