一种检测风力发电机叶片强度的装置发明专利

专利名称：一种检测风力发电机叶片强度的装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410774233.0

专利申请（专利权）人：易事特智能化系统集成有限公司
权利人地址：陕西省西安市国家民用航天产业基地国际人工智能创新园213栋1层

专利发明（设计）人：胡国利

专利摘要：本发明属于材料强度检测技术领域，尤其是涉及一种检测风力发电机叶片强度的装置，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有模拟组件，所述模拟组件的内部安装有三个待测叶片，所述安装架的下侧壁固定连接有高压气泵，所述高压气泵的出气端固定连通有出气罩。本发明能够在对风力发电机叶片进行检测时，可以模拟风力发电机叶片在高空遭遇冰雹时的环境，然后自动对遭遇冰雹后的叶片强度进行检测，保证了风力发电机叶片强度检测结果的真实性和准确性；和可以根据叶片受损的位置，将受损位置和哪些位置容易受损都精确的标记出来，方便操作人员进行记录和后续对叶片的生产工艺进行改进，使风力发电机叶片易受损的区域得到改善。

主权利要求：
1.一种检测风力发电机叶片强度的装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的上侧壁固定连接有模拟组件（10），所述模拟组件（10）的内部安装有三个待测叶片（2），所述安装架（1）的下侧壁固定连接有高压气泵（3），所述高压气泵（3）的出气端固定连通有出气罩（4），所述出气罩（4）和模拟组件（10）连通，所述安装架（1）的上侧壁固定连接有检测组件（25），所述检测组件（25）用于对待测叶片（2）表面缺陷的检测，所述安装架（1）的上侧壁固定连接有显示组件（41），所述显示组件（41）和检测组件（25）之间电性连接，所述高压气泵（3）的出气端固定连通有细管（5），所述细管（5）的右端和显示组件（41）连通，所述安装架（1）的内壁固定连接有放置板（6），所述放置板（6）的上侧壁放置有回收箱（7），所述回收箱（7）的内壁固定连接有两个分隔板（8），所述放置板（6）的上侧壁固定连接有第一直线电机（9），所述第一直线电机（9）的输出端通过限位组件（57）和回收箱（7）固定连接，所述模拟组件（10）包括模拟箱（101），所述模拟箱（101）固定连接在安装架（1）的上侧壁，所述模拟箱（101）的左侧壁转动连接有转杆（102），所述转杆（102）的右端固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的侧壁固定连接有三个插筒（12），三个所述待测叶片（2）均通过螺栓分别固定插接在三个插筒（12）内，三个所述插筒（12）的外壁均固定连接有挡圈（13），所述挡圈（13）的外壁通过螺栓固定连接有防护筒（14），所述转杆（102）的左端伸出模拟箱（101），且固定连接有扇叶结构（15），所述模拟箱（101）的左侧壁开设有多个出气口，且出气口内固定连接有挡网（16），所述模拟箱（101）的右侧壁固定连通有斜管（17），所述斜管（17）的上方连通有放置座（18），所述放置座（18）的上侧壁开设有竖腔（19），所述竖腔（19）和斜管（17）的上端固定连通，所述竖腔（19）的右侧壁开设有三个右侧倾斜朝下设置的存放槽（20），且三个所述存放槽（20）内分别放置有三种不同规格的冰雹模拟物（21），所述存放槽（20）的侧壁固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有推料板（23），所述放置座（18）的右侧壁开设有三个左侧倾斜朝下设置的回收槽（24），所述回收槽（24）和存放槽（20）之间相互连通，所述检测组件（25）包括放置箱（251）和螺纹杆（252），所述放置箱（251）固定连接在安装架（1）的上侧壁，所述螺纹杆（252）转动连接在放置箱（251）的内壁，且和外部电机传动连接，所述螺纹杆（252）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（26），所述螺纹筒（26）的上侧壁固定连接有导向板（27），所述导向板（27）的上端伸出放置箱（251），且固定连接有移动板（28），所述移动板（28）用于放置待测叶片（2），所述放置箱（251）的右侧壁固定连接有第二直线电机（29），所述第二直线电机（29）的输出端固定连接有移动架（30），所述移动架（30）的上侧壁固定连接有液压缸（31），所述液压缸（31）的输出端固定连接有升降板（32），所述升降板（32）的下侧壁固定连接有多根弹性杆（33），所述弹性杆（33）的下端固定连接有圆筒（34），所述圆筒（34）的上侧内壁通过弹簧固定连接有升降架（35），所述升降架（35）为倒U型结构，所述升降架（35）的下端伸出圆筒（34），且固定连接有滑轮（36），所述圆筒（34）的下侧壁中心位置插接有检测杆（37），所述检测杆（37）的上端固定连接有传导板（38），所述传导板（38）和圆筒（34）之间固定连接有同一根弹簧，所述升降架（35）的左右两侧内壁均镶嵌有导电块（39），位于左侧所述导电块（39）和外部电源电性连接，所述检测杆（37）的下端伸出圆筒（34），且固定连接有检测滚珠（40），所述显示组件（41）包括显示架（411），所述显示架（411）固定连接在安装架（1）的上侧壁，所述显示架（411）的左侧壁开设有通气槽（412），所述细管（5）的下端和通气槽（412）连通，所述移动架（30）的右侧壁通过支架固定连接有滑筒（42），所述滑筒（42）内插接有滑杆（43），所述滑杆（43）的左端固定连接有导向轨（44），所述导向板（27）的右侧壁固定连接有拉杆（45），所述拉杆（45）的右端位于导向轨（44）内，且固定连接有导向块（46），所述滑杆（43）的上侧壁固定连接有多个触发块（47），位于右侧所述导电块（39）和触发块（47）电性连接，所述显示架（411）的下侧壁固定连接有多个感应板（48），所述通气槽（412）的上侧壁连通有多个读数组件（49），所述感应板（48）通过PLC控制器和对应的读数组件（49）电性连接，所述读数组件（49）包括短管（491），所述短管（491）的内部设有控制阀（492），所述感应板（48）通过PLC控制器和对应的控制阀（492）电性连接，所述短管（491）内设有微型风量传感器（50），所述微型风量传感器（50）通过PLC控制器和控制阀（492）电性连接，所述短管（491）的上端固定连通有读数筒（51），所述读数筒（51）内插接有读数柱（52），所述读数柱（52）的下端位于读数筒（51）内，且固定连接有活塞板（53），所述读数柱（52）的表面设有读数码（54）。
2.根据权利要求1所述的一种检测风力发电机叶片强度的装置，其特征在于，所述短管（491）的侧壁固定连通有泄压管（55），且泄压管（55）内设有磁控阀（56）。
3.根据权利要求2所述的一种检测风力发电机叶片强度的装置，其特征在于，所述限位组件（57）包括推板（571），所述推板（571）和第一直线电机（9）的输出端固定连接，所述推板（571）的侧壁插接有限位架（572），所述回收箱（7）的右侧壁固定连接有和限位架（572）相互匹配的插板（58）。
4.根据权利要求3所述的一种检测风力发电机叶片强度的装置，其特征在于，所述模拟箱（101）的下侧壁固定连通有回收管（59），所述模拟箱（101）的内壁固定连接有导料块（60），所述模拟箱（101）的上侧壁罩设有盖罩（61）。 说明书 : 一种检测风力发电机叶片强度的装置技术领域[0001] 本发明属于材料强度检测技术领域，尤其是涉及一种检测风力发电机叶片强度的装置。背景技术[0002] 风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般由风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机所用的叶片在生产时，需要对叶片的强度进行检测，例如，在授权公告号为CN113982849B提出的一种风力发电机用叶片的强度检测装置，就能够对叶片的强度进行检测。[0003] 现有的风力发电机叶片通常是由复合材料制成的，并且叶片通常都是安装在高处风力较大的区域进行使用，由于夏天天气多变，一些地区在夏天容易下冰雹，一些较大的冰雹会随着大风砸向风力发电机叶片，从而容易导致风力发电机叶片表面出现裂缝和凹坑，现有的检测装置在检测叶片抵抗冰雹冲击的强度时，仅仅通过竖直方向简单的重物砸落冲击叶片这种方式进行检测，很难模拟叶片真实的使用环境，对检测结果的准确性带来影响，不方便操作人员后续对叶片结构进行改善。[0004] 为此，提出一种检测风力发电机叶片强度的装置来解决上述问题。发明内容[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种检测风力发电机叶片强度的装置。[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种检测风力发电机叶片强度的装置，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有模拟组件，所述模拟组件的内部安装有三个待测叶片，所述安装架的下侧壁固定连接有高压气泵，所述高压气泵的出气端固定连通有出气罩，所述出气罩和模拟组件连通，所述安装架的上侧壁固定连接有检测组件，所述检测组件用于对待测叶片表面缺陷的检测，所述安装架的上侧壁固定连接有显示组件，所述显示组件和检测组件之间电性连接，所述高压气泵的出气端固定连通有细管，所述细管的右端和显示组件连通，所述安装架的内壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有回收箱，所述回收箱的内壁固定连接有两个分隔板，所述放置板的上侧壁固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端通过限位组件和回收箱固定连接。[0007] 优选的，所述模拟组件包括模拟箱，所述模拟箱固定连接在安装架的上侧壁，所述模拟箱的左侧壁转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有安装座，所述安装座的侧壁固定连接有三个插筒，三个所述待测叶片均通过螺栓分别固定插接在三个插筒内，三个所述插筒的外壁均固定连接有挡圈，所述挡圈的外壁通过螺栓固定连接有防护筒，所述转杆的左端伸出模拟箱，且固定连接有扇叶结构，所述模拟箱的左侧壁开设有多个出气口，且出气口内固定连接有挡网，所述模拟箱的右侧壁固定连通有斜管，所述斜管的上方连通有放置座，所述放置座的上侧壁开设有竖腔，所述竖腔和斜管的上端固定连通，所述竖腔的右侧壁开设有三个右侧倾斜朝下设置的存放槽，且三个所述存放槽内分别放置有三种不同规格的冰雹模拟物，所述存放槽的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料板，所述放置座的右侧壁开设有三个左侧倾斜朝下设置的回收槽，所述回收槽和存放槽之间相互连通。[0008] 优选的，所述检测组件包括放置箱和螺纹杆，所述放置箱固定连接在安装架的上侧壁，所述螺纹杆转动连接在放置箱的内壁，且和外部电机传动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述导向板的上端伸出放置箱，且固定连接有移动板，所述移动板用于放置待测叶片，所述放置箱的右侧壁固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定连接有移动架，所述移动架的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下侧壁固定连接有多根弹性杆，所述弹性杆的下端固定连接有圆筒，所述圆筒的上侧内壁通过弹簧固定连接有升降架，所述升降架为倒U型结构，所述升降架的下端伸出圆筒，且固定连接有滑轮，所述圆筒的下侧壁中心位置插接有检测杆，所述检测杆的上端固定连接有传导板，所述传导板和圆筒之间固定连接有同一根弹簧，所述升降架的左右两侧内壁均镶嵌有导电块，位于左侧所述导电块和外部电源电性连接，所述检测杆的下端伸出圆筒，且固定连接有检测滚珠。[0009] 优选的，所述显示组件包括显示架，所述显示架固定连接在安装架的上侧壁，所述显示架的左侧壁开设有通气槽，所述细管的下端和通气槽连通，所述移动架的右侧壁通过支架固定连接有滑筒，所述滑筒内插接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有导向轨，所述导向板的右侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的右端位于导向轨内，且固定连接有导向块，所述滑杆的上侧壁固定连接有多个触发块，位于右侧所述导电块和触发块电性连接，所述显示架的下侧壁固定连接有多个感应板，所述通气槽的上侧壁连通有多个读数组件，所述感应板通过PLC控制器和对应的读数组件电性连接。[0010] 优选的，所述读数组件包括短管，所述短管的内部设有控制阀，所述感应板通过PLC控制器和对应的控制阀电性连接，所述短管内设有微型风量传感器，所述微型风量传感器通过PLC控制器和控制阀电性连接，所述短管的上端固定连通有读数筒，所述读数筒内插接有读数柱，所述读数柱的下端位于读数筒内，且固定连接有活塞板，所述读数柱的表面设有读数码。[0011] 优选的，所述短管的侧壁固定连通有泄压管，且泄压管内设有磁控阀。[0012] 优选的，所述限位组件包括推板，所述推板和第一直线电机的输出端固定连接，所述推板的侧壁插接有限位架，所述回收箱的右侧壁固定连接有和限位架相互匹配的插板。[0013] 优选的，所述模拟箱的下侧壁固定连通有回收管，所述模拟箱的内壁固定连接有导料块，所述模拟箱的上侧壁罩设有盖罩。[0014] 与现有的技术相比，一种检测风力发电机叶片强度的装置的优点在于：[0015] 通过设置的模拟组件和检测组件，能够在对风力发电机叶片进行检测时，可以模拟风力发电机叶片在高空遭遇冰雹时的环境，然后自动对遭遇冰雹后的叶片强度进行检测，保证了风力发电机叶片强度检测结果准确性。[0016] 通过设置的显示组件，能够在对风力发电机叶片的强度进行检测后，可以根据叶片受损的位置，将受损位置和哪些位置容易受损都精确的标记出来，方便操作人员进行记录和后续对叶片的生产工艺进行改进，使风力发电机叶片易受损的区域得到改善。[0017] 通过设置的回收箱和第一直线电机，可以在利用冰雹模拟物对叶片的抗冲击强度进行检测后，可以按照冰雹模拟物的规格尺寸分别进行回收再利用，不需要操作人员后续人工对冰雹模拟物进行分类，提高了操作人员工作的便利性。附图说明[0018] 图1是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置的结构示意图；[0019] 图2是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中放置座的内部结构示意图；[0020] 图3是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中三个待测叶片的位置关系示意图；[0021] 图4是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中检测组件的结构示意图；[0022] 图5是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中圆筒的内部结构示意图；[0023] 图6是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中显示组件的结构示意图；[0024] 图7是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中读数组件的结构示意图；[0025] 图8是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中限位组件的结构示意图；[0026] 图9是本发明提供的一种检测风力发电机叶片强度的装置中回收箱的内部结构示意图。[0027] 图中：1安装架、2待测叶片、3高压气泵、4出气罩、5细管、6放置板、7回收箱、8分隔板、9第一直线电机、10模拟组件、101模拟箱、102转杆、11安装座、12插筒、13挡圈、14防护筒、15扇叶结构、16挡网、17斜管、18放置座、19竖腔、20存放槽、21冰雹模拟物、22电动推杆、23推料板、24回收槽、25检测组件、251放置箱、252螺纹杆、26螺纹筒、27导向板、28移动板、29第二直线电机、30移动架、31液压缸、32升降板、33弹性杆、34圆筒、35升降架、36滑轮、37检测杆、38传导板、39导电块、40检测滚珠、41显示组件、411显示架、412通气槽、42滑筒、43滑杆、44导向轨、45拉杆、46导向块、47触发块、48感应板、49读数组件、491短管、492控制阀、50微型风量传感器、51读数筒、52读数柱、53活塞板、54读数码、55泄压管、56磁控阀、57限位组件、571推板、572限位架、58插板、59回收管、60导料块、61盖罩。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 如图1‑图9所示，一种检测风力发电机叶片强度的装置，包括安装架1，安装架1的上侧壁固定连接有模拟组件10，模拟组件10的内部安装有三个待测叶片2，安装架1的下侧壁固定连接有高压气泵3，高压气泵3的出气端固定连通有出气罩4，出气罩4和模拟组件10连通，安装架1的上侧壁固定连接有检测组件25，检测组件25用于对待测叶片2表面缺陷的检测，安装架1的上侧壁固定连接有显示组件41，显示组件41和检测组件25之间电性连接，高压气泵3的出气端固定连通有细管5，细管5的右端和显示组件41连通，安装架1的内壁固定连接有放置板6，放置板6的上侧壁放置有回收箱7，回收箱7的内壁固定连接有两个分隔板8，放置板6的上侧壁固定连接有第一直线电机9，第一直线电机9的输出端通过限位组件57和回收箱7固定连接。[0030] 模拟组件10包括模拟箱101，模拟箱101固定连接在安装架1的上侧壁，模拟箱101的左侧壁转动连接有转杆102，转杆102的右端固定连接有安装座11，安装座11的侧壁固定连接有三个插筒12，三个待测叶片2均通过螺栓分别固定插接在三个插筒12内，三个插筒12的外壁均固定连接有挡圈13，挡圈13的外壁通过螺栓固定连接有防护筒14，转杆102的左端伸出模拟箱101，且固定连接有扇叶结构15，模拟箱101的左侧壁开设有多个出气口，且出气口内固定连接有挡网16，模拟箱101的右侧壁固定连通有斜管17，斜管17的上方连通有放置座18，放置座18的上侧壁开设有竖腔19，竖腔19和斜管17的上端固定连通，竖腔19的右侧壁开设有三个右侧倾斜朝下设置的存放槽20，且三个存放槽20内分别放置有三种不同规格的冰雹模拟物21（三种不同规格的冰雹模拟物21可以使三种尺寸不同的小石子、小铁球），存放槽20的侧壁固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有推料板23，放置座18的右侧壁开设有三个左侧倾斜朝下设置的回收槽24，回收槽24和存放槽20之间相互连通，可以模拟风力发电机叶片在高空遭遇冰雹时的环境。[0031] 检测组件25包括放置箱251和螺纹杆252，放置箱251固定连接在安装架1的上侧壁，螺纹杆252转动连接在放置箱251的内壁，且和外部电机传动连接，螺纹杆252的杆壁螺纹套设有螺纹筒26，螺纹筒26的上侧壁固定连接有导向板27，导向板27的上端伸出放置箱251，且固定连接有移动板28，移动板28用于放置待测叶片2，放置箱251的右侧壁固定连接有第二直线电机29，第二直线电机29的输出端固定连接有移动架30，移动架30的上侧壁固定连接有液压缸31，液压缸31的输出端固定连接有升降板32，升降板32的下侧壁固定连接有多根弹性杆33，弹性杆33的下端固定连接有圆筒34，圆筒34的上侧内壁通过弹簧固定连接有升降架35，升降架35为倒U型结构，升降架35的下端伸出圆筒34，且固定连接有滑轮36，圆筒34的下侧壁中心位置插接有检测杆37，检测杆37的上端固定连接有传导板38，传导板38和圆筒34之间固定连接有同一根弹簧，升降架35的左右两侧内壁均镶嵌有导电块39，位于左侧导电块39和外部电源电性连接，检测杆37的下端伸出圆筒34，且固定连接有检测滚珠40，自动对遭遇冰雹后的叶片强度进行检测。[0032] 显示组件41包括显示架411，显示架411固定连接在安装架1的上侧壁，显示架411的左侧壁开设有通气槽412，细管5的下端和通气槽412连通，移动架30的右侧壁通过支架固定连接有滑筒42，滑筒42内插接有滑杆43，滑杆43的左端固定连接有导向轨44，导向板27的右侧壁固定连接有拉杆45，拉杆45的右端位于导向轨44内，且固定连接有导向块46，滑杆43的上侧壁固定连接有多个触发块47，位于右侧导电块39和触发块47电性连接，显示架411的下侧壁固定连接有多个感应板48，通气槽412的上侧壁连通有多个读数组件49，感应板48通过PLC控制器和对应的读数组件49电性连接，能够在对风力发电机叶片的强度进行检测后，可以根据叶片受损的位置，将受损位置和哪些位置容易受损都精确的标记出来，方便操作人员进行记录和后续对叶片的生产工艺进行改进，使风力发电机叶片易受损的区域得到改善。[0033] 读数组件49包括短管491，短管491的内部设有控制阀492，感应板48通过PLC控制器和对应的控制阀492电性连接，短管491内设有微型风量传感器50，微型风量传感器50通过PLC控制器和控制阀492电性连接，短管491的上端固定连通有读数筒51，读数筒51内插接有读数柱52，读数柱52的下端位于读数筒51内，且固定连接有活塞板53，读数柱52的表面设有读数码54，方便操作人员记录同样区域受损叶片的数量。[0034] 短管491的侧壁固定连通有泄压管55，且泄压管55内设有磁控阀56，可以将读数筒51内的气体全部排出。[0035] 限位组件57包括推板571，推板571和第一直线电机9的输出端固定连接，推板571的侧壁插接有限位架572，回收箱7的右侧壁固定连接有和限位架572相互匹配的插板58，可以使第一直线电机9带动回收箱7移动。[0036] 模拟箱101的下侧壁固定连通有回收管59，模拟箱101的内壁固定连接有导料块60，模拟箱101的上侧壁罩设有盖罩61，方便对使用后的冰雹模拟物21进行回收。[0037] 现对本发明的操作原理做如下说明：将需要检测的待测组件插接到插筒12内，然后利用螺栓进行固定，然后根据需要检测的项目对防护筒14进行安装，当需要检测在相同规格的冰雹模拟物21下，不同待测叶片2表面的受损区域时，不需要对防护筒14进行安装，当需要检测在不同规格冰雹模拟物21的冲击下，叶片的受损情况时，可以先将两个防护筒14安装到两个待测叶片2外；[0038] 接着操作人员通过按钮启动高压气泵3工作，高压气泵3将外部气体通过出气罩4输送到模拟筒内，高速气流会通过挡网16从模拟箱101内排出，当高速气流经过扇叶结构15时，通过扇叶结构15的曲面设计，扇叶结构15在高速气流的带动下，会通过转杆102带动安装座11和待测叶片2一起旋转，接着操作人员根据检测需求旋转合适的冰雹模拟物21，当需要检测在相同规格的冰雹模拟物21下，不同待测叶片2表面的受损区域时，此时三个待测叶片2都是直接裸露在外界的，只需要通过外部按钮启动最下方的电动推杆22即可（后续可以根据检测需求，选择不同规格的冰雹模拟物21，可以检测叶片在不同大小的冰雹模拟物21撞击下的受损情况），最下方的电动推杆22会将最下方存放槽20内的冰雹模拟物21推落，使最下方存放槽20内的冰雹模拟物21掉落到模拟箱101内，冰雹模拟物21在高速气流的带动下，会撞击到三个待测叶片2的表面，同理，当需要检测在不同规格冰雹模拟物21的冲击下，叶片的受损情况时，操作人员先启动最下方的电动推杆22将最下方一种规格的冰雹模拟物21推落到模拟箱101内，对一个叶片进行冲击，另外两个叶片用防护筒14进行保护，当一个叶片冲击结束后，操作人员将该叶片取出，并取下另外一个叶片外的防护筒14，然后控制中间的电动推杆22工作，将另外一种规格的冰雹模拟物21推落到模拟箱101内，对一个叶片进行冲击，以此操作，可以利用三种规格的冰雹模拟物21对三个叶片进行分别冲击，可以用于检测在不同规格冰雹模拟物21的冲击下，叶片的受损情况；[0039] 接着操作人员将受到冲击后的叶片放置到移动板28的表面，然后启动液压缸31工作，液压缸31通过升降板32和弹性杆33带动圆筒34向下移动，使圆筒34带动升降架35和检测杆37一起向下移动，使滑轮36和检测滚珠40同时与待测叶片2的表面接触，当滑轮36和检测滚珠40同时与待测叶片2的表面接触时，升降架35和检测杆37会停止移动后，圆筒34在液压缸31的作用下，会继续向下移动，从而使升降架35和检测杆37在圆筒34内一起向上移动到合适的位置，接着操作人员通过外部按钮控制第二直线电机29工作，第二直线电机29通过移动架30带动液压缸31和圆筒34一起移动，圆筒34会带动滑轮36和检测滚珠40一起在待测叶片2的表面纵向移动，同时移动架30在移动过程中会通过支架带动滑杆43和触发块47移动，当经过待测叶片2的受损凹陷区域后，检测滚珠40会带动检测杆37和传导板38一起向下移动，从而使传导板38和左右两侧的导电块39接触，左侧的导电块39和外部电源电性连接，右侧的导电块39和触发块47电性连接，当传导板38和左右两侧的导电块39接触后，就会将外部电流输送到对应的触发块47，触发块47此时和对应的感应板48接触，而感应板48通过PLC控制器和对应的控制阀492电性连接，从而可以使对应的控制阀492打开，而高压气泵3通过细管5将高速气体输送到通气槽412内，通气槽412内的气压很大，当控制阀492打开后，气体就会通过短管491进入到读数筒51内，使读数筒51内活塞板53下方的气压增大，从而推动活塞板53和读数柱52一起向上移动，当微型风量传感器50检测到短管491内流入一定量的气体后，微型风量传感器50就会通过PLC控制器控制控制阀492闭合，使气体不再进入读数筒51内，此时，读数柱52会向上伸出读数筒51一个读数码54的位置，表示此处有缺陷，当移动架30移动到待测叶片2的最后端后，PLC控制器就会控制外部电机带动螺纹杆252旋转到设定的时间，通过螺纹配合带动螺纹筒26移动，螺纹筒26通过拉杆45带动滑杆43和触发块47向左移动，使触发块47和左侧一纵列的感应板48对齐，同时螺纹筒26通过导向板27带动移动板28和待测叶片2一起向左移动到合适的位置，可以对待测叶片2的另外区域进行检测，从而可以对待测叶片2的表面进行全面检测，当需要检测在相同规格的冰雹模拟物21下，不同待测叶片2表面的受损区域时，可以对大量的待测叶片2（待测叶片2的数量为多个，后续可以继续在模拟筒内安装继续进行冲击）进行检测，通过判断读数柱52向上移动的高度，判断叶片的哪些区域容易受损，方便操作人员进行记录和后续对叶片的生产工艺进行改进，使风力发电机叶片易受损的区域得到改善；当需要检测在不同规格冰雹模拟物21的冲击下，叶片的受损情况时，在对第一个叶片进行检测结束并记录后，操作人员通过外部按钮控制所有的磁控阀56工作，将所有读数筒51内的气体都排放出去，然后按照上述步骤对另外两个待测叶片2进行同样的检测步骤，可以判断叶片在什么规格冰雹模拟物21的冲击下容易受损，方便后续进行改善。[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-06-17

专利公开日期：2024-09-03

专利公告号：CN118362432B